JPH08339761A - 蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
蛍光ランプの製造方法Info
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- JPH08339761A JPH08339761A JP14340795A JP14340795A JPH08339761A JP H08339761 A JPH08339761 A JP H08339761A JP 14340795 A JP14340795 A JP 14340795A JP 14340795 A JP14340795 A JP 14340795A JP H08339761 A JPH08339761 A JP H08339761A
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- Japan
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- phosphor
- repose
- angle
- fluorescent lamp
- fluorescent material
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数種の蛍光体からなる蛍光体層を有する蛍
光ランプの両端に発生する発光色差を小さくできる蛍光
ランプの製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 蛍光ランプの内面に塗られる複数種の混合蛍
光体の内の少なくとも１つに、安息角が７０度以下であ
る蛍光体を全蛍光体重量の２％以上混合する。
光ランプの両端に発生する発光色差を小さくできる蛍光
ランプの製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 蛍光ランプの内面に塗られる複数種の混合蛍
光体の内の少なくとも１つに、安息角が７０度以下であ
る蛍光体を全蛍光体重量の２％以上混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数種の蛍光体からな
る蛍光体層を有する蛍光ランプの両端色差の小さな蛍光
ランプを製造する方法に関する。
る蛍光体層を有する蛍光ランプの両端色差の小さな蛍光
ランプを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】蛍光ランプにはその目的に応じ、蛍光体
層に複数種の蛍光体を有するものがある。その代表例と
して、三波長形蛍光ランプ、或いはＳＤＬ、ＥＤＬタイ
プの高演色形蛍光ランプなどがある。このような種類の
蛍光ランプにおいて、特に蛍光ランプの両端で大きな発
光色の色差が発生することがしばしば問題となる。
層に複数種の蛍光体を有するものがある。その代表例と
して、三波長形蛍光ランプ、或いはＳＤＬ、ＥＤＬタイ
プの高演色形蛍光ランプなどがある。このような種類の
蛍光ランプにおいて、特に蛍光ランプの両端で大きな発
光色の色差が発生することがしばしば問題となる。
【０００３】この色差が発生する原因は、蛍光ランプの
製造工程中、ガラス管に蛍光体を塗布する工程で完全に
均一に混合された蛍光体塗布懸濁液を用いても、乾燥さ
れ蛍光体層が形成される時にガラス管の塗布上部と、下
部で、蛍光体層中の蛍光体成分の成分比がずれてしまう
ことによる。
製造工程中、ガラス管に蛍光体を塗布する工程で完全に
均一に混合された蛍光体塗布懸濁液を用いても、乾燥さ
れ蛍光体層が形成される時にガラス管の塗布上部と、下
部で、蛍光体層中の蛍光体成分の成分比がずれてしまう
ことによる。
【０００４】このような色差に対し、特公昭６３−５２
７３６号公報には比重の大きな蛍光体ほど粒径を小さく
することで改善できることが述べられている。また、特
公昭４−４３３８０号公報には蛍光体の最大平均粒径と
最小平均粒径との比を２．５以下にする方法について書
かれている。
７３６号公報には比重の大きな蛍光体ほど粒径を小さく
することで改善できることが述べられている。また、特
公昭４−４３３８０号公報には蛍光体の最大平均粒径と
最小平均粒径との比を２．５以下にする方法について書
かれている。
【０００５】しかし、蛍光体が完全な球形であり、しか
も表面的性質がすべて同じならば、このような方法のみ
により改善されるであろうが、現実の蛍光体の形状は球
形からかなり逸脱し、静電気的性質等その蛍光体独特の
表面的性質を有する。それで、このような手段だけでは
両端の色差において満足できる蛍光ランプを得ることは
できなかった。
も表面的性質がすべて同じならば、このような方法のみ
により改善されるであろうが、現実の蛍光体の形状は球
形からかなり逸脱し、静電気的性質等その蛍光体独特の
表面的性質を有する。それで、このような手段だけでは
両端の色差において満足できる蛍光ランプを得ることは
できなかった。
【０００６】また、近年、液晶ディスプレイの需要が急
速に伸びているが、そのバック照明には冷陰極管に代表
される小型の蛍光ランプが用いられている。この種の蛍
光ランプも白色系の三波長混合蛍光体等、複数種の蛍光
体が使用されている。このようなディスプレイに使用す
る蛍光ランプの発光色差の許容幅は、一般照明用の蛍光
ランプに比べ狭く設定され、これの目的に用いられる小
型蛍光ランプにはさらなる色差の改良が切望されてい
る。
速に伸びているが、そのバック照明には冷陰極管に代表
される小型の蛍光ランプが用いられている。この種の蛍
光ランプも白色系の三波長混合蛍光体等、複数種の蛍光
体が使用されている。このようなディスプレイに使用す
る蛍光ランプの発光色差の許容幅は、一般照明用の蛍光
ランプに比べ狭く設定され、これの目的に用いられる小
型蛍光ランプにはさらなる色差の改良が切望されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みなされたもので、複数種の蛍光体からなる蛍光
体層を有する蛍光ランプの両端に発生する発光色差を小
さくできる蛍光ランプの製造方法を提供することを目的
とする。
情に鑑みなされたもので、複数種の蛍光体からなる蛍光
体層を有する蛍光ランプの両端に発生する発光色差を小
さくできる蛍光ランプの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【発明を解決するための手段】本発明者等は上述した問
題を解決するために鋭意検討した結果、このような蛍光
ランプの両端に発生する発光色差と、蛍光体塗布懸濁液
を調合する時に用いる蛍光体の流動性の間に強い相関関
係があることを見いだし、本発明を完成させるに至っ
た。
題を解決するために鋭意検討した結果、このような蛍光
