JPH0835519A - 組合せすべり軸受 - Google Patents
組合せすべり軸受Info
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- JPH0835519A JPH0835519A JP6264513A JP26451394A JPH0835519A JP H0835519 A JPH0835519 A JP H0835519A JP 6264513 A JP6264513 A JP 6264513A JP 26451394 A JP26451394 A JP 26451394A JP H0835519 A JPH0835519 A JP H0835519A
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- bearing
- radial
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- combined
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/1075—Wedges, e.g. ramps or lobes, for generating pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/047—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only with fixed wedges to generate hydrodynamic pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 摩耗した部品を相互に無関係に交換し得るよ
うになす。必要な構造的構成要素の数を少なくする。組
合せすべり軸受を小型化する。 【構成】 ラジアルすべり軸受２とスラストすべり軸受
４，６との組合せすべり軸受において、ラジアルすべり
軸受シェル１２の少なくとも一端面には環状のスラスト
すべり軸受部材４０を取り付け、当該環状のスラストす
べり軸受部材には少なくとも一つのスラストすべり軸受
面４６を備えさせたことを特徴とする組合せすべり軸
受。
うになす。必要な構造的構成要素の数を少なくする。組
合せすべり軸受を小型化する。 【構成】 ラジアルすべり軸受２とスラストすべり軸受
４，６との組合せすべり軸受において、ラジアルすべり
軸受シェル１２の少なくとも一端面には環状のスラスト
すべり軸受部材４０を取り付け、当該環状のスラストす
べり軸受部材には少なくとも一つのスラストすべり軸受
面４６を備えさせたことを特徴とする組合せすべり軸
受。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラジアルすべり軸受（心
向きすべり軸受）とスラストすべり軸受（軸向きすべり
軸受）との組合せすべり軸受に関するものである。
向きすべり軸受）とスラストすべり軸受（軸向きすべり
軸受）との組合せすべり軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を
受けるようにしたラジアルすべり軸受とスラストすべり
軸受との組合せすべり軸受は既に知られている。
受けるようにしたラジアルすべり軸受とスラストすべり
軸受との組合せすべり軸受は既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の組合
せすべり軸受においては摩耗した部品を他の部品と無関
係に交換することができないという問題がある。また、
従来の組合せすべり軸受は構造的構成要素（部品）の数
が多く、しかも全体の寸法が大きいという問題もある。
せすべり軸受においては摩耗した部品を他の部品と無関
係に交換することができないという問題がある。また、
従来の組合せすべり軸受は構造的構成要素（部品）の数
が多く、しかも全体の寸法が大きいという問題もある。
【０００４】本発明は従来の組合せすべり軸受における
上記の如き問題を解決しようとしてなされたものであ
る。即ち、本発明は、摩耗した部品を相互に無関係に交
換し得るようにした組合せすべり軸受を提供しようとし
てなされたものである。また、本発明は、すべり軸受の
組合せであるにも拘らず必要な構造的構成要素の数が少
ない組合せすべり軸受を提供し、更には比較的大きなラ
ジアル荷重とアキシアル荷重とを受けることができるに
も拘らず寸法の小さな組合せすべり軸受を提供しようと
してなされたものである。
上記の如き問題を解決しようとしてなされたものであ
る。即ち、本発明は、摩耗した部品を相互に無関係に交
換し得るようにした組合せすべり軸受を提供しようとし
てなされたものである。また、本発明は、すべり軸受の
組合せであるにも拘らず必要な構造的構成要素の数が少
ない組合せすべり軸受を提供し、更には比較的大きなラ
ジアル荷重とアキシアル荷重とを受けることができるに
も拘らず寸法の小さな組合せすべり軸受を提供しようと
してなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は下記の組合せすべり軸受を提供するもので
