NO171024B - Temperaturtilpasningsdyktig ikke-hule fibre og fremgangsmaate ved fremstilling derav - Google Patents
Temperaturtilpasningsdyktig ikke-hule fibre og fremgangsmaate ved fremstilling derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO171024B NO171024B NO88880722A NO880722A NO171024B NO 171024 B NO171024 B NO 171024B NO 88880722 A NO88880722 A NO 88880722A NO 880722 A NO880722 A NO 880722A NO 171024 B NO171024 B NO 171024B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyethylene glycol
- fibers
- fiber
- grams
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 67
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 59
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 31
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 21
- ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxy-1,3-bis(hydroxymethyl)imidazolidin-2-one Chemical compound OCN1C(O)C(O)N(CO)C1=O ZEYUSQVGRCPBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 11
- -1 wool Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 10
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 82
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 31
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 12
- 208000021017 Weight Gain Diseases 0.000 description 10
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 10
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N dimethylol ethylene urea Chemical compound OCN1CCN(CO)C1=O WVJOGYWFVNTSAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002523 polyethylene Glycol 1000 Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009103 reabsorption Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 1-(1-adamantyl)-3-aminothiourea Chemical compound C1C(C2)CC3CC2CC1(NC(=S)NN)C3 XIOUDVJTOYVRTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002594 Polyethylene Glycol 8000 Polymers 0.000 description 1
- 239000004353 Polyethylene glycol 8000 Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- QHFQAJHNDKBRBO-UHFFFAOYSA-L calcium chloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] QHFQAJHNDKBRBO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- IEMMJPTUSSWOND-UHFFFAOYSA-N lithium;nitrate;trihydrate Chemical compound [Li+].O.O.O.[O-][N+]([O-])=O IEMMJPTUSSWOND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229940100474 polyethylene glycol 1450 Drugs 0.000 description 1
- 229940085678 polyethylene glycol 8000 Drugs 0.000 description 1
- 235000019446 polyethylene glycol 8000 Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/165—Ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
- C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
- Y10T428/2958—Metal or metal compound in coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2965—Cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
- Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2971—Impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Paper (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN
Oppfinnelsesområde
Denne oppfinnelse vedrører modifiserte ikke-hule tekstilfibre.
Beskrivelse av teknikkens stand
Konseptet for fremstilling av temperaturtilpasningsdyktige hule fibre har tidligere vært vist og beskrevet i U.S.
Patent 3,607,591. Denne oppfinnelse innlemmer en gass inn i det flytende indre av fiberen som øker fiberens diameteren og således øker dens termiske isolasjonsverdi når væsken størkner og gassens løslighet avtar. Dog utviser denne oppfinnelse alvorlige begrensninger. Den er begrenset til bruk kun på hule tekstilfibre og er kun anvendbar i kalde værsituasjoner, dvs. når omgivelsestemperaturen synker under frysepunktet for væsken i fiberen. Videre ble ikke dette modifiserte hule fibersystem evaluert med hensyn til dets evne til å gjenskape den termiske effekt etter flere oppvarmings- og avkjølingscykluser.
Romfartsindustrien har rapportert noen faseendringsmaterialer (uorganiske salthydrater, såsom kalsiumklorid-heksahydrat, litiumnitrat-trihydrat, sinknitratheksahydrat og polyetylenglykol med en gjennomsnittlig molekylvekt på 600) for bruk i romskip (Hale, et al., "Phase Change Materials Handbook", NASA Contractor Report CR-61363, Sept. 1971). Disse materialer har også vært brukt i solarsamlere og varmepumper i boliger (Carlsson, et al., Document D12:1978, Swedish Council for Building Research). I disse og lignende publikasjoner beskrives dog at fase-endrings-materialenes egenthet påvirkes, når det gjelder effektiv og langvarig varmelagring og varmefrisettelse, av substratet i hvilket de er lagret, dets geometri og tykkelse, effekten av forurensninger og av faseendringsmaterialenes tendens til å superkjøle og utøve reversibel smelting og krystallisering. Videre, og dette er kanskje den viktigste mangel og begrens-ning i den ovenfornevnte litteratur, er det faktum at faseendringsmaterialene ble anbefalt innlemmet i metall-beholdere, plastikkrør og andre ikke-porøse substrater eller meget tykk isolasjon så som veggplater. Ingen fremgangsmåte eller egnede betingelser for innlemmelsen av disse typer materialer i hule eller ikke-hule tekstilfibre har vært beskrevet. Derfor er problemet med å velge en tekstilfiber og å kombinere den med faseendringsmaterialer for å frembringe termisk lagrings- og frisettelsesegenskaper som kan opprettholdes i minst 5 oppvarmings- og avkjølings-cykluser et ekstremt vanskelig problem.
I tillegg til substansene som lagrer eller frisetter termisk energi på grunn av smelting og/eller krystallisering (faseendringsmaterialer) finnes det en annen klasse av substanser som er karakterisert ved sine høye entalpier og termiske lagrings- og frisettelsesegenskaper. Disse substanser kalles vanligvis plastiske krystaller og har meget høye termiske lagrings- og frisettelsesverdier som opptrer forut for og uten smelting, dvs. de har termisk energi tilgjengelig uten å gjennomgå en forandring av fase, såsom fra fast til flytende (smelting) eller fra flytende til fast (krystallisering). Selv om de nøyaktige grunner for at plastiske krystaller utviser slik spesiell termisk oppførsel forut for en faseforandring ikke er blitt verifisert, synes denne termiske effekt å stamme fra en konformasjons-og/eller rotasjonsforstyrrelse i disse substanser. Plastiske krystallmaterialer såsom pentaerytritol og andre poly-alkoholer har også vært anbefalt for bruk i passive arkitektoniske solare designer, aktive solare fuktighets-fjernere eller solare avkjølingssystemer (D.K. Benson, et al., Proe. Eleventh No. Am. Thermal Analysis Conf. 1981) grunnet deres høye termiske lagrings- og frisettelsesverdier som opptrer mye lavere enn deres smeltepunkt. Dog som med faseendringsmaterialene har det til nå ikke vært beskrevet noen fremgangsmåte eller egnede betingelser for innlemmelse av disse plastiske krystaller i hule eller ikke-hule
tekstilfibre.
KORT BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN
Det frembringes temperaturtilpasningsdyktige ikke-hule fibre som lagrer varme når temperaturen stiger og avgir varme når temperaturen synker, og hvor nevnte fibre er valgt fra gruppen som består av tremasse, papir, bomull, rayon, ull, polyamid, polyester, polypropylen, akryl, glass og blandinger derav. Det henvises til krav 1.
Fibrene kan fremstilles ved at man påfører polyetylenglykol på nevnte fibre i en mengde på minst 0,15 gram polyetylenglykol pr. gram fiber; og deretter oppvarmer nevnte fibre ved en temperatur av 100-170°C i tilstrekkelig lang tid til å fornette nevnte polyetylenglykol på nevnte fibre til en slik grad at nevnte polyetylenglykol blir vannuløselig, men hvor nevnte fornetning ikke er så stor at den hemmer evnen hos nevnte polyetylenglykol til å endre fase under påfølg-ende heving eller senking av temperaturen . Jfr- krav 5.
Det resulterende produkt er en modifisert fiber som er temperaturtilpasningsdyktig både i kalde og varme omgivelser i så mange som 150 oppvarmings- og avkjølingssykluser ved frisettelse av varme når temperaturen synker og lagring av varme når temperaturen stiger. Som sådanne kan materialer som er fremstilt av slike fibre, anvendes for å beskytte planter og dyr, de kan innlemmes i beskyttelsesklær og kan generelt anvendes i omgivelser der temperaturvariasjoner må være så små som mulig.
