JP2745107B2 - 組合せすべり軸受 - Google Patents

組合せすべり軸受

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JP2745107B2
JP2745107B2 JP6264513A JP26451394A JP2745107B2 JP 2745107 B2 JP2745107 B2 JP 2745107B2 JP 6264513 A JP6264513 A JP 6264513A JP 26451394 A JP26451394 A JP 26451394A JP 2745107 B2 JP2745107 B2 JP 2745107B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラジアルすべり軸受（心
向きすべり軸受）とスラストすべり軸受（軸向きすべり
軸受）との組合せすべり軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を
受けるようにしたラジアルすべり軸受とスラストすべり
軸受との組合せすべり軸受は既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の組合
せすべり軸受においては摩耗した部品を他の部品と無関
係に交換することができないという問題がある。また、
従来の組合せすべり軸受は構造的構成要素（部品）の数
が多く、しかも全体の寸法が大きいという問題もある。
【０００４】本発明は従来の組合せすべり軸受における
上記の如き問題を解決しようとしてなされたものであ
る。即ち、本発明は、摩耗した部品を相互に無関係に交
換し得るようにした組合せすべり軸受を提供しようとし
てなされたものである。また、本発明は、すべり軸受の
組合せであるにも拘らず必要な構造的構成要素の数が少
ない組合せすべり軸受を提供し、更には比較的大きなラ
ジアル荷重とアキシアル荷重とを受けることができるに
も拘らず寸法の小さな組合せすべり軸受を提供しようと
してなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は下記の組合せすべり軸受を提供するもので
ある。
【０００６】ラジアルすべり軸受とスラストすべり軸受
との組合せすべり軸受であって、ラジアルすべり軸受シ
ェルの少なくとも一端面には環状のスラストすべり軸受
部材を取り付け、当該環状のスラストすべり軸受部材に
は少なくとも一つのスラストすべり軸受面を備えさせた
組合せすべり軸受において、 前記スラストすべり軸受面
は該スラストすべり軸受面と対向すべり軸受面との相対
的な回転に伴い当該スラストすべり軸受面と対向すべり
軸受面との間に潤滑膜又は潤滑パッドを形成する複数の
くさび形又はポケット形の油溜めゾーンを備え、該くさ
び形の油溜めゾーンは該対向すべり軸受面の回転方向に
おいて該対向すべり軸受面との間の軸方向の距離が小さ
くなるように該対向すべり軸受面に向かって高さが増加
するようになし、 更に前記スラストすべり軸受部材は前
記ラジアルすべり軸受シェルに交換自在且つ取り外し自
在に取り付けられていることを特徴とする組合せすべり
軸受（請求項１）。なお、特許請求の範囲を含む本明細
書において「対向すべり軸受面」とはスラストすべり軸
受面に対向するすべり軸受面をいうものとする。
【０００７】前記ラジアルすべり軸受シェルは二つの略
半環状ラジアルすべり軸受シェルハーフに分割され、前
記スラストすべり軸受部材は少なくとも二つのセグメン
トに分割され、該セグメントの少なくとも一つの分割面
はラジアルすべり軸受シェルハーフの分割面と一致して
いることが望ましい（請求項２）。
【０００８】前記スラストすべり軸受部材又は少なくと
もそのすべり軸受面はプラスチック材料により形成され
ていることが望ましい（請求項３）。
【０００９】前記ラジアルすべり軸受シェルのラジアル
すべり軸受面は金属又は合金により形成されていること
が望ましい（請求項４）。
【００１０】前記ラジアルすべり軸受シェルはラジアル
すべり軸受面に油を供給するための少なくとも一つの潤
滑ポケットを備えていることが望ましい（請求項５）。
【００１１】前記ラジアルすべり軸受シェルは軸受部材
における一つ又は二つ以上の球面状又は中空部分球面状
の凹状支え面内に該凹状支え面の中心点を中心として全
方向に回転自在になるように支持されていることが望ま
しい（請求項６）。
【００１２】前記ラジアルすべり軸受シェルの端面にス
