JP4668603B2

JP4668603B2 - 赤外線低反射加工織編物

Info

Publication number: JP4668603B2
Application number: JP2004373668A
Authority: JP
Inventors: 博道石村; 金吾田中
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2004-12-24
Filing date: 2004-12-24
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2024-12-24
Also published as: JP2006176941A

Description

本発明は、赤外線領域における迷彩効果を有する織編物であって、迷彩衣服、迷彩個人装具などに好適に適用し得る赤外線低反射加工織編物、迷彩加工織編物およびその製造方法に関するものである。

従来、軍隊などの野戦偽装などの存在を識別するために赤外線が利用され、迷彩識別用眼鏡、赤外線写真、夜間赤外線探知装置などが使用されている。一方、これら赤外線による識別方法から逃れる目的で、周囲環境と同じような赤外線反射能を有するカバー、迷彩服および個人装具品などが開発されている。

さらに、高度な赤外線探知法に対抗する方法として、可視光線および赤外線領域ともに任意にその反射率を制御することが望まれている。従来の可視光線および赤外線領域の反射率を制御する方法として次のようなものが記載されている。

特許文献１には、ビニロン系織物に建染染料、硫化染料を用いて３段階の異なる赤外線反射率を示す迷彩プリント加工をする方法が開示されている。
また、特許文献２には、ポリアミド系織物に直接染料、酸性染料、含金属染料などのアニオン染料、建染染料、硫化染料および顔料・バインダーを用いてプリントする際、布総面積の７０〜９５％がアニオン染料および／または建染染料で着色され、同５〜３０％が顔料・バインダーでプリントされている、３段階以上の異なる赤外線領域の反射率を有する迷彩加工布が記載されている。
また、特許文献３には、近赤外線透過率５０％以上の合成繊維織物表面に染料および／または顔料でプリントし、裏面に顔料および／または赤外線吸収剤を含有する樹脂膜で被覆した迷彩加工布帛が記載されている。

上記のいずれの方法も、迷彩柄を構成する各色の柄が、可視光線領域および赤外線領域の反射率をそれぞれ所望の値になるように染料および／または顔料を選択し、色糊を作製した後柄として印捺し、発色あるいは固着させる方法である。

特許文献１の場合は建染染料を用いているので染色の還元時に強い還元剤を使用しなくてはならず、還元剤による繊維が劣化するおそれがある。

また、特許文献２においても、建染染料を用いた部分は繊維が劣化するおそれがあり、また、顔料のみをバインダー樹脂糊で付与される部分は風合いが硬く、しかも洗濯耐久性に欠けるという欠点がある。

また、特許文献３においては、布帛に染料と顔料をもちいて着色し、更に布帛の裏面に顔料および／または赤外線吸収材を含有する樹脂膜で被覆することが記載されており、そのため布帛全体の風合いが損なわれるおそれがある。

また、従来の方法では、布帛の素材の種類、配色、染料特性などの要求品質を満足させ、且つ可視光線および赤外線領域の反射率をそれぞれ所望の値にするには、制限された染料および／または顔料の中から、さらに選択せざるをえないのが現状である。

特開平２−１５４０８４号公報特開平５−６０４９６号公報特開２００１−５５６６９号公報

本発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決することにあり、特に布帛の風合いを損なわずに赤外領域の反射率を達成でき、且つ吸光蓄熱性を有する迷彩加工衣料等に好適な赤外線低反射加工織編物を提供することにある。

本発明は、第１に硫化物および還元剤を含まず、且つ硫黄の二重結合をもたない、下記の化学式１で示される硫化染料を用いて無地染めしたポリアミド繊維からなる織編物またはポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維からなる織編物であって、６００〜１２００ｎｍの赤外線波長領域にわたって６５％以下の赤外線反射率を示すことを特徴とする赤外線低反射加工織編物である。

本発明は、第２に、該硫化染料で無地染めした上に、ポリアミド繊維からなる織編物に対しては酸性染料と顔料、ポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維からなる織編物に対しては分散染料と顔料を用いて染色し、多段階の赤外線反射率を示す迷彩柄を有する上記の赤外線低反射加工織編物である。

本発明は、第３に、ポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維からなる織編物のポリアミド繊維の混率が５〜７０％である上記の赤外線低反射加工織編物である。