ランプの両端に発生する発光色差と、蛍光体塗布懸濁液
を調合する時に用いる蛍光体の流動性の間に強い相関関
係があることを見いだし、本発明を完成させるに至っ
た。
【０００９】すなわち、本発明の蛍光ランプの製造方法
は、透光性ガラス容器内面に複数種の蛍光体が混合され
ている蛍光体層を具備する蛍光ランプの製造方法におい
て、蛍光体塗布懸濁液調合時に、安息角が７０度以下で
ある蛍光体を全蛍光体重量の２％以上混合することを特
徴とする。
は、透光性ガラス容器内面に複数種の蛍光体が混合され
ている蛍光体層を具備する蛍光ランプの製造方法におい
て、蛍光体塗布懸濁液調合時に、安息角が７０度以下で
ある蛍光体を全蛍光体重量の２％以上混合することを特
徴とする。
【００１０】粉体の流動性の測定には、タッピング充填
過程、粉体層のせん断応力、安息角、運動角、圧縮率、
或いはホッパからの流出速度の測定などがあり、これら
は何れも粉体の流動現象の一面をとらえた測定であっ
て、本質的には互いに関連している。本発明において
は、この中で特に、古くから粉体の流動性の測定法とし
て広く利用され、比較的簡便な安息角の測定を採用し
た。
過程、粉体層のせん断応力、安息角、運動角、圧縮率、
或いはホッパからの流出速度の測定などがあり、これら
は何れも粉体の流動現象の一面をとらえた測定であっ
て、本質的には互いに関連している。本発明において
は、この中で特に、古くから粉体の流動性の測定法とし
て広く利用され、比較的簡便な安息角の測定を採用し
た。
【００１１】安息角の測定には、図１に示すような装置
を用いる。蛍光体粉末（１）を、バイブレーター（２）
で振動させた１００メッシュの篩い（３）の上に徐々に
投入し、３ｍｍφの孔（４）より測定台（５）の上に静
かに落下させ、ほぼ円錐状の蛍光体粉末の山（６）を作
る。この円錐の５カ所について安息角（７）を測定し平
均する。流動性が大きい蛍光体ではこの安息角が小さく
なる。
を用いる。蛍光体粉末（１）を、バイブレーター（２）
で振動させた１００メッシュの篩い（３）の上に徐々に
投入し、３ｍｍφの孔（４）より測定台（５）の上に静
かに落下させ、ほぼ円錐状の蛍光体粉末の山（６）を作
る。この円錐の５カ所について安息角（７）を測定し平
均する。流動性が大きい蛍光体ではこの安息角が小さく
なる。
【００１２】通常の蛍光ランプ用蛍光体の安息角の測定
をすると、８０度以上と殆ど流動性がない。蛍光体に流
動性を持たせる方法として、蛍光体粒子表面に微粒子の
物質を付着させる方法、蛍光体粒子を粉砕する方法、蛍
光体粒子表面を酸などにより腐食する方法が適用でき
る。
をすると、８０度以上と殆ど流動性がない。蛍光体に流
動性を持たせる方法として、蛍光体粒子表面に微粒子の
物質を付着させる方法、蛍光体粒子を粉砕する方法、蛍
光体粒子表面を酸などにより腐食する方法が適用でき
る。
【００１３】蛍光体粒子表面に付着させる微粒子の平均
粒径は１０ｎｍ〜２μｍの範囲がよく、１０〜１００ｎ
ｍの範囲が少量で安息角の低下効果があるためにより好
ましい。
粒径は１０ｎｍ〜２μｍの範囲がよく、１０〜１００ｎ
ｍの範囲が少量で安息角の低下効果があるためにより好
ましい。
【００１４】微粒子の付着量は蛍光体に対し１ｐｐｍ以
上が必要で、好ましくは３ｐｐｍ以上１０％以下である
が、実際の添加量は色差改良だけでなく、蛍光ランプの
発光輝度、光束維持率等の発光性能についても考慮され
る。
上が必要で、好ましくは３ｐｐｍ以上１０％以下である
が、実際の添加量は色差改良だけでなく、蛍光ランプの
発光輝度、光束維持率等の発光性能についても考慮され
る。
【００１５】微粒子は紫外から可視域までの光を効率的
に反射する白色物質であることが好ましい。しかし、顔
料粒子のように蛍光ランプを着色するという別の目的か
ら蛍光体塗布懸濁液に添加する場合、白色物質でなくて
も使用できることはいうまでもない。
に反射する白色物質であることが好ましい。しかし、顔
料粒子のように蛍光ランプを着色するという別の目的か
ら蛍光体塗布懸濁液に添加する場合、白色物質でなくて
も使用できることはいうまでもない。
【００１６】微粒子は化学的に安定であり、しかも、蛍
光ランプの放電動作中において経時的に変化しないもの
が好ましい。例えば、アルカリ金属酸化物などは、蛍光
ランプ中の水銀と容易に反応しアマルガムを形成し、蛍
光ランプの外観を損ない、また、硫酸塩は白色物質であ
っても蛍光体を酸化する場合があり、避ける方が良い。
光ランプの放電動作中において経時的に変化しないもの
が好ましい。例えば、アルカリ金属酸化物などは、蛍光
ランプ中の水銀と容易に反応しアマルガムを形成し、蛍
光ランプの外観を損ない、また、硫酸塩は白色物質であ
っても蛍光体を酸化する場合があり、避ける方が良い。
【００１７】このような条件を満たす物質として、Ｓｉ
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＴｉＯ2、Ｓｂ2Ｏ3、希土類金
属酸化物等の酸化物、Ａｌ（ＯＨ）3、Ｍｇ（ＯＨ）2等
の水酸化物、他にはアルカリ土類金属硼酸塩、ピロリン
酸カルシウム等蛍光ランプ用の結着剤として実用されて
いる物質などがある。
Ｏ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＴｉＯ2、Ｓｂ2Ｏ3、希土類金
属酸化物等の酸化物、Ａｌ（ＯＨ）3、Ｍｇ（ＯＨ）2等
の水酸化物、他にはアルカリ土類金属硼酸塩、ピロリン
酸カルシウム等蛍光ランプ用の結着剤として実用されて
いる物質などがある。
【００１８】これら微粒子を蛍光体粒子表面に付着させ
るのには、乾式法、湿式法がある、乾式法は、蛍光体と
微粒子物質をボールミル等で混合する方法で、湿式法
は、蛍光体及び微粒子を水、或いは有機溶剤中で混合
し、脱溶媒、乾燥する方法であり、蛍光体粒子表面に微
粒子物質をより均一に付着させることができる。また、
湿式法において、微粒子と蛍光体とを強固に結合させる
バインダー物質を用いることで、蛍光体塗布懸濁液を長
寿命化でき、結果として蛍光ランプの品質を向上でき
る。
るのには、乾式法、湿式法がある、乾式法は、蛍光体と
微粒子物質をボールミル等で混合する方法で、湿式法
は、蛍光体及び微粒子を水、或いは有機溶剤中で混合
し、脱溶媒、乾燥する方法であり、蛍光体粒子表面に微
粒子物質をより均一に付着させることができる。また、
湿式法において、微粒子と蛍光体とを強固に結合させる
バインダー物質を用いることで、蛍光体塗布懸濁液を長
寿命化でき、結果として蛍光ランプの品質を向上でき
る。
【００１９】バインダーとして、水酸化亜鉛、水酸化ア
ルミニウム、希土類水酸化物等の多価金属イオンが好ま
しく用いることができる。蛍光体、及び微粒子物質の懸
濁液に塩化物、硫酸塩、硝酸塩等の水溶性多価金属イオ
ンの塩を加え、アンモニア水等の塩基性物質を加えるこ