ラストすべり軸受部材を接触させるようにすることが望
ましい（請求項７）。
【００１３】前記ラジアルすべり軸受シェルの両端面に
スラストすべり軸受部材をそれぞれ接触させるようにす
ることが望ましい（請求項８）。
【００１４】
【作用】［請求項１の組合せすべり軸受］ 請求項１の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべ
り軸受シェルはラジアル荷重を受け、少なくともその一
端面に取り付けられた環状のスラストすべり軸受部材は
そのスラストすべり軸受面にてアキシアル荷重を受け
る。環状のスラストすべり軸受部材が摩耗したときに
は、該スラストすべり軸受部材をラジアルすべり軸受シ
ェルの端面から取り外して新品と交換することができ
る。請求項１の組合せすべり軸受はスラストすべり軸受
面を備えた環状のスラストすべり軸受部材をラジアルす
べり軸受シェルの端面に取り付けてなるものであり、構
造的構成要素の数が少なく、小型化が可能である。
【００１５】請求項１の組合せすべり軸受においては、
スラストすべり軸受面と対向すべり軸受面との間に潤滑
油の膜が好ましく形成される。
【００１６】請求項１の組合せすべり軸受においてはス
ラストすべり軸受部材はラジアルすべり軸系シェルに交
換自在且つ取り外し自在に取り付けられているため、こ
れらのものに摩耗や損傷が生じた場合又は軸受の設計を
変更するような場合に、これらのものを迅速且つ容易に
交換することができる。
【００１７】［請求項２の組合せすべり軸受］ 請求項２の組合せすべり軸受は、分割面で分割すること
により組立と分解を行なうことが可能である。即ち、再
組立、スラストすべり軸受部材の各セグメントの交換、
ラジアルすべり軸受シェルハーフの交換等は分割面にお
ける分割により可能となる。特に、被支承軸を軸受に取
り付ける場合又は軸受から取り外す場合には、軸受全体
を分解する必要はなく、単に一方の略半環状ラジアルす
べり軸受シェルハーフを除去すればよい。
【００１８】［請求項３の組合せすべり軸受］ 請求項３の組合せすべり軸受においては、スラストすべ
り軸受部材又は少なくともそのすべり軸受面がプラスチ
ック材料により形成されているため、摩擦が小さいだけ
でなく、製造コストが低減される。
【００１９】［請求項４の組合せすべり軸受］ 請求項４の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべ
り軸受シェルのラジアルすべり軸受面は金属又は合金に
より形成されているため、より大きな荷重を受けること
が可能であり、耐久性も向上する。
【００２０】［請求項５の組合せすべり軸受］ 請求項５の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべ
り軸受シェルに設けられている潤滑ポケットがラジアル
すべり軸受面に十分な潤滑油を供給する。
【００２１】［請求項６の組合せすべり軸受］ 請求項６の組合せすべり軸受はユニバーサルジョイント
として若しくは凹状支え面の中心点を中心として回転す
る軸の軸受として使用することができる。
【００２２】［請求項７の組合せすべり軸受］ 請求項７の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シ
ェルの端面にスラストすべり軸受部材を接触させるよう
にしたため、極めて簡単な構造となる。
【００２３】［請求項８の組合せすべり軸受］ 請求項８の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シ
ェルの両端面にスラストすべり軸受部材をそれぞれ接触
させるようにしたため、極めて簡単な構造となる。
【００２４】
【実施例】本発明が十分に理解されるようにするため
に、本発明の好ましい実施例を添付図面に従って例示す
る。図１、図２に示す組合せすべり軸受は、ラジアルす
べり軸受２と相対向する一対のスラストすべり軸受４、
６とよりなる。当該一対のスラストすべり軸受４、６は
同一の構造を有する。これらの軸受は球面状又は中空部
分球面状の凹状支え面１０を備えた支持体８によりハウ
ジング（図示せず。）内に収容される。この凹状支え面
１０にはラジアルすべり軸受シェル１２が該凹状支え面
１０の中心点１４を中心とする万能ピボット運動を行な
うように、即ち凹状支え面１０の中心点１４を中心とし
て全方向に回転自在になるように、支持されている。ラ
ジアルすべり軸受シェル１２は凹状支え面１０に対応す
る形状の凸状支え面１６を備えている。凸状支え面１６