本発明は、第４に、少なくともライトグリーン部を含む多段階の赤外線反射率を示す迷彩柄が形成されており、ＪＩＳＬ０２１７１０３法にて１０回洗濯後の変退色が４級以上で、前記ライトグリーン部の１０００〜１２００ｎｍの赤外線反射率の洗濯前からの低下率が１％以内であり、吸光蓄熱性評価方法において、３００秒後に１０℃以上の吸光蓄熱性を有する上記の赤外線低反射率加工織編物である。

本発明は、第５に、ポリアミド繊維からなる織編物またはポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維からなる織編物を、硫化物および還元剤を含まず且つ硫黄の二重結合をもたない、下記の化学式１で示される硫化染料を用いて無地染めして、６００〜１２００ｎｍの赤外線波長領域にわたって６５％以下の赤外線反射率を示す織編物とし、次いで該織編物を、ポリアミド繊維からなる織編物に対しては酸性染料と顔料、ポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維からなる織編物に対しては分散染料と顔料を用いて６００〜１２００ｎｍの赤外線波長領域にわたって６５％以下の多段階の赤外線反射率を示す迷彩柄に染色すること特徴とする迷彩加工織編物の製造方法である。

本発明によれば、硫化染料で無地染めして６００〜１２００ｎｍで赤外線の反射率を６５％以下に下げた布帛に、染料および顔料を用いて迷彩柄を形成するので、用いる染料や顔料の使用量を減らすことができ、更にバインダー樹脂などの使用量を少なくすることができるので、布帛の風合いを損なうことなく、耐光堅牢度、洗濯堅牢度、摩擦堅牢度に優れ、赤外領域において優れた迷彩効果を有すると共に吸光蓄熱性を有する織編物を得ることができる。

本発明で使用する織編物の素材としては、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維１００％からなる織編物、または、ポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維との交編織、もしくは混紡布帛が使用される。ポリアミド繊維を織編物に均一に分布させるとは、織編物の面積に亘ってポリアミド繊維が偏り無く分布し、ほぼ均一に織編み込まれた状態をいう。
また、本発明の織編物には異形断面糸を用いることもできる。異形断面のものを用いることにより織編物に吸汗性を付与することができる。

ポリアミド繊維とポリエステル繊維の交編織や混紡品におけるポリアミド繊維の割合は５〜７０％、好ましくは１５〜６０％である。ポリアミド繊維の割合が５％より少ないと硫化染料で染色された部分が少なく赤外線反射率を６５％以下にすることが難しくなり、７０％より多くなると外衣に用いたときに十分な強度を保つことが難しくなるおそれがある。

肌着やＴシャツなどの中衣用途には、ポリアミド繊維１００％からなる織編物を用い、優れた耐光性、耐候性や強度が必要な外衣などにはポリアミド繊維とポリエステル繊維を用いた交編織布帛などを用いることが好ましい。

また、本発明の織編物は、天竺、両面スムース、鹿の子、またはこれらの変化編みなどの組織を用いたポリアミド繊維を均一に分布させた各種の組織の編物や、ポリアミド繊維を織物に均一に分布させた各種の組織の織物を用いることができる。特に、ポリアミド繊維とポリエステル繊維の交織編物の場合は、織編物の裏面にポリアミド繊維が均一にまたは全面に露出し、他方表面にポリエステルが多く露出する、例えば二重織編物のような組織であることが好ましい。

これらの織編物をまず、所定の硫化染料にて液流染色法等による浸染、パディングまたは捺染により無地染め染色する。使用する染料としては、硫化物や還元剤を含まず硫黄の二重結合をもたない、下記の化学式１で示される硫化染料が使用される。

本発明で用いる硫化染料は硫化物、還元剤や硫黄の二重結合を含まないので、織編物の脆化を抑えることができる。また、一般に、硫化染料はいくつかの構造の混合物であり、染料製造工程で用いる還元剤などの不純物を含んでいるため染色時の色の再現性に劣るところがあるが、本発明で用いる化学式１の硫化染料は単一構造でかつ硫化物や還元剤を含まないため染色の色再現性にすぐれている。

更に、硫化染料で無地染めした上にポリアミド繊維のみで構成された織編物の場合は酸性染料と顔料、ポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維で構成された布帛は分散染料と顔料を用いて、捺染やインクジェット捺染などの方法により染色し、迷彩加工を施すことが好ましい。なお、染色後の仕上げ加工剤として、赤外線吸収性を有する加工剤を使用することも可能である。

