CN1398310A - 增强的含织物的底物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含织物的底物，该底物用包含下列成分的组合物进行处理：a)甲醛；b)分子量为约700克/摩尔至约2500克/摩尔的聚乙二醇，以及c)一种酸催化剂；其中经过处理的底物至少具有三个增强的织物性能，所述性能选自由：i)耐久定形；ii)手感；iii)抗磨损性；iv)抗收缩；以及v)抗泛黄。本发明还涉及用于提供具有上述增强织物性能的底物的系统和方法。

Description

增强的含织物的底物及其制造方法

相关申请的交叉参考

本申请以2000年2月7日提交的美国临时申请60/180,594(律师档案号7970P)为基础要求优选权。

发明领域

本发明涉及用于增强底物性能的系统，该底物包括织造和非织造织物纤维。用本发明的系统处理过的底物相对于未经处理的底物或相对于现有的方法至少具有三个增强的特性。

发明背景

在所有不同制品中，除了与简单机器有关的制品以外，含织物的制品最为常见，并且自古时候起就已为人们所知。这些含织物的制品最普遍呈现的形式为底物，特别是衣服(服饰)、家具表面、鞋带、布料。含有织物的所述底物可以是天然材料，如棉、羊毛等，或合成材料，如聚酯。该底物可是刚性的、柔软的或两者的结合。

在含织物的底物中，与衣服和其它形式的穿戴服饰有关的制品是重要的。制造商们已经采用天然、合成材料和其混合物来形成构成织物的现代纤维。对于穿戴服饰本身而言，棉既具有功能性又具有舒适性，因此提供了一种廉价、持续的材料来源。合成纤维在单独使用或与天然纤维混合使用时，具有耐久性和耐磨损性。相对于纯天然织物而言，它是一种改进。举例来说，某些合成织物和混合物不呈现棉那样的起皱习性。合成织物也不会像天然织物那样容易变脏。

含织物的底物可以分为两类：包含的单元具有可反应单元的那些，特别是棉，以及具有非反应或低反应单元的那些，特别是聚酯。举例来说，棉的多糖中包含的羟基单元可以与外来底物，即食物、脏物、油污起反应，从而形成具有不同耐久性的污染。因此，具有这些可反应单元的织物容易掺杂。这种掺杂会对织物的美观例如染色产生严重影响。但是，织物还可以具有体积性能，这与其化学结构直接相关，最普遍的是天然纤维，特别是棉、人造丝和羊毛的收缩倾向。

含织物的底物的制造者一直在尝试利用某些纤维的可反应特性，以使最终底物具有所需性能。耐久定形棉布是将织物改性以获得某种特性的一个实施例。其它特性包括耐污染性、阻燃性和增白性(光亮度)。但是，这些改进具有抵消作用，例如，在使用耐久定形改性剂的方法中，有许多方法需在强酸条件下进行，这些条件会使天然纤维强度损失50％或更多。此外，所提高的织物性能可能是短效的，并且当在许多情况下，该事实伴随着减低的纤维强度时，总的效果是整体织物质量下降了。另外，加入抗静电或柔软剂会改变织物的柔软性能，从而导致织物过早磨损的趋势增加。

人们长期以来一直需要一种具有增强性能的含织物的底物，它不以牺牲某种所需的性能来换取一种或多种其它所需的织物性能。

发明概述

本发明满足上述需求，因为人们惊奇地发现含织物的底物可以具有所述织物的纤维，其在以某种方式改性后形成一种底物，该底物至少具有三种增强的织物性能，但没有损失任何一种其它所需的特性。本发明的底物含有织物，这些织物在纤维(包括所述织物)制造时，或在其制造过程中经过处理。此外，本发明的底物的特点在于增强的所需性能在所述底物的使用寿命期间能够保持，并且这些性能的增强是在不损害织物或纤维特性，特别是强度、颜色、亲水性的前提下完成的。

本发明的第一个方面涉及含织物的底物，该底物用包含下列成分的组合物进行处理：

a)甲醛；

b)分子量为约700克/摩尔至约2500克/摩尔的聚乙二醇；以及

c)一种酸催化剂；

其中经过处理的底物至少具有三个增强的织物性能，所述的性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄。