は該凸状支え面１６と凹状支え面１０との中心点１４を
中心として全方向に回転自在になるように凹状支え面１
０に支持されている。これらの支え面１０、１６の曲率
中心は中心点１４である。ラジアルすべり軸受シェル１
２は二つの略半環状ラジアルすべり軸受シェルハーフ１
８、２０により構成されている。これら二つのシェルハ
ーフ１８、２０は軸受軸線２４を通って半径方向に延び
る分割面２６を通る油潤滑ポケット２２を形成する。分
割面２６とは二つのシェルハーフ１８、２０が相互に隣
接する面をいう。油潤滑ポケット２２はラジアルすべり
軸受シェル１２に形成されたラジアルすべり軸受面２８
に対して後述の如く油を供給する。ラジアルすべり軸受
面２８は、好ましくはラジアルすべり軸受シェル１２の
内周に配設された層３０により形成される。層３０は好
ましくは溶射により形成され、金属好ましくは合金によ
り構成される。該合金は好ましくはホワイトメタルより
なる。該ホワイトメタルは主成分として鉛又はすずを含
む。
【００２５】ラジアルすべり軸受シェル１２はその両端
面にそれぞれ凹部３２を備えており、各凹部３２におけ
る半径方向の底面３４はラジアル軸受孔３６に連なって
いる。これら二つの底面３４上にはそれぞれスラストす
べり軸受リング４０が取り外し自在且つ交換自在に例え
ばねじ４２により取り付けられている。これらのねじ４
２はラジアルすべり軸受シェル１２に軸方向に平行に形
成されたねじ孔４４に螺合される。各スラストすべり軸
受リング４０は複数のリングセグメント、好ましくは二
つの半環状リングセグメント４０／１、４０／２に分割
される。この場合、各リング端は分割面２６にて相互に
隣接する。
【００２６】各スラストすべり軸受リング４０には、図
２、図５に示すように、端面のスラストすべり軸受面４
６に複数のくさび形の油溜めゾーン（以下単に「くさび
面」という。）４８を備えさせてもよい。くさび面４８
は、該くさび面に隣接する対向すべり軸受面である圧力
カラー５０の回転運動に伴い、該くさび面と該圧力カラ
ー５０との間にオイルクッションを与える。図５におい
ては、各スラストすべり軸受リング４０における軸方向
に外方に向いた側にオイルポケット２００、上昇するく
さび面４８、高くなった表面部２０２、下降するくさび
面４８等が円周方向にこの順序で配設されている。従っ
て、図示の軸受はいずれの回転方向にも使用することが
可能である。即ち、上昇するくさび面４８は一方の回転
方向に使用され、下降するくさび面４８は他方の回転方
向に使用される。因みに、下降するくさび面４８は他方
の回転方向については「上昇するくさび面」となる。一
つの回転方向に対してはいずれか一方のくさび面のみで
充分である。
【００２７】油は下側のシェルハーフ２０に形成された
油入口溝２０４（図１参照）を介してシェルハーフ１
８、２０に形成された潤滑ポケット２２に送られる。潤
滑ポケット２２の油は半径方向にラジアルすべり軸受面
２８に送られると共に軸方向にオイルポケット２００に
送られる。オイルポケット２００内の油は更にくさび面
４８に送られる。
【００２８】スラストすべり軸受リング４０又は少なく
ともくさび面４８を備えたスラストすべり軸受面４６は
プラスチック材料により構成することが望ましい。しか
しながら、予想される組合せすべり軸受の用途に応じ、
例えばアルミニウム合金、青銅、ホワイトメタル等の他
の材料を用いてもよい。
【００２９】図１の左側部におけるリングセグメント４
０／２の一つは分解状態のものが示されているが、他の
リングセグメント４０／１、４０／２はすべて組立状態
のものが示されている。
【００３０】図１にはラジアル軸受孔３６を貫通し、ラ
ジアルすべり軸受面２８に支承されている軸６０が示さ
れている。軸６０は軸方向に間隔を置いて配設された一
対の圧力カラー５０を備えている。これらの圧力カラー
５０は軸受の両側において二つのスラストすべり軸受リ
ング４０に接触している。二つの圧力カラー５０は軸６
０と一体的に形成してもよい。組合せすべり軸受は、分
割面２６で分割することにより組立と分解を行なうこと
が可能となる。再組立、スラストすべり軸受リングセグ
メント４０／１、４０／２の交換、ラジアルすべり軸受
シェルハーフ１８、２０の交換、軸受面２８を備えたラ
ジアルすべり軸受層３０の改良又は更新についても分割
面２６における分割により可能である。
【００３１】図３、図４に示す組合せすべり軸受の実施
例はラジアルすべり軸受２と二つのスラストすべり軸受
４、６とを備えているが、この実施例は図１、図２に示