染法が類似のものとして建染染料がある。建染染料も赤外線吸収効果があり、ポリアミド繊維に染色でき、染料を還元して繊維に固着させ酸化することで染色を行うが、建染染料は還元電位が高いため強い還元剤を用いなくてはならず、還元剤により繊維が劣化するおそれがあった。これに対し硫化染料は還元電位が低いので、強い還元剤を併用する必要がなく、繊維の劣化が抑えられる。

また、硫化染料や建染染料は多くのベンゼン環が縮合した化学構造を持ち、可溶化後、繊維に固着させ、不溶化して高い染色堅牢度を持つ染料であるが、本発明で用いる硫化染料は、硫化物や還元剤を含まず、硫黄の二重結合をもたず、ベンゼン環が連続して且つ側鎖のない構造を持ち、分子量の大きな化学式１の化学構造を持つ染料で、光エネルギーを効率的に、熱エネルギーに交換する性能が大きいと考えられる。硫化染料の分子量は４００以上が好ましい。

また、本発明で用いられる酸性染料としては、例えば、ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１２７、ＡｃｉｄＲｅｄ２６６、ＡｃｉｄＢｌｕｅ２５８、ＡｃｉｄＢｌｕｅ４０、ＡｃｉｄＢｌｕｅ２９６、ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３２、ＡｃｉｄＢｌｕｅ１２０、ＡｃｉｄＢｌｕｅ１１３、ＡｃｉｄＢｌｕｅ１７１、ＡｃｉｄＧｒｅｅｎ２５、ＡｃｉｄＧｒｅｅｎ７３、ＡｃｉｄＧｒｅｅｎ１０３、ＡｃｉｄＧｒｅｅｎ２８、ＡｃｉｄＧｒｅｅｎ１０９、ＡｃｉｄＢｌａｃｋ１３２、ＡｃｉｄＢｌａｃｋ１９４、ＡｃｉｄＢｌａｃｋ１１２、ＡｃｉｄＢｌａｃｋ５８、ＡｃｉｄＢｌａｃｋ１７０、ＡｃｉｄＢｌａｃｋ２２２、ＡｃｉｄＯｒｅｎｇｅ１４９、ＡｃｉｄＯｒｅｎｇｅ５６などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

また、本発明で用いられる分散染料としては、例えば、ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１４、ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１９２、ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ２１１、ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１、ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ３４３、ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６０、ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ７９、ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ３４３などが挙げられるが、これに限定されるものではない。

また、本発明で用いられる顔料としては、適宜の有機系顔料や無機系顔料を挙げることができるが、カーボンブラックやシアニンブルーなどが好ましく用いられる。これらの顔料を、アクリル酸エステル共重合エマルジョンとイソシアネート系化合物とからなる糊（バインダー樹脂糊）に練り込んで、これをプリントして固着することができる。

上記の硫化染料を用いて浸染、パディングまたは捺染により織編物の６００〜１２００ｎｍの赤外線波長領域にわたって赤外線反射率を６５％以下にした上で、更に顔料および酸性染料または分散染料を用いて多段階の迷彩柄を形成するので、可視光領域および赤外線領域に亘る多段階の迷彩加工を施すことができる。また、硫化染料で染色し、赤外線の反射率を６５％以下に下げ、その上に酸性染料や分散染料や顔料を用いて可視光領域および赤外領域における多段階赤外線反射率を有する迷彩柄を形成するため、該染料や顔料の使用量を少なくすることができ、更にバインダー樹脂糊の使用量を少なくできるため、顔料やコーティングのみによる着色物と比較して風合いが柔らかく、洗濯耐久性にすぐれた迷彩加工織編物を得ることができる。ここで多段階とは、２段階以上をいい、たとえば３〜５段階が典型例として挙げられるが、勿論これらに限定されない。

以下、本発明を実施例に従って詳細に説明する。
測定方法
〔赤外線反射率〕
株式会社島津製作所製ＵＶ−３１００を用いて生地の可視光および赤外線領域の反射率を測定した。
〔摩擦堅牢度〕
ＪＩＳＬ０８４９に準じて測定した。
〔耐光堅牢度〕
ＪＩＳＬ０８４２に準じて測定した。
〔洗濯耐久性〕
ＪＩＳＬ０２１７の１０３法に準じて１０回繰り返し洗濯した。洗濯前後の布帛表面の変退色程度から判定した。