本发明的主题不限于底物，而是指任何含纤维的制品，这些纤维可以用有益的增强组合物处理。为此，本发明还涉及一种含织物的制品，该织物由织造或非织造纤维制成。该纤维至少具有三种增强的织物性能，所述的性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄。

其中所述性能是通过用包括下列成分的组合物处理所述的纤维而实现的：

a)甲醛；

b)分子量为约700克/摩尔至约2500克/摩尔的聚乙二醇，以及；

c)一种酸催化剂。

本发明的一个更进一步的实施方案能够增强四个上述确定的织物性能，而另一个实施方案则能够增强每一个上述织物性能。本发明的其它实施方案至少增强三个性能，同时还增强其它性能，特别是吸水性、阻燃性。

本发明还涉及向织物或用来形成织物的纤维上施加本发明的组合物的系统和方法，其中所述织物随后用于形成底物。

通过阅读下列详细描述和所附的权利要求书，本领域的普通技术人员将会对本发明的这些和其它一些目的、特点和优点了解的更清楚。除非另有说明，否则本文中所述的所有百分数、比率和比例均以重量计。除非另有说明，否则所述的所有温度均以℃计。所有引用的文献均作为参考而引入相应的部分中。

发明详述

本发明的底物含有织物，该织物已经以一种可以增强三种或三种以上所述织物性能的方式处理过。织物处理的方式避免了现有技术中所存在的问题，即保留了所有织物或构成该织物的纤维所需的性能，同时选择性地增强了其它性能。

本发明涉及织物特性或性能，它们选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄。

人们惊奇地发现，包含可反应部分的织物可以用一种组合物进行处理。该组合物提供至少三种以上确定的织物性能，同时又保持了所列举性能的平衡。在本发明的其它改动和实施方案中，可以增强四个和五个性能。在其它实施方案中，至少可以增强三个以上确定的性能，同时不会减低其它所需的未列举的织物或纤维性能。

对于本发明的目的，构成上述底物的织物由纤维组成。纤维分成以下三类：

第一类是“天然存在的”或“天然的”纤维。天然纤维的非限制性实例包括棉、羊毛、丝、亚麻、黄麻、苎麻等。这些天然存在的纤维可以任何必要的方式进行加工，从而制备用于形成底物的材料。

第二类纤维涉及合成纤维。合成纤维的非限制性实例包括人造丝、尼龙、聚酯等。第三类涉及“天然纤维”和“合成纤维”的混合物，以形成“混纺纤维”。

本发明的一个或多个实施方案的核心在于处理包含“纤维素材料”的纤维素纤维。用于本发明的目的时，术语“纤维素材料”定义为“由天然来源，特别是棉、亚麻，包括所述来源的浆料(特别是木浆)获得的、含纤维性纤维素的材料；含纤维素的衍生物，其非限制性实例包括乙酸纤维素酯、纤维素醚”。“纤维素材料”根据上下文定义为“原料，特别是纤维或成品，特别是一种服装”。术语“纤维素织物”可以与“由100％棉纤维以及棉纤维与合成纤维的混合物组成的织物”互换使用并且具有相同的含义。

本发明的底物可以是“编织”、“织造”或“非织造”底物。典型的“织造”和“编织”底物由纤维制成。所述的纤维由天然来源，特别是棉纤维或毛纤维制成。非织造底物可以包括这样一些底物，其纤维是通过加热、缠结和/或加压而连接成的纤维网或纤维层。

下面是由本发明提供的织物性能或特性的定义。耐久定形

耐久定形涉及织物保持形状的性能，如裤子上皱折，和不显示出皱纹的性能。耐久定形应用美国纺织品化学家与着色师协会(AATCC)方法124-1996测定。耐久定形性能定义为织物在洗涤1次以后的耐久定形(DP)比率至少为约3。其它方案提供了5次洗涤以后至少为约3的比率。本发明的其它一些方案还提供了在1次洗涤以后耐久定形比率至少为约3.25的底物。本发明的另外一个实施方案将5次机洗后的耐久定形比率保持在3.25。对于本发明的目的来说，术语“洗涤”是指用一种水溶液组合物处理所述底物。该水溶液组合物包含至少0.001重量％的去污表面活性剂。该洗涤可以手工进行，也可以使用电器进行(机洗)。