す実施例と下記の点においてのみ相違する。即ち、図
３、図４に示す組合せすべり軸受におけるスラストすべ
り軸受リング１４０はくさび面４８に代えてオイルポケ
ット１４８を備えており、該オイルポケット１４８には
公知の手法により油が供給される。また、該オイルポケ
ット１４８は、くさび面４８と同様に、スラストすべり
軸受面４６と該スラストすべり軸受面上に取り付けられ
該スラストすべり軸受面に対して回転する軸６０の圧力
カラー５０との間に油の膜又はオイルクッションを与え
る。図３、図４に示す実施例についてはこれ以上の説明
を省略する。図３、図４においては、図１、図２に対応
する部分については図１、図２と同じ符号が用いられて
いる。
【００３２】図１、図３において、ねじ４２は図２、図
４に示されている位置に対し円周上をずらした位置に示
されている。これは両図面にねじを示すためである。実
際には、これらのねじは円周上相互に同一の位置にあ
る。
【００３３】ラジアルすべり軸受シェル１２は好ましく
は金属製とするが、プラスチック材料により形成しても
よい。ラジアルすべり軸受面２８は層３０なしで使用し
ても差し支えない。
【００３４】
【発明の効果】［請求項１の組合せすべり軸受］ 請求項１の組合せすべり軸受においては、環状のスラス
トすべり軸受部材が摩耗したときには、該スラストすべ
り軸受部材をラジアルすべり軸受シェルの端面から取り
外して新品と交換することができる。請求項１の組合せ
すべり軸受はスラストすべり軸受面を備えた環状のスラ
ストすべり軸受部材をラジアルすべり軸受シェルの端面
に取り付けてなるものであり、構造的構成要素の数が少
なく、小型化が可能である。
【００３５】請求項１の組合せすべり軸受においては、
スラストすべり軸受面と対向すべり軸受面との間に潤滑
油の膜が好ましく形成される。
【００３６】請求項１の組合せすべり軸系においてはス
ラストすべり軸受部材はラジアルすべり軸受シェルに交
換自在且つ取り外し自在に取り付けられているため、こ
れらのものに摩耗や損傷が生じた場合又は軸受の設計を
変更するような場合に、これらのものを迅速且つ容易に
交換することができる。
【００３７】［請求項２の組合せすべり軸受］ 請求項２の組合せすべり軸受は、分割面で分割すること
により組立と分解を行なうことが可能である。即ち、再
組立、スラストすべり軸受部材の各セグメントの交換、
ラジアルすべり軸受シェルハーフの交換等は分割面にお
ける分割により可能となる。特に、被支承軸を軸受に取
り付ける場合又は軸受から取り外す場合には、軸受全体
を分解する必要はなく、単に一方の略半環状ラジアルす
べり軸受シェルハーフを除去すればよい。
【００３８】［請求項３の組合せすべり軸受］ 請求項３の組合せすべり軸受においては、スラストすべ
り軸受部材又は少なくともそのすべり軸受面がプラスチ
ック材料により形成されているため、摩擦が小さいだけ
でなく、製造コストが低減される。
【００３９】［請求項４の組合せすべり軸受］ 請求項４の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべ
り軸受シェルのラジアルすべり軸受面は金属又は合金に
より形成されているため、より大きな荷重を受けること
が可能であり、耐久性も向上する。
【００４０】［請求項５の組合せすべり軸受］ 請求項５の組合せすべり軸受においては、ラジアルすべ
り軸受シェルに設けられている潤滑ポケットがラジアル
すべり軸受面に十分な潤滑油を供給する。
【００４１】［請求項６の組合せすべり軸受］ 請求項６の組合せすべり軸受はユニバーサルジョイント
として若しくは凹状支え面の中心点を中心として回転す
る軸の軸受として使用することができる。
【００４２】［請求項７の組合せすべり軸受］ 請求項７の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸系シ
ェルの端面にスラストすべり軸受部材を接触させるよう
にしたため、極めて簡単な構造となる。
【００４３】［請求項８の組合せすべり軸受］ 請求項８の組合せすべり軸受は、ラジアルすべり軸受シ
ェルの両端面にスラストすべり軸受部材をそれぞれ接触
させるようにしたため、極めて簡単な構造となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラジアルすべり軸受とスラストす
べり軸受との組合せすべり軸受を示す軸方向の断面図で
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における正面図である。但