Ved at polyetylenglykol anvendes som impregneringsmateriale og blir gjort uoppløselig på fiberen ved fornetning, gis det verdifulle egenskaper til materialet i tillegg til termiske egenskaper, slik som smussfrisettelse, varig press, motstand mot statisk ladning, slitasjemotstand, nupperesistens og vannabsorpsjonsgrad. Videre kan polyetylenglykol impregneres på andre cellulosefibre enn tekstilfibre, såsom papir og tremasseribre, med det formål å gi de ovenfornevnte egneskaper til disse fibre.
BESKRIVELSE AV DE FORETRUKNE UTFØRELSESFORMER
For å impregnere de ikke-hule fibre er tidligere kjente immersjons- og belegningsteknikker for tekstilfibre egnet, såsom teknikker for etterbehandling eller farging, eller
bibringelse av flammehemmende egenskaper eller strykefrihet.
Et innledende løsningsmiddelfjerningstrinn kan innlemmes, så som bruk av pressrullere for å fjerne overskudd av løsnings-middel, forut for tørking. Et slikt innledende trinn er
velkjent i tekstilbehandlingsfaget.
Den foretrukne konsentrasjon (vektprosent i løsningen) i vandige løsninger for anvendelse på fibre er 15-65% polyetylenglykol (300-3350 molvekt), 0,25-12,0 gram påført pr. gram rayon, bomull, ull, polyester, polypropylen eller lignende.
Polyetylenglykolen fornettes fortrinnsvis på fiberen for å gjøre materialet vannuoppløselig og derved motstandsdyktig for vasking. Det finnes flere fornetningsmidler som er kjent i teknikkens stand for polyetylenglykol, men bare de som har tre eller flere reaktive sentre, f.eks. 1,3-bis (hydroksymetyl)-4,5-dihydroksyimidazolidinon-2, vanligvis kjent som dihydroksydimetyloletylenurea (DMDHEU), har vært istand til å oppnå den egnede grad av fornetning ved den nødvendige mengde som må påføres. F.eks. anbringes en større mengde polyetylenglykol på fiberen ved utøvelsen av foreliggende oppfinnelse enn det som ble gjort tidligere i teknikkens stand, når det ble anvendt polyetylenglykol for å påføre varig press på stoffet, og inntil nå har bare den type fornetningsmiddel som er beskrevet ovenfor, vært i stand til å oppnå tilstrekkelig fornetning ved en slik grad av påførsel. Derfor er kun trifunksjonelle fornetningsmidler eller fornetningsmidler med større funksjonalitet egnet. I tillegg utføres slik fornetning ved fjerning av løsnings-middelet, og den finner sted ved en ionisk mekanisme heller enn ved reaksjoner med frie radikaler som fremmes eller forårsakes ved å utsette polyolen for høyenergibestråling.
Når det gjelder impregnering av de ikke-hule fibre, såsom cellulose, polyester, ull eller andre fibre, med fornettet polyetylenglykol, er den foretrukne vektprosent av opp-løsningen ca. 30-60% polyetylenglykol (300-20000 molvekt) og påførselen er vanligvis fra 0,15 til 1 gram pr. gram fiber fortrinnsvis fra 0,25-0,50 gram/gram. Under 0,25 gram/gram er påførselen vanligvis ikke tilstrekkelig for å gi termisk lagrings- og frisettelsesegenskaper til de behandlede fibre selv om andre av de ovenfornevnte egenskaper fremdeles kan oppnås. Uavhengig av påførsel er graden av fornetning viktig. Underfornetning vil ikke gjøre polymere vannuoppløselig. Overfornetning ødelegger eller hemmer den termiske aktivitet og kan også negativt påvirke andre egenskaper såsom strekk- og slitasjeegen-skapene, særlig hos cellulosefibre eller syntetiske celluloseblandinger.
Når det gjelder ikke-hule cellulosesubstrater, kan polyetylenglykol fornettes i de ovenfornevnte mengder på ikke-tekstilmaterialer såsom papir og tremassefibre med det formål å forbedre deres egenskaper.
Når polyetylenglykol fornettes, er det viktig å oppnå en tilstrekkelig grad av fornetning slik at materialet er vannuoppløselig. Det er også viktig å unngå for mye fornetning hvilket hemmer materialets evne til å forandre faser. Det er blitt funnet at oppløsningen av polyetylen-glykolet fortrinnsvis bør inneholde ca. 8-16 vektprosent DMDHEU som fornetningsmiddel og 0,5-5,0 vektprosent syrekatalysator, fortrinnsvis milde katalysatorer såsom magnesiumklorid/sitronsyrekatalysator, natriumbisulfat, p-toluensulfonsyre eller kombinasjoner av p-toluensulfonsyre med andre syrekatalysatorer for å gjøre polyetylenglykolen vannuoppløselig og likevel bibeholde dets evne til å forandre fase ved oppvarming og avkjøling. Med høymole-kylære polyetylenglykoler, f.eks. molvekter større enn 1500, er spesielle syrekatalysatorer såsom p-toluensulfonsyre, alene eller i blanding med andre sure katalysatorer, såsom MgCl2 og sitronsyre, nødvendige for å gjøre polyolel uoppløselig på fiberen og bibringe de ønskede egenskaper.
Typiske arbeidsbetingelser for tørrherding i liten skala og for påføring av fornettet polyetylenglykol til fibrene omfatter: Fuktighetsopptak av ca. 80-200%, tørking ved ca. 50-80°C i 3-9 minutter og herding ved ca. 100-170°C i 0,5-5 minutter. Evnen til å herdes ved lavere temperaturer, f.eks. 100-130°C og likevel fremdeles være i stand til å feste polymeren slik at den ikke vaskes av, er fordelaktig.
Det bør være underforstått at polyetylenglykolen impregneres på fibrene og er ikke en del av kopolymerfiberstrukturen. Ei heller foreligger den som et tilsetningsstoff for andre materialer impregnert på slike fibre. Videre er den fortrinnsvis usubstituert, dvs. den har kun hydroksyl-endegrupper.
Vaskeforsøk viser at de polyetylenglykolimpregnerte ikke-hule fibre har varighet i 50 vaskeomganger, og at de fordelaktige termiske egenskaper bibeholdes, og at nuppe-motstanden er meget bedre enn for en ubehandlet overflate vasket det samme antall ganger.
Hydrofile fibre er overlegne i forhold til hydrofobe fibre i mange tilfeller, da de førstnevnte har mye større affinitet for polyetylenglykol enn sistnevnte. Sannsynligvis er dette på grunn av deres hydrofile natur og evne til å danne hydrogenbindinger med disse faseendringsmaterialer og derfor beholder fibre såsom rayon eller bomull større mengder polyetylenglykol.
Enhver ikke-hul fibers lengde og geometri kan modifiseres ved foreliggende oppfinnelse. Fremgangsmåten er egnet for behandling av vevede eller ikke-vevede garn- og stoff-materialer og andre tekstilstrukturer avledet fra ikke-hule fibre.
De termiske overføringsegenskaper hos produktet i henhold til foreliggende oppfinnelse illustreres i de følgende eksempler.