〔風合い〕
試料を官能検査にて評価した。
○ 柔らかい
△ 普通
× 硬い
〔赤外線反射率耐久性〕
ＪＩＳＬ０２１７の１０３法に準じて１０回繰り返し洗濯した後の１０００〜１２００ｎｍにおける平均赤外線反射率の上昇値を測定した。

〔吸光蓄熱性〕
試料を２×３ｃｍの袋状にし、熱電対温度計（ティアンドディ社製ＴＲ−７１Ｓ）の測定部を包み、発泡スチロールの上に置いた。室温２０℃、湿度６５％に保たれた室内で、光源にレフランプ（３００Ｗ）を用い、６０ｃｍの高さから試料の表面を３００秒間照射し試料の温度を測定し、温度上昇値により蓄熱効果を評価した。この値の大きいものほど吸光蓄熱性が優れる。

表地ポリエステル長繊維１００％、裏地ナイロン６長繊維４０％ポリエステル長繊維６０％からなる目付け１５０ｇ／ｍ^２の編物に精練、ヒートセットを施したものを用い、化学式１の硫化染料を用いて、浸染により、窒素雰囲気下で下記処方１を用い、９５℃で４０分間ナイロン６の染色を行った。
処方１
硫化染料
（ＤｉｒｅｓｕｌＢｌａｃｋ４ＧＥＶクラリアントジャパン（株）製）
８％ｏｗｆ
ソーダ灰２４％ｏｗｆ
二酸化チオ尿素１８％ｏｗｆ
無水芒硝３０ｇ／Ｌ
水残

その後、硫化染料で染色した編物をメタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ５ｇ／Ｌ溶液中で６０℃で２０分間洗浄後、界面活性剤２ｇ／Ｌ、ソーダ灰２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／Ｌ溶液中で９０℃で１０分間洗浄後、水洗し乾燥を行った。この生地の表面をライトグリーン、ダークグリーン、ブラウン、ブラックの領域に分割分布するような意匠を、下記の処方の色糊にて、表地のポリエステル繊維を捺染し、迷彩柄を作製した。
ライトグリーン
ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１４０．４部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１０．２５部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６００．５部
捺染元糊５５部
水４４．３部

ダークグリーン
ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１４１．４部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１０．４部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６０１．２部
カーボンブラック顔料０．０４部
捺染元糊３０部
バインダー８部
（エステル系ウレタン樹脂大日本インキ化学工業（株）製）
糊改質剤０．８部
（非イオン系界面活性剤）
ターペン８部
架橋剤０．８部
（ブラック化イソシアネート化合物大日本インキ化学工業（株）製）
水５０部

ブラウン
ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１４１．６部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１１．１部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６００．６部
カーボンブラック顔料０．１６部
捺染元糊３０部
バインダー８部
糊改質剤０．８部
ターペン８部
架橋剤０．８部
水４６部

ブラック
ＤＩＳＰＥＲＳＥＢＬＡＣＫＰ−４８．０部
（紀和化学工業（株）製）
カーボンブラック顔料２．５部
捺染元糊３０部
バインダー８部
糊改質剤０．８部
ターペン８部
架橋剤０．８部
水４１部

印捺後１２０℃で５分間乾燥した後、高温スチーマーにより１７５℃で７分間加熱蒸熱処理を行った。次いで水洗後、アニオン活性剤２ｇ／Ｌ、ソーダ灰３ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト３ｇ／Ｌからなる水溶液で８０℃で１０分間洗浄した後、水洗、乾燥を行った。得られた布帛の風合い、染色堅牢度等を表１に、赤外線反射率耐久性について表２に、吸光蓄熱性能を表３に、赤外領域の反射率を図１に示す。

〔比較例１〕
実施例１と同様の編物を精練し、ヒートセットを行った。この生地の表面をライトグリーン、ダークグリーン、ブラウン、ブラックの領域に分割分布するような意匠を、下記の処方の色糊にて、表地のポリエステル繊維を捺染し、迷彩柄を作製した。

ライトグリーン
ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１４０．４部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１０．２５部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６００．５部
カーボンブラック顔料０．０５部
捺染元糊３０部
バインダー１０部
糊改質剤１部
ターペン１０部
架橋剤１部
水４６部