ある。
に、本発明は下記の組合せすべり軸受を提供するもので
ある。
【０００６】ラジアルすべり軸受とスラストすべり軸受
との組合せすべり軸受において、ラジアルすべり軸受シ
ェルの少なくとも一端面には環状のスラストすべり軸受
部材を取り付け、当該環状のスラストすべり軸受部材に
は少なくとも一つのスラストすべり軸受面を備えさせた
ことを特徴とする組合せすべり軸受（請求項１）。
との組合せすべり軸受において、ラジアルすべり軸受シ
ェルの少なくとも一端面には環状のスラストすべり軸受
部材を取り付け、当該環状のスラストすべり軸受部材に
は少なくとも一つのスラストすべり軸受面を備えさせた
ことを特徴とする組合せすべり軸受（請求項１）。
【０００７】前記ラジアルすべり軸受シェルは二つの略
半環状ラジアルすべり軸受シェルハーフに分割され、前
記スラストすべり軸受部材は少なくとも二つのセグメン
トに分割され、該セグメントの少なくとも一つの分割面
はラジアルすべり軸受シェルハーフの分割面と一致して
いることが望ましい（請求項２）。
半環状ラジアルすべり軸受シェルハーフに分割され、前
記スラストすべり軸受部材は少なくとも二つのセグメン
トに分割され、該セグメントの少なくとも一つの分割面
はラジアルすべり軸受シェルハーフの分割面と一致して
いることが望ましい（請求項２）。
【０００８】前記スラストすべり軸受部材又は少なくと
もそのすべり軸受面はプラスチック材料により形成され
ていることが望ましい（請求項３）。
もそのすべり軸受面はプラスチック材料により形成され
ていることが望ましい（請求項３）。
【０００９】前記ラジアルすべり軸受シェルのラジアル
すべり軸受面は金属又は合金により形成されていること
が望ましい（請求項４）。
すべり軸受面は金属又は合金により形成されていること
が望ましい（請求項４）。
【００１０】前記ラジアルすべり軸受シェルはラジアル
すべり軸受面に油を供給するための少なくとも一つの潤
滑ポケットを備えていることが望ましい（請求項５）。
すべり軸受面に油を供給するための少なくとも一つの潤
滑ポケットを備えていることが望ましい（請求項５）。
【００１１】前記スラストすべり軸受面は該スラストす
べり軸受面と対向すべり軸受面との相対的な回転に伴い
当該スラストすべり軸受面と対向すべり軸受面との間に
潤滑膜又は潤滑パッドを形成する複数のくさび形又はポ
ケット形の油溜めゾーンを備え、該くさび形の油溜めゾ
ーンは該対向すべり軸受面の回転方向において該対向す
べり軸受面との間の軸方向の距離が小さくなるように該
対向すべり軸受面に向かって高さが増加するようにする
ことが望ましい（請求項６）。なお、特許請求の範囲を
含む本明細書において「対向すべり軸受面」とはスラス
トすべり軸受面に対向するすべり軸受面をいうものとす
る。
べり軸受面と対向すべり軸受面との相対的な回転に伴い
当該スラストすべり軸受面と対向すべり軸受面との間に
潤滑膜又は潤滑パッドを形成する複数のくさび形又はポ
ケット形の油溜めゾーンを備え、該くさび形の油溜めゾ
ーンは該対向すべり軸受面の回転方向において該対向す
べり軸受面との間の軸方向の距離が小さくなるように該
対向すべり軸受面に向かって高さが増加するようにする
ことが望ましい（請求項６）。なお、特許請求の範囲を
含む本明細書において「対向すべり軸受面」とはスラス
トすべり軸受面に対向するすべり軸受面をいうものとす
る。
【００１２】前記ラジアルすべり軸受シェルは軸受部材
における一つ又は二つ以上の球面状又は中空部分球面状
の凹状支え面内に該凹状支え面の中心点を中心として全
方向に回転自在になるように支持されていることが望ま
しい（請求項７）。
における一つ又は二つ以上の球面状又は中空部分球面状
の凹状支え面内に該凹状支え面の中心点を中心として全
方向に回転自在になるように支持されていることが望ま
しい（請求項７）。
【００１３】前記ラジアルすべり軸受シェルの端面にス
ラストすべり軸受部材を接触させるようにすることが望
ましい（請求項８）。
ラストすべり軸受部材を接触させるようにすることが望
ましい（請求項８）。
【００１４】前記ラジアルすべり軸受シェルの両端面に
スラストすべり軸受部材をそれぞれ接触させるようにす
ることが望ましい（請求項９）。
スラストすべり軸受部材をそれぞれ接触させるようにす
ることが望ましい（請求項９）。
【００１５】前記スラストすべり軸受部材は前記ラジア
ルすべり軸受シェルに交換自在且つ取り外し自在に取り
付けられていることことが望ましい（請求項１０）。
ルすべり軸受シェルに交換自在且つ取り外し自在に取り
付けられていることことが望ましい（請求項１０）。
【００１６】
［請求項１の組合せすべり軸受］請求項１の組合せすべ
り軸受においては、ラジアルすべり軸受シェルはラジア
ル荷重を受け、少なくともその一端面に取り付けられた
環状のスラストすべり軸受部材はそのスラストすべり軸
受面にてアキシアル荷重を受ける。環状のスラストすべ
り軸受部材が摩耗したときには、該スラストすべり軸受
部材をラジアルすべり軸受シェルの端面から取り外して
新品と交換することができる。請求項１の組合せすべり