EKSEMPEL 1
Innlemmelse av pol<y>etylen<g>lykol f<g>jennomsnittlig molvekt på 600) i bomullstoff
100% krympet, renset og bleket trykt bomullstøy (106,8 g/cm<2>; trådtelling 84 varp x 76 fyll; 30,5 cm bred x 274,5 cm lang) ble neddykket i en 50%ig vanndig oppløsning av polyetylenglykol (Carbowax 600) ved 25°C, deretter ble overskuddet av oppløsning fjernet ved å føre det behandlede tøy gjennom en trykkrulle til et fuktighetsopptak på 100%. To 0,1 m<2> prøver ble fjernet fra det behandlede stoff, og en av dem ble plassert på en flat overflate og fikk lufttørke over natten i 24 timer ved 15°C, den andre ble tørket i 85 sekunder ved 75°C i en Mathis laboratorietørker (en som simulerer kommersiell tørking uten væskemigrasjon). Tørkeprosedyren er for å oppnå størking av faseendrings-materialet på stoffet. Etter tørking ble hvert behandlet stoffstykke ytterligere behandlet for å fremstille et modifisert stoff som inneholdt 0,6 gram Carbowax 600 pr. gram bomullsstoff. Når det modifiserte bomullsstoff ble evaluert ved termisk analyse fra -23 til +37°C, var deres termiske energi som var tilgjengelig for lagring, 18-20 kalorier pr. gram i 1-10 oppvarmingssykluser med liten forskjell i disse verdier for stoffene tørket på de to forskjellige måter. Lignende resultater ble oppnådd for termisk energi tilgjengelig for frigivelse (16-18 kalorier pr. gram for 1 eller 10 avkjølingscykluser). I motsetning
til dette hadde umodifisert bomullstøy termiske lagringsverdier på 11-12 kalorier pr. gram og frisettelsesverdier på 10,5 til 11,8 kalorier pr. gram i de samme temperaturintervaller, på grunn av de umodifiserte fibres spesifikke varme.
EKSEMPEL 2
Innlemmelse av polyetylenglykol fgjennomsnittlig molvekt 600) i bomullstøy ved omsetning med et fornetningsmiddel
100% krympet, renset og bleket trykkbomullstøy (125,5 g/cm<2>; trådtelling 80 varp x 80 fyll; 25 cm bred x 61 cm lang) ble neddykket i en vandig oppløsning som inneholdt 50 vektprosent polyetylenglykol (Carbowax 600), 10% dihydroksy-dimetylol-etylen urea (DMDHEU) 3% blandet katalysator (MgCl2/sitronsyre) ved 25°C, og deretter ble overskuddet av oppløsning fjernet ved å føre det behandlede tøy gjennom en trykkrulle med et trykk på 23 kg til et fuktighetsopptak på 100%. Tøyet ble deretter festet på en nålramme, tørket 7 minutter ved 60°C i en ovn med tvungen luftsirkulasjon (force-draft oven), deretter herdet ytterligere 3 minutter ved 160°C. Det behandlede tøy ble deretter underkastet en konvensjonell maskinvask og trommeltørking (varm/kald cyklus i 10 minutter med kommersiell fosfatvaskemiddel og tørket i 15 minutter på normal tørkecyklus) eller alternativt vasket i 20 minutter ved 50°C med rennende vann og flytende vaskemiddel forut for trommeltørking. Det resulterende tøy hadde en vektøkning eller påførsel på 40,0% (0,4 gram pr. gram fiber). Hvis fornetningsmiddelet ikke ble anvendt, ville polyetylenglykolen lett vaskes av ved utsettelse for et overskudd av vann. Det modifiserte tøy ble behandlet ved standard atmosfærebetingelser (65% RF/21°C) og evaluert ved termisk analyse fra -3 til +37°C. Det hadde termisk energi tilgjengelig for lagring på 16,4 kalorier pr. gram for 1 eller 10 oppvarmingscykluser, med liten forskjell i disse verdier etter den begynnende cyklus. Lignende resultater ble erholdt for termisk energi tilgjengelig for frisettelse ved -17 til +23°C (14,9 kalorier pr. gram i 1 eller 10 av-
kjølingscykluser). I motsetning til dette hadde ubehandlet bomull termiske lagringsverdier på 9,6 kalorier pr. gram og frisettelsesverdier på 9,7 kalorier pr. gram i de samme temperaturintervaller, hvilket bare skyldtes de umodifiserte fibres spesifikke varme.
EKSEMPEL 3
Forsøk på innlemmelse av <p>olyetylenglykol i bomullstøy under anvendelse av andre fornetningsmidler
Bomullstrykktøy (som i eksempel 2) ble dynket med 50%ig vandig polyetylenglykol (Carbowax 1000) som inneholdt 3% magnesiumklorid/sitronsyre som katalysator med de følgende fornetningsmidler: (a) 10% formaldehyd; (b) 10% diiso-propyl-karbamat; og (c) 10% dimetyloletylen urea (DMEU).
I hvert tilfelle ble stoffene behandlet (tørket og herdet) som i eksempel IA, men lite omsetning fant sted mellom polyetylenglykol og disse fornetningsmidler hvilket viste seg ved de meget lave påførsler (3-5% eller 0,03-0,05 gram pr. gram fiber). Termiske analyser av disse stoff viste at de var i det vesentlige uendret i forhold til ubehandlet bomullstøy med hensyn til deres termiske lagrings- og frisettelsesstoffegenskaper, slik at deres varmeinnhold kun stammet fra fiberens spesifikke varme.
EKSEMPEL 4
Forsøk på å innlemme pol<y>etylen<g>l<y>kol med høyere molvekter i bomullsstoff
Bomullstrykkstoff (som i eksempel 2) ble dynket med forskjellige konsentrasjoner av vandige polyetylenglykoler (molvekt 3350 og molvekt 8000), DMDHEU og en magnesium-klorid/sitronsyre-katalysator (30% vektprosent av fornetningsmiddelet. De følgende konsentrasjoner ble anvendt: 30-50% vandig polyetylenglykol (gjennomsnittlig molvekt 8000), 10% DMDHEU, 3% magnesiumklorid/sitronsyre-katalysator, 50% vandig polyetylenglykol (gjennomsnittlig molvekt 3350), 10 til 15% DMDHEU, 3,0 til 4,5% magnesiumklorid/- sitronsyre katalysator. I hvert tilfelle ble stoffet behandlet (tørket og herdet) som i eksempel 2, men kun moderate vektøkninger ble oppnådd (8-17% eller 0,08-0,17 gram pr. gram fiber) etter vasking, indikerte at ikke tilstrekkelig omsetning hadde funnet sted for å insolubilis-ere polymerene. I alle tilfeller var de behandlede stoff i det vesentlige uendret i deres termiske lagrings- og frisettelsesegenskaper, dvs. de samme som for de ubehandlede bomullsstoff fra hvilke de var avledet.
EKSEMPEL 5
Innlemmelse av polyetylenglykol ( gjennomsnittlig molvekt 1000) i ull og i polyesterstoff ved omsetning med fornetningsmidler
Worsted ulltøy (183,1 g/m<2>; trådtelling 55 varp x 45 fyll; 25,4 cm bred x 25,4 cm lang) ble neddykket i en vandig oppløsning som inneholdt 50 vektprosent polyetylenglykol (Carbowax 1000), 12% dihydroksydimetyloletylen urea (DMDHEU), 3,6% blandet katalysator (MgCl2/sitronsyre) ved 25°C, deretter ble overskuddet av oppløsningen fjernet ved å føre det behandlede tøy gjennom en trykkrulle ved et trykk på 22,5 kg til et fuktighetsopptak på 94%. Tøyet ble tørket, herdet og gitt en vaskeomgang som i eksempel 19 og hadde en påførsel eller vektøkning på 48,0% (0,48 gram pr. gram fiber) etter tørking og behandling. Som tidligere antydet, vil polyetylenglykolen med letthet vaskes av i vann hvis det ikke er fornettet. Det resulterende stoff ble evaluert ved termisk analyse fra -3 til +37°C og hadde termisk energi tilgjengelig for lagring på 19,5 kalorier pr. gram for 1 eller 10 oppvarmingssykler, med liten forskjell i disse verdier etter den første cyklus. Lignende resultater ble erholdt for termisk energi tilgjengelig for frisettelse fra +17 til -23°C (16,3 kalorier pr. gram for 1 eller 10 avkjølingssykler). I motsetning til dette hadde ubehandlet ull termiske lagringsverdier på 12,5 kalorier pr. gram og frisettelsesverdier på 12,8 kalorier pr. gram i de samme temperaturintervaller hvilket bar skyldtes det ubehandlede tøys spesifikke varme.