とで、これら多価イオンは水酸化物となって、微粒子物
質を、蛍光体粒子表面に抱き込みつつ析出する。
ルミニウム、希土類水酸化物等の多価金属イオンが好ま
しく用いることができる。蛍光体、及び微粒子物質の懸
濁液に塩化物、硫酸塩、硝酸塩等の水溶性多価金属イオ
ンの塩を加え、アンモニア水等の塩基性物質を加えるこ
とで、これら多価イオンは水酸化物となって、微粒子物
質を、蛍光体粒子表面に抱き込みつつ析出する。
【００２０】また、アクリル樹脂エマルジョン、アラビ
アゴムとゼラチンのコアセルベーションによる凝集、カ
ゼイン、ペクチン、及びアルギン酸亜鉛の凝集を利用す
るなどの有機バインダーを用いることもできる。
アゴムとゼラチンのコアセルベーションによる凝集、カ
ゼイン、ペクチン、及びアルギン酸亜鉛の凝集を利用す
るなどの有機バインダーを用いることもできる。
【００２１】蛍光ランプに流動性を与える別な方法とし
て、蛍光体粒子を粉砕する方法がある。例えば、蛍光体
をセラミックポットに入れ、強くボールミルすることで
蛍光体は粉砕され、非常に多くの微粒子が生成する。こ
の微粒子は蛍光体表面に付着して存在し、そのことで蛍
光体の流動性は大きく改善される。しかし、この微粒子
の生成は多くの場合、蛍光ランプ用蛍光体にとって発光
性能を著しく低下することがある。微粒子は蛍光体励起
に有用な紫外線を吸収するが殆ど発光しないからであ
る。従って、このような方法が適さない蛍光体もある。
て、蛍光体粒子を粉砕する方法がある。例えば、蛍光体
をセラミックポットに入れ、強くボールミルすることで
蛍光体は粉砕され、非常に多くの微粒子が生成する。こ
の微粒子は蛍光体表面に付着して存在し、そのことで蛍
光体の流動性は大きく改善される。しかし、この微粒子
の生成は多くの場合、蛍光ランプ用蛍光体にとって発光
性能を著しく低下することがある。微粒子は蛍光体励起
に有用な紫外線を吸収するが殆ど発光しないからであ
る。従って、このような方法が適さない蛍光体もある。
【００２２】蛍光体に流動性を与える他の方法として、
蛍光体粒子表面を酸などにより腐食する方法がある。例
えば、蛍光体水懸濁液に塩酸を加えｐＨを１以下にし
て、数時間〜数十時間保持し、洗浄し、乾燥すると非常
に流動性の高い蛍光体を得ることはできる。この表面の
腐食条件は蛍光体の組成による。
蛍光体粒子表面を酸などにより腐食する方法がある。例
えば、蛍光体水懸濁液に塩酸を加えｐＨを１以下にし
て、数時間〜数十時間保持し、洗浄し、乾燥すると非常
に流動性の高い蛍光体を得ることはできる。この表面の
腐食条件は蛍光体の組成による。
【００２３】これら上述した方法により、蛍光体の粒子
表面に微粒子を形成し、そのことにより、蛍光体の流動
性を大きく改善することができ、その結果、従来８０度
以上であったランプ用蛍光体の安息角を容易に７０度以
下にし、流動性の高い蛍光体を得ることができる。
表面に微粒子を形成し、そのことにより、蛍光体の流動
性を大きく改善することができ、その結果、従来８０度
以上であったランプ用蛍光体の安息角を容易に７０度以
下にし、流動性の高い蛍光体を得ることができる。
【００２４】本発明には蛍光ランプ用蛍光体として通常
用いられるものであれば適用できる。蛍光ランプ用蛍光
体として、例えば、（ＳｒＣａＢａＭｇ）5（ＰＯ4）3
Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ａ１6Ｏ27：Ｅｕ、Ｓｒ5（Ｐ
Ｏ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ，Ｔｂ、ＭｇＡｌ
11Ｏ19：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、Ｙ（ＰＶ）Ｏ4：
Ｅｕ、3.5ＭｇＯ・0.5ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：Ｍｎ、Ｃａ
10（ＰＯ4）6ＦＣｌ：Ｓｂ，Ｍｎ、Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｆ
Ｃｌ：Ｓｂ，Ｍｎ、（ＳｒＭｇ）2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、Ｓｒ2
Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、ＣａＷＯ4、ＣａＷＯ4：Ｐｂ、ＭｇＷＯ
4、（ＢａＣａ）5（ＰＯ 4）3Ｃｌ：Ｅｕ、Ｓｒ4Ａｌ14
Ｏ25：Ｅｕ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐ
ｂ、ＳｒＢ4Ｏ7：Ｅｕ、（ＣａＺｎ）3（ＰＯ4）2：Ｔ
ｌ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ等の組成の蛍光体が使用できる。
用いられるものであれば適用できる。蛍光ランプ用蛍光
体として、例えば、（ＳｒＣａＢａＭｇ）5（ＰＯ4）3
Ｃｌ：Ｅｕ、ＢａＭｇ2Ａ１6Ｏ27：Ｅｕ、Ｓｒ5（Ｐ
Ｏ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ，Ｔｂ、ＭｇＡｌ
11Ｏ19：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、Ｙ（ＰＶ）Ｏ4：
Ｅｕ、3.5ＭｇＯ・0.5ＭｇＦ2・ＧｅＯ2：Ｍｎ、Ｃａ
10（ＰＯ4）6ＦＣｌ：Ｓｂ，Ｍｎ、Ｓｒ10（ＰＯ4）6Ｆ
Ｃｌ：Ｓｂ，Ｍｎ、（ＳｒＭｇ）2Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、Ｓｒ2
Ｐ2Ｏ7：Ｅｕ、ＣａＷＯ4、ＣａＷＯ4：Ｐｂ、ＭｇＷＯ
4、（ＢａＣａ）5（ＰＯ 4）3Ｃｌ：Ｅｕ、Ｓｒ4Ａｌ14
Ｏ25：Ｅｕ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＢａＳｉ2Ｏ5：Ｐ
ｂ、ＳｒＢ4Ｏ7：Ｅｕ、（ＣａＺｎ）3（ＰＯ4）2：Ｔ
ｌ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ等の組成の蛍光体が使用できる。
【００２５】例えば３種類の蛍光体の発光を出力する蛍
光ランプを得たい場合、少なくとも１つの蛍光体成分の
安息角が７０度以下であり、その蛍光体の割合が蛍光体
全量の２％以上である必要がある。安息角が７０度以下
の蛍光体の割合がこれより少なくなると発明の効果が認
められなくなる。また、安息角が７０度以下の蛍光体成
分数は１種よりも２種が好ましく、３種全部に安息角が
７０度以下の蛍光体を採用するのが最良である。
光ランプを得たい場合、少なくとも１つの蛍光体成分の
安息角が７０度以下であり、その蛍光体の割合が蛍光体
全量の２％以上である必要がある。安息角が７０度以下
の蛍光体の割合がこれより少なくなると発明の効果が認