軸受はスラストすべり軸受面を備えた環状のスラストす
べり軸受部材をラジアルすべり軸受シェルの端面に取り
付けてなるものであり、構造的構成要素の数が少なく、
小型化が可能である。
り軸受においては、ラジアルすべり軸受シェルはラジア
ル荷重を受け、少なくともその一端面に取り付けられた
環状のスラストすべり軸受部材はそのスラストすべり軸
受面にてアキシアル荷重を受ける。環状のスラストすべ
り軸受部材が摩耗したときには、該スラストすべり軸受
部材をラジアルすべり軸受シェルの端面から取り外して
新品と交換することができる。請求項１の組合せすべり
軸受はスラストすべり軸受面を備えた環状のスラストす
べり軸受部材をラジアルすべり軸受シェルの端面に取り
付けてなるものであり、構造的構成要素の数が少なく、
小型化が可能である。
【００１７】［請求項２の組合せすべり軸受］請求項２
の組合せすべり軸受は、分割面で分割することにより組
立と分解を行なうことが可能である。即ち、再組立、ス
ラストすべり軸受部材の各セグメントの交換、ラジアル
すべり軸受シェルハーフの交換等は分割面における分割
により可能となる。特に、被支承軸を軸受に取り付ける
場合又は軸受から取り外す場合には、軸受全体を分解す
る必要はなく、単に一方の略半環状ラジアルすべり軸受
シェルハーフを除去すればよい。
の組合せすべり軸受は、分割面で分割することにより組
立と分解を行なうことが可能である。即ち、再組立、ス
ラストすべり軸受部材の各セグメントの交換、ラジアル
すべり軸受シェルハーフの交換等は分割面における分割
により可能となる。特に、被支承軸を軸受に取り付ける
場合又は軸受から取り外す場合には、軸受全体を分解す
る必要はなく、単に一方の略半環状ラジアルすべり軸受
シェルハーフを除去すればよい。
【００１８】［請求項３の組合せすべり軸受］請求項３
の組合せすべり軸受においては、スラストすべり軸受部
材又は少なくともそのすべり軸受面がプラスチック材料
により形成されているため、摩擦が小さいだけでなく、
製造コストが低減される。
の組合せすべり軸受においては、スラストすべり軸受部
材又は少なくともそのすべり軸受面がプラスチック材料
により形成されているため、摩擦が小さいだけでなく、
製造コストが低減される。
【００１９】［請求項４の組合せすべり軸受］請求項４
の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべり軸受シ
ェルのラジアルすべり軸受面は金属又は合金により形成
されているため、より大きな荷重を受けることが可能で
あり、耐久性も向上する。
の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべり軸受シ
ェルのラジアルすべり軸受面は金属又は合金により形成
されているため、より大きな荷重を受けることが可能で
あり、耐久性も向上する。
【００２０】［請求項５の組合せすべり軸受］請求項５
の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべり軸受シ
ェルに設けられている潤滑ポケットがラジアルすべり軸
受面に十分な潤滑油を供給する。
の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべり軸受シ
ェルに設けられている潤滑ポケットがラジアルすべり軸
受面に十分な潤滑油を供給する。
【００２１】［請求項６の組合せすべり軸受］請求項６
の組合せすべり軸受においては、スラストすべり軸受面
と対向すべり軸受面との間に潤滑油の膜が好ましく形成
される。
の組合せすべり軸受においては、スラストすべり軸受面
と対向すべり軸受面との間に潤滑油の膜が好ましく形成
される。
【００２２】［請求項７の組合せすべり軸受］請求項７
の組合せすべり軸受はユニバーサルジョイントとして若
しくは凹状支え面の中心点を中心として回転する軸の軸
受として使用することができる。
の組合せすべり軸受はユニバーサルジョイントとして若
しくは凹状支え面の中心点を中心として回転する軸の軸
受として使用することができる。
【００２３】［請求項８の組合せすべり軸受］請求項８
の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シェルの端
面にスラストすべり軸受部材を接触させるようにしたた
め、極めて簡単な構造となる。
の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シェルの端
面にスラストすべり軸受部材を接触させるようにしたた
め、極めて簡単な構造となる。
【００２４】［請求項９の組合せすべり軸受］請求項９
の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シェルの両
端面にスラストすべり軸受部材をそれぞれ接触させるよ
うにしたため、極めて簡単な構造となる。
の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シェルの両
端面にスラストすべり軸受部材をそれぞれ接触させるよ