Behandling av varmefiksert polyesterstoff (122,0 g/m<2>; trådtelling 67 varp x 57 fyll; 25,4 cm bred x 25,4 cm lang) under de samme betingelser som for ullen ovenfor (den eneste forskjell var et 77%ig fuktighetsopptak), ga et modifisert stoff med en vektøkning på 42,9% (0,429 gram pr. gram fiber) som hadde termiske lagringsverdier på 12,7 kalorier/gram for 1 eller 10 oppvarmingscykluser og termiske frisettelsesverdier på 13,1 kalorier/gram for 1 eller 10 avkjølings-cykluser (de samme områder som for ulltøyet). I motsetning til dette hadde ubehandlet polyester termiske lagringsverdier på 9,3 kalorier/gram og termiske frisettelsesverdier på 9,7 kalorier/gram for 1 eller 10 cykluser, hvilket bare skyldtes det ubehandlede tøys spesifikke varme.
EKSEMPEL 6
Innlemmelse av polyetylenglykol ( gjennomsnittlig molvekt 600) i bomullstøy ved omsetning med fornetningsmiddel for å frembringe modifisert tøv som har forbedredede ( bortsett fra termisk lagring og frisettelse) egenskaper
Bomullstrykktøy (som i eksempel 2) ble neddykket separat i to forskjellige vanndige oppløsninger av Carbowax 600; (a) 3 5 vektprosent polyetylenglykol, 7 vektprosent dihydroksydimetyloletylen urea (DMDHEU), 2,1 vektprosent blandet katalysator (MgCl2/sitronsyre); og (b) 50 vektprosent polyetylenglykol, 15 vektprosent DMDHEU og 4,5 vektprosent blandet katalysator (MgCl2/sitronsyre) ved 25°C, deretter ble overskuddet av oppløsning fjernet ved å føre hver av de behandlede tøystykker gjennom en trykkrulle ved et trykk på 18 kg til et fuktighetsopptak på 100%. Tøyene ble deretter festet på nålerammer, tørket 7 minutter ved 60°C i en ovn med tvungen luftsirkulasjon, deretter herdet ytterligere i 2
minutter ved 170°C.
Begge tøystykker ble vasket i 20 minutter ved 50°C med rennende vann og flytende vaskemiddel forut for trommel-tørking. Etter behandlingen hadde det første tøystykket en vektøkning på 16,5% mens det andre tøystykket hadde en vektøkning på 59%. Ingen av tøystykkene utviste endoterm eller eksoterm oppførsel ved oppvarmings- eller avkjølings-cyklusene når evaluert ved differensial sveipingskalorimetri og hadde i det vesentlige de samme egenskaper som ubehandlet bomullstøy når det gjelder termisk lagring og frisettelse, dvs. deres varmeinnhold skyldtes bare deres spesifikke varme. Dog var andre tekstilegenskaper i begge de behandlede tøystykker forbedret i relasjon til ubehandlet bomullstrykktøy; (a) kondisjonert foldgjenvinning (varp + fyll) vinkel (conditioned wrinkle recovery (warp + fill) angle) i det første behandlede tøystykket var 292° og 278° i det andre behandlede tøystykket sammenlignet med kun 170° for ubehandlet bomullstøy; (b) frigivelse av oljesmuss (under anvendelse av en modifisert Milliken forsøksmetode DMRC-TT-100 i hvilken tøystykkene ble tilsmusset og deretter vasket og deres refleksjonskoeffisientverdier ble målt) var forbedret for begge behandlede tøystykker (retensjon av 90 og 86% av deres refleksjonskoeffisienter for det første og andre behandlede tøystykke) i relasjon til kontrollen (kun 54% retensjon av refleksjonskoeffisient); (c) statisk ladning som forblir på behandlet tøy ved 65% relativ fuktighet (AATCC Test 76-1982) var 11000 og 2000 (ohm x IO<8 >sammenlignet med 91000 for det ubehandlede bomullstrykktøy).
EKSEMPEL 7
Innlemmelse av polyetylenglykol ( gjennomsnittlig molvekt 1450) i akryltøy ved omsetning med fornetningsmidler
Loddent akryltøy (176,3 g/m<2>; 46 cm x 61 cm) ble neddykket i en vanndig oppløsning som inneholdt 50% vanndig polyetylenglykol 1450, 13% DMDHEU, 3,9% blandet katalysator
(MgCl2/sitronsyre) ved 25°C, deretter ble overskudd av oppløsning fjernet som i eksempel 6 (18 kg trykk) for å gi et stoff med et fuktighetsopptak på 166%. Stoffet ble deretter tørket på en nåleramme i 6 minutter ved 80°C og deretter herdet i 2 minutter ved 140°C. Det behandlede stoff ble deretter vasket og trommeltørket (som i eksempel 19) for å gi en påførsel eller vektøkning på 87%. Det resulterende stoff hadde termiske lagringsverdier på 19,8 kalorier/gram i området +2 til +42°C ved oppvarming og termiske frisettelsesverdier på 20,2 kalorier/gram i området +27 til -13°C ved avkjøling, karakterisert ved en endoterm oppførsel ved oppvarming og en eksoterm oppførsel ved avkjøling. I motsetning til dette har ubehandlet akrylstoff termiske lagringsverdier på kun 11,0 kalorier/gram og termiske frisettelsesverdier på 9,6 kalorier/gram i de samme temperaturområder.
Det modifiserte akryltøy utviste også overlegen bøynings-slitasjestyrke sammenlignet med det ubehandlede akryltøy. Når Stoll bøyningsslitasjestyrken ble målt på baksiden av de to tøystykker, varte det behandlede tøystykket 4650 sykler inntil svikt mens det ubehandlede tøy varte kun 792 sykler. Gjenværende statisk ladning (testet som i eksempel 6) var også betraktelig mindre for det behandlede tøy (10070 x IO<8 >ohm) enn for det ubehandlede tøy (57000 x IO<8> ohm).
EKSEMPEL 8
Innlemmelse av polyetylenglykol ( gjennomsnittlig molvekt 1000) i enkelt strikkede jersey t- shirts ( 50/ 50 bomull/- polyester ved omsetning med fornetningsmidler og evaluering av etterbehandlingens holdbarhet overfor langvarig vasking
50/50 bomull/polyester (lys blå farge) enkelt strikkede jersey t-shirts (149,1 g/m<2>) ble neddykket i en 50%ig vanndig PEG-1000/11% DMDHEU/3,3% blandet katalysator (MgCl2/sitronsyre) ved 25°C, overskudd av oppløsning ble fjernet ved 18 kgs trykk (som i eksempel 6) til et fuktig-
hetsopptak på 100%. Skjortene ble drapert på nålerammer og tørket og herdet som i de tidligere eksempler (tørket 7 minutter ved 75°C og herdet 2 minutter ved 150°C). Skjortene ble maskinvasket og trommeltørket for å gi modifiserte plagg med vektøkninger på 55% etter behandling. De termiske lagrings- og frigivelsesverdier til de behandlede skjorter var ved oppvarming (i området fra -3 til +37°C) 15,6 kal/g og ved avkjøling (i området fra -17 til +23°C) 14,7 kal/g, sammenlignet med kun 9,8 kal/g og 9,7 kal/g ved oppvarming og avkjøling for ubehandlede skjorter som var vasket og tørket en gang.