本发明还涉及在1次机洗后耐久定形比率至少为约3.5的底物。同时在该方案中还包括在5次机洗后耐久定形比率至少为约3.5的底物。

手感

手感与形成底物的织物的光滑性或柔软性有关。虽然从直觉上，它是一个主观性参数，但仍有仪器可用于提供柔软性度量。另外，美国纺织品化学家和着色师协会(AATCC)方法，特别是EP-5，“FabricHand：Guidelines for the Subjective Evaluation of”(织物手感：主观评价指南)提供了评价手感的客观标准。这些指南包括使用手的各个部位去触摸、挤压、摩擦或以其它方式操作经过处理的织物。

仪器测量方法包括Kawabata测量仪：张力/剪切测试器、弯曲测试器、压缩测试器和表面摩擦测试器。重要的测试器还有可以得出摩擦系数的KES-SE摩擦测试器、Taber V-5硬挺度测试器和TRI柔软性测试器。

测量增强的手感的单位是无量纲的，并且取决于所使用的系统的类型。对于用本发明的组合物处理过的底物而言，若手感与未经处理的织物相比没有变化则被本发明视为有益，因为织物的处理一般会降低手感质量。

抗磨损性

抗磨损性是一种“保留的”性能，因为它不与未经处理的底物进行测量比较。在一个过程中处理含织物纤维的底物会降低底物中所存在的自然强度。因此，本系统测量相对现有技术方法(通常是单独使用甲醛处理底物)的抗磨损性标准。本系统抗磨损性能的损失低于用甲醛处理后测得的结果。

抗磨损性与底物有关，其中形成所述底物的织物含有纤维。这些纤维具有降低的机械断裂或破裂强度，因而具有降低的“粗糙”或“磨损″感。由于与本发明的底物有关，通过Nu-Martindale磨损测试器(Martindale)测定抗磨损水平。Martindale法测量的参数包括纤维重量损失和导致织物形成小洞的循环次数。

下面是本发明的Martindale方法的描述。

I  样本制备

    a)在测试前，使织物在恒温(约70°F)和恒湿度(约65％RH)

      下平衡至少4小时。

    b)切割下140mm直径的标准磨损底物环。

    c)切割下38mm直径的测试底物环。

    d)切割下38mm直径的标准发泡垫环。

切割程序

    a)将底物面朝下放置在黑色Martindale切割板上。

    b)向外拉动环切割器侧面的银色安全把手，拧动以使切割

      器锁定在开启位置。

    c)将环切割器定位在底物样本上。

    d)向下把持该切割器，稳定拧动黑色Martindale把手至

      少2转以切割下底物。

II  测量程序(干法)

    a)通过降低盖子并且压按桔黄色按钮将辊驱动器置于

      PARK位置。

    b)掀起盖子，检查树驱动器处于C摩擦位置。

    c)从每一个尺寸磨损台上取下夹环。

    d)将单个毡垫放置在每一个磨损台上，然后将一块磨损布

      面朝上放置在磨损台上。

    e)将磨损台重物放置在磨损布上。

    f)顺时针拧动以使夹环紧固在毡和磨损布上。取下磨损台

      重物。在最大体积的所有六个位置上重复或者对少数样

      本采用较少的位置。所有表面应光滑。

    g)使用能够至少测定到4位小数的分析天平对每一样本称

      重。

    h)拧松样本夹持器，将其放入样本夹持器夹钳中。取下插

      入物，将底物样本面朝下置于夹持器中。

    i)将一片泡沫放置在样本上，顶上放上插入物并且将样本

      夹持器重新拧紧。

    j)将样本夹持器放置在磨损台上，使夹持器数量与适当的

      计数器相适配。

    k)降低盖子并且通过插入样本夹持器锭轴使样本夹持器

      内部的O形环与每一样本连接。

    l)将9kPa重物放在锭轴头上并将其锁定到位。

    m)将所有计数器归零。

    n)调节并设定合适的磨损循环数目。

    o)开始磨损循环。

    p)测试循环结束后，取下每一样本并称重。

III  测试程序(湿法)