うにしたため、極めて簡単な構造となる。
【００２５】［請求項１０の組合せすべり軸受］請求項
１０の組合せすべり軸受においてはスラストすべり軸受
部材はラジアルすべり軸受シェルに交換自在且つ取り外
し自在に取り付けられているため、これらのものに摩耗
や損傷が生じた場合又は軸受の設計を変更するような場
合に、これらのものを迅速且つ容易に交換することがで
きる。
１０の組合せすべり軸受においてはスラストすべり軸受
部材はラジアルすべり軸受シェルに交換自在且つ取り外
し自在に取り付けられているため、これらのものに摩耗
や損傷が生じた場合又は軸受の設計を変更するような場
合に、これらのものを迅速且つ容易に交換することがで
きる。
【００２６】
【実施例】本発明が十分に理解されるようにするため
に、本発明の好ましい実施例を添付図面に従って例示す
る。図１、図２に示す組合せすべり軸受は、ラジアルす
べり軸受２と相対向する一対のスラストすべり軸受４、
６とよりなる。当該一対のスラストすべり軸受４、６は
同一の構造を有する。これらの軸受は球面状又は中空部
分球面状の凹状支え面１０を備えた支持体８によりハウ
ジング（図示せず。）内に収容される。この凹状支え面
１０にはラジアルすべり軸受シェル１２が該凹状支え面
１０の中心点１４を中心とする万能ピボット運動を行な
うように、即ち凹状支え面１０の中心点１４を中心とし
て全方向に回転自在になるように、支持されている。ラ
ジアルすべり軸受シェル１２は凹状支え面１０に対応す
る形状の凸状支え面１６を備えている。凸状支え面１６
は該凸状支え面１６と凹状支え面１０との中心点１４を
中心として全方向に回転自在になるように凹状支え面１
０に支持されている。これらの支え面１０、１６の曲率
中心は中心点１４である。ラジアルすべり軸受シェル１
２は二つの略半環状ラジアルすべり軸受シェルハーフ１
８、２０により構成されている。これら二つのシェルハ
ーフ１８、２０は軸受軸線２４を通って半径方向に延び
る分割面２６を通る油潤滑ポケット２２を形成する。分
割面２６とは二つのシェルハーフ１８、２０が相互に隣
接する面をいう。油潤滑ポケット２２はラジアルすべり
軸受シェル１２に形成されたラジアルすべり軸受面２８
に対して後述の如く油を供給する。ラジアルすべり軸受
面２８は、好ましくはラジアルすべり軸受シェル１２の
内周に配設された層３０により形成される。層３０は好
ましくは溶射により形成され、金属好ましくは合金によ
り構成される。該合金は好ましくはホワイトメタルより
なる。該ホワイトメタルは主成分として鉛又はすずを含
む。
に、本発明の好ましい実施例を添付図面に従って例示す
る。図１、図２に示す組合せすべり軸受は、ラジアルす
べり軸受２と相対向する一対のスラストすべり軸受４、
６とよりなる。当該一対のスラストすべり軸受４、６は
同一の構造を有する。これらの軸受は球面状又は中空部
分球面状の凹状支え面１０を備えた支持体８によりハウ
ジング（図示せず。）内に収容される。この凹状支え面
１０にはラジアルすべり軸受シェル１２が該凹状支え面
１０の中心点１４を中心とする万能ピボット運動を行な
うように、即ち凹状支え面１０の中心点１４を中心とし
て全方向に回転自在になるように、支持されている。ラ
ジアルすべり軸受シェル１２は凹状支え面１０に対応す
る形状の凸状支え面１６を備えている。凸状支え面１６
は該凸状支え面１６と凹状支え面１０との中心点１４を
中心として全方向に回転自在になるように凹状支え面１
０に支持されている。これらの支え面１０、１６の曲率
中心は中心点１４である。ラジアルすべり軸受シェル１
２は二つの略半環状ラジアルすべり軸受シェルハーフ１
８、２０により構成されている。これら二つのシェルハ
ーフ１８、２０は軸受軸線２４を通って半径方向に延び
る分割面２６を通る油潤滑ポケット２２を形成する。分
割面２６とは二つのシェルハーフ１８、２０が相互に隣
接する面をいう。油潤滑ポケット２２はラジアルすべり
軸受シェル１２に形成されたラジアルすべり軸受面２８
に対して後述の如く油を供給する。ラジアルすべり軸受
面２８は、好ましくはラジアルすべり軸受シェル１２の
内周に配設された層３０により形成される。層３０は好
ましくは溶射により形成され、金属好ましくは合金によ
り構成される。該合金は好ましくはホワイトメタルより
なる。該ホワイトメタルは主成分として鉛又はすずを含
む。
【００２７】ラジアルすべり軸受シェル１２はその両端
面にそれぞれ凹部３２を備えており、各凹部３２におけ
る半径方向の底面３４はラジアル軸受孔３６に連なって
いる。これら二つの底面３４上にはそれぞれスラストす
べり軸受リング４０が取り外し自在且つ交換自在に例え
ばねじ４２により取り付けられている。これらのねじ４
２はラジアルすべり軸受シェル１２に軸方向に平行に形
成されたねじ孔４４に螺合される。各スラストすべり軸
受リング４０は複数のリングセグメント、好ましくは二
つの半環状リングセグメント４０／１、４０／２に分割
される。この場合、各リング端は分割面２６にて相互に
隣接する。
面にそれぞれ凹部３２を備えており、各凹部３２におけ
る半径方向の底面３４はラジアル軸受孔３６に連なって