ダークグリーン
ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１４１．０部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１０．４部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６０１．２部
カーボンブラック顔料０．１部
捺染元糊３０部
バインダー１０部
糊改質剤１部
ターペン１０部
架橋剤１部
水４６部

ブラウン
ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１４１．６部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１１．１部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６００．６部
カーボンブラック顔料０．３部
捺染元糊３０部
バインダー１０部
糊改質剤１部
ターペン１０部
架橋剤１部
水４６部

ブラック
ＤＩＳＰＥＲＳＥＢＬＡＣＫＰ−４８．０部
カーボンブラック顔料３．５部
バインダー１０部
糊改質剤１部
ターペン１０部
架橋剤１部
水４０部

１２０℃で５分間乾燥した後、高温スチーマーにより１７５℃で７分間加熱蒸熱処理を行った。次いで水洗後、アニオン活性剤２ｇ／Ｌ、ソーダ灰３ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト３ｇ／Ｌからなる水溶液で８０℃で１０分間洗浄した後、水洗、乾燥を行った。得られた布帛の風合い、染色堅牢度等を表１に、赤外線反射率耐久性について表２に、赤外領域の反射率を図２に示す。

〔比較例２〕
実施例１と同様の布帛を精練し、ヒートセットを施した。
この生地の表面をライトグリーン、ダークグリーン、ブラウン、ブラックの領域に分割分布するような意匠を、下記の処方の色糊にて、表地のポリエステル繊維を捺染し、迷彩柄を作製した。

ライトグリーン
ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１４０．４部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１０．２５部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６００．５部
捺染元糊５５部
水４４．３部

ダークグリーン
ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１４１．０部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１０．４部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６０１．２部
捺染元糊５５部
水４２．４部

ブラウン
ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１４１．６部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１１．１部
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ６００．６部
捺染元糊５５部
水４１．４部

ブラック
ＤＩＳＰＥＲＳＥＢＬＡＣＫＰ−４８．０部
捺染元糊５５部
水３７部

１２０℃で５分間乾燥した後、高温スチーマーにより１７５℃で７分間加熱蒸滅処理を行った。次いで水洗後、アニオン活性剤２ｇ／Ｌ、ソーダ灰３ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト３ｇ／Ｌからなる水溶液で８０℃で１０分間洗浄した後、水洗、乾燥を行った。得られた布帛の風合い、染色堅牢度等を表１に、吸光蓄熱性能を表３に、赤外領域の反射率を図３に示す。

ナイロン６長繊維１００％からなる目付け１４０ｇ／平方ｍの編物に、精練、ヒートセットを施したものを用い、化学式１の硫化染料を用いて、浸染により、窒素雰囲気下で下記処方２を用い、９５℃で４０分間ナイロン６の染色を行った。
処方２
硫化染料
（ＤｉｒｅｓｕｌＢｌａｃｋ４ＧＥＶクラリアントジャパン（株）製）
１％ｏｗｆ
ソーダ灰２４％ｏｗｆ
二酸化チオ尿素１８％ｏｗｆ
無水芒硝３０ｇ／Ｌ
水残

その後、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ５ｇ／Ｌ溶液中で６０℃で２０分間洗った後、界面活性剤２ｇ／Ｌ、ソーダ灰２ｇ／Ｌ溶液中で９０℃で１０分間洗い水洗、乾燥を行った。この生地の表面をライトグリーン、ダークグリーン、ブラウン、ブラックの領域に分割分布するような意匠を、下記の処方の色糊にて、ナイロン６繊維を捺染し、迷彩柄を作製した。

ライトグリーン
ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１２７０．３部
ＡｃｉｄＲｅｄ２６６０．１部
ＡｃｉｄＢｌｕｅ１２００．２部
捺染元糊５５部
尿素５部
染料溶解剤２部

ダークグリーン
ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１２７１．５部
ＡｃｉｄＲｅｄ２６６０．２部
ＡｃｉｄＢｌｕｅ１２００．５部
カーボンブラック顔料０．０４部
捺染元糊３０部
尿素５部
染料溶解剤２部
バインダー８部
糊改質剤０．８部
ターペン８部
架橋剤０．８部
水４３部

ブラウン
ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１２７１．７部
ＡｃｉｄＲｅｄ２６６１．０部
ＡｃｉｄＢｌｕｅ１２００．２部
カーボンブラック顔料０．１６部
捺染元糊３０部
尿素５部
染料溶解剤２部
バインダー８部
糊改質剤０．８部
ターペン８部
架橋剤０．８部
水４３部

