JPS5982469A - 染色布帛のコ−テイング加工方法 - Google Patents
染色布帛のコ−テイング加工方法Info
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- JPS5982469A JPS5982469A JP57187385A JP18738582A JPS5982469A JP S5982469 A JPS5982469 A JP S5982469A JP 57187385 A JP57187385 A JP 57187385A JP 18738582 A JP18738582 A JP 18738582A JP S5982469 A JPS5982469 A JP S5982469A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は染色された亜帛罠おけるコーティング加工方法
に関する。更に詳しくは、染色された合成繊維の移行汚
染を防止したコーティング加工方法に関する。
に関する。更に詳しくは、染色された合成繊維の移行汚
染を防止したコーティング加工方法に関する。
合成繊維は繍々のすぐれた物理的、化学的Ｉ中質を有し
、衣料用、産業用資材として用いられている。また、コ
ーティング加工の基布としてもすぐれた素材である。し
かし、従来は合成繊維に染色されている染料はコーティ
ングされた樹脂との相溶性が大きいため、時間が経つに
つれて槽維の中の染料が次第に樹脂の中に溶は出して着
色された状態にな）、さらＫこの樹脂に溶は出した染料
が、別のコーティング布帛を重ねて押えつけたま捷礎時
間放置したりすると、両者の間に色移り現象が発生する
仁とがあった。また、貯蔵中の製品４”ｖおりてその染
料が色装フィルムを汚染し、さらに他の製品を汚染する
といういわゆる染料の移行汚染が発生することがあった
。
、衣料用、産業用資材として用いられている。また、コ
ーティング加工の基布としてもすぐれた素材である。し
かし、従来は合成繊維に染色されている染料はコーティ
ングされた樹脂との相溶性が大きいため、時間が経つに
つれて槽維の中の染料が次第に樹脂の中に溶は出して着
色された状態にな）、さらＫこの樹脂に溶は出した染料
が、別のコーティング布帛を重ねて押えつけたま捷礎時
間放置したりすると、両者の間に色移り現象が発生する
仁とがあった。また、貯蔵中の製品４”ｖおりてその染
料が色装フィルムを汚染し、さらに他の製品を汚染する
といういわゆる染料の移行汚染が発生することがあった
。
本発明者らは、合成繊維コーティング加工品のかかる欠
点を解消すべく鋭意研究の結果、本発明に到達したもの
である。
点を解消すべく鋭意研究の結果、本発明に到達したもの
である。
すなわち、本発明は染色された布帛に下記一般式〔Ｉ〕
： 〔式中、凡１〜Ｒ６はそれぞれ独立して−Ｈ９−ＯＨｒ
−０Ｃｎ Ｈ２１）＋１＋ −ＣＨ２０Ｃｎ Ｈ２ｎ
Ｈ＋ −ＣＨ２０Ｈ＋−ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ，−ＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＣＨ２０Ｈ，−ＣＯＮＪ（２゜で示される化合物を
４＝Ｊ与し、縮合処理した後、該布帛をコーティング処
理することにより、染料の移行汚染を防止するコーティ
ング加工方法に関する。
： 〔式中、凡１〜Ｒ６はそれぞれ独立して−Ｈ９−ＯＨｒ
−０Ｃｎ Ｈ２１）＋１＋ −ＣＨ２０Ｃｎ Ｈ２ｎ
Ｈ＋ −ＣＨ２０Ｈ＋−ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ，−ＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＣＨ２０Ｈ，−ＣＯＮＪ（２゜で示される化合物を
４＝Ｊ与し、縮合処理した後、該布帛をコーティング処
理することにより、染料の移行汚染を防止するコーティ
ング加工方法に関する。
・≦発明において使用される合成繊維の例としてはナイ
ロン４．ナイロン６１ナイロン６６、ナイロン６１０．
ナイロン１２あるいはこれらを構成するモノマー悄位の
２種または２種以上からなる共重体の如きポリアミド類
、セバシン酸とエチレンクリコール、アシヒン酸トエチ
レングリコールあるいはテレフタル酸とエチレングリコ
ール又はブチレングリコールとの縮合反応によって生成
されるポリエステル類、およびポリエステルとポリアミ
ドとの複合体及びこれらを含む混紡あるいは交織繊維等
があげられるが、何らこれらに限定されるものでない。
ロン４．ナイロン６１ナイロン６６、ナイロン６１０．
ナイロン１２あるいはこれらを構成するモノマー悄位の