いる。これら二つの底面３４上にはそれぞれスラストす
べり軸受リング４０が取り外し自在且つ交換自在に例え
ばねじ４２により取り付けられている。これらのねじ４
２はラジアルすべり軸受シェル１２に軸方向に平行に形
成されたねじ孔４４に螺合される。各スラストすべり軸
受リング４０は複数のリングセグメント、好ましくは二
つの半環状リングセグメント４０／１、４０／２に分割
される。この場合、各リング端は分割面２６にて相互に
隣接する。
【００２８】各スラストすべり軸受リング４０には、図
２、図５に示すように、端面のスラストすべり軸受面４
６に複数のくさび形の油溜めゾーン（以下単に「くさび
面」という。）４８を備えさせてもよい。くさび面４８
は、該くさび面に隣接する対向すべり軸受面である圧力
カラー５０の回転運動に伴い、該くさび面と該圧力カラ
ー５０との間にオイルクッションを与える。図５におい
ては、各スラストすべり軸受リング４０における軸方向
に外方に向いた側にオイルポケット２００、上昇するく
さび面４８、高くなった表面部２０２、下降するくさび
面４８等が円周方向にこの順序で配設されている。従っ
て、図示の軸受はいずれの回転方向にも使用することが
可能である。即ち、上昇するくさび面４８は一方の回転
方向に使用され、下降するくさび面４８は他方の回転方
向に使用される。因みに、下降するくさび面４８は他方
の回転方向については「上昇するくさび面」となる。一
つの回転方向に対してはいずれか一方のくさび面のみで
充分である。
２、図５に示すように、端面のスラストすべり軸受面４
６に複数のくさび形の油溜めゾーン（以下単に「くさび
面」という。）４８を備えさせてもよい。くさび面４８
は、該くさび面に隣接する対向すべり軸受面である圧力
カラー５０の回転運動に伴い、該くさび面と該圧力カラ
ー５０との間にオイルクッションを与える。図５におい
ては、各スラストすべり軸受リング４０における軸方向
に外方に向いた側にオイルポケット２００、上昇するく
さび面４８、高くなった表面部２０２、下降するくさび
面４８等が円周方向にこの順序で配設されている。従っ
て、図示の軸受はいずれの回転方向にも使用することが
可能である。即ち、上昇するくさび面４８は一方の回転
方向に使用され、下降するくさび面４８は他方の回転方
向に使用される。因みに、下降するくさび面４８は他方
の回転方向については「上昇するくさび面」となる。一
つの回転方向に対してはいずれか一方のくさび面のみで
充分である。
【００２９】油は下側のシェルハーフ２０に形成された
油入口溝２０４（図１参照）を介してシェルハーフ１
８、２０に形成された潤滑ポケット２２に送られる。潤
滑ポケット２２の油は半径方向にラジアルすべり軸受面
２８に送られると共に軸方向にオイルポケット２００に
送られる。オイルポケット２００内の油は更にくさび面
４８に送られる。
油入口溝２０４（図１参照）を介してシェルハーフ１
８、２０に形成された潤滑ポケット２２に送られる。潤
滑ポケット２２の油は半径方向にラジアルすべり軸受面
２８に送られると共に軸方向にオイルポケット２００に
送られる。オイルポケット２００内の油は更にくさび面
４８に送られる。
【００３０】スラストすべり軸受リング４０又は少なく
ともくさび面４８を備えたスラストすべり軸受面４６は
プラスチック材料により構成することが望ましい。しか
しながら、予想される組合せすべり軸受の用途に応じ、
例えばアルミニウム合金、青銅、ホワイトメタル等の他
の材料を用いてもよい。
ともくさび面４８を備えたスラストすべり軸受面４６は
プラスチック材料により構成することが望ましい。しか
しながら、予想される組合せすべり軸受の用途に応じ、
例えばアルミニウム合金、青銅、ホワイトメタル等の他
の材料を用いてもよい。
【００３１】図１の左側部におけるリングセグメント４
０／２の一つは分解状態のものが示されているが、他の
リングセグメント４０／１、４０／２はすべて組立状態
のものが示されている。
０／２の一つは分解状態のものが示されているが、他の
リングセグメント４０／１、４０／２はすべて組立状態
のものが示されている。
【００３２】図１にはラジアル軸受孔３６を貫通し、ラ
ジアルすべり軸受面２８に支承されている軸６０が示さ
れている。軸６０は軸方向に間隔を置いて配設された一
対の圧力カラー５０を備えている。これらの圧力カラー
５０は軸受の両側において二つのスラストすべり軸受リ
ング４０に接触している。二つの圧力カラー５０は軸６
０と一体的に形成してもよい。組合せすべり軸受は、分
割面２６で分割することにより組立と分解を行なうこと
が可能となる。再組立、スラストすべり軸受リングセグ
メント４０／１、４０／２の交換、ラジアルすべり軸受
シェルハーフ１８、２０の交換、軸受面２８を備えたラ
ジアルすべり軸受層３０の改良又は更新についても分割
面２６における分割により可能である。
ジアルすべり軸受面２８に支承されている軸６０が示さ
れている。軸６０は軸方向に間隔を置いて配設された一
対の圧力カラー５０を備えている。これらの圧力カラー
５０は軸受の両側において二つのスラストすべり軸受リ
ング４０に接触している。二つの圧力カラー５０は軸６