し、図１に示されている軸は省略する。
【図３】本発明によるラジアルすべり軸受とスラストす
べり軸受との組合せすべり軸受の別の実施例を示す軸方
向の断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における正面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ部を示す拡大図である。
【符号の説明】
２ ラジアルすべり軸受 ４ スラストすべり軸受 ６ スラストすべり軸受 ８ 支持体 １０ 凹状支え面 １２ ラジアルすべり軸受シェル １４ 中心点 １６ 凸状支え面 １８ ラジアルすべり軸受シェルハーフ ２０ ラジアルすべり軸受シェルハーフ ２２ 油潤滑ポケット ２４ 軸受軸線 ２６ 分割面 ２８ ラジアルすべり軸受面 ３０ 層 ３２ 凹部 ３４ 底面 ３６ ラジアル軸受孔 ４０ スラストすべり軸受リング ４０／１ リングセグメント ４０／２ リングセグメント ４２ ねじ ４４ ねじ孔 ４６ スラストすべり軸受面 ４８ くさび面 ５０ 圧力カラー ６０ 軸 １４０ スラストすべり軸受リング １４８ オイルポケット ２００ オイルポケット２０２ 高くなった表面部 ２０４ 油入口溝

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ラジアルすべり軸受とスラストすべり軸
    受との組合せすべり軸受であって、ラジアルすべり軸受
    シェルの少なくとも一端面には環状のスラストすべり軸
    受部材を取り付け、当該環状のスラストすべり軸受部材
    には少なくとも一つのスラストすべり軸受面を備えさせ
    た組合せすべり軸受において、 前記スラストすべり軸受面は該スラストすべり軸受面と
    対向すべり軸受面との相対的な回転に伴い当該スラスト
    すべり軸受面と対向すべり軸受面との間に潤滑膜又は潤
    滑パッドを形成する複数のくさび形又はポケット形の油
    溜めゾーンを備え、該くさび形の油溜めゾーンは該対向
    すべり軸受面の回転方向において該対向すべり軸受面と
    の間の軸方向の距離が小さくなるように該対向すべり軸
    受面に向かって高さが増加するようになし、 更に前記スラストすべり軸受部材は前記ラジアルすべり
    軸受シェルに交換自在且つ取り外し自在に取り付けられ
    ていることを特徴とする 組合せすべり軸受。
  2. 【請求項２】 前記ラジアルすべり軸受シェルは二つの
    略半環状ラジアルすべり軸受シェルハーフに分割され、
    前記スラストすべり軸受部材は少なくとも二つのセグメ
    ントに分割され、該セグメントの少なくとも一つの分割
    面はラジアルすべり軸受シェルハーフの分割面と一致し
    ていることを特徴とする請求項１の組合せすべり軸受。
  3. 【請求項３】 前記スラストすべり軸受部材又は少なく
    ともそのすべり軸受面はプラスチック材料により形成さ
    れていることを特徴とする請求項１又は２の組合せすべ
    り軸受。
  4. 【請求項４】 前記ラジアルすべり軸受シェルのラジア
    ルすべり軸受面は金属又は合金により形成されているこ
    とを特徴とする請求項１〜３のいずれかの組合せすべり
    軸受。
  5. 【請求項５】 前記ラジアルすべり軸受シェルはラジア
    ルすべり軸受面に油を供給するための少なくとも一つの
    潤滑ポケットを備えていることを特徴とする請求項１〜
    ４のいずれかの組合せすべり軸受。
  6. 【請求項６】 前記ラジアルすべり軸受シェルは軸受部
    材における一つ又は二つ以上の球面状又は中空部分球面
    状の凹状支え面内に該凹状支え面の中心点を中心として
    全方向に回転自在になるように支持されていることを特
    徴とする請求項１〜５のいずれかの組合せすべり軸受。
  7. 【請求項７】 前記ラジアルすべり軸受シェルの端面に
    スラストすべり軸受部材を接触させるようにしたことを
    特徴とする請求項１〜６のいずれかの組合せすべり軸
    受。
  8. 【請求項８】 前記ラジアルすべり軸受シェルの両端面
    にスラストすべり軸受部材をそれぞれ接触させるように
    したことを特徴とする請求項１〜７のいずれかの組合せ
    すべり軸受。
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