２種または２種以上からなる共重体の如きポリアミド類
、セバシン酸とエチレンクリコール、アシヒン酸トエチ
レングリコールあるいはテレフタル酸とエチレングリコ
ール又はブチレングリコールとの縮合反応によって生成
されるポリエステル類、およびポリエステルとポリアミ
ドとの複合体及びこれらを含む混紡あるいは交織繊維等
があげられるが、何らこれらに限定されるものでない。
またこれらの合成繊維類の形態は綿状、糸状、スライバ
ー状２編織物状、不織布状等のいかなる形態にあっても
よい。
ー状２編織物状、不織布状等のいかなる形態にあっても
よい。
本発明において〔■〕式の化合物（メラミン樹脂）は水
溶液又は水分散液中０．０１ ’＠量％以上の濃度、特
に０．０５〜１０重量％の濃度で用いられるのが好まし
い。合成繊維上に付着する樹脂轍としては、帰維重鎗に
対して０，１重敬％以上であ、るのが好ましく、１〜１
０重°醍％の範囲が変色もなく、風合も良好であり、特
に好ましい。
溶液又は水分散液中０．０１ ’＠量％以上の濃度、特
に０．０５〜１０重量％の濃度で用いられるのが好まし
い。合成繊維上に付着する樹脂轍としては、帰維重鎗に
対して０，１重敬％以上であ、るのが好ましく、１〜１
０重°醍％の範囲が変色もなく、風合も良好であり、特
に好ましい。
本発明における弐〇）の化合物の反応は触媒の存在下ｒ
（おこなわれるのがよく、かかる触媒としてはギ酸、酢
酸などの脂肪族カルボン酸、アクリル酸などの飽和ジカ
ルボン酸、リンゴ酸、酒石酸などのオキシカルボン酸、
グルタミン酸などのアミノカルボン酸、マレイン酸など
の不飽和ジカルボン酸、フタール酸などの芳香族ジカル
ボン酸およびそれらのアンモニウム、ナトリウム、カリ
ウム等の塩があげられろうまた、有機塩以外には硫酸、
過硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの無機酸のアンモニウ
ム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウムなどの塩
およびこれらの複塩があげられる。これらの触媒は０．
０１〜１０市号％の範囲の浴中Ｕ倹度で用いられるのが
好ましい。
（おこなわれるのがよく、かかる触媒としてはギ酸、酢
酸などの脂肪族カルボン酸、アクリル酸などの飽和ジカ
ルボン酸、リンゴ酸、酒石酸などのオキシカルボン酸、
グルタミン酸などのアミノカルボン酸、マレイン酸など
の不飽和ジカルボン酸、フタール酸などの芳香族ジカル
ボン酸およびそれらのアンモニウム、ナトリウム、カリ
ウム等の塩があげられろうまた、有機塩以外には硫酸、
過硫酸、塩酸、リン酸、硝酸などの無機酸のアンモニウ
ム、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウムなどの塩
およびこれらの複塩があげられる。これらの触媒は０．
０１〜１０市号％の範囲の浴中Ｕ倹度で用いられるのが
好ましい。
これらの混合水溶液を付着させる方法としては、浸漬、
スプレー塗布、キスロールまたは転写法等の任意の方法
が用いられる。
スプレー塗布、キスロールまたは転写法等の任意の方法
が用いられる。
混会水溶液付着後の縮合処理条件としては、温１建６０
℃〜１８０℃で０．１〜６０分の範囲で加熱処坤するこ
とにより、充分すぐれた効果が得られる。これらの熱源
としては、乾熱及び蒸熱のいずれの手段も可能であるが
、成熱処理の方がより効果的である。またマイクロウェ
ープリｌ熱を利用する方法も可能である。つまり、マイ
クロ波を使用することにより、式（１）の化杵物を含浸
させ六合成繊維製品を布帛の内深部より均一に加熱する
ものである。
℃〜１８０℃で０．１〜６０分の範囲で加熱処坤するこ
とにより、充分すぐれた効果が得られる。これらの熱源
としては、乾熱及び蒸熱のいずれの手段も可能であるが
、成熱処理の方がより効果的である。またマイクロウェ
ープリｌ熱を利用する方法も可能である。つまり、マイ
クロ波を使用することにより、式（１）の化杵物を含浸
させ六合成繊維製品を布帛の内深部より均一に加熱する
ものである。
また、本発明において、混合水溶液の分散安定性のため
に１界面活性剤を用いても何ら効果に影響はない。
に１界面活性剤を用いても何ら効果に影響はない。
これらの処理により、合成繊維表層部に厚さ０．０１ミ
クロン以上、好−ましくは０，０５〜１０ミクロンの皮
膜を形成する。該皮膜は染料とは相溶性が悪く、合成繊
維表層部の染料が核皮膜表面上に出るのを防止、次いで
加工されるコーティング層の中に染料が移行汚染するの
を効果的に防止する。
クロン以上、好−ましくは０，０５〜１０ミクロンの皮
膜を形成する。該皮膜は染料とは相溶性が悪く、合成繊