０と一体的に形成してもよい。組合せすべり軸受は、分
割面２６で分割することにより組立と分解を行なうこと
が可能となる。再組立、スラストすべり軸受リングセグ
メント４０／１、４０／２の交換、ラジアルすべり軸受
シェルハーフ１８、２０の交換、軸受面２８を備えたラ
ジアルすべり軸受層３０の改良又は更新についても分割
面２６における分割により可能である。
【００３３】図３、図４に示す組合せすべり軸受の実施
例はラジアルすべり軸受２と二つのスラストすべり軸受
４、６とを備えているが、この実施例は図１、図２に示
す実施例と下記の点においてのみ相違する。即ち、図
３、図４に示す組合せすべり軸受におけるスラストすべ
り軸受リング１４０はくさび面４８に代えてオイルポケ
ット１４８を備えており、該オイルポケット１４８には
公知の手法により油が供給される。また、該オイルポケ
ット１４８は、くさび面４８と同様に、スラストすべり
軸受面４６と該スラストすべり軸受面上に取り付けられ
該スラストすべり軸受面に対して回転する軸６０の圧力
カラー５０との間に油の膜又はオイルクッションを与え
る。図３、図４に示す実施例についてはこれ以上の説明
を省略する。図３、図４においては、図１、図２に対応
する部分については図１、図２と同じ符号が用いられて
いる。
例はラジアルすべり軸受２と二つのスラストすべり軸受
４、６とを備えているが、この実施例は図１、図２に示
す実施例と下記の点においてのみ相違する。即ち、図
３、図４に示す組合せすべり軸受におけるスラストすべ
り軸受リング１４０はくさび面４８に代えてオイルポケ
ット１４８を備えており、該オイルポケット１４８には
公知の手法により油が供給される。また、該オイルポケ
ット１４８は、くさび面４８と同様に、スラストすべり
軸受面４６と該スラストすべり軸受面上に取り付けられ
該スラストすべり軸受面に対して回転する軸６０の圧力
カラー５０との間に油の膜又はオイルクッションを与え
る。図３、図４に示す実施例についてはこれ以上の説明
を省略する。図３、図４においては、図１、図２に対応
する部分については図１、図２と同じ符号が用いられて
いる。
【００３４】図１、図３において、ねじ４２は図２、図
４に示されている位置に対し円周上をずらした位置に示
されている。これは両図面にねじを示すためである。実
際には、これらのねじは円周上相互に同一の位置にあ
る。
４に示されている位置に対し円周上をずらした位置に示
されている。これは両図面にねじを示すためである。実
際には、これらのねじは円周上相互に同一の位置にあ
る。
【００３５】ラジアルすべり軸受シェル１２は好ましく
は金属製とするが、プラスチック材料により形成しても
よい。ラジアルすべり軸受面２８は層３０なしで使用し
ても差し支えない。
は金属製とするが、プラスチック材料により形成しても
よい。ラジアルすべり軸受面２８は層３０なしで使用し
ても差し支えない。
【００３６】
［請求項１の組合せすべり軸受］請求項１の組合せすべ
り軸受においては、環状のスラストすべり軸受部材が摩
耗したときには、該スラストすべり軸受部材をラジアル
すべり軸受シェルの端面から取り外して新品と交換する
ことができる。請求項１の組合せすべり軸受はスラスト
すべり軸受面を備えた環状のスラストすべり軸受部材を
ラジアルすべり軸受シェルの端面に取り付けてなるもの
であり、構造的構成要素の数が少なく、小型化が可能で
ある。
り軸受においては、環状のスラストすべり軸受部材が摩
耗したときには、該スラストすべり軸受部材をラジアル
すべり軸受シェルの端面から取り外して新品と交換する
ことができる。請求項１の組合せすべり軸受はスラスト
すべり軸受面を備えた環状のスラストすべり軸受部材を
ラジアルすべり軸受シェルの端面に取り付けてなるもの
であり、構造的構成要素の数が少なく、小型化が可能で
ある。
【００３７】［請求項２の組合せすべり軸受］請求項２
の組合せすべり軸受は、分割面で分割することにより組
立と分解を行なうことが可能である。即ち、再組立、ス
ラストすべり軸受部材の各セグメントの交換、ラジアル
すべり軸受シェルハーフの交換等は分割面における分割
により可能となる。特に、被支承軸を軸受に取り付ける
場合又は軸受から取り外す場合には、軸受全体を分解す
る必要はなく、単に一方の略半環状ラジアルすべり軸受
シェルハーフを除去すればよい。
の組合せすべり軸受は、分割面で分割することにより組
立と分解を行なうことが可能である。即ち、再組立、ス
ラストすべり軸受部材の各セグメントの交換、ラジアル
すべり軸受シェルハーフの交換等は分割面における分割
により可能となる。特に、被支承軸を軸受に取り付ける
場合又は軸受から取り外す場合には、軸受全体を分解す
る必要はなく、単に一方の略半環状ラジアルすべり軸受
シェルハーフを除去すればよい。
【００３８】［請求項３の組合せすべり軸受］請求項３
の組合せすべり軸受においては、スラストすべり軸受部
材又は少なくともそのすべり軸受面がプラスチック材料
により形成されているため、摩擦が小さいだけでなく、
製造コストが低減される。
の組合せすべり軸受においては、スラストすべり軸受部
材又は少なくともそのすべり軸受面がプラスチック材料