Etter 50 maskinvaskinger og trommeltørkinger hadde de behandlede skjorter fremdeles en vektøkning på 37% og hadde svært lite nupping eller overflatesammenfiltring av fibre sammenlignet med den utbredte og visuelt bemerkbare nupping i ubehandlede skjorter som også ble vasket og tørket 50 ganger. Videre var de termiske lagrings- og frigivelses-egenskaper til de behandlede skjorter etter 50 vaskeomganger henholdsvis 13,7 kalorier/gram og 13,5 kalorier/gram ved oppvarming og avkjøling i de samme temperaturområder beskrevet ovenfor. Disse verdier var betraktelig høyere enn de for de ubehandlede skjorter vasket 50 ganger (9,5 kalorier/gram ved oppvarming og 9,5 kalorier/gram ved avkjøling) i de samme temperaturintervaller.
EKSEMPEL 9
Innlemmelse av polyetylen<g>lykol f gjennomsnittlig molvekt 1000) i glassfiberstoff ved dens omsetning med fornetningsmidler
Fiberglasstoff (108,5 g/m<2>) ble behandlet på samme måte som t-shirtsene i eksempel 8 til et fuktighetsopptak på 50%, tørket 7 minutter ved 60°C og herdet 3 minutter ved 160°C, og vasket i varmt vann og såpe i 30 minutter og lufttørket. Etter behandling hadde det behandlede glassfiberstoff en vektøkning på 21%. Dets fuktighetstillegg etter 12 timer var betraktelig høyere (8,2%) enn det ubehandlede glassfiberstoff (0,4%) under anvendelse av standard forsøks-metoder for denne evaluering. Dets termiske lagring i området -3 til +37°C var 14,3 kalorier/gram ved oppvarming og karakterisert ved en endoterm oppførsel i dette området i motsetning til det ubehandlede glassfiberstoff hvis termiske lagringsverdi kun var 5,5 kalorier/gram i samme området og som stammet fra den spesifikke varme i glassfiberen eller stoffet.
EKSEMPEL 10
Innlemmelse av <p>olyetylen<g>l<y>kol ( gjennomsnittlig molvekt 1000) i bomull/ polvesterstoff ved omsetning med fornetningsmidler ved lave herdingstemperaturer
50/50 bomull/polyester trykktøy (139,0 g/m<2>) ble behandlet på samme måte som t-shirtsene i eksempel 8 ved 18 kgs trykk til et fuktighetsopptak på 100%. Tøyet ble deretter tørket 7 minutter ved 75°C og tørket ved en lav herdetemperatur på kun 110°C i 2 minutter, deretter maskinvasket og trom-meltørket til en vektøkning på 45% etter behandling. Det resulterende tøy hadde en termisk lagringsverdi (ved oppvarming) på 18,7 kalorier/gram i området +7 til +47°C og termisk frisettelsesverdi ved avkjøling på 16,8 kalorier/- gram i området +17 til -23°C. For ubehandlede polyester trykktøy i samme temperaturområder var de termiske lagrings-og frigivelsesverdier (grunnet den spesifikke varme til fiberen alene) henholdsvis ved oppvarming 10,1 kalorier/gram og ved avkjøling 9,7 kalorier/gram. Videre hadde det behandlede tøy flere forbedrede egenskaper i relasjon til det ubehandlede tøy: (a) bøye abrasjonscykluser til svikt (>5000 for behandlet mot 3500 for ubehandlet); (b) nupperesistens vurdering med børstenuppingsanordning (5,0 for behandlet mot 3,3 for ubehandlet, med 5,0 som beste vurdering); (c) kondisjonert foldgjenvinningsvinkel-varp + fyllretninger (279 for behandlet mot 247 for ubehandlet); (d) resterende statisk ladning i ohm x IO<8> ved 65% relativ
fuktighet (1800 for behandlet mot 39000 for ubehandlet); (e) %vis fuktighetgjenopptak etter 12 timer (24,8 for behandlet mot 3,5 for ubehandlet).
EKSEMPEL 11
Innlemmelse av polyetylenglykol ( gjennomsnittlig molvekt 1000) i papirprodukter ved omsetning med fornetningsmiddel
Kommersielle papirtørkler (forsterket med polyamidfibre i begge retninger) (71,2 g/m<2>) ble behandlet med PEG-1000 med identiske sammensetninger som beskrevet i eksempel 8 til et fuktighetsopptak på 137% under anvendelse av et trykk på 13,5 kg for å fjerne overskudd av væske fra papiret. Etterfølgende tørking i 7 minutter ved 70°C og herding i 2 minutter ved 150°C ga etter vasking i varmt vann og flytende såpe og lufttørking til konstant vekt et behandlet papir-tørkle med en vektøkning på 39%.
Det behandlede papirtørkle hadde en termisk lagringsverdi på 15,4 kalorier/gram i området -3 til +37°C (ved oppvarming) og en termisk frisettelsesverdi på 20,7 kalorier/gram i området +22 til -18°C (ved avkjøling). I kontrast til dette hadde det ubehandlede papirtørkle termiske lagrings- og frisettelsesverdier på henholdsvis 11,6 kalorier/gram og 11,0 kalorier/gram i samme temperaturområde kun grunnet den spesifikke varme i cellulose- og polyamidfibrene i tørklet. Etter 12 timer var fuktighetsgjenopptaket for det behandlede papirtørkle 26,5% og kun 8,5% for det ubehandlede papir-tørkle.
EKSEMPEL 12
Innlemmelse av polyetylenglykol ( gjennomsnittlig molvekt 8000) i bomull/ polyesterstoff ved omsetning med fornetningsmidler
To stykker 50/50-bomull/polyester trykktøy (139,0 g/m<2>) ble neddykket i (a) 45% vanndig polyetylenglykol 8000/10% DMDHEU/0,78% blandet katalysator (0,5% p-toluensulfonsyre-0,25% MgCl2-0,03% sitronsyre) og (b) 45% vanndig PEG-8000/10% DMDHEU ved 30°C, ført gjennom trykkruller ved trykk på 18 kg til et fuktighetsopptak på 90%, deretter tørket 5 minutter ved 85°C og herdet 2 minutter ved 14 0°C. Etter vasking i varmt vann (60°C) og flytende vaskemiddel og trommeltørking, hadde det første tøystykket en vektøkning på 43% og det andre tøystykket holdt ikke polyolet tilbake og hadde ingen vektøkning.
Den termiske lagringsverdi for det første tøystykket (ved oppvarming) i temperaturområdet 32-77°C var 20,0 kalorier/- gram og dets termiske frisettelsesverdi (ved avkjøling) i temperaturområdet 47 til 7°C var 18,5 kalorier/gram og karakterisert ved skarp endoterm oppførsel ved oppførsel og skarp eksoterm oppførsel ved avkjøling. I kontrast til dette utviste det andre tøystykket (en ikke behandlet med nærværet av en syrekatalysator) i de samme temperaturområder termiske lagringsverdier på 12,3 kalorier/gram og termiske frisettelsesverdier på 11,3 kalorier/gram kun grunnet den spesifikke varme til det ubehandlede tøy.
EKSEMPEL 13
Innlemmelse av polyetylenglykol ( gjennomsnittlig molvekt 20000) i loddent akryltø<y> ved omsetning med fornetnin<g>s-midler
Loddent akryltøy (176,3 g/m<2>) ble neddykket i (a) 40% vanndig polyetylenglykol 20000/10% DMDHEU/0,7 6% blandet katalysator (0,5% p-toluensulfonsyre-0,25% MgCl2-0,01% sitronsyre), ført gjennom trykkruller ved 18 kgs trykk til et fuktighetsopptak på 206%, deretter tørket 5 minutter ved 85°C og herdet 2 minutter ved 140°C. Etter vasking i varmt vann (60°C) og flytende vaskemiddel og tørking i en ovn med tvungen luftsirkulasjon til en konstant vekt, hadde det behandlede akryltøy en vektøkning på 89% etter behandling. Dets termiske lagringsverdi (ved oppvarming) i temperaturområdet 32-77°C var 25,6 kalorier/gram og dets termiske frisettelsesverdi (ved avkjøling) i temperaturområdet 57 til 17°C var 23,2 kalorier/g, og karakterisert ved skarp endoterm oppførsel ved oppvarming og skarp eksoterm oppførsel ved avkjøling. I kontrast til dette utviste ubehandlet akryltøy i samme temperaturintervaller termiske lagringsverdier på 11,6 kalorier/gram og termiske frisettelsesverdier på 11,5 kalorier/gram kun grunnet den spesifikke varme til det ubehandlede tøy. Prosentvise refleksjonskoeffisientverdier i det behandlede tøy (som i eksempel 6) var 96% etter tilsmussing og en vaskeomgang, sammenlignet med kun 65% for det ubehandlede tøy under sammenlignbare betingelser.