維表層部の染料が核皮膜表面上に出るのを防止、次いで
加工されるコーティング層の中に染料が移行汚染するの
を効果的に防止する。
本発明における式ＣＤの化合物のイ１与及び縮合処理後
のコーティング加工については周知の任意の方法が可能
である。すなわち、湿式、乾式のいずれのコーティング
方法も、あるいはウレタン樹脂、アクリル樹脂等のいず
れの樹脂処方も、またナイフコーター、パイプコーター
、リバースコーター、キスロール弄のいずれのコーティ
ング手段の使用も可能である。
のコーティング加工については周知の任意の方法が可能
である。すなわち、湿式、乾式のいずれのコーティング
方法も、あるいはウレタン樹脂、アクリル樹脂等のいず
れの樹脂処方も、またナイフコーター、パイプコーター
、リバースコーター、キスロール弄のいずれのコーティ
ング手段の使用も可能である。
また、本発明によって付与された移行汚染防止効果は、
家庭洗濯、ドライクリーニング等によって失効するもの
でなく、効果の持続性は半永久的である。塘だ、従来の
樹脂加工にみられる加工布の風合の硬化はほとんど起こ
らず、良好な品位を有している。
家庭洗濯、ドライクリーニング等によって失効するもの
でなく、効果の持続性は半永久的である。塘だ、従来の
樹脂加工にみられる加工布の風合の硬化はほとんど起こ
らず、良好な品位を有している。
以下、実施例により本発明を更に説明する。
実施例１
ポリエステルタフタ織物（目付１５０１／ｆ！１′）を
常法により糊抜き精練後、乾燥し、１８０℃で６０秒間
熱処理する。ついで、ダアニックスプルーＢＧ上’８（
三菱化成社、盆欣染料）５％ｏｗ ｆで染色しく１３０
℃×６０分）、還元洗浄後、水洗、乾燥する。該染色布
を下記処方の処理液中に浸漬し、絞り率６０％に絞った
後、過熱蒸気で１１０℃に加熱せるチャンバー中に１０
分間滞留させた。反応後、充分に水洗し、乾燥し、しか
る後１８０℃で６０秒間熱処理した。
常法により糊抜き精練後、乾燥し、１８０℃で６０秒間
熱処理する。ついで、ダアニックスプルーＢＧ上’８（
三菱化成社、盆欣染料）５％ｏｗ ｆで染色しく１３０
℃×６０分）、還元洗浄後、水洗、乾燥する。該染色布
を下記処方の処理液中に浸漬し、絞り率６０％に絞った
後、過熱蒸気で１１０℃に加熱せるチャンバー中に１０
分間滞留させた。反応後、充分に水洗し、乾燥し、しか
る後１８０℃で６０秒間熱処理した。
樹脂処方
メラミン樹脂 ５部キャタリスト
Ｓｕｍｉ ｔｅｘ ｋｃＸ（住人化学工業製）０．５
部 水を加えて全量を１００部とする。
Ｓｕｍｉ ｔｅｘ ｋｃＸ（住人化学工業製）０．５
部 水を加えて全量を１００部とする。
該染色処理布を基布として、ポリウレタン透明ラミネー
トコーティング加工を行ない、ポリウレタン層を２０μ
ｍの厚さに塗布した。ラミネート樹脂として、ワクスボ
ン７３６７（大日本インキＫＫ）を１吏用した。
トコーティング加工を行ない、ポリウレタン層を２０μ
ｍの厚さに塗布した。ラミネート樹脂として、ワクスボ
ン７３６７（大日本インキＫＫ）を１吏用した。
得られた試料の移行汚染を下記手順で調べた。
■ ポリエステルタフタ（さらし済）のウレタン透明ラ
ミネート品のウレタン面全試料のウレタン面に合わせて
添付し、汗試験器用のガラス板２枚の間にはさ与、４．
５ Ｋｇの荷重をかける。
ミネート品のウレタン面全試料のウレタン面に合わせて
添付し、汗試験器用のガラス板２枚の間にはさ与、４．
５ Ｋｇの荷重をかける。
■ ８０±２℃の乾燥機中に入れ、４８時間放置する。
■ 複合試験片を取り出し、室温まで放冷する。
試験後の添付布に見える汚染を汚染用グレースケールに
二より等級評価をした。さらに試料の未処理品と処理後
高との色差を評価した。これらの結果を表１に示す。
二より等級評価をした。さらに試料の未処理品と処理後
高との色差を評価した。これらの結果を表１に示す。
表 １
同、色差（ムＥ）は未処理布と処理布との色差を島津分
光光度計カラーセブン（Ｃ光源、１９７６゜Ｌ Ｐｂゞ
方式）により測定した。
光光度計カラーセブン（Ｃ光源、１９７６゜Ｌ Ｐｂゞ
方式）により測定した。
表１から明らかな様に、本発明による処理布１ｒｉ著し
い移行汚染防止効果を示し、また樹脂のムラ付による白
色化現象もなく、良好なる品位を有していた。
い移行汚染防止効果を示し、また樹脂のムラ付による白
色化現象もなく、良好なる品位を有していた。
実施例２
ポリエステルタフタ織物（目付２２ ｏ ？／ｙ）を常
法で糊抜き精練後、乾燥し、１８０℃で３０秒間熱処理
する。次いで所定の染料、助剤、酢酸０．３％を用い、
浴比１：４０において、１３０℃で６０分染色し、還元
洗浄後、中和、水洗、乾燥する。つづいて下記処方の処