により形成されているため、摩擦が小さいだけでなく、
製造コストが低減される。
【００３９】［請求項４の組合せすべり軸受］請求項４
の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべり軸受シ
ェルのラジアルすべり軸受面は金属又は合金により形成
されているため、より大きな荷重を受けることが可能で
あり、耐久性も向上する。
の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべり軸受シ
ェルのラジアルすべり軸受面は金属又は合金により形成
されているため、より大きな荷重を受けることが可能で
あり、耐久性も向上する。
【００４０】［請求項５の組合せすべり軸受］請求項５
の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべり軸受シ
ェルに設けられている潤滑ポケットがラジアルすべり軸
受面に十分な潤滑油を供給する。
の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべり軸受シ
ェルに設けられている潤滑ポケットがラジアルすべり軸
受面に十分な潤滑油を供給する。
【００４１】［請求項６の組合せすべり軸受］請求項６
の組合せすべり軸受においては、スラストすべり軸受面
と対向すべり軸受面との間に潤滑油の膜が好ましく形成
される。
の組合せすべり軸受においては、スラストすべり軸受面
と対向すべり軸受面との間に潤滑油の膜が好ましく形成
される。
【００４２】［請求項７の組合せすべり軸受］請求項７
の組合せすべり軸受はユニバーサルジョイントとして若
しくは凹状支え面の中心点を中心として回転する軸の軸
受として使用することができる。
の組合せすべり軸受はユニバーサルジョイントとして若
しくは凹状支え面の中心点を中心として回転する軸の軸
受として使用することができる。
【００４３】［請求項８の組合せすべり軸受］請求項８
の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シェルの端
面にスラストすべり軸受部材を接触させるようにしたた
め、極めて簡単な構造となる。
の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シェルの端
面にスラストすべり軸受部材を接触させるようにしたた
め、極めて簡単な構造となる。
【００４４】［請求項９の組合せすべり軸受］請求項９
の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シェルの両
端面にスラストすべり軸受部材をそれぞれ接触させるよ
うにしたため、極めて簡単な構造となる。
の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シェルの両
端面にスラストすべり軸受部材をそれぞれ接触させるよ
うにしたため、極めて簡単な構造となる。
【００４５】［請求項１０の組合せすべり軸受］請求項
１０の組合せすべり軸受においてはスラストすべり軸受
部材はラジアルすべり軸受シェルに交換自在且つ取り外
し自在に取り付けられているため、これらのものに摩耗
や損傷が生じた場合又は軸受の設計を変更するような場
合に、これらのものを迅速且つ容易に交換することがで
きる。
１０の組合せすべり軸受においてはスラストすべり軸受
部材はラジアルすべり軸受シェルに交換自在且つ取り外
し自在に取り付けられているため、これらのものに摩耗
や損傷が生じた場合又は軸受の設計を変更するような場
合に、これらのものを迅速且つ容易に交換することがで
きる。
【図１】本発明によるラジアルすべり軸受とスラストす
べり軸受との組合せすべり軸受を示す軸方向の断面図で
ある。
べり軸受との組合せすべり軸受を示す軸方向の断面図で
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における正面図である。但
し、図１に示されている軸は省略する。
し、図１に示されている軸は省略する。
【図３】本発明によるラジアルすべり軸受とスラストす
べり軸受との組合せすべり軸受の別の実施例を示す軸方
向の断面図である。
べり軸受との組合せすべり軸受の別の実施例を示す軸方
向の断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における正面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ部を示す拡大図である。
２ ラジアルすべり軸受 ４ スラストすべり軸受 ６ スラストすべり軸受 ８ 支持体 １０ 凹状支え面 １２ ラジアルすべり軸受シェル １４ 中心点 １６ 凸状支え面 １８ ラジアルすべり軸受シェルハーフ ２０ ラジアルすべり軸受シェルハーフ ２２ 油潤滑ポケット ２４ 軸受軸線 ２６ 分割面 ２８ ラジアルすべり軸受面 ３０ 層 ３２ 凹部 ３４ 底面 ３６ ラジアル軸受孔 ４０ スラストすべり軸受リング ４０／１ リングセグメント ４０／２ リングセグメント ４２ ねじ ４４ ねじ孔 ４６ スラストすべり軸受面 ４８ くさび面 ５０ 圧力カラー ６０ 軸 １４０ スラストすべり軸受リング １４８ オイルポケット ２００ オイルポケット ２０２ 高くなった表面部 ２０４ 油入口溝