    a)将毡垫浸泡在蒸馏水中。

    b)通过降低盖子并且压按桔黄色按钮将辊驱动器置于

      PARK位置。

    c)掀开盖子并检查树驱动器处于C摩擦位置。

    d)将夹环从每一个尺寸磨损台取下。

    e)先将单个湿毡垫然后将一块磨损布面朝上放置在每一

      个磨损台上。由于抗收缩性，需要轻轻拉伸该毡垫，从

      而使其覆盖整个磨损台。

    f)将磨损台重物放置在磨损布上。

    g)顺时针拧动以使夹环紧固在毡和磨损布上。取下磨损

      台重物。在最大体积的所有六个位置重复或者对少数样

      本采用较少的位置。所有表面应光滑。

    h)向每一块磨损布上加2毫升蒸馏水。

    i)使用能够至少测定到4位小数的分析天平对每一样本称

      量。

    j)拧松样本夹持器，将其放入样本夹持器夹钳中。取下插

      入物并将底物样本面朝下放置在夹持器中。

    k)将一片泡沫放置在样本上，顶上放上插入物并将样本夹

      持器再次拧紧。

    l)向样本表面上加1/2毫升蒸馏水。

    m)将样本夹持器放置在磨损台上，使夹持器数量与适当的

      计数器相适配。

    n)降低盖子并通过插入样本夹持器锭轴使样本夹持器内

      部的O形环与每一样本连接。

    o)将9kPa重物放在锭轴头上并将其锁定。

    p)将所有计数器归零。

    q)调节并设定合适的磨损循环数目。

    r)开始磨损循环。

    s)如果循环次数超过1500，利用微型吸移管将额外的水

      施加到磨损表面上。

    t)冲洗样本并将其干燥过夜。

    u)干燥完成后，将每一个样本称重。

IV 底物重量损失：

V 抗磨损性(AR)的增加：

为了本发明的目的，用于抗磨损性的对照是在相同的施用、固化和干燥条件下用同样浓度的纯甲醛溶液处理织物。

抗收缩性

抗收缩性涉及织物不发生收缩、从而形成尺寸减小的底物的性能。收缩性通过使用美国纺织品化学家和着色师协会(AATCC)方法135-1995或方法150-1995进行测定。抗收缩性效果定义为织物在1次洗涤以后的抗收缩比率(SR)低于约10％。其它实施方案提供了1次机洗以后低于约5％的抗收缩比率。本发明的另外一些方案提供了1次洗涤以后抗收缩比率低于约4％或3％的底物。另外一个方案提供了1次洗涤以后低于1％的抗收缩比率。

本发明还涉及多种实施方案，它们提供了在底物经受至少5次机洗以后具有10％、5％、4％、3％和1％抗收缩比率的底物。

抗泛黄

抗泛黄涉及底物不会因构成所说底物的织物在光学性能方面有所变化而使其颜色或色调丧失的性能。下面是用于测定本发明系统的抗泛黄效果的方法的一个非限制性实施例。

举例来说，抗泛黄性可以通过任何合适的手段来测定，如美国纺织品化学家和着色师协会(AATCC)方法110-1995。该方法用于测定织物的白度和色彩。对于本发明的目的而言，CIE值变化2个单位可以认为是明显不同，CIE变化5个单位为重大不同。抗泛黄性能通常相对于未经处理的织物和仅用交联剂，特别是甲醛处理过的织物而测定。

本发明的系统

本发明涉及一种用于处理织物纤维从而导致至少三种上述定义的织物效果的系统。本发明的系统包括向所述织物纤维施用包含下列成分的组合物：

a)甲醛；

b)分子量为约700克/摩尔至2500克/摩尔的聚乙二醇，以及

c)一种酸催化剂。

甲醛、聚乙二醇及催化剂的量均取决于欲处理的纤维的种类、配制人员所希望达到的相对效果，以及本发明的系统或方法与形成最终织物的其它步骤的相容性。

在本发明的一个实施方案中，用该组合物处理100％棉纤维。在该实施方案中，甲醛以37重量％在甲醇/水中的溶液提供，并且对溶液体积进行调节，使所述溶液包含大约2％至12重量％的甲醛。在该实施方案的一种改动中，所述组合物含有约4％至8重量％的甲醛。