ブラック
ＡｃｉｄＢｌａｃｋ１９４８．０部
カーボンブラック顔料２．５部
捺染元糊３０部
尿素５．０部
染料溶解剤２．０部
バインダー８．０部
糊改質剤０．８部
ターペン８．０部
架橋剤０．８部
水３５部

次いで１２０℃で５分間乾燥させた後、高温スチーマーにより１０５℃で２０分間加熱蒸熱処理した後、水洗後、界面活性剤１ｇ／Ｌ、ソーダ灰１ｇ／Ｌからなる水溶液で６０℃で１０分間洗浄し、ナイロン用固着剤２ｇ／Ｌ、酢酸０．３ｇ／Ｌからなる水溶液で６０℃で５分間処理した後、水洗、乾燥を行った。得られた布帛の風合い、染色堅牢度等を表１に、赤外線反射率耐久性について表２に、赤外領域の反射率を図４に示す。

〔比較例３〕
実施例２の編物を精練し、ヒートセットを施した。この生地の表面をライトグリーン、ダークグリーン、ブラウン、ブラックの領域に分割分布するような意匠を、下記の処方の色糊にて、ナイロン６繊維を捺染し、迷彩柄を作製した。

ライトグリーン
ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１２７０．３部
ＡｃｉｄＲｅｄ２６６０．１部
ＡｃｉｄＢｌｕｅ１２００．２部
カーボンブラック顔料０．０５部
捺染元糊３０部
尿素５部
染料溶解剤２部
バインダー１０部
糊改質剤１部
ターペン１０部
架橋剤１部
水３９部

ダークグリーン
ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１２７１．５部
ＡｃｉｄＲｅｄ２６６０．２部
ＡｃｉｄＢｌｕｅ１２００．５部
カーボンブラック顔料０．１部
捺染元糊３０部
尿素５部
染料溶解剤２部
バインダー１０部
糊改質剤１部
ターペン１０部
架橋剤１部
水３９部

ブラウン
ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１２７１．７部
ＡｃｉｄＲｅｄ２６６１．０部
ＡｃｉｄＢｌｕｅ１２００．２部
カーボンブラック顔料０．３部
捺染元糊３０部
尿素５部
染料溶解剤２部
バインダー１０部
糊改質剤１部
ターペン１０部
架橋剤１部
水３９部

ブラック
ＡｃｉｄＢｌａｃｋ１９４８．０部
カーボンブラック顔料３．５部
捺染元糊３０部
尿素５部
染料溶解剤２部
バインダー１０部
糊改質剤１部
ターペン１０部
架橋剤１部
水３３部

次いで１２０℃で５分間乾燥した後、高温スチーマーにより１０５℃で２０分間加熱蒸熱処理を行い、水洗後、界面活性剤１ｇ／Ｌ、ソーダ灰１ｇ／Ｌからなる水溶液で６０℃で１０分間洗浄し、ナイロン用固着剤２ｇ／Ｌ、酢酸０．３ｇ／Ｌからなる水溶液で６０℃で５分間処理した後、水洗、乾燥を行った。得られた布帛の風合い、染色堅牢度等を表１に、赤外線反射率耐久性について表２に、赤外領域の反射率を図５に示す。

実施例２の編物を精練、ヒートセットを施した。化学式１の硫化染料を用いて、浸染により、窒素雰囲気下で下記処方３を用い、９５℃で４０分間ナイロン６の染色を行った。
処方３
硫化染料
（ＤｉｒｅｓｕｌＢｌａｃｋ４ＧＥＶクラリアントジャパン（株）製）
０．２％ｏｗｆ
ソーダ灰２４％ｏｗｆ
二酸化チオ尿素１８％ｏｗｆ
無水芒硝３０ｇ／Ｌ
水残

その後、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ５ｇ／Ｌ溶液中で６０℃で２０分間洗った後、界面活性剤２ｇ／Ｌ、ソーダ灰２ｇ／Ｌ溶液中で９０℃で１０分間洗い水洗、乾燥を行った。得られた布帛の洗濯前後の吸光蓄熱性能およびＬ^＊値を表４および表５に示す。