理液中に浸漬し、絞り率６０％に絞った後、１００℃の
飽和水蒸気を充填したマイクロウェーブ照射室内におい
て、出力ｓＫＷで１０分間処理後、熱水で５分間ソーピ
ングし、１８０℃で３０秒間乾熱セットした。
法で糊抜き精練後、乾燥し、１８０℃で３０秒間熱処理
する。次いで所定の染料、助剤、酢酸０．３％を用い、
浴比１：４０において、１３０℃で６０分染色し、還元
洗浄後、中和、水洗、乾燥する。つづいて下記処方の処
理液中に浸漬し、絞り率６０％に絞った後、１００℃の
飽和水蒸気を充填したマイクロウェーブ照射室内におい
て、出力ｓＫＷで１０分間処理後、熱水で５分間ソーピ
ングし、１８０℃で３０秒間乾熱セットした。
樹脂処方
Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ５ｉｎ Ｍ−５（住人化学工業製
０ ５部８部ｍｉ ｔｅ
ｘ Ａｃｃｅｌ １ｅｒａｔｏｒ ＥＰＸ Ｏ，５
部（住人化学工業製） 水を加えて全量を１００部とする。
０ ５部８部ｍｉ ｔｅ
ｘ Ａｃｃｅｌ １ｅｒａｔｏｒ ＥＰＸ Ｏ，５
部（住人化学工業製） 水を加えて全量を１００部とする。
該処理布を基布として実施例１と同様のコーティング加
工を行ない、試料を得た。
工を行ない、試料を得た。
これらの試料の移行汚染度、および未処理品と本発明品
との色差を実施例１に順じて調べて表２の結果を得た。
との色差を実施例１に順じて調べて表２の結果を得た。
表２より明らかなように、本発明による処理布は著しい
移行汚染防止効果を示し、また風合硬化もなく良好なる
品位を有していた。
移行汚染防止効果を示し、また風合硬化もなく良好なる
品位を有していた。
以下余白
表 ２
実施例３
ナイロンタック織物（目付１ａｏｒ／げ）を常法により
糊抜き精練後、乾燥し、１８０℃で３０秒間熱処理する
。ついでバラ二一ルネビーブル−ＴＲ（ＢＡＳＦ社）５
％ＯＷ’ｆテ染色しく１００℃×６０分）、還元洗浄後
、水洗、乾燥する。該染色布を下記処方の処理液中に浸
漬し、絞シ率６０％に絞った後、過熱蒸気で１１０℃に
加熱せるチャンバー中に１０分間滞留させた。反応後、
充分に水洗し、乾桑し、しかる後１８０℃で３０秒間乾
熱セットし７た。
糊抜き精練後、乾燥し、１８０℃で３０秒間熱処理する
。ついでバラ二一ルネビーブル−ＴＲ（ＢＡＳＦ社）５
％ＯＷ’ｆテ染色しく１００℃×６０分）、還元洗浄後
、水洗、乾燥する。該染色布を下記処方の処理液中に浸
漬し、絞シ率６０％に絞った後、過熱蒸気で１１０℃に
加熱せるチャンバー中に１０分間滞留させた。反応後、
充分に水洗し、乾桑し、しかる後１８０℃で３０秒間乾
熱セットし７た。
樹脂処方
Ｓｕｍｊｔｅｘ几ｅｓｉｎＭ−３（住人化学 ５
部工業製） Ｓｕｍｉ ｔｅｘ Ａｃｃｅｌ Ｉｅｒａｔｏｒ ＥＰ
Ｘ Ｏ，５部（住人化学工業製） 水を加えて全量を１００部とする。
部工業製） Ｓｕｍｉ ｔｅｘ Ａｃｃｅｌ Ｉｅｒａｔｏｒ ＥＰ
Ｘ Ｏ，５部（住人化学工業製） 水を加えて全量を１００部とする。
該処理布の片面に下記の組成の樹脂液をナイフコーター
で塗布量２０ Ｏｆ−／げに塗布し、直ちに２０℃の水
浴中に１０分間浸漬して水中凝固し、更に５０℃の温水
中で１０分間脱溶媒を行い、１１０℃で乾燥した。
で塗布量２０ Ｏｆ−／げに塗布し、直ちに２０℃の水
浴中に１０分間浸漬して水中凝固し、更に５０℃の温水
中で１０分間脱溶媒を行い、１１０℃で乾燥した。
樹脂液組成
りリスボン８１６６（犬日本インキ） １［１，Ｏ部
Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド １００
部ブロックイソシアネート（大日本インキ） ５
部得られた試料の移行汚染度、および未処理品と本発明
品との色差を実施例１に）１直じて調べて表３の結果を
得た。
Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド １００
部ブロックイソシアネート（大日本インキ） ５
部得られた試料の移行汚染度、および未処理品と本発明
品との色差を実施例１に）１直じて調べて表３の結果を
得た。
表 ６
表３より明らかなように、本発明による処理布は良好な
移行汚染防止効果を示す。
移行汚染防止効果を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 染色された布帛に下記一般式〔Ｉ〕：〔上式中、
Ｒ１〜几、はそれぞれに独立して−Ｈ、−ＯＨ、−０Ｃ
ｎＨ２ｎ＋１ 、 ＣＨ２ｏｃｎＨ２ｎ＋１ 。 −ＣＨ２０Ｈ，−（，Ｈ２ＣＨ２０Ｈ，−０Ｈ２ＣＨ２
ＣＨ２０）１゜を表わす。ここにｎは整数を表わす。〕
で示される化合物を付与し、縮合処理した後、該布帛を