本发明的另一个实施方案为粘胶人造丝提供了上述性能。在该实施方案中，该组合物包含约10％至30重量％的甲醛。该实施方案的变化包括大约14％至22重量％的甲醛。

其它实施方案可以在该增益组合物中使用类似或相同的甲醛含量范围。

在确定用于本发明的系统或方法中聚乙二醇(PEG)的量时，要处理的织物的量是主要考虑对象。在本发明的一个实施方案中，每单位质量的织物施用约0.1％至15重量％的聚乙二醇。配制人员将认识到聚乙二醇吸入量及其效率将决定单位质量的纤维所需要的聚乙二醇量。在该实施方案中，可以假定约60％至100重量％的聚乙二醇被织物吸收。因此，在聚乙二醇吸收量低于此范围的实施方案中，配制人员可以调整组合物中存在的聚乙二醇量。

在一个实施方案中，当聚乙二醇吸入量大于约80％时，所述的组合物包含约1％至10重量％的聚乙二醇。在更有效的吸入方案中，组合物中聚乙二醇的量可以是约2％至8重量％。

对于本发明的目的，术语“聚乙二醇”是指乙二醇的聚合物，其中其平均分子量为约700克/摩尔至2500克/摩尔。但是在一个实施方案中，该范围降低到约700克/摩尔至1900克/摩尔。因此，术语“分子量”指组成所述聚合物的所有聚乙二醇的重均分子量(Mw)。根据配制人员的选择，包含在用于本发明的任何聚乙二醇中的分子量范围可以更宽，也可以更窄。在一些实施方案中，分子量为1000克/摩尔的聚乙二醇能够最有效地获得这些织物性能。本发明的聚乙二醇不包括任何支链的单元，特别是聚(2-亚丙基)二醇。EO/PO/EO和PO/EO/PO共聚物，例如由BASF获得的Pluronics(注册商标)是不适用于本发明的聚乙二醇。

本发明的方案包括使用分子量为约800克/摩尔至1500克/摩尔的聚乙二醇，分子量为约900克/摩尔至1200克/摩尔的聚乙二醇以及具有特定分子量，特别是800克/摩尔、1000克/摩尔、1200克/摩尔等的聚乙二醇。

本发明的另一个要素是酸催化剂。从本发明一个实施方案到另一个实施方案，配制人员根据要达到的效果、要处理的纤维种类以及预先和后期工艺步骤，可以有多种与达到本发明效果相容的酸催化剂供选择。

在一个实施方案中，在施加到织物纤维上的最终组合物中该组合物包括1％至最高约12重量％的催化剂。但是，其它方案提供了催化剂量的范围，如约1％至约9重量％的催化剂。典型地，催化剂作为含有约20％至50重量％催化剂的溶液输送。在一个实施方案中，氯化镁以40重量％的水溶液供给。该溶液在组合物中稀释后，在用于处理织物纤维的组合物中以约5重量％的水平存在。

合适的催化剂包括无机酸、强酸的盐、有机酸、铵盐和烷基胺盐等。酸催化剂的非限制性实例包括盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、硼酸、草酸、酒石酸、柠檬酸、马来酸、乙醇酸、甲氧乙酸、氯乙酸、三氟乙酸、乳酸、3-羟基丁酸、甲磺酸、乙磺酸、羟基甲磺酸、苯磺酸、对甲苯磺酸、环戊烷四甲酸、丁烷四甲酸、四氢呋喃四甲酸、氨三乙酸、乙二胺四乙酸、硫酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、硫酸氢铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、羟基氯化铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、氯化镁、硝酸镁、硫酸镁、氯化锌、硝酸锌和硫酸锌。

本发明的一个实施方案使用氯化镁/柠檬酸催化剂FREECAT^LF，而另一种适用的催化剂包括氯化铝/氯化镁催化剂FREECAT^9。这两种催化剂可以从B.F.Goodrich购买。在本发明的其它实施方案中，季铵催化剂，特别是氯化胆碱也适用。

本发明的系统或方法可以采用包含附加助剂成分的组合物。本发明的一个实施方案包括一种非离子表面活性剂以帮助稳定所述的组合物。如果该成分存在，所述的非离子表面活性剂占所述组合物重量的约0.01％至约1％。在另一个实施方案中，非离子表面活性剂在所述组合物中的存在量为约0.1％至约0.5重量％。