実施例２の編物を精練、ヒートセットを施した。化学式１の硫化染料を用いて、浸染により、窒素雰囲気下で下記処方２を用い、９５℃で４０分間ナイロン６の染色を行った。
処方２
硫化染料
（ＤｉｒｅｓｕｌＢｌａｃｋ４ＧＥＶクラリアントジャパン（株）製）
１％ｏｗｆ
ソーダ灰２４％ｏｗｆ
二酸化チオ尿素１８％ｏｗｆ
無水芒硝３０ｇ／Ｌ
水残

〔比較例４〕
実施例１の編物を精練、ヒートセットを施した。浸染により、下記処方４を用い、１００℃で３０分間ナイロン６の染色を行った。
処方４
ＡｃｉｄＢｌａｃｋ１９４０．５％ｏｗｆ
アニオン／弱カチオン活性剤配合物０．３ｇ／Ｌ
酢酸０．５ｃｃ／Ｌ
水残

その後界面活性剤１ｇ／Ｌ、ソーダ灰１ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト１ｇ／Ｌ溶液中で９０℃で１０分間洗い水洗、乾燥を行った。得られた布帛の洗濯前後の吸光蓄熱性能およびＬ^＊値を表４および表５に示す。

〔比較例５〕
実施例１の編物を精練、ヒートセットを施した。浸染により、下記処方５を用い、１３０℃で３０分間ポリエステルの染色を行った。
処方５
ＤｉｓｐｅｒｓｅＯｒｅｎｇｅ７３０．５６％ｏｗｆ
ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１６７：１０．１０％ｏｗｆ
ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ７９０．２４％ｏｗｆ
均染剤０．３ｇ／Ｌ
酢酸０．５ｃｃ／Ｌ
水残

その後界面活性剤１ｇ／Ｌ、ソーダ灰１ｇ／Ｌ溶液中で８０℃で１０分間洗い水洗、乾燥を行った。得られた布帛の洗濯前後の吸光蓄熱性能およびＬ^＊値を表４および表５に示す。

実施例１における各色の波長に対する反射率を示すグラフである。比較例１における各色の波長に対する反射率を示すグラフである。比較例２における各色の波長に対する反射率を示すグラフである。実施例２における各色の波長に対する反射率を示すグラフである。比較例３における各色の波長に対する反射率を示すグラフである。

符号の説明

１．ライトグリーン
２．ダークグリーン
３．ブラウン
４．ブラック

Claims

硫化物および還元剤を含まず、且つ硫黄の二重結合をもたない、下記の化学式１で示される硫化染料を用いて無地染めしたポリアミド繊維からなる織編物またはポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維からなる織編物であって、６００〜１２００ｎｍの赤外線波長領域にわたって６５％以下の赤外線反射率を示すことを特徴とする赤外線低反射加工織編物。
該硫化染料で無地染めした上に、ポリアミド繊維からなる織編物に対しては酸性染料と顔料、ポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維からなる織編物に対しては分散染料と顔料を用いて染色し、多段階の赤外線反射率を示す迷彩柄を有する請求項１記載の赤外線低反射加工織編物。
ポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維からなる織編物のポリアミド繊維の混率が５〜７０％である請求項１または２記載の赤外線低反射加工織編物。
少なくともライトグリーン部を含む多段階の赤外線反射率を示す迷彩柄が形成されており、ＪＩＳＬ０２１７１０３法にて１０回洗濯後の変退色が４級以上で、前記ライトグリーン部の１０００〜１２００ｎｍの赤外線反射率の洗濯前からの低下率が１％以内であり、吸光蓄熱性評価方法において、３００秒後に１０℃以上の吸光蓄熱性を有する請求項１乃至３のいずれか１項記載の赤外線低反射率加工織編物。
ポリアミド繊維からなる織編物またはポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維からなる織編物を、硫化物および還元剤を含まず且つ硫黄の二重結合をもたない、下記の化学式１で示される硫化染料を用いて無地染めして、６００〜１２００ｎｍの赤外線波長領域にわたって６５％以下の赤外線反射率を示す織編物とし、次いで該織編物を、ポリアミド繊維からなる織編物に対しては酸性染料と顔料、ポリアミド繊維を織編物に均一に分布させたポリエステル繊維からなる織編物に対しては分散染料と顔料を用いて６００〜１２００ｎｍの赤外線波長領域にわたって６５％以下の多段階の赤外線反射率を示す迷彩柄に染色すること特徴とする迷彩加工織編物の製造方法。