Claims (12)
1. Temperaturtilpasningsdyktige ikke-hule fibre som lagrer varme når temperaturen stiger og avgir varme når temperaturen synker, og hvor nevnte fibre er valgt fra gruppen som består av tremasse, papir, bomull, rayon, ull, polyamid, polyester, polypropylen, akryl, glass og blandinger derav, karakterisert ved at fibrene er impregnert med minst 0,15 fornettet polyetylenglykol pr. gram fiber hvor graden av fornetting er tilstrekkelig til å gjøre polyetylenglykolen vannuløselig men ikke så stor at polyetylenglykolen mister evnen til å endre fase ved oppvarming og avkjøling.
2. Fibre ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte polyetylenglykol er tilstede i en mengde av minst 0,25 gram pr. gram fiber.
3. Fibre ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte polyetylenglykol er tilstede i en mengde på 0,25-0,50 gram pr. gram fiber.
4. Fibre ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at polyetylenglykolen har en molekylvekt som er større enn 1500.
5. Fremgangsmåte ved fremstilling av temperaturtilpasningsdyktige ikke-hule fibre som lagrer varme når temperaturen stiger og avgir varme når temperaturen synker, og hvor nevnte fibre er valgt fra gruppen som består av tremasse, papir, bomull, rayon, ull, polyamid, polyester, polypropylen, akryl/ glass og blandinger derav, karakterisert ved at man påfører polyetylenglykol på nevnte fibre i en mengde på minst 0,15 gram polyetylenglykol pr. gram fiber; og
deretter oppvarmer nevnte fibre ved en temperatur av 100-170'C i tilstrekkelig lang tid til å fornette nevnte polyetylenglykol på nevnte fibre til en slik grad at nevnte polyetylenglykol blir vannuløselig, men hvor nevnte fornetning ikke er så stor at den hemmer evnen hos nevnte polyetylenglykol til å endre fase under påfølgende heving eller senking av temperaturen.
6. Fremgangsmåte:ifølge krav 5,
karakterisert ved at nevnte polyetylenglykol påføres i en mengde på minst 0,25 gram polyetylenglykol pr. gram fiber.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
karakterisert ved at man som fiber anvender tekstilfiber, og nevnte polyetylenglykol påføres på nevnte fiber i en mengde av 0,15-1,0 gram polyetylenglykol pr. gram fiber.
i
8. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
karakterisert ved at man som fiber anvender tekstilfiber, og nevnte polyetylenglykol påføres i en mengde av 0,25-0,50 gram polyetylenglykol pr. gram fiber.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 6 eller 8, karakterisert ved at den anvendte oppvar-mingstemperatur er 100-130°C.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at polyetylenglykol påføres på fibrene fra en vandig løsning som inneholder et trifunksjonelt eller høyere-funksjonelt fornetningsmiddel.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at det som fornetningsmiddel anvendes dihydroksydimetyloletylenurinstoff.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11,
karakter i, sert ved at man anvender en polyetylenglykol med en molekylvekt som er større enn 1500, og en løsning som inneholder p-toluensulfonsyre.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87601586A | 1986-06-19 | 1986-06-19 | |
| US07/055,476 US4851291A (en) | 1986-06-19 | 1987-05-29 | Temperature adaptable textile fibers and method of preparing same |
| PCT/US1987/001472 WO1987007854A1 (en) | 1986-06-19 | 1987-06-16 | Temperature adaptable textile fibers and method of preparing same |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO880722D0 NO880722D0 (no) | 1988-02-18 |
| NO880722L NO880722L (no) | 1988-04-18 |
| NO171024B true NO171024B (no) | 1992-10-05 |
| NO171024C NO171024C (no) | 1993-01-13 |
Family
ID=26734275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO88880722A NO171024C (no) | 1986-06-19 | 1988-02-18 | Temperaturtilpasningsdyktig ikke-hule fibre og fremgangsmaate ved fremstilling derav |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4851291A (no) |
| EP (1) | EP0311642B1 (no) |
| JP (1) | JP2661931B2 (no) |
| KR (1) | KR940003137B1 (no) |
| AT (1) | ATE142127T1 (no) |
| AU (1) | AU603124B2 (no) |
| DE (1) | DE3751894T2 (no) |
| DK (1) | DK85588A (no) |
| FI (1) | FI885864A (no) |
| NO (1) | NO171024C (no) |
| WO (1) | WO1987007854A1 (no) |
Families Citing this family (78)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5106520A (en) * | 1985-11-22 | 1992-04-21 | The University Of Dayton | Dry powder mixes comprising phase change materials |
| US5477917A (en) * | 1990-01-09 | 1995-12-26 | The University Of Dayton | Dry powder mixes comprising phase change materials |
| US5211949A (en) * | 1990-01-09 | 1993-05-18 | University Of Dayton | Dry powder mixes comprising phase change materials |
| US5234720A (en) * | 1990-01-18 | 1993-08-10 | Eastman Kodak Company | Process of preparing lubricant-impregnated fibers |
| US6527849B2 (en) * | 1990-06-19 | 2003-03-04 | Carolyn M. Dry | Self-repairing, reinforced matrix materials |
| US5897952A (en) * | 1992-04-03 | 1999-04-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Temperature adaptable glyoxal-modified fibers and method of preparing same |
| US6004662A (en) * | 1992-07-14 | 1999-12-21 | Buckley; Theresa M. | Flexible composite material with phase change thermal storage |
| US6319599B1 (en) | 1992-07-14 | 2001-11-20 | Theresa M. Buckley | Phase change thermal control materials, method and apparatus |
| US5885475A (en) * | 1995-06-06 | 1999-03-23 | The University Of Dayton | Phase change materials incorporated throughout the structure of polymer fibers |
| US5591516A (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-07 | Springs Industries, Inc. | Durable, pill-resistant polyester fabric and method for the preparation thereof |
| CN1051115C (zh) * | 1996-05-22 | 2000-04-05 | 天津纺织工学院 | 调温纤维及其制品 |
| US20160088900A1 (en) * | 1996-11-12 | 2016-03-31 | Solid Water Holdings | Running shoes, hiking shoes and boots, snowboard boots, alpine boots, hiking boots, and the like, having waterproof/breathable moisture transfer characteristics |
| US20050034330A1 (en) * | 1996-11-12 | 2005-02-17 | Baychar | Running shoes, hiking shoes and boots, snowboard boots, alpine boots, hiking boots, and the like, having waterproof/breathable moisture transfer characteristics |
| GB9624928D0 (en) * | 1996-11-29 | 1997-01-15 | Lintrend Developments Ni Ltd | Fibrous products and their production |
| GB2334535B (en) * | 1996-11-29 | 2001-05-23 | Lintrend Developments | Permanently improving the properties of fabrics and yarn |
| US5788912A (en) * | 1997-04-17 | 1998-08-04 | The University Of Dayton | Method for producing flame retardant porous products and products produced thereby |
| US6623853B2 (en) | 1998-08-28 | 2003-09-23 | Wellman, Inc. | Polyethylene glycol modified polyester fibers and method for making the same |
| US6294254B1 (en) | 1998-08-28 | 2001-09-25 | Wellman, Inc. | Polyester modified with polyethylene glycol and pentaerythritol |