方法

本发明还涉及一种提供含织物纤维的底物的方法。该底物至少具有三种下面所述的增强的织物性能。

因此，本发明涉及一种向含织物纤维的底物提供至少三种增强的性能的方法，所述的性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗收缩；以及

v)抗泛黄。其中所述的方法包括下列步骤：A)用包含下列成分的组合物处理含织物纤维的底物：

a)甲醛；

b)分子量为约700克/摩尔至约2500克/摩尔的聚乙二醇；

c)一种酸催化剂。B)在所述底物表面上固化所述的组合物。

如果配制人员认为必要且希望获得，可以将其它任选的步骤增加到本发明的方法中，以达到一种或多种其它的效果或保持与形成最终底物的整个工艺的相容性。

本发明的方法还可以延伸以在其它纤维制备步骤中进行操作，从而提供了包括下列步骤的方法：A)任选地将织物上浆；B)任选地切割并形成所述织物；C)任选地形成含织物纤维的底物；D)用包含下列成分的组合物处理所述的含织物纤维的底物：

a)甲醛；

b)分子量为约700克/摩尔至约2500克/摩尔的聚乙二醇；

c)一种酸催化剂；E)在所述底物表面上固化所述组合物；和F)任选地加入一种柔软剂。

实施例1

下面描述用于向含织物的底物提供至少三种增强的性能的系统。该底物是粘胶人造丝。用来处理所述底物的组合物包括：

a)56.37克37重量％的甲醛水溶液，形成20.86克甲醛和35.51

  克水；

b)15.66克27.3重量％的氯化铝/氯化镁催化剂FREECAT^9溶

  液，形成4.28克催化剂和11.38克水；

c)0.31克Tergitol TMN-6(2，6，8-三甲基-4-壬氧基聚乙烯

  氧基乙醇)；

d)15.66克聚乙二醇1000(聚乙二醇，平均重均分子量为约

  1000克/摩尔)；

e)132克去离子水。

所施用的溶液包括：

                           重量％

甲醛	9.5
		催化剂	1.95
表面活性剂	0.14
		聚乙二醇	7.1
水	81.31

本发明的下列系统假定有70.25重量％的所述溶液被湿吸收，从而传递5％聚乙二醇。利用立式或卧式Mathis双辊实验室浸轧机，型号HVF-500，将该组合物施用到所述织物上。干燥炉是Mathis Labdryer，型号LTE。浸轧机设定在5巴压力，织物以水平位置通过溶液浴的速度为1.5米/分钟。炉温设定在150℃，固化时间在风扇速度为2000转/分钟时为4分钟。

评估

以下说明用于确定是否实现本发明的增强效果的程序。该组合物并非本发明优选的实施方案，而仅仅用来说明一个程序。该程序用来确定是否达到提供某一特定效果的标准。

用包含下列成分的处理溶液处理粘胶人造丝：

                          重量％

甲醛	6.7
		催化剂	1.4
聚乙二醇	1 0
		水	79.1

以某种方式对底物进行处理，其中对于样本A来说，占织物重量2％的聚乙二醇被吸收，而对于样本B来说，占织物重量5％的聚乙二醇被吸收。制备一种对照物(未处理的底物)和仅与甲醛接触的样本。

以下是第一种织物性能的结果，一次洗涤后的耐久定形。

                                   耐久定形比率

对照物	1.5
		仅用甲醛	3.7
2％聚乙二醇吸收	3.7
		5％聚乙二醇吸收	3.5

下面是第二种织物性能的结果，一次洗涤后的抗收缩性。

                                     ％抗收缩性

对照物	8.0
		仅用甲醛	0.6
2％聚乙二醇吸收	0.3

下面是第三种织物性能的结果，一次洗涤后的抗磨损性。

                                ％损失/循环

对照物	0.7
		仅用甲醛	7.0
2％聚乙二醇吸收	3.0
		5％聚乙二醇吸收	2.0

下面是第四种织物性能的结果，一次洗涤以后的白度

                                    ΔCIE

对照物	--
		仅用甲醛	-3.85
2％聚乙二醇吸收	-1.42
		5％聚乙二醇吸收	+1.47

概述

可以看出，仅仅用甲醛处理织物可以使得一种或两种性能获得增强，如耐久定形优于标准的未经处理的对照物。但是仅仅用甲醛进行处理会大大增加底物其它负参数，如抗磨损性。为了实现至少三种纤维性能得到增强，必须采用本发明所述的组合物。