Claims (10)
- 【請求項１】 ラジアルすべり軸受とスラストすべり軸
受との組合せすべり軸受において、ラジアルすべり軸受
シェルの少なくとも一端面には環状のスラストすべり軸
受部材を取り付け、当該環状のスラストすべり軸受部材
には少なくとも一つのスラストすべり軸受面を備えさせ
たことを特徴とする組合せすべり軸受。 - 【請求項２】 前記ラジアルすべり軸受シェルは二つの
略半環状ラジアルすべり軸受シェルハーフに分割され、
前記スラストすべり軸受部材は少なくとも二つのセグメ
ントに分割され、該セグメントの少なくとも一つの分割
面はラジアルすべり軸受シェルハーフの分割面と一致し
ていることを特徴とする請求項１の組合せすべり軸受。 - 【請求項３】 前記スラストすべり軸受部材又は少なく
ともそのすべり軸受面はプラスチック材料により形成さ
れていることを特徴とする請求項１又は２の組合せすべ
り軸受。 - 【請求項４】 前記ラジアルすべり軸受シェルのラジア
ルすべり軸受面は金属又は合金により形成されているこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかの組合せすべり
軸受。 - 【請求項５】 前記ラジアルすべり軸受シェルはラジア
ルすべり軸受面に油を供給するための少なくとも一つの
潤滑ポケットを備えていることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかの組合せすべり軸受。 - 【請求項６】 前記スラストすべり軸受面は該スラスト
すべり軸受面と対向すべり軸受面との相対的な回転に伴
い当該スラストすべり軸受面と対向すべり軸受面との間
に潤滑膜又は潤滑パッドを形成する複数のくさび形又は
ポケット形の油溜めゾーンを備え、該くさび形の油溜め
ゾーンは該対向すべり軸受面の回転方向において該対向
すべり軸受面との間の軸方向の距離が小さくなるように
該対向すべり軸受面に向かって高さが増加するようにし
たことを特徴とする請求項１〜５のいずれかの組合せす
べり軸受。 - 【請求項７】 前記ラジアルすべり軸受シェルは軸受部
材における一つ又は二つ以上の球面状又は中空部分球面
状の凹状支え面内に該凹状支え面の中心点を中心として
全方向に回転自在になるように支持されていることを特
徴とする請求項１〜６のいずれかの組合せすべり軸受。 - 【請求項８】 前記ラジアルすべり軸受シェルの端面に
スラストすべり軸受部材を接触させるようにしたことを
特徴とする請求項１〜７のいずれかの組合せすべり軸
受。 - 【請求項９】 前記ラジアルすべり軸受シェルの両端面
にスラストすべり軸受部材をそれぞれ接触させるように
したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかの組合せ
すべり軸受。 - 【請求項１０】 前記スラストすべり軸受部材は前記ラ
ジアルすべり軸受シェルに交換自在且つ取り外し自在に
取り付けられていることを特徴とする請求項１〜９のい
ずれかの組合せすべり軸受。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4336915A DE4336915C2 (de) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | Gleitlager-Kombination |
| DE4336915.4 | 1993-10-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835519A true JPH0835519A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2745107B2 JP2745107B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=6501303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6264513A Expired - Fee Related JP2745107B2 (ja) | 1993-10-28 | 1994-10-03 | 組合せすべり軸受 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5529399A (ja) |
| JP (1) | JP2745107B2 (ja) |
| BR (1) | BR9402726A (ja) |
| DE (1) | DE4336915C2 (ja) |
| GB (1) | GB2283287B (ja) |
| TW (1) | TW264529B (ja) |
| ZA (1) | ZA946592B (ja) |
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