コーティング処理することを特徴とする染色布帛のコー
ティング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57187385A JPS5982469A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 染色布帛のコ−テイング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57187385A JPS5982469A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 染色布帛のコ−テイング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982469A true JPS5982469A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH028068B2 JPH028068B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16205084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57187385A Granted JPS5982469A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | 染色布帛のコ−テイング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982469A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186583A (ja) * | 1985-02-11 | 1986-08-20 | 株式会社クラレ | シ−ト状構造物及びその製造方法 |
| JPS6228484A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | 小松精練株式会社 | 堅牢度向上加工方法 |
| JPS636184A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | 帝人株式会社 | 染色加工布帛 |
| JPH02200873A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-09 | Kuraray Co Ltd | 繊維構造物の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095583A (ja) * | 1974-01-07 | 1975-07-30 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP57187385A patent/JPS5982469A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095583A (ja) * | 1974-01-07 | 1975-07-30 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186583A (ja) * | 1985-02-11 | 1986-08-20 | 株式会社クラレ | シ−ト状構造物及びその製造方法 |
| JPH0529716B2 (ja) * | 1985-02-11 | 1993-05-06 | Kuraray Co | |
| JPS6228484A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | 小松精練株式会社 | 堅牢度向上加工方法 |
| JPH0357994B2 (ja) * | 1985-07-30 | 1991-09-04 | Komatsu Seiren Co | |
| JPS636184A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-12 | 帝人株式会社 | 染色加工布帛 |
| JPH02200873A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-09 | Kuraray Co Ltd | 繊維構造物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028068B2 (ja) | 1990-02-22 |
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