| US6458456B1 (en) * | 1999-03-22 | 2002-10-01 | Technology Innovations, Llc | Composite fiber for absorptive material construction |
| US6544296B2 (en) | 2000-02-07 | 2003-04-08 | The Proctor & Gamble Company | Enhanced fabric comprising substrates and process to provide same |
| CN1398310A (zh) * | 2000-02-07 | 2003-02-19 | 宝洁公司 | 增强的含织物的底物及其制造方法 |
| US7537586B2 (en) | 2000-02-15 | 2009-05-26 | The Procter & Gamble Company | Active change aids for external articles |
| EP1305563B1 (en) * | 2000-07-14 | 2009-05-06 | University Of Virginia Patent Foundation | Heat exchange foam |
| US6793856B2 (en) | 2000-09-21 | 2004-09-21 | Outlast Technologies, Inc. | Melt spinable concentrate pellets having enhanced reversible thermal properties |
| US7579078B2 (en) | 2001-09-21 | 2009-08-25 | Outlast Technologies, Inc. | Temperature regulating cellulosic fibers and applications thereof |
| US6855422B2 (en) * | 2000-09-21 | 2005-02-15 | Monte C. Magill | Multi-component fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of manufacturing thereof |
| US6689466B2 (en) | 2000-09-21 | 2004-02-10 | Outlast Technologies, Inc. | Stable phase change materials for use in temperature regulating synthetic fibers, fabrics and textiles |
| US7244497B2 (en) | 2001-09-21 | 2007-07-17 | Outlast Technologies, Inc. | Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof |
| US7160612B2 (en) * | 2000-09-21 | 2007-01-09 | Outlast Technologies, Inc. | Multi-component fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of manufacturing thereof |
| US7264638B2 (en) * | 2000-12-21 | 2007-09-04 | John William Artley | Polyethylene glycol saturated substrate and method of making |
| WO2002059414A2 (en) * | 2001-01-25 | 2002-08-01 | Outlast Technologies, Inc. | Coated articles having enhanced reversible thermal properties and exhibiting improved flexibility, softness, air permeability, or water vapor transport properties |
| WO2002092911A1 (en) * | 2001-05-11 | 2002-11-21 | Texon Uk Limited | Paper or paperboard comprising thermal control material |
| US6652771B2 (en) | 2001-07-11 | 2003-11-25 | Ronald M. Carn | Phase change material blend, method for making, and devices using same |
| US9434869B2 (en) | 2001-09-21 | 2016-09-06 | Outlast Technologies, LLC | Cellulosic fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of forming thereof |
| US6517648B1 (en) * | 2001-11-02 | 2003-02-11 | Appleton Papers Inc. | Process for preparing a non-woven fibrous web |
| US20050166332A1 (en) * | 2001-12-18 | 2005-08-04 | Mccartney Phillip D. | Polyethylene glycol composition for treated fabrics |
| US7585330B2 (en) * | 2001-12-18 | 2009-09-08 | John W Artley | Method of making polyethylene glycol treated fabrics |
| US6753276B2 (en) * | 2002-01-08 | 2004-06-22 | Magnolia Manufacturing Company, Inc. | Nonwoven fabric of hydrodynamically entangled waste cotton fibers |
| KR100504674B1 (ko) * | 2002-12-06 | 2005-08-01 | 벤텍스 주식회사 | 온도조절 기능을 갖는 인공지능 흡수속건성 원단 |
| JP2004332168A (ja) * | 2003-05-09 | 2004-11-25 | Kurabo Ind Ltd | 保湿性に優れたセルロース系繊維 |
| EP1774076A4 (en) | 2004-06-24 | 2008-04-30 | Mmi Ipco Llc | MANUFACTURED FABRIC ARTICLES |
| CN100425750C (zh) * | 2004-11-11 | 2008-10-15 | 浙江华孚色纺有限公司 | Outlast纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法 |
| US7837009B2 (en) * | 2005-04-01 | 2010-11-23 | Buckeye Technologies Inc. | Nonwoven material for acoustic insulation, and process for manufacture |
| CN101189380B (zh) * | 2005-04-01 | 2012-12-19 | 博凯技术公司 | 用于隔音的非织造材料和制造工艺 |
| US7878301B2 (en) * | 2005-04-01 | 2011-02-01 | Buckeye Technologies Inc. | Fire retardant nonwoven material and process for manufacture |
| US7428772B2 (en) * | 2005-05-19 | 2008-09-30 | Mmi-Ipco, Llc | Engineered fabric articles |
| EP1907202B1 (en) | 2005-07-01 | 2016-01-20 | Carolyn M. Dry | Multiple function, self-repairing composites with special adhesives |
| US7727915B2 (en) | 2006-01-18 | 2010-06-01 | Buckeye Technologies Inc. | Tacky allergen trap and filter medium, and method for containing allergens |
| US20080022645A1 (en) * | 2006-01-18 | 2008-01-31 | Skirius Stephen A | Tacky allergen trap and filter medium, and method for containing allergens |
| US9234059B2 (en) | 2008-07-16 | 2016-01-12 | Outlast Technologies, LLC | Articles containing functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| US20070173154A1 (en) * | 2006-01-26 | 2007-07-26 | Outlast Technologies, Inc. | Coated articles formed of microcapsules with reactive functional groups |
| US20100016513A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Functional Polymeric Phase Change Materials and Methods of Manufacturing the Same |
| US20100012883A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Functional Polymeric Phase Change Materials |
| US8404341B2 (en) | 2006-01-26 | 2013-03-26 | Outlast Technologies, LLC | Microcapsules and other containment structures for articles incorporating functional polymeric phase change materials |
| KR100725273B1 (ko) | 2006-04-30 | 2007-06-04 | 부경대학교 산학협력단 | 초임계 공정을 이용한 상전이물질이 함유된 기능성 직물지제조방법 |
| CN100406641C (zh) * | 2006-10-18 | 2008-07-30 | 东华大学 | 一种木棉相变材料的制造方法 |
| US20100239839A1 (en) * | 2007-03-09 | 2010-09-23 | Invista North America S.A.R.L | Continuous filament tow for fiber batts |
| WO2008116020A2 (en) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Outlast Technologies, Inc. | Articles having enhanced reversible thermal properties and enhanced moisture wicking properties to control hot flashes |
| US20090019825A1 (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Skirius Stephen A | Tacky allergen trap and filter medium, and method for containing allergens |
| CN101280514B (zh) * | 2008-03-04 | 2010-06-02 | 浙江传化股份有限公司 | 一种免烫防皱整理剂及其使用方法 |
| KR101039125B1 (ko) | 2008-06-30 | 2011-06-07 | 코오롱글로텍주식회사 | 비이온성 친수 폴리프로필렌 단섬유 및 그의 제조방법,이로부터 만들어진 부직포 |
| US8221910B2 (en) | 2008-07-16 | 2012-07-17 | Outlast Technologies, LLC | Thermal regulating building materials and other construction components containing polymeric phase change materials |
| US20100015430A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Outlast Technologies, Inc. | Heat Regulating Article With Moisture Enhanced Temperature Control |
| CN101684403B (zh) * | 2008-09-25 | 2013-03-20 | 中国科学院化学研究所 | 一种天然微管包封的相变微胶囊及其制备方法 |
| FR2946353A1 (fr) * | 2009-06-09 | 2010-12-10 | Commissariat Energie Atomique | Materiau de stockage d'energie thermique et source d'energie thermoelectrique. |
| US20110061269A1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Wolverine World Wide, Inc. | Water barrier for footwear |
| US20130196109A1 (en) | 2009-11-24 | 2013-08-01 | Mmi-Ipco, Llc | Insulated Composite Fabric |
| US8673448B2 (en) | 2011-03-04 | 2014-03-18 | Outlast Technologies Llc | Articles containing precisely branched functional polymeric phase change materials |