められなくなる。また、安息角が７０度以下の蛍光体成
分数は１種よりも２種が好ましく、３種全部に安息角が
７０度以下の蛍光体を採用するのが最良である。
【００２６】さらに、各成分の安息角の値が互いに近似
するように選択するのがより好ましく、５度以内のもの
が最も好ましい。
するように選択するのがより好ましく、５度以内のもの
が最も好ましい。
【００２７】蛍光体の成分数について、３種類の場合を
例に取り説明したが、本発明は蛍光体の成分が２種類で
も、４種類以上でも同じような作用を示す。
例に取り説明したが、本発明は蛍光体の成分が２種類で
も、４種類以上でも同じような作用を示す。
【００２８】本発明の蛍光ランプの製造方法は、蛍光体
粒子に流動性を与える以外通常の蛍光ランプの製作方法
がそのまま適用できる。例えば、微粒子を付着した蛍光
体を含む蛍光体を、ニトロセルロース／酢酸ブチルバイ
ンダー溶液に仕込み、アルミナ、ピロリン酸カルシウ
ム、或いはカルシウムバリウムボレート等の結着剤を必
要量添加し、懸濁させて蛍光体塗布懸濁液を調製する。
ここで、結着剤を加えるのは、蛍光体表面に付着した微
粒子には結着剤としての効果がないためである。得られ
た蛍光体塗布懸濁液をガラス管の内面に流し込み、その
後これに温風を通じることで乾燥させ、ベーキング、排
気、フィラメントの装着、口金の取り付け等、通常の手
順に従って本発明の蛍光ランプを仕上げる。
粒子に流動性を与える以外通常の蛍光ランプの製作方法
がそのまま適用できる。例えば、微粒子を付着した蛍光
体を含む蛍光体を、ニトロセルロース／酢酸ブチルバイ
ンダー溶液に仕込み、アルミナ、ピロリン酸カルシウ
ム、或いはカルシウムバリウムボレート等の結着剤を必
要量添加し、懸濁させて蛍光体塗布懸濁液を調製する。
ここで、結着剤を加えるのは、蛍光体表面に付着した微
粒子には結着剤としての効果がないためである。得られ
た蛍光体塗布懸濁液をガラス管の内面に流し込み、その
後これに温風を通じることで乾燥させ、ベーキング、排
気、フィラメントの装着、口金の取り付け等、通常の手
順に従って本発明の蛍光ランプを仕上げる。
【００２９】また、本発明はカルボキシメチルセルロー
ス、アンモニウムポリメタアクリレート或いはポリエチ
レンオキサイドのような水溶性バインダーを用いた水性
塗布懸濁液を用いても同様に作用するが、特に有機溶媒
を用いた場合に比べそれほど大きな効果を発揮しない。
これは水性塗布の場合、一般に塗布懸濁液の粘度が油性
塗布の場合に比べると大きく、その結果ガラス管への塗
布工程において蛍光体が分離しにくく、蛍光ランプの両
端色差はそれほど大きな問題にならないからである。
ス、アンモニウムポリメタアクリレート或いはポリエチ
レンオキサイドのような水溶性バインダーを用いた水性
塗布懸濁液を用いても同様に作用するが、特に有機溶媒
を用いた場合に比べそれほど大きな効果を発揮しない。
これは水性塗布の場合、一般に塗布懸濁液の粘度が油性
塗布の場合に比べると大きく、その結果ガラス管への塗
布工程において蛍光体が分離しにくく、蛍光ランプの両
端色差はそれほど大きな問題にならないからである。
【００３０】
【作用】微粒子としてＳｉＯ2を任意の量付着させたＢ
ａＭｇ2Ａ１6Ｏ27：Ｅｕ蛍光体（以下ＢＡＭと称す）を
調製し、これを用いて安息角を測定した結果を図３に示
す。ＳｉＯ2を付着していない蛍光体の安息角が８２度
であるのに対し、わずか１ｐｐｍ付着されることによ
り、安息角は７０度に低下している。添加量が増加する
に従い安息角は低下している。
ａＭｇ2Ａ１6Ｏ27：Ｅｕ蛍光体（以下ＢＡＭと称す）を
調製し、これを用いて安息角を測定した結果を図３に示
す。ＳｉＯ2を付着していない蛍光体の安息角が８２度
であるのに対し、わずか１ｐｐｍ付着されることによ
り、安息角は７０度に低下している。添加量が増加する
に従い安息角は低下している。
【００３１】上記したＳｉＯ2を付着することで安息角
を低下させ流動性を改善したＢＡＭ蛍光体２ｇと、何の
処理も施されていない安息角８５度のＬａＰＯ4：Ｃ
ｅ，Ｔｂ蛍光体（以下ＬＡＰと称す）を３ｇ、安息角８
１度のＹ2Ｏ3：Ｅｕ蛍光体（以下ＹＯＸと称す）を５ｇ
を１％にニトロセルロース／酢酸ブチル溶液１０ｇの中
に仕込み、十分混合し、２００メッシュのフルイを通し
蛍光体塗布懸濁液を調製し、得られた蛍光体懸濁液を図
２に示すように外径４ｍｍφ長さ３００ｍｍのガラス管
に流し込みその内面に塗布し、温風を通じて乾燥した。
を低下させ流動性を改善したＢＡＭ蛍光体２ｇと、何の
処理も施されていない安息角８５度のＬａＰＯ4：Ｃ
ｅ，Ｔｂ蛍光体（以下ＬＡＰと称す）を３ｇ、安息角８
１度のＹ2Ｏ3：Ｅｕ蛍光体（以下ＹＯＸと称す）を５ｇ
を１％にニトロセルロース／酢酸ブチル溶液１０ｇの中
に仕込み、十分混合し、２００メッシュのフルイを通し
蛍光体塗布懸濁液を調製し、得られた蛍光体懸濁液を図
２に示すように外径４ｍｍφ長さ３００ｍｍのガラス管
に流し込みその内面に塗布し、温風を通じて乾燥した。
【００３２】得られた蛍光体層を形成されたガラス管か
ら、上下端より５０ｍｍの部分（図２中の点線部分）を
割り出し、その部分に蛍光体層に２５４ｎｍの紫外線を
直接照射して蛍光体を励起し、得られる発光を入射と反
対方向で受け、上部、下部の割り出した部分のＣＩＥ表
色系の発光色度を測定する。次に、ｘ，ｙ座標上の色差
△ｘ、△ｙをそれぞれ計算し、その距離の１０００倍値
ｒを次式に従い算出した。結果を図４にプロットする。 ｒ＝１０００×（△ｘ2＋△ｙ2）1/2
ら、上下端より５０ｍｍの部分（図２中の点線部分）を
割り出し、その部分に蛍光体層に２５４ｎｍの紫外線を
直接照射して蛍光体を励起し、得られる発光を入射と反
対方向で受け、上部、下部の割り出した部分のＣＩＥ表
色系の発光色度を測定する。次に、ｘ，ｙ座標上の色差
△ｘ、△ｙをそれぞれ計算し、その距離の１０００倍値
ｒを次式に従い算出した。結果を図４にプロットする。 ｒ＝１０００×（△ｘ2＋△ｙ2）1/2
【００３３】図４より、安息角７０度以下で色差ｒは改
善され、特に安息角６０度以下では色差ｒは極めて小さ
くなる。安息角５０度以下では色差ｒは従来品の１０分
の１になり、それ以上安息角を低下させてもその効果は
ほぼ飽和している。
善され、特に安息角６０度以下では色差ｒは極めて小さ
くなる。安息角５０度以下では色差ｒは従来品の１０分
の１になり、それ以上安息角を低下させてもその効果は
ほぼ飽和している。
【００３４】蛍光体粒子の流動性が改善されることによ
り、蛍光ランプの両端に形成される蛍光体層の蛍光体成
分差が小さく抑えられ、その結果、蛍光ランプの色差を
小さくすることがきた。
り、蛍光ランプの両端に形成される蛍光体層の蛍光体成
分差が小さく抑えられ、その結果、蛍光ランプの色差を
小さくすることがきた。
【００３５】
［実施例１］ＢＡＭ蛍光体１００ｇを、純水２００ｇに
懸濁させる。次にその中に日産化学製スノーテックスＮ
（粒子径が１０〜２０ｎｍ）をＳｉＯ2として０．０１
ｇを添加し、５％硫酸亜鉛を１４ｇ加え、アンモニア水
を加えて、ｐＨを弱アルカリ性に調整することで、Ｓｉ
Ｏ2を蛍光体上に析出させ、ＢＡＭ蛍光体表面に１００
ｐｐｍのＳｉＯ2を付着させた。これを水洗、分離、乾
燥後、２００メッシュのフルイを通し蛍光体製品を得
た。得られた蛍光体の安息角を測定した結果５５度であ
った。
懸濁させる。次にその中に日産化学製スノーテックスＮ
（粒子径が１０〜２０ｎｍ）をＳｉＯ2として０．０１
ｇを添加し、５％硫酸亜鉛を１４ｇ加え、アンモニア水
を加えて、ｐＨを弱アルカリ性に調整することで、Ｓｉ
Ｏ2を蛍光体上に析出させ、ＢＡＭ蛍光体表面に１００
ｐｐｍのＳｉＯ2を付着させた。これを水洗、分離、乾
燥後、２００メッシュのフルイを通し蛍光体製品を得
た。得られた蛍光体の安息角を測定した結果５５度であ
った。
【００３６】上記した方法で得られたＢＡＭ蛍光体２ｇ
と、何の処理も施されていない安息角８５度のＬＡＰ蛍
光体を３ｇ、安息角８１度のＹＯＸ蛍光体を５ｇを１％
ニトロセルロース／酢酸ブチル溶液１０ｇの中に仕込
み、十分混合し、２００メッシュのフルイを通し蛍光体
塗布懸濁液を調製した。得られた蛍光体懸濁液を外径４
ｍｍφ長さ３００ｍｍのガラス管に流し込みその内面に
塗布し、その後これに温風を通じることで乾燥させ、ベ
ーキング、排気、フィラメントの装着、口金の取り付け
等、通常の手順に従って本発明の蛍光ランプを仕上げ
た。
と、何の処理も施されていない安息角８５度のＬＡＰ蛍
光体を３ｇ、安息角８１度のＹＯＸ蛍光体を５ｇを１％
ニトロセルロース／酢酸ブチル溶液１０ｇの中に仕込
み、十分混合し、２００メッシュのフルイを通し蛍光体
塗布懸濁液を調製した。得られた蛍光体懸濁液を外径４
ｍｍφ長さ３００ｍｍのガラス管に流し込みその内面に
塗布し、その後これに温風を通じることで乾燥させ、ベ
ーキング、排気、フィラメントの装着、口金の取り付け
等、通常の手順に従って本発明の蛍光ランプを仕上げ
た。
【００３７】蛍光ランプの両端の色差の測定について
は、前述したように蛍光体が塗布されたガラス管を割り
出し、それに紫外線を照射し、得られる発光色を評価す
る方法で行った。ｒの値を表１に示す。
は、前述したように蛍光体が塗布されたガラス管を割り
出し、それに紫外線を照射し、得られる発光色を評価す
る方法で行った。ｒの値を表１に示す。
【００３８】［実施例２］ＬＡＰ蛍光体に同様な方法で
１００ｐｐｍのＳｉＯ2を付着し、安息角５７度のＬＡ
Ｐ蛍光体を得、それ以外実施例１と同様にして、蛍光体
塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作
製した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結
果を表１に示す。
１００ｐｐｍのＳｉＯ2を付着し、安息角５７度のＬＡ
Ｐ蛍光体を得、それ以外実施例１と同様にして、蛍光体
塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作
製した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結
果を表１に示す。
【００３９】［実施例３］ＬＡＰ蛍光体に同様な方法で
１００ｐｐｍのＳｉＯ2を付着し、安息角５７度のＬＡ
Ｐ蛍光体を得、ＹＯＸ蛍光体に同様な方法で１００ｐｐ
ｍのＳｉＯ2を付着し、安息角６０度のＹＯＸ蛍光体を
得、それ以外実施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を
調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部
分の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結果を表１に示
す。
１００ｐｐｍのＳｉＯ2を付着し、安息角５７度のＬＡ
Ｐ蛍光体を得、ＹＯＸ蛍光体に同様な方法で１００ｐｐ
ｍのＳｉＯ2を付着し、安息角６０度のＹＯＸ蛍光体を
得、それ以外実施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を
調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部
分の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結果を表１に示
す。
【００４０】［比較例１］何の処理も施されていない安
息角が８２度のＢＡＭ蛍光体を用いる以外実施例１と同
様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し
蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒ
の値を算出し結果を表１に示す。
息角が８２度のＢＡＭ蛍光体を用いる以外実施例１と同
様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し
蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒ
の値を算出し結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】［実施例４］ＬＡＰ蛍光体の代わりに、Ｍ
ｇＡｌ11Ｏ19：Ｃｅ，Ｔｂ蛍光体（安息角８０度）（以
下ＣＡＴと称す）を仕込む以外実施例１と同様にして蛍
光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプ
を作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値を算出
し結果を表２に示す。
ｇＡｌ11Ｏ19：Ｃｅ，Ｔｂ蛍光体（安息角８０度）（以
下ＣＡＴと称す）を仕込む以外実施例１と同様にして蛍
光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプ
を作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値を算出
し結果を表２に示す。
【００４３】［比較例２］何の処理も施されていない安
息角が８２度のＢＡＭ蛍光体を用いる以外実施例４と同
様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し
蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒ
の値を算出し結果を表２に示す。
息角が８２度のＢＡＭ蛍光体を用いる以外実施例４と同
様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し
蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒ
の値を算出し結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】［実施例５］ＢＡＭ蛍光体の代わりに、同
様な方法で１０００ｐｐｍのＳｉＯ2を付着し、安息角
４２度の（ＳｒＣａＢａＭｇ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ蛍光体
（以下ＳＣＡと称す）を仕込む以外実施例１と同様にし
て蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ラ
ンプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値を
算出し結果を表３に示す。
様な方法で１０００ｐｐｍのＳｉＯ2を付着し、安息角
４２度の（ＳｒＣａＢａＭｇ）5（ＰＯ4）3Ｃｌ蛍光体
（以下ＳＣＡと称す）を仕込む以外実施例１と同様にし
て蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ラ
ンプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値を
算出し結果を表３に示す。
【００４６】［比較例３］何の処理も施されていない安
息角が８２度のＳＣＡ蛍光体を用いる以外実施例５と同
様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し
蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒ
の値を算出し結果を表３に示す。
息角が８２度のＳＣＡ蛍光体を用いる以外実施例５と同
様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し
蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒ
の値を算出し結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
【００４８】［実施例６］ＢＡＭ蛍光体１００ｇを、純
水２００ｇに懸濁させ、塩化ランタン水溶液をＬａＣｌ
3として０．３９ｇを添加し、アンモニア水を加えて、
ｐＨを１０に調整することで、ＢＡＭ蛍光体表面に３０
００ｐｐｍのＬａ（ＯＨ）3を析出させ、これを水洗、
分離、乾燥後、２００メッシュのフルイを通し蛍光体製
品を得た。得られた蛍光体の安息角を測定した結果６０
度であった。この蛍光体を用いる以外実施例１と同様に
して蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光
ランプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値
を算出し結果を表４に示す。
水２００ｇに懸濁させ、塩化ランタン水溶液をＬａＣｌ
3として０．３９ｇを添加し、アンモニア水を加えて、
ｐＨを１０に調整することで、ＢＡＭ蛍光体表面に３０
００ｐｐｍのＬａ（ＯＨ）3を析出させ、これを水洗、
分離、乾燥後、２００メッシュのフルイを通し蛍光体製
品を得た。得られた蛍光体の安息角を測定した結果６０
度であった。この蛍光体を用いる以外実施例１と同様に
して蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光
ランプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値
を算出し結果を表４に示す。
【００４９】［実施例７］ＢＡＭ蛍光体１００ｇにデグ
サ社製アロンＣを１ｇをボールミルにより乾式混合し、
Ａｌ2Ｏ3が表面に１％付着したＢＡＭ蛍光体を得た。得
られた蛍光体の安息角を測定した結果５５度であった。
この蛍光体を用いる以外実施例１と同様にして蛍光体塗
布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作製
した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結果
を表４に示す。
サ社製アロンＣを１ｇをボールミルにより乾式混合し、
Ａｌ2Ｏ3が表面に１％付着したＢＡＭ蛍光体を得た。得
られた蛍光体の安息角を測定した結果５５度であった。
この蛍光体を用いる以外実施例１と同様にして蛍光体塗
布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作製
した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結果
を表４に示す。
【００５０】［比較例４］何の処理も施されていない安
息角が８２度のＢＡＭ蛍光体２ｇと、何の処理も施され
ていない安息角８５度のＬＡＰ蛍光体を３ｇ、安息角８
１度のＹＯＸを５ｇを１％ニトロセルロース／酢酸ブチ
ル溶液１０ｇの中に仕込み、これに、デグサ社製のアロ
ンＣをニトロセルロース／酢酸ブチル溶液にボールミル
により分散させた１０％結着剤スラリーを、アルミナ固
形分が蛍光体重量に対し１％になるように１．０ｇ添加
する以外、実施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を調
製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部分
の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結果を表４に示
す。
息角が８２度のＢＡＭ蛍光体２ｇと、何の処理も施され
ていない安息角８５度のＬＡＰ蛍光体を３ｇ、安息角８
１度のＹＯＸを５ｇを１％ニトロセルロース／酢酸ブチ
ル溶液１０ｇの中に仕込み、これに、デグサ社製のアロ
ンＣをニトロセルロース／酢酸ブチル溶液にボールミル
により分散させた１０％結着剤スラリーを、アルミナ固
形分が蛍光体重量に対し１％になるように１．０ｇ添加
する以外、実施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を調
製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部分
の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結果を表４に示
す。
【００５１】［実施例８］ＢＡＭ蛍光体１００ｇを、純
水２００ｇに懸濁させ、塩化マグネシウム水溶液をＭｇ
Ｃｌ2として０．４９ｇを添加し、アンモニア水を加え
て、ｐＨを１０に調整することで、ＢＡＭ蛍光体表面に
３０００ｐｐｍのＭｇ（ＯＨ）2を析出させ、これを水
洗、分離、乾燥後、２００メッシュのフルイを通し蛍光
体製品を得た。得られた蛍光体の安息角を測定した結果
５７度であった。この蛍光体を用いる以外実施例１と同
様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し
蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒ
の値を算出し結果を表４に示す。
水２００ｇに懸濁させ、塩化マグネシウム水溶液をＭｇ
Ｃｌ2として０．４９ｇを添加し、アンモニア水を加え
て、ｐＨを１０に調整することで、ＢＡＭ蛍光体表面に
３０００ｐｐｍのＭｇ（ＯＨ）2を析出させ、これを水
洗、分離、乾燥後、２００メッシュのフルイを通し蛍光
体製品を得た。得られた蛍光体の安息角を測定した結果
５７度であった。この蛍光体を用いる以外実施例１と同
様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し
蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒ
の値を算出し結果を表４に示す。
【００５２】［実施例９］ＢＡＭ蛍光体１００ｇに日亜
化学製ピロリン酸カルシウム結着剤NP-970-10を１ｇを
ボールミルにより乾式混合し、ピロリン酸カルシウムが
表面に１％付着したＢＡＭ蛍光体を得た。得られた蛍光
体の安息角を測定した結果４８度であった。この蛍光体
を用いる以外実施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を
調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部
分の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結果を表４に示
す。
化学製ピロリン酸カルシウム結着剤NP-970-10を１ｇを
ボールミルにより乾式混合し、ピロリン酸カルシウムが
表面に１％付着したＢＡＭ蛍光体を得た。得られた蛍光
体の安息角を測定した結果４８度であった。この蛍光体
を用いる以外実施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を
調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部
分の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結果を表４に示
す。
【００５３】［比較例５］何の処理も施されていない安
息角が８２度のＢＡＭ蛍光体２ｇと、何の処理も施され
ていない安息角８５度のＬＡＰ蛍光体を３ｇ、安息角８
１度のＹＯＸを５ｇを１％ニトロセルロース／酢酸ブチ
ル溶液１０ｇの中に仕込み、これに、日亜化学製ピロリ
ン酸カルシウム結着剤NP-970-10をニトロセルロース／
酢酸ブチル溶液にボールミルにより分散させた１０％結
着剤スラリーを、ピロリン酸カルシウム固形分が蛍光体
重量に対し１％になるように１．０ｇ添加する以外、実
施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体
層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を
測定し、ｒの値を算出し結果を表４に示す。
息角が８２度のＢＡＭ蛍光体２ｇと、何の処理も施され
ていない安息角８５度のＬＡＰ蛍光体を３ｇ、安息角８
１度のＹＯＸを５ｇを１％ニトロセルロース／酢酸ブチ
ル溶液１０ｇの中に仕込み、これに、日亜化学製ピロリ
ン酸カルシウム結着剤NP-970-10をニトロセルロース／
酢酸ブチル溶液にボールミルにより分散させた１０％結
着剤スラリーを、ピロリン酸カルシウム固形分が蛍光体
重量に対し１％になるように１．０ｇ添加する以外、実
施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体
層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を
測定し、ｒの値を算出し結果を表４に示す。
【００５４】［実施例１０］ＢＡＭ蛍光体１００ｇに日
亜化学製カルシウムバリウムボレート結着剤NP-970-05
を１ｇをボールミルにより乾式混合し、カルシウムバリ
ウムボレートが表面に１％付着したＢＡＭ蛍光体を得
た。得られた蛍光体の安息角を測定した結果５０度であ
った。この蛍光体を用いる以外実施例１と同様にして蛍
光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプ
を作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値を算出
し結果を表４に示す。 ［比較例６］何の処理も施されていない安息角が８２度
のＢＡＭ蛍光体２ｇと、何の処理も施されていない安息
角８５度のＬＡＰ蛍光体を３ｇ、安息角８１度のＹＯＸ
を５ｇを１％ニトロセルロース／酢酸ブチル溶液１０ｇ
の中に仕込み、これに、日亜化学製カルシウムバリウム
ボレート結着剤NP-970-05をニトロセルロース／酢酸ブ
チル溶液にボールミルにより分散させた１０％結着剤ス
ラリーを、カルシウムバリウムボレート固形分が蛍光体
重量に対し１％になるように１．０ｇ添加する以外、実
施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体
層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を
測定し、ｒの値を算出し結果を表４に示す。
亜化学製カルシウムバリウムボレート結着剤NP-970-05
を１ｇをボールミルにより乾式混合し、カルシウムバリ
ウムボレートが表面に１％付着したＢＡＭ蛍光体を得
た。得られた蛍光体の安息角を測定した結果５０度であ
った。この蛍光体を用いる以外実施例１と同様にして蛍
光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプ
を作製した。同部分の発光色度を測定し、ｒの値を算出
し結果を表４に示す。 ［比較例６］何の処理も施されていない安息角が８２度
のＢＡＭ蛍光体２ｇと、何の処理も施されていない安息
角８５度のＬＡＰ蛍光体を３ｇ、安息角８１度のＹＯＸ
を５ｇを１％ニトロセルロース／酢酸ブチル溶液１０ｇ
の中に仕込み、これに、日亜化学製カルシウムバリウム
ボレート結着剤NP-970-05をニトロセルロース／酢酸ブ
チル溶液にボールミルにより分散させた１０％結着剤ス
ラリーを、カルシウムバリウムボレート固形分が蛍光体
重量に対し１％になるように１．０ｇ添加する以外、実
施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体
層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を
測定し、ｒの値を算出し結果を表４に示す。
【００５５】
【表４】
【００５６】［実施例１１］内容量２リットルのセラッ
ミックポットにＢＡＭ蛍光体１００ｇと、１０ｍｍφの
アルミナボールミルを５００ｇ入れ、６０ｒｐｍの回転
速度で２０時間粉砕し、２００メッシュのフルイを通し
蛍光体製品を得た。得られた蛍光体の安息角を測定した
結果６０度であった。この蛍光体を用いる以外実施例１
と同様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗
布し蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を測定
し、ｒの値を算出し結果を表５に示す。
ミックポットにＢＡＭ蛍光体１００ｇと、１０ｍｍφの
アルミナボールミルを５００ｇ入れ、６０ｒｐｍの回転
速度で２０時間粉砕し、２００メッシュのフルイを通し
蛍光体製品を得た。得られた蛍光体の安息角を測定した
結果６０度であった。この蛍光体を用いる以外実施例１
と同様にして蛍光体塗布懸濁液を調製し、蛍光体層を塗
布し蛍光ランプを作製した。同部分の発光色度を測定
し、ｒの値を算出し結果を表５に示す。
【００５７】［実施例１２］ＢＡＭ蛍光体１００ｇを、
純水２００ｇに懸濁させ、濃塩酸を１０ｇ添加して５時
間攪拌した。その後、デカンテーションによりｐＨが５
以上になるまで水洗し、アンモニア水を加えて、ｐＨを
弱アルカリ性に調整し、水洗、分離、乾燥後、２００メ
ッシュのフルイを通し蛍光体製品を得た。得られた蛍光
体の安息角を測定した結果５８度であった。この蛍光体
を用いる以外実施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を
調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部
分の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結果を表５に示
す。
純水２００ｇに懸濁させ、濃塩酸を１０ｇ添加して５時
間攪拌した。その後、デカンテーションによりｐＨが５
以上になるまで水洗し、アンモニア水を加えて、ｐＨを
弱アルカリ性に調整し、水洗、分離、乾燥後、２００メ
ッシュのフルイを通し蛍光体製品を得た。得られた蛍光
体の安息角を測定した結果５８度であった。この蛍光体
を用いる以外実施例１と同様にして蛍光体塗布懸濁液を
調製し、蛍光体層を塗布し蛍光ランプを作製した。同部
分の発光色度を測定し、ｒの値を算出し結果を表５に示
す。
【００５８】
【表５】
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、複数種の蛍光体か
らなる蛍光体層を有する蛍光ランプの製造方法におい
て、安息角を低下させ流動性を改善した蛍光体を使用す
ることにより、蛍光ランプ上部下部の蛍光体層の蛍光体
成分比のズレを小さくでき、その結果両端色差の小さな
蛍光ランプを提供することができた。
らなる蛍光体層を有する蛍光ランプの製造方法におい
て、安息角を低下させ流動性を改善した蛍光体を使用す
ることにより、蛍光ランプ上部下部の蛍光体層の蛍光体
成分比のズレを小さくでき、その結果両端色差の小さな
蛍光ランプを提供することができた。
【図１】蛍光体の安息角を測定する方法を示す斜視図。
【図２】本発明の蛍光ランプの塗布及び塗布膜の割り出
し部分を示す斜視図。
し部分を示す斜視図。
【図３】蛍光体のシリカ付着量と安息角の関係を示す特
性図。
性図。
【図４】安息角と蛍光ランプ両端の色差の関係を示す特
性図。
性図。
１・・・・・蛍光体 ２・・・・・バイブレーター ３・・・・・篩い ４・・・・・３ｍｍφの孔 ５・・・・・測定台 ６・・・・・蛍光体粉末の山 ７・・・・・安息角
Claims (3)
- 【請求項１】 透光性ガラス容器内面に複数種の蛍光体
が混合されている蛍光体層を具備する蛍光ランプの製造
方法において、蛍光体塗布懸濁液調合時に、安息角が７
０度以下である蛍光体を全蛍光体重量の２％以上混合す
ることを特徴とする蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項２】 蛍光体粒子表面に付着させる微粒子の平
均粒径は１０ｎｍ〜２μｍの範囲であることを特徴とす
る請求項１に記載の蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項３】 前記微粒子の付着量は蛍光体に対し１ｐ
ｐｍ〜１０％の範囲であることを特徴とする請求項１に
記載の蛍光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14340795A JP3596092B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 蛍光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14340795A JP3596092B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 蛍光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08339761A true JPH08339761A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3596092B2 JP3596092B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=15338060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14340795A Expired - Fee Related JP3596092B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3596092B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004101705A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Dainippon Printing Co Ltd | カラー液晶表示装置用バックライトおよびカラー液晶表示装置 |
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