考虑到上述测试中2％聚乙二醇吸收情况，除了抗泛黄性以外，三种参数，耐久定形、抗收缩性和抗磨损性均获得了增强。相对于未经处理的织物测定了耐久定形和抗收缩性，而相对于甲醛处理测定了抗磨损性。天然材料(未经处理)肯定具有更高的抗磨损性。这是因为任何处理系统都会在一定程度上使暴露于酸催化过程中的任何织物的核心结构降解。

但是，为了获得抗泛黄性能，必须实现吸收5％测试溶液。因此配制人员有必要调节溶液浓度、吸收速度等，从而达到所需的全部织物增强性能。

Claims (24)

1.一种含织物的底物，该底物用包含下列成分的组合物处理：

a)甲醛；

b)分子量为约700克/摩尔至约2500克/摩尔的聚乙二醇；以及

c)一种酸催化剂；

其中经过处理的底物至少具有三个增强的织物性能，所述性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄。

2.根据权利要求1的底物，其中所述组合物包含分子量为约800克/摩尔至约1900克/摩尔的聚乙二醇。

3.根据权利要求2的底物，其中所述组合物包含分子量为约900克/摩尔至约1200克/摩尔的聚乙二醇。

4.根据权利要求3的底物，其中所述组合物包含分子量为约1000克/摩尔的聚乙二醇。

5.根据权利要求1的底物，其中所述组合物包含约2％至约12重量％的甲醛。

6.根据权利要求5的底物，其中所述组合物包含约4％至约8重量％的甲醛。

7.根据权利要求1的底物，其中所述组合物包含约1％至约10重量％的聚乙二醇。

8.根据权利要求7的底物，其中所述组合物包含约2％至约8重量％的聚乙二醇。

9.根据权利要求1的底物，其中所述组合物包含约1％至约12重量％的所述催化剂。

10.根据权利要求9的底物，其中所述组合物包含约1％至约12重量％的所述催化剂。

11.根据权利要求10的底物，其中所述组合物包含约5重量％的所述催化剂。

12.根据权利要求1的底物，其中所述催化剂选自无机酸、强酸的盐、有机酸、铵盐、烷基胺盐及其混合物。

13.根据权利要求12的底物，其中所述催化剂是氯化镁、氯化铝、柠檬酸及其混合物。

14.根据权利要求1的底物，其中所述组合物还包含0.01％至1重量％的非离子表面活性剂。

15.根据权利要求1的底物，其在一次洗涤以后的耐久定形性能为约3。

16.根据权利要求15的底物，其在一次洗涤以后的耐久定形性能为约3.25。

17.根据权利要求16的底物，其在一次洗涤以后的耐久定形性能为约3.5。

18.根据权利要求1的底物，其在5次洗涤以后的耐久定形性能为约3。

19.根据权利要求18的底物，其在5次洗涤以后的耐久定形性能为约3.25。

20.根据权利要求19的底物，其在5次洗涤以后的耐久定形性能为约3.5。

21.根据权利要求1的底物，其中所述织物在1次洗涤后的抗收缩比率低于10％。

22.根据权利要求21的底物，其中所述织物在5次洗涤后的抗收缩比率低于5％。

23.一种制品，包括由织造纤维或非织造纤维制成的织物，该纤维至少具有三个增强的织物性能，所述性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄；其中所述性能是通过用包括下列成分的组合物处理所述纤维而实现的：

a)甲醛；

b)分子量为约700克/摩尔至约2500克/摩尔的聚乙二醇；以及

c)一种酸催化剂。

24.一种用于向包含织物纤维的底物提供至少三种增强性能的方法，所述性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄；其中所述方法包括下列步骤：A)用包含下列成分的组合物处理含织物纤维的底物：

a)甲醛；

b)分子量为约700克/摩尔至约2500克/摩尔的聚乙二醇；

c)一种酸催化剂；以及B)在所述底物表面上固化所述组合物。