| CN103088647A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-08 | 吴江麦道纺织有限公司 | 一种蓄热调温布料的加工工艺 |
| CN103710964B (zh) * | 2013-12-18 | 2015-12-02 | 中国皮革和制鞋工业研究院 | 一种相变纤维的制备方法 |
| US10003053B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-06-19 | Global Web Horizons, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
| US10431858B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-10-01 | Global Web Horizons, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
| CN105316789A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-02-10 | 贵州华益能环保科技有限公司 | 一种无机复合相变储能纤维丝的制备方法及应用 |
| JP1599373S (no) | 2017-04-03 | 2018-03-12 | ||
| CZ308570B6 (cs) * | 2019-09-13 | 2020-12-09 | Technická univerzita v Liberci | Absorbér tepla pro textilní, zejména oděvní aplikace |
| CN115678244A (zh) * | 2021-03-19 | 2023-02-03 | 上海万泽精密铸造有限公司 | 碳纤维聚乙二醇相变复合材料的制备方法 |
| WO2023119299A1 (en) * | 2021-12-22 | 2023-06-29 | Nostromo Ltd. | Nucleation agent |
| CN114575154A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-03 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种相变储能粘胶及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE534687A (no) * | 1954-01-08 | |||
| BE554506A (no) * | 1956-01-25 | |||
| CH448960A (de) * | 1965-05-10 | 1968-04-11 | Raduner & Co Ag | Verfahren zur Hochveredlung von Cellulosefasern enthaltendem Textilmaterial |
| US3607591A (en) * | 1969-04-22 | 1971-09-21 | Stevens & Co Inc J P | Temperature adaptable fabrics |
| US4259401A (en) * | 1976-08-10 | 1981-03-31 | The Southwall Corporation | Methods, apparatus, and compositions for storing heat for the heating and cooling of buildings |
| GB1584559A (en) * | 1977-06-10 | 1981-02-11 | Calor Group Ltd | Thermal energy storage materials |
| US4268558A (en) * | 1977-07-01 | 1981-05-19 | Boardman Energy Systems, Inc. | Thermal storage material and process for making |
| IE49097B1 (en) * | 1978-11-10 | 1985-07-24 | Ic Gas Int Ltd | Thermal energy storage material |
| US4512388A (en) * | 1981-06-19 | 1985-04-23 | Institute Of Gas Technology | High-temperature direct-contact thermal energy storage using phase-change media |
| JPS58104274A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-21 | ユニチカ株式会社 | 織編物の樹脂加工法 |
| DE3363231D1 (en) * | 1982-02-23 | 1986-06-05 | Allied Colloids Ltd | Thermal energy storage compositions |
| CA1199152A (en) * | 1982-12-29 | 1986-01-14 | George E. Totten | Process for imparting lubricity and hydrophilicity to synthetic fibers and fabrics |
| US4504402A (en) * | 1983-06-13 | 1985-03-12 | Pennwalt Corporation | Encapsulated phase change thermal energy _storage materials |
| JPS6045681A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-12 | 旭化成株式会社 | 合成繊維の改質処理法 |
| US4505778A (en) * | 1983-09-06 | 1985-03-19 | Ici Americas Inc. | Paper products sized with polyisocyanate blends |
| US4587279A (en) * | 1984-08-31 | 1986-05-06 | University Of Dayton | Cementitious building material incorporating end-capped polyethylene glycol as a phase change material |
| US4572864A (en) * | 1985-01-04 | 1986-02-25 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Composite materials for thermal energy storage |
-
1987
- 1987-05-29 US US07/055,476 patent/US4851291A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-16 WO PCT/US1987/001472 patent/WO1987007854A1/en active IP Right Grant
- 1987-06-16 AU AU76905/87A patent/AU603124B2/en not_active Ceased
- 1987-06-16 JP JP62504267A patent/JP2661931B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-16 AT AT87904591T patent/ATE142127T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-16 EP EP87904591A patent/EP0311642B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-16 DE DE3751894T patent/DE3751894T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-18 KR KR1019880700189A patent/KR940003137B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-02-18 NO NO88880722A patent/NO171024C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-02-18 DK DK085588A patent/DK85588A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-12-19 FI FI885864A patent/FI885864A/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7690587A (en) | 1988-01-12 |
| ATE142127T1 (de) | 1996-09-15 |
| JPH01503632A (ja) | 1989-12-07 |
| DE3751894D1 (de) | 1996-10-10 |
| KR940003137B1 (ko) | 1994-04-15 |
| EP0311642A1 (en) | 1989-04-19 |
| AU603124B2 (en) | 1990-11-08 |
| JP2661931B2 (ja) | 1997-10-08 |
| NO880722L (no) | 1988-04-18 |
| DK85588D0 (da) | 1988-02-18 |
| KR880701139A (ko) | 1988-07-25 |
| EP0311642B1 (en) | 1996-09-04 |
| DK85588A (da) | 1988-02-18 |
| EP0311642A4 (en) | 1991-04-24 |
| US4851291A (en) | 1989-07-25 |
| FI885864A0 (fi) | 1988-12-19 |
| DE3751894T2 (de) | 1997-02-06 |
| NO880722D0 (no) | 1988-02-18 |
| FI885864A (fi) | 1988-12-19 |
| WO1987007854A1 (en) | 1987-12-30 |
| NO171024C (no) | 1993-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO171024B (no) | Temperaturtilpasningsdyktig ikke-hule fibre og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| US4908238A (en) | Temperature adaptable textile fibers and method of preparing same | |
| KR20130008015A (ko) | 소취성 섬유 구조물 | |
| US4803256A (en) | Method of altering the surface of a solid synthetic polymer | |
| JPH06313271A (ja) | セルロース繊維の防汚加工方法 | |
| US3113826A (en) | Method of modifying cellulose with formaldehyde using lewis acid catalysts, solutions for use in such method, and products thereof | |
| US5296269A (en) | Process for increasing the crease resistance of silk textiles | |
| IL23476A (en) | Aldehyde fixation on polymeric material | |
| US6042616A (en) | Method for processing cellulose fiber-containing textile fabrics | |
| WO1998023809A1 (en) | Fibrous products and their production | |
| US3503700A (en) | Wet and dry strength and liquid repellancy of fibrous material | |
| JP4089083B2 (ja) | 抗菌性繊維構造物 | |
| Chance et al. | The treatment of cotton with formaldehyde in calcium chloride solutions | |
| CA1140307A (en) | Resin treating method for textile fabrics | |
| JPH07300772A (ja) | 絹フィブロイン加工方法 | |
| CA1279754C (en) | Temperature adaptable textile fibers and methods of preparing same | |
| JP3716984B2 (ja) | 吸放湿性繊維の製造方法 | |
| Liljemark et al. | The Sensitivity of Cotton Fabrics to Wrinkling During Changing Moisture Regain and its Dependence on Setting and Cross-Linking Parameters | |
| JP2000192371A (ja) | セルロース系繊維含有布帛 | |
| KR20010097022A (ko) | 상변이 물질을 포함하는 축열 방열 직물 또는 의류의제조방법 | |
| JP2000096442A (ja) | セルロース系繊維布帛の加工方法 | |
| Bruno et al. | Nonwovens flash cured with crosslinked polyols | |
| JP5861231B2 (ja) | 絹繊維品のプリーツ加工方法及び絹繊維品のプリーツ加工品 | |
| US3995999A (en) | Process of imparting creasability of cellulosic and other hydroxy-containing polymeric fibers and fabrics by reaction of N-methylol derivatives in the presence of phosphorylating agents and products | |
| JPH0512466B2 (no) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |