JP2000285860A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
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- JP2000285860A JP2000285860A JP9006199A JP9006199A JP2000285860A JP 2000285860 A JP2000285860 A JP 2000285860A JP 9006199 A JP9006199 A JP 9006199A JP 9006199 A JP9006199 A JP 9006199A JP 2000285860 A JP2000285860 A JP 2000285860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミナ保護膜の厚さを厚くすると共に、そ
れに基づく蛍光膜の付着強度の低下を抑制することによ
って、ランプ特性の向上を図る。さらに、蛍光体スラリ
ーの作業性の低下などを抑制する。 【解決手段】 封入ガスが充填されるガラスバルブの内
壁面に蛍光膜を設けた蛍光ランプである。ガラスバルブ
の内壁面と蛍光膜との間には 0.1〜 3.0μm の範囲の厚
さを有するアルミナ保護膜が介在されており、かつ蛍光
膜を構成する蛍光体粒子の表面には平均粒子径が 5〜20
nmの範囲の微粒子アルミナが均一に付着されている。あ
るいは、ガラスバルブの内壁面と蛍光膜との間にα−Ａ
ｌ2 Ｏ3 およびベーマイト（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）
から選ばれる少なくとも 1種からなるアルミナ保護膜を
介在させ、かつ蛍光膜を構成する蛍光体粒子の表面にγ
−Ａｌ2 Ｏ3 からなる微粒子アルミナを均一に付着させ
る。
れに基づく蛍光膜の付着強度の低下を抑制することによ
って、ランプ特性の向上を図る。さらに、蛍光体スラリ
ーの作業性の低下などを抑制する。 【解決手段】 封入ガスが充填されるガラスバルブの内
壁面に蛍光膜を設けた蛍光ランプである。ガラスバルブ
の内壁面と蛍光膜との間には 0.1〜 3.0μm の範囲の厚
さを有するアルミナ保護膜が介在されており、かつ蛍光
膜を構成する蛍光体粒子の表面には平均粒子径が 5〜20
nmの範囲の微粒子アルミナが均一に付着されている。あ
るいは、ガラスバルブの内壁面と蛍光膜との間にα−Ａ
ｌ2 Ｏ3 およびベーマイト（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）
から選ばれる少なくとも 1種からなるアルミナ保護膜を
介在させ、かつ蛍光膜を構成する蛍光体粒子の表面にγ
−Ａｌ2 Ｏ3 からなる微粒子アルミナを均一に付着させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般照明用などと
して用いられる蛍光ランプに関する。
して用いられる蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】蛍光ランプは一般照明をはじめとして、
最近ではＯＡ機器用光源、巨大画面用の画素光源などに
広範囲に利用されている。また、三波長形蛍光ランプは
一般照明用として、高効率性と高演色性とを同時に満足
することから、近年目覚ましく普及しつつある。このよ
うな蛍光ランプ（低圧水銀蒸気放電ランプ）は、内壁面
に蛍光膜が設けられたガラスバルブ（ガラス管）内に、
水銀と 1種または 2種以上の希ガスを含む混合ガスを充
填し、この混合ガス中で陽光柱放電を生じさせるように
構成したものである。
最近ではＯＡ機器用光源、巨大画面用の画素光源などに
広範囲に利用されている。また、三波長形蛍光ランプは
一般照明用として、高効率性と高演色性とを同時に満足
することから、近年目覚ましく普及しつつある。このよ
うな蛍光ランプ（低圧水銀蒸気放電ランプ）は、内壁面
に蛍光膜が設けられたガラスバルブ（ガラス管）内に、
水銀と 1種または 2種以上の希ガスを含む混合ガスを充
填し、この混合ガス中で陽光柱放電を生じさせるように
構成したものである。
【０００３】上述したような蛍光ランプにおいて、従来
からガラスバルブの内壁面と蛍光膜との間にアルミナ保
護膜を介在させることによって、ランプ特性が向上する
ことが知られている。このようなアルミナ保護膜はその
厚さを厚くするほどランプ特性が向上することも周知の
技術である。しかし、アルミナ保護膜の厚さを厚くする
と、蛍光膜の付着力が低下して、ピンホールやハガレな
どが発生しやすくなるという問題が生じる。
からガラスバルブの内壁面と蛍光膜との間にアルミナ保
護膜を介在させることによって、ランプ特性が向上する
ことが知られている。このようなアルミナ保護膜はその
厚さを厚くするほどランプ特性が向上することも周知の
技術である。しかし、アルミナ保護膜の厚さを厚くする
と、蛍光膜の付着力が低下して、ピンホールやハガレな
どが発生しやすくなるという問題が生じる。
【０００４】蛍光膜の付着力の低下に対して、従来はカ
ルシウムパイロなどの結着剤の添加量を増やすことが一
般的であった。しかし、結着剤量の増加はランプ特性、
特に維持率の低下を引き起こすことが懸念されている。
このような問題に対して、本出願人は先に、粒径10nm程
度のγ−アルミナ微粒子の水分散液で蛍光体粒子を表面
処理して、γ−アルミナ微粒子を表面に付着させた蛍光
体粒子を用いることによって、蛍光膜の付着力を向上さ
せることを提案している（特開平11-40107号公報参
照）。
ルシウムパイロなどの結着剤の添加量を増やすことが一
般的であった。しかし、結着剤量の増加はランプ特性、
特に維持率の低下を引き起こすことが懸念されている。
このような問題に対して、本出願人は先に、粒径10nm程
度のγ−アルミナ微粒子の水分散液で蛍光体粒子を表面
処理して、γ−アルミナ微粒子を表面に付着させた蛍光
体粒子を用いることによって、蛍光膜の付着力を向上さ
せることを提案している（特開平11-40107号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなγ−アルミナ微粒子の水分散液で表面処理した
蛍光体を用いて、ガラスバルブの内壁面に塗布する蛍光
体スラリーを作製した場合、例えばγ−アルミナ微粒子
による表面処理量が 0.5重量% を超えると極端にメッシ
ュ通りが悪くなって作業性が低下し、さらに 1.5重量%
を超えるとメッシュ通りばかりでなく、ランプ特性にも
悪影響を及ぼすことが分かってきた。
たようなγ−アルミナ微粒子の水分散液で表面処理した
蛍光体を用いて、ガラスバルブの内壁面に塗布する蛍光
体スラリーを作製した場合、例えばγ−アルミナ微粒子
による表面処理量が 0.5重量% を超えると極端にメッシ
ュ通りが悪くなって作業性が低下し、さらに 1.5重量%
を超えるとメッシュ通りばかりでなく、ランプ特性にも
悪影響を及ぼすことが分かってきた。
【０００６】このようなことから、蛍光体スラリーのメ
ッシュ通りなどに基づく作業性の低下やランプ特性の低
下などを招くことなく、アルミナ保護膜の厚さを厚くし
てランプ特性の向上を図ると共に、アルミナ保護膜を厚
くすることによる蛍光膜の付着強度の低下を抑制するこ
とが望まれている。さらに、アルミナ微粒子による蛍光
体粒子の表面処理技術を改善することによって、蛍光体
スラリーのメッシュ通りなどを向上させると共に、表面
処理量を低減した上で蛍光膜の付着強度を維持すること
により、ランプ特性の向上を図ることが求められてい
る。
ッシュ通りなどに基づく作業性の低下やランプ特性の低
下などを招くことなく、アルミナ保護膜の厚さを厚くし
てランプ特性の向上を図ると共に、アルミナ保護膜を厚
くすることによる蛍光膜の付着強度の低下を抑制するこ
とが望まれている。さらに、アルミナ微粒子による蛍光
体粒子の表面処理技術を改善することによって、蛍光体
スラリーのメッシュ通りなどを向上させると共に、表面
処理量を低減した上で蛍光膜の付着強度を維持すること
により、ランプ特性の向上を図ることが求められてい
る。
【０００７】本発明はこのような課題に対処するために
なされたもので、アルミナ保護膜の厚さを厚くすると共
に、それに基づく蛍光膜の付着強度の低下を抑制するこ
とによって、ランプ特性の向上を図ることを可能にした
蛍光ランプを提供することを目的としている。さらに、
蛍光体スラリーの作業性の低下などを抑制すると共に、
表面処理量を低減した上で蛍光膜の付着強度を維持する
ことにより、ランプ特性の向上を図った蛍光ランプを提
供することを目的としている。
なされたもので、アルミナ保護膜の厚さを厚くすると共
に、それに基づく蛍光膜の付着強度の低下を抑制するこ
とによって、ランプ特性の向上を図ることを可能にした
蛍光ランプを提供することを目的としている。さらに、
蛍光体スラリーの作業性の低下などを抑制すると共に、
表面処理量を低減した上で蛍光膜の付着強度を維持する
ことにより、ランプ特性の向上を図った蛍光ランプを提
供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、従来のア
ルミナで表面処理した蛍光体を用いた場合に、蛍光体ス
ラリーのメッシュ通りが悪くなったり、またランプ特性
が低下するなどの原因について検討した結果、従来のγ
−アルミナ微粒子の水分散液ではアルミナ微粒子が蛍光
体粒子表面で凝集し、アルミナ微粒子による表面処理が
不均一になっていることを見出した。
ルミナで表面処理した蛍光体を用いた場合に、蛍光体ス
ラリーのメッシュ通りが悪くなったり、またランプ特性
が低下するなどの原因について検討した結果、従来のγ
−アルミナ微粒子の水分散液ではアルミナ微粒子が蛍光
体粒子表面で凝集し、アルミナ微粒子による表面処理が
不均一になっていることを見出した。
【０００９】このような点に対して、表面処理に水溶性
アルミニウム化合物などを用いて、アルミナ微粒子の凝
集を防ぎ、アルミナ微粒子による蛍光体粒子の表面処理
を均一化することによって、蛍光体スラリーの作業性の
低下などを抑制すると共に、表面処理量を低減した上で
蛍光膜の付着強度を維持することが可能となる。さら
に、アルミナ保護膜をα−Ａｌ2 Ｏ3 やベーマイト（γ
−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）などで構成することによって、
蛍光膜の付着強度を向上させることが可能となる。これ
らによって、アルミナ保護膜の厚さを厚くした上で蛍光
膜のピンホールやハガレなどの発生を抑制し、ランプ特
性の向上を図ることができる。
アルミニウム化合物などを用いて、アルミナ微粒子の凝
集を防ぎ、アルミナ微粒子による蛍光体粒子の表面処理
を均一化することによって、蛍光体スラリーの作業性の
低下などを抑制すると共に、表面処理量を低減した上で
蛍光膜の付着強度を維持することが可能となる。さら
に、アルミナ保護膜をα−Ａｌ2 Ｏ3 やベーマイト（γ
−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）などで構成することによって、
蛍光膜の付着強度を向上させることが可能となる。これ
らによって、アルミナ保護膜の厚さを厚くした上で蛍光
膜のピンホールやハガレなどの発生を抑制し、ランプ特
性の向上を図ることができる。
【００１０】本発明はこのような知見に基づくものであ
る。本発明の第１の蛍光ランプは請求項１に記載したよ
うに、封入ガスが充填されたガラスバルブと、前記ガラ
スバルブの内壁面に設けられた蛍光膜と、前記封入ガス
中で陽光柱放電を維持するための手段とを具備する蛍光
ランプにおいて、前記ガラスバルブの内壁面と蛍光膜と
の間に 0.1〜 3.0μm の範囲の厚さを有するアルミナ保
護膜が介在されており、かつ前記蛍光膜を構成する蛍光
体粒子の表面には平均粒子径が 5〜20nmの範囲の微粒子
アルミナが均一に付着されていることを特徴としてい
る。
る。本発明の第１の蛍光ランプは請求項１に記載したよ
うに、封入ガスが充填されたガラスバルブと、前記ガラ
スバルブの内壁面に設けられた蛍光膜と、前記封入ガス
中で陽光柱放電を維持するための手段とを具備する蛍光
ランプにおいて、前記ガラスバルブの内壁面と蛍光膜と
の間に 0.1〜 3.0μm の範囲の厚さを有するアルミナ保
護膜が介在されており、かつ前記蛍光膜を構成する蛍光
体粒子の表面には平均粒子径が 5〜20nmの範囲の微粒子
アルミナが均一に付着されていることを特徴としてい
る。
【００１１】本発明の第２の蛍光ランプは請求項７に記
載したように、封入ガスが充填されたガラスバルブと、
前記ガラスバルブの内壁面に設けられた蛍光膜と、前記
封入ガス中で陽光柱放電を維持するための手段とを具備
する蛍光ランプにおいて、前記ガラスバルブの内壁面と
蛍光膜との間にα−Ａｌ2 Ｏ3 およびベーマイト（γ−
Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）から選ばれる少なくとも 1種から
なるアルミナ保護膜が介在されており、かつ前記蛍光膜
を構成する蛍光体粒子の表面にはγ−Ａｌ2 Ｏ3 からな
る微粒子アルミナが均一に付着されていることを特徴と
している。
載したように、封入ガスが充填されたガラスバルブと、
前記ガラスバルブの内壁面に設けられた蛍光膜と、前記
封入ガス中で陽光柱放電を維持するための手段とを具備
する蛍光ランプにおいて、前記ガラスバルブの内壁面と
蛍光膜との間にα−Ａｌ2 Ｏ3 およびベーマイト（γ−
Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）から選ばれる少なくとも 1種から
なるアルミナ保護膜が介在されており、かつ前記蛍光膜
を構成する蛍光体粒子の表面にはγ−Ａｌ2 Ｏ3 からな
る微粒子アルミナが均一に付着されていることを特徴と
している。
【００１２】本発明の蛍光ランプにおいて、微粒子アル
ミナは例えば蛍光体粒子に対して水溶性アルミニウム化
合物を用いた表面処理を施すことにより付着させたもの
であり、このような表面処理によれば平均粒子径が 5〜
20nmの範囲の微粒子アルミナを蛍光体粒子に対して均一
に付着させることが可能となる。微粒子アルミナは蛍光
体粒子に対して 0.1〜 5.0重量% の範囲で付着させるこ
とが好ましい。また、アルミナ保護膜を構成するアルミ
ナ粒子の平均粒子径は10〜 100nmの範囲であることが好
ましい。
ミナは例えば蛍光体粒子に対して水溶性アルミニウム化
合物を用いた表面処理を施すことにより付着させたもの
であり、このような表面処理によれば平均粒子径が 5〜
20nmの範囲の微粒子アルミナを蛍光体粒子に対して均一
に付着させることが可能となる。微粒子アルミナは蛍光
体粒子に対して 0.1〜 5.0重量% の範囲で付着させるこ
とが好ましい。また、アルミナ保護膜を構成するアルミ
ナ粒子の平均粒子径は10〜 100nmの範囲であることが好
ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施するための形
態について説明する。
態について説明する。
【００１４】図１は本発明の蛍光ランプの一実施形態の
構造を一部破断面で示す図である。同図において、１は
ガラスバルブであり、このガラスバルブ１の内壁面には
蛍光膜２が被着されている。さらに、ガラスバルブ１内
には所定圧の放電用ガス、すなわちアルゴンのような希
ガスが封入されている。ガラスバルブ１の両端部には電
極３が取り付けられており、これらによって蛍光ランプ
４が構成されている。そして、両端部の電極３に所定の
電圧を印加することにより、励起源によって蛍光膜２を
発光させるものである。
構造を一部破断面で示す図である。同図において、１は
ガラスバルブであり、このガラスバルブ１の内壁面には
蛍光膜２が被着されている。さらに、ガラスバルブ１内
には所定圧の放電用ガス、すなわちアルゴンのような希
ガスが封入されている。ガラスバルブ１の両端部には電
極３が取り付けられており、これらによって蛍光ランプ
４が構成されている。そして、両端部の電極３に所定の
電圧を印加することにより、励起源によって蛍光膜２を
発光させるものである。
【００１５】次に、ガラスバルブ１の内壁面に対する蛍
光膜２の付着状態などについて、図２の拡大図を参照し
て詳述する。
光膜２の付着状態などについて、図２の拡大図を参照し
て詳述する。
【００１６】ガラスバルブ１の内壁面１ａ上には、図２
に示すように、アルミナ保護膜５が形成されており、蛍
光膜２はアルミナ保護膜５を介してガラスバルブ１の内
壁面１ａに被着形成されている。アルミナ保護膜５の厚
さは 0.1〜 3.0μm の範囲とされている。アルミナ保護
膜５の厚さが 0.1μm 未満では、ランプ特性の向上効果
を十分に得ることができず、また 3.0μm を超えると後
述する蛍光膜２の付着強度の向上対策を施した場合にお
いても、蛍光膜２にピンホールやハガレなどが発生しや
すくなる。
に示すように、アルミナ保護膜５が形成されており、蛍
光膜２はアルミナ保護膜５を介してガラスバルブ１の内
壁面１ａに被着形成されている。アルミナ保護膜５の厚
さは 0.1〜 3.0μm の範囲とされている。アルミナ保護
膜５の厚さが 0.1μm 未満では、ランプ特性の向上効果
を十分に得ることができず、また 3.0μm を超えると後
述する蛍光膜２の付着強度の向上対策を施した場合にお
いても、蛍光膜２にピンホールやハガレなどが発生しや
すくなる。
【００１７】本発明の蛍光ランプ４は、アルミナ保護膜
５の厚さを 1.0〜 3.0μm というように、特に厚くする
場合に効果を発揮するものである。このような厚さのア
ルミナ保護膜５であっても、本発明の蛍光ランプ４では
蛍光膜２のピンホールやハガレなどの発生を抑制するこ
とができるため、このようなアルミナ保護膜５の厚さに
基づいてランプ特性の向上を図ることが可能となる。
５の厚さを 1.0〜 3.0μm というように、特に厚くする
場合に効果を発揮するものである。このような厚さのア
ルミナ保護膜５であっても、本発明の蛍光ランプ４では
蛍光膜２のピンホールやハガレなどの発生を抑制するこ
とができるため、このようなアルミナ保護膜５の厚さに
基づいてランプ特性の向上を図ることが可能となる。
【００１８】蛍光膜２のアルミナ保護膜５に対する付着
強度は、蛍光膜２を構成する蛍光体粒子の表面処理技術
を改善することで向上させることができるが、アルミナ
保護膜５を構成するアルミナ粒子の結晶形を制御するこ
とによっても、蛍光膜２のアルミナ保護膜５に対する付
着強度を高めることができる。
強度は、蛍光膜２を構成する蛍光体粒子の表面処理技術
を改善することで向上させることができるが、アルミナ
保護膜５を構成するアルミナ粒子の結晶形を制御するこ
とによっても、蛍光膜２のアルミナ保護膜５に対する付
着強度を高めることができる。
【００１９】すなわち、アルミナ保護膜５を構成するア
ルミナ粒子には、γ−Ａｌ2 Ｏ3 以外のα−Ａｌ2 Ｏ3
やベーマイト（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）を適用するこ
とが好ましい。α−Ａｌ2 Ｏ3 はγ−Ａｌ2 Ｏ3 に比べ
て粒子径が大きいため、アルミナ保護膜５の表面粗さを
比較的粗くすることができる。また、ベーマイト（γ−
Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）はγ−Ａｌ2 Ｏ3 に比べて粒子径
が大きく、また結晶水を有するため、アルミナ保護膜５
と蛍光膜２の界面の結合力を高めることができる。この
ようなアルミナ保護膜５上に蛍光膜２を形成することに
よって、蛍光膜２の付着強度を向上させることができ
る。
ルミナ粒子には、γ−Ａｌ2 Ｏ3 以外のα−Ａｌ2 Ｏ3
やベーマイト（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）を適用するこ
とが好ましい。α−Ａｌ2 Ｏ3 はγ−Ａｌ2 Ｏ3 に比べ
て粒子径が大きいため、アルミナ保護膜５の表面粗さを
比較的粗くすることができる。また、ベーマイト（γ−
Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）はγ−Ａｌ2 Ｏ3 に比べて粒子径
が大きく、また結晶水を有するため、アルミナ保護膜５
と蛍光膜２の界面の結合力を高めることができる。この
ようなアルミナ保護膜５上に蛍光膜２を形成することに
よって、蛍光膜２の付着強度を向上させることができ
る。
【００２０】また、アルミナ保護膜５を構成するアルミ
ナ粒子の平均粒子径は10〜 100nmの範囲であることが好
ましい。アルミナ保護膜５を構成するアルミナ粒子の平
均粒子径が10nm未満であると、蛍光膜２の付着強度を十
分に高めることができない。ただし、アルミナ粒子の平
均粒子径があまり大きすぎるとアルミナ保護膜５自体の
脱落などが発生するおそれがあることから、アルミナ粒
子の平均粒子径は 100nm以下とすることが好ましい。比
較的粗粒のアルミナ粒子は例えば上記したα−Ａｌ2 Ｏ
3 などを使用することで得ることができる。
ナ粒子の平均粒子径は10〜 100nmの範囲であることが好
ましい。アルミナ保護膜５を構成するアルミナ粒子の平
均粒子径が10nm未満であると、蛍光膜２の付着強度を十
分に高めることができない。ただし、アルミナ粒子の平
均粒子径があまり大きすぎるとアルミナ保護膜５自体の
脱落などが発生するおそれがあることから、アルミナ粒
子の平均粒子径は 100nm以下とすることが好ましい。比
較的粗粒のアルミナ粒子は例えば上記したα−Ａｌ2 Ｏ
3 などを使用することで得ることができる。
【００２１】アルミナ保護膜５は、分散媒もしくは溶媒
として純水や1%ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）水溶
液を用いた処理剤（例えばアルミナ微粒子を純水や1%Ｐ
ＥＯ水溶液に分散させた分散液）を、ガラスバルブ１の
内壁面１ａ上に塗布、乾燥させることにより形成するこ
とができる。この際、特に分散媒もしくは溶媒として純
水を用いることが好ましく、これによりランプ特性をさ
らに向上させることができる。
として純水や1%ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）水溶
液を用いた処理剤（例えばアルミナ微粒子を純水や1%Ｐ
ＥＯ水溶液に分散させた分散液）を、ガラスバルブ１の
内壁面１ａ上に塗布、乾燥させることにより形成するこ
とができる。この際、特に分散媒もしくは溶媒として純
水を用いることが好ましく、これによりランプ特性をさ
らに向上させることができる。
【００２２】上述したようなアルミナ保護膜５上に被着
形成される蛍光膜２は、平均粒子径が 5〜20nmの範囲の
微粒子アルミナが均一に付着された蛍光体粒子により構
成されている。平均粒子径が 5〜20nmというような微粒
子アルミナを凝集させることなく、蛍光体粒子表面に均
一に付着させるためには、水溶性アルミニウム化合物を
用いた表面処理技術を適用することが好ましい。
形成される蛍光膜２は、平均粒子径が 5〜20nmの範囲の
微粒子アルミナが均一に付着された蛍光体粒子により構
成されている。平均粒子径が 5〜20nmというような微粒
子アルミナを凝集させることなく、蛍光体粒子表面に均
一に付着させるためには、水溶性アルミニウム化合物を
用いた表面処理技術を適用することが好ましい。
【００２３】水溶性アルミニウム化合物を用いた表面処
理技術について詳述する。
理技術について詳述する。
【００２４】まず、表面処理剤として、硝酸アルミニウ
ム（Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ）、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ
3 ）などの水溶性アルミニウム化合物の水溶液を用い
る。このような表面処理剤中に蛍光体粒子を分散させ、
低濃度のアルカリ溶液を徐々に滴下してｐＨ値を調整す
る。硝酸アルミニウムを用いた場合、 100倍程度に希釈
したアンモニア水でｐＨ値を徐々に上げることによっ
て、蛍光体粒子の個々の表面に水酸化アルミニウム（Ａ
ｌ（ＯＨ）3 ）を付着させる。
ム（Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ）、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ
3 ）などの水溶性アルミニウム化合物の水溶液を用い
る。このような表面処理剤中に蛍光体粒子を分散させ、
低濃度のアルカリ溶液を徐々に滴下してｐＨ値を調整す
る。硝酸アルミニウムを用いた場合、 100倍程度に希釈
したアンモニア水でｐＨ値を徐々に上げることによっ
て、蛍光体粒子の個々の表面に水酸化アルミニウム（Ａ
ｌ（ＯＨ）3 ）を付着させる。
【００２５】この際、ｐＨ値を急激に上げると水酸化ア
ルミニウムの析出状態が不均一になり、その後のベーキ
ング工程で形成されるアルミナ微粒子の粒子径が大きく
なったり、またアルミナ微粒子の付着状態が不均一にな
る。そこで、例えば20〜30℃の表面処理剤を含む蛍光体
スラリー中に 100倍程度に希釈したアンモニア水を滴下
し、 pH3〜 5まで 5〜 6時間かけてpH調整することが好
ましい。このような条件を満足させることによって、蛍
光体粒子の個々の表面に水酸化アルミニウムを均一に付
着させることができる。
ルミニウムの析出状態が不均一になり、その後のベーキ
ング工程で形成されるアルミナ微粒子の粒子径が大きく
なったり、またアルミナ微粒子の付着状態が不均一にな
る。そこで、例えば20〜30℃の表面処理剤を含む蛍光体
スラリー中に 100倍程度に希釈したアンモニア水を滴下
し、 pH3〜 5まで 5〜 6時間かけてpH調整することが好
ましい。このような条件を満足させることによって、蛍
光体粒子の個々の表面に水酸化アルミニウムを均一に付
着させることができる。
【００２６】この後、水酸化アルミニウムを均一に付着
させた蛍光体粒子を 350〜 400℃の範囲の温度で 1〜 2
時間のベーキング処理を施すことによって、平均粒子径
が 5〜20nmの範囲の微粒子アルミナが均一に付着された
蛍光体粒子が得られる。蛍光体粒子表面に付着させる微
粒子アルミナの平均粒子径が20nmを超えると、アルミナ
保護膜５に対する蛍光膜２の付着強度が低下する。一
方、微粒子アルミナの平均粒子径を 5nm未満としても、
それ以上の効果が得られないと共に、そのような微粒子
アルミナを得ること自体が困難である。
させた蛍光体粒子を 350〜 400℃の範囲の温度で 1〜 2
時間のベーキング処理を施すことによって、平均粒子径
が 5〜20nmの範囲の微粒子アルミナが均一に付着された
蛍光体粒子が得られる。蛍光体粒子表面に付着させる微
粒子アルミナの平均粒子径が20nmを超えると、アルミナ
保護膜５に対する蛍光膜２の付着強度が低下する。一
方、微粒子アルミナの平均粒子径を 5nm未満としても、
それ以上の効果が得られないと共に、そのような微粒子
アルミナを得ること自体が困難である。
【００２７】本発明で用いられる蛍光体は、平均粒子径
が 5〜20nmというような微粒子アルミナを蛍光体粒子表
面に均一に付着させたものである。ここで、本発明で言
う微粒子アルミナの均一付着とは、微粒子アルミナを凝
集させることなく、蛍光体粒子表面に均一に付着させた
ものであり、具体的には 1μm 2 当り50個以上（50個／
μm 2 以上）の凝集していない微粒子アルミナを付着さ
せた状態を指すものである。微粒子アルミナは蛍光体粒
子に対して 100個／μm 2 以上付着させることがさらに
好ましい。このような均一付着状態は、後述する図３や
図５に示すように、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で蛍光
体表面を観察することで確認することができる。
が 5〜20nmというような微粒子アルミナを蛍光体粒子表
面に均一に付着させたものである。ここで、本発明で言
う微粒子アルミナの均一付着とは、微粒子アルミナを凝
集させることなく、蛍光体粒子表面に均一に付着させた
ものであり、具体的には 1μm 2 当り50個以上（50個／
μm 2 以上）の凝集していない微粒子アルミナを付着さ
せた状態を指すものである。微粒子アルミナは蛍光体粒
子に対して 100個／μm 2 以上付着させることがさらに
好ましい。このような均一付着状態は、後述する図３や
図５に示すように、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で蛍光
体表面を観察することで確認することができる。
【００２８】また、蛍光体粒子表面に付着させる微粒子
アルミナは、結晶形がγ−Ａｌ2 Ｏ3 であることが好ま
しい。γ−Ａｌ2 Ｏ3 は微粒子化しやすいため、蛍光膜
２のアルミナ保護膜５に対する付着強度の向上に寄与す
る。γ−Ａｌ2 Ｏ3 からなる微粒子アルミナは、例えば
表面処理剤を含む蛍光体スラリーのpHを徐々に上げるこ
とにより得られる。
アルミナは、結晶形がγ−Ａｌ2 Ｏ3 であることが好ま
しい。γ−Ａｌ2 Ｏ3 は微粒子化しやすいため、蛍光膜
２のアルミナ保護膜５に対する付着強度の向上に寄与す
る。γ−Ａｌ2 Ｏ3 からなる微粒子アルミナは、例えば
表面処理剤を含む蛍光体スラリーのpHを徐々に上げるこ
とにより得られる。
【００２９】微粒子アルミナは蛍光体粒子に対して 0.1
〜 5.0重量% の範囲で付着させることが好ましい。上述
したような表面処理技術などを適用し、微粒子アルミナ
を蛍光体粒子表面に均一に付着させることによって、微
粒子アルミナの付着量（表面処理量）を低減した場合に
おいても、蛍光膜２の付着強度を十分に維持することが
可能となる。
〜 5.0重量% の範囲で付着させることが好ましい。上述
したような表面処理技術などを適用し、微粒子アルミナ
を蛍光体粒子表面に均一に付着させることによって、微
粒子アルミナの付着量（表面処理量）を低減した場合に
おいても、蛍光膜２の付着強度を十分に維持することが
可能となる。
【００３０】すなわち、微粒子アルミナの付着量が 5.0
重量% 以下であっても、十分な付着強度が得られる。た
だし、微粒子アルミナの付着量が 0.1重量% 未満となる
と、アルミナ保護膜５に対する蛍光膜２の付着強度を維
持することができないおそれがある。微粒子アルミナの
蛍光体粒子に対する付着量は、特に 0.5重量% 以下とす
ることが好ましい。このように、微粒子アルミナの付着
量を低減することで、より一層ランプ特性の向上を図る
ことかできる。
重量% 以下であっても、十分な付着強度が得られる。た
だし、微粒子アルミナの付着量が 0.1重量% 未満となる
と、アルミナ保護膜５に対する蛍光膜２の付着強度を維
持することができないおそれがある。微粒子アルミナの
蛍光体粒子に対する付着量は、特に 0.5重量% 以下とす
ることが好ましい。このように、微粒子アルミナの付着
量を低減することで、より一層ランプ特性の向上を図る
ことかできる。
【００３１】なお、蛍光膜２を構成する蛍光体は特に限
定されるものではなく、公知の種々の蛍光体を使用する
ことができる。例えば、 2価のユーロピウム付活アルミ
ン酸塩蛍光体、 2価のユーロピウムおよびマンガン付活
アルミン酸塩蛍光体、 2価のユーロピウム付活ハロ燐酸
塩蛍光体などの青色ないし青緑色発光蛍光体、 3価のユ
ーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体、 3価のユーロ
ピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体などの赤色発光蛍
光体、および希土類系の緑色発光蛍光体を適宜に混合し
た三波長形白色発光蛍光体などが用いられる。
定されるものではなく、公知の種々の蛍光体を使用する
ことができる。例えば、 2価のユーロピウム付活アルミ
ン酸塩蛍光体、 2価のユーロピウムおよびマンガン付活
アルミン酸塩蛍光体、 2価のユーロピウム付活ハロ燐酸
塩蛍光体などの青色ないし青緑色発光蛍光体、 3価のユ
ーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体、 3価のユーロ
ピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体などの赤色発光蛍
光体、および希土類系の緑色発光蛍光体を適宜に混合し
た三波長形白色発光蛍光体などが用いられる。
【００３２】そして、上述したような微粒子アルミナを
付着させた蛍光体を、ニトロセルロース酢酸ブチル、ポ
リエチレンオキサイド（ＰＥＯ）水溶液などのバインダ
と共に混合して蛍光体スラリーを調製し、この蛍光体ス
ラリーを常法にしたがってガラスバルブ１の内壁面１ａ
上に塗布、乾燥、ベーキングすることによって、本発明
の蛍光ランプ４が得られる。この際、微粒子アルミナは
蛍光体粒子の表面に均一に付着されているため、それを
用いた蛍光体スラリーのメッシュ通りが悪くなるという
ようなこともない。
付着させた蛍光体を、ニトロセルロース酢酸ブチル、ポ
リエチレンオキサイド（ＰＥＯ）水溶液などのバインダ
と共に混合して蛍光体スラリーを調製し、この蛍光体ス
ラリーを常法にしたがってガラスバルブ１の内壁面１ａ
上に塗布、乾燥、ベーキングすることによって、本発明
の蛍光ランプ４が得られる。この際、微粒子アルミナは
蛍光体粒子の表面に均一に付着されているため、それを
用いた蛍光体スラリーのメッシュ通りが悪くなるという
ようなこともない。
【００３３】このようにして得られる本発明の蛍光ラン
プ４によれば、アルミナ保護膜５の厚さを厚く設定して
いることや、蛍光膜２の付着強度を維持した上で微粒子
アルミナの付着量（表面処理量）を低減していることな
どに基づいて、優れたランプ特性を得ることができる。
また、上記したように蛍光膜２の付着強度は十分に維持
されているため、蛍光膜２のピンホールやハガレなどに
よるランプ特性の低下を抑制することができる。すなわ
ち、優れたランプ特性を長期間にわたって維持すること
が可能となる。
プ４によれば、アルミナ保護膜５の厚さを厚く設定して
いることや、蛍光膜２の付着強度を維持した上で微粒子
アルミナの付着量（表面処理量）を低減していることな
どに基づいて、優れたランプ特性を得ることができる。
また、上記したように蛍光膜２の付着強度は十分に維持
されているため、蛍光膜２のピンホールやハガレなどに
よるランプ特性の低下を抑制することができる。すなわ
ち、優れたランプ特性を長期間にわたって維持すること
が可能となる。
【００３４】
【実施例】次に、本発明の具体的な実施例およびその評
価結果について述べる。
価結果について述べる。
【００３５】実施例１ まず、硝酸アルミニウムの水和物（Ａｌ（ＮＯ3 ）3 ・
9Ｈ2 Ｏ）1.5gを 2リットルの純水中に溶解した。この
硝酸アルミニウム水溶液中に三波長形蛍光体粉末200gを
分散させ、 1時間撹拌した。撹拌後、 100倍に希釈した
アンモニア水を滴下してｐＨ値を 5まで徐々に上げた。
この状態でさらに 1時間撹拌した後、蛍光体粒子を沈降
させた。沈降物を純水で 5回洗浄した後、ろ過、乾燥
し、さらに350℃× 1時間の条件でベーキングした。
9Ｈ2 Ｏ）1.5gを 2リットルの純水中に溶解した。この
硝酸アルミニウム水溶液中に三波長形蛍光体粉末200gを
分散させ、 1時間撹拌した。撹拌後、 100倍に希釈した
アンモニア水を滴下してｐＨ値を 5まで徐々に上げた。
この状態でさらに 1時間撹拌した後、蛍光体粒子を沈降
させた。沈降物を純水で 5回洗浄した後、ろ過、乾燥
し、さらに350℃× 1時間の条件でベーキングした。
【００３６】得られた蛍光体粒子の表面には、 0.1重量
% の微粒子アルミナが付着していることが確認された。
さらに、蛍光体粒子の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）により観察した。この観察結果としてＳＥＭ写真(1
0000倍）を図３に示す。また、図５にその模式図を示
す。図３（および図５）から明らかなように、蛍光体粒
子１１の表面には微粒子アルミナ１２が均一に付着して
いる。微粒子アルミナの平均粒子径はおおよそ10nmであ
った。なお、図３のＳＥＭ写真において、蛍光体粒子
（１１）の表面に付着している比較的大きな粒子（図５
の粒子１３など）は蛍光体の微粒子である。
% の微粒子アルミナが付着していることが確認された。
さらに、蛍光体粒子の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）により観察した。この観察結果としてＳＥＭ写真(1
0000倍）を図３に示す。また、図５にその模式図を示
す。図３（および図５）から明らかなように、蛍光体粒
子１１の表面には微粒子アルミナ１２が均一に付着して
いる。微粒子アルミナの平均粒子径はおおよそ10nmであ
った。なお、図３のＳＥＭ写真において、蛍光体粒子
（１１）の表面に付着している比較的大きな粒子（図５
の粒子１３など）は蛍光体の微粒子である。
【００３７】次に、平均粒子径が10nmの微粒子アルミナ
2.5gを、1%ＰＥＯ水溶液 48.4g中に投入し、 1時間撹拌
した。この分散液を純水で 2倍に希釈した後、ＦＣＬ３
０用ガラスバルブの内面に塗布し、熱風乾燥した。乾燥
後、上記した 0.1重量% の微粒子アルミナを均一付着さ
せた三波長形蛍光体をニトロセルロース酢酸ブチルと共
に混合した蛍光体スラリーを塗布し、乾燥およびベーキ
ングすることによって、蛍光ランプを作製した。なお、
ベーキングバルブの断面を電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、アルミナ保護膜は 2μm の厚さを有し、かつそれを
構成するアルミナ粒子の平均粒子径は10nmであった。
2.5gを、1%ＰＥＯ水溶液 48.4g中に投入し、 1時間撹拌
した。この分散液を純水で 2倍に希釈した後、ＦＣＬ３
０用ガラスバルブの内面に塗布し、熱風乾燥した。乾燥
後、上記した 0.1重量% の微粒子アルミナを均一付着さ
せた三波長形蛍光体をニトロセルロース酢酸ブチルと共
に混合した蛍光体スラリーを塗布し、乾燥およびベーキ
ングすることによって、蛍光ランプを作製した。なお、
ベーキングバルブの断面を電子顕微鏡で観察したとこ
ろ、アルミナ保護膜は 2μm の厚さを有し、かつそれを
構成するアルミナ粒子の平均粒子径は10nmであった。
【００３８】上述した蛍光ランプの作製工程において、
蛍光体スラリーのメッシュ通りを評価すると共に、得ら
れた蛍光ランプの蛍光膜の付着力、 500時間点灯後の発
光出力を評価した。蛍光体スラリーのメッシュ通りは、
直径 3cmのＳＵＳ製 200メッシュを張った円筒を蛍光体
スラリー50mlが通過するのに要する時間を測定すること
により評価した。この値が小さいほどメッシュ通りがよ
いことを示す。また、蛍光膜の付着力は、付着力評価試
験装置で評価した際の蛍光膜の剥れた面積で示す。この
値が小さいほど付着力が高い。 500時間点灯後の発光出
力は後述する比較例１を基準とした相対値である。これ
らの結果を表１に示す。
蛍光体スラリーのメッシュ通りを評価すると共に、得ら
れた蛍光ランプの蛍光膜の付着力、 500時間点灯後の発
光出力を評価した。蛍光体スラリーのメッシュ通りは、
直径 3cmのＳＵＳ製 200メッシュを張った円筒を蛍光体
スラリー50mlが通過するのに要する時間を測定すること
により評価した。この値が小さいほどメッシュ通りがよ
いことを示す。また、蛍光膜の付着力は、付着力評価試
験装置で評価した際の蛍光膜の剥れた面積で示す。この
値が小さいほど付着力が高い。 500時間点灯後の発光出
力は後述する比較例１を基準とした相対値である。これ
らの結果を表１に示す。
【００３９】実施例２〜５ 蛍光体粒子表面への微粒子アルミナの付着量が 0.3重量
% 、 0.5重量% 、 1.0重量% 、 1.5重量% となるよう
に、硝酸アルミニウム水溶液の濃度を調製する以外は、
実施例１と同一条件で、微粒子アルミナを均一付着させ
た三波長形蛍光体をそれぞれ作製した。次いで、これら
の三波長形蛍光体を用いて、実施例１と同一条件にて、
それぞれ蛍光ランプを作製した。アルミナ保護膜の厚さ
はいずれも2μm で一定とした。
% 、 0.5重量% 、 1.0重量% 、 1.5重量% となるよう
に、硝酸アルミニウム水溶液の濃度を調製する以外は、
実施例１と同一条件で、微粒子アルミナを均一付着させ
た三波長形蛍光体をそれぞれ作製した。次いで、これら
の三波長形蛍光体を用いて、実施例１と同一条件にて、
それぞれ蛍光ランプを作製した。アルミナ保護膜の厚さ
はいずれも2μm で一定とした。
【００４０】このようにして得た蛍光ランプおよびその
作製工程において、実施例１と同様に蛍光体スラリーの
メッシュ通り、蛍光膜の付着力、 500時間点灯後の発光
出力を評価した。これらの結果を表１に示す。
作製工程において、実施例１と同様に蛍光体スラリーの
メッシュ通り、蛍光膜の付着力、 500時間点灯後の発光
出力を評価した。これらの結果を表１に示す。
【００４１】比較例１〜３ 平均粒子径が10nmの微粒子アルミナ 1〜3gを純水中に分
散させ、さらにこの分散液中に三波長形蛍光体粉末200g
を分散させた。 1時間撹拌した後、蛍光体粒子を沈降さ
せ、ろ過、乾燥することによって、 0.5〜 1.5重量% の
微粒子アルミナを付着させた三波長形蛍光体を得た。
散させ、さらにこの分散液中に三波長形蛍光体粉末200g
を分散させた。 1時間撹拌した後、蛍光体粒子を沈降さ
せ、ろ過、乾燥することによって、 0.5〜 1.5重量% の
微粒子アルミナを付着させた三波長形蛍光体を得た。
【００４２】この蛍光体粒子（比較例１）の表面を走査
型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した。この観察結果
としてＳＥＭ写真(10000倍）を図４に示す。また、図６
にその模式図を示す。図４（図６）から明らかなよう
に、蛍光体粒子１１の表面でアルミナは凝集（図６のア
ルミナ凝集粒子１４）しており、微粒子アルミナによる
表面処理は不均一になっていることが確認された。
型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した。この観察結果
としてＳＥＭ写真(10000倍）を図４に示す。また、図６
にその模式図を示す。図４（図６）から明らかなよう
に、蛍光体粒子１１の表面でアルミナは凝集（図６のア
ルミナ凝集粒子１４）しており、微粒子アルミナによる
表面処理は不均一になっていることが確認された。
【００４３】次に、上記した三波長形蛍光体を用いて、
実施例１と同一条件にて、それぞれ蛍光ランプを作製し
た。このようにして得た蛍光ランプおよびその作製工程
において、実施例１と同様に蛍光体スラリーのメッシュ
通り、蛍光膜の付着力、 500時間点灯後の発光出力を評
価した。これらの結果を併せて表１に示す。
実施例１と同一条件にて、それぞれ蛍光ランプを作製し
た。このようにして得た蛍光ランプおよびその作製工程
において、実施例１と同様に蛍光体スラリーのメッシュ
通り、蛍光膜の付着力、 500時間点灯後の発光出力を評
価した。これらの結果を併せて表１に示す。
【００４４】
【表１】 表１から明らかなように、各実施例による蛍光体スラリ
ーはメッシュ通りがよく、微粒子アルミナの付着量を
0.5重量% 以上としてもほとんど変らず、また蛍光膜の
付着力も優れていることが分かる。さらに、 500時間点
灯後の発光出力についても良好な結果が得られている。
ーはメッシュ通りがよく、微粒子アルミナの付着量を
0.5重量% 以上としてもほとんど変らず、また蛍光膜の
付着力も優れていることが分かる。さらに、 500時間点
灯後の発光出力についても良好な結果が得られている。
【００４５】実施例６ まず、実施例１と同一条件で、蛍光体粒子の表面に 0.1
重量% の微粒子アルミナを付着させた。微粒子アルミナ
は平均粒子径が10nmのγ−Ａｌ2 Ｏ3 からなり、また実
施例１と同様に均一に付着していることが確認された。
重量% の微粒子アルミナを付着させた。微粒子アルミナ
は平均粒子径が10nmのγ−Ａｌ2 Ｏ3 からなり、また実
施例１と同様に均一に付着していることが確認された。
【００４６】次に、平均粒子径が50nmのα−Ａｌ2 Ｏ3
からなる微粒子アルミナ2.5gを、1%ＰＥＯ水溶液 48.4g
中に投入し、 1時間撹拌した。この分散液を純水で 2倍
に希釈した後、ＦＣＬ３０用ガラスバルブの内面に塗布
し、熱風乾燥した。乾燥後、上記した微粒子アルミナを
均一付着させた三波長形蛍光体をニトロセルロース酢酸
ブチルと共に混合した蛍光体スラリーを塗布し、乾燥お
よびベーキングすることによって、蛍光ランプを作製し
た。
からなる微粒子アルミナ2.5gを、1%ＰＥＯ水溶液 48.4g
中に投入し、 1時間撹拌した。この分散液を純水で 2倍
に希釈した後、ＦＣＬ３０用ガラスバルブの内面に塗布
し、熱風乾燥した。乾燥後、上記した微粒子アルミナを
均一付着させた三波長形蛍光体をニトロセルロース酢酸
ブチルと共に混合した蛍光体スラリーを塗布し、乾燥お
よびベーキングすることによって、蛍光ランプを作製し
た。
【００４７】なお、ベーキングバルブの断面を電子顕微
鏡で観察したところ、アルミナ保護膜は 2μm の厚さを
有し、かつそれを構成するα−Ａｌ2 Ｏ3 粒子の平均粒
子径は約50nmであった。
鏡で観察したところ、アルミナ保護膜は 2μm の厚さを
有し、かつそれを構成するα−Ａｌ2 Ｏ3 粒子の平均粒
子径は約50nmであった。
【００４８】このようにして得た蛍光ランプの蛍光膜の
付着力、 500時間点灯後の発光出力を、実施例１と同様
にして評価した。これらの結果を表２に示す。
付着力、 500時間点灯後の発光出力を、実施例１と同様
にして評価した。これらの結果を表２に示す。
【００４９】実施例７〜８ 蛍光体粒子表面への微粒子アルミナの付着量を 0.3重量
% 、 0.5重量% とする以外は、実施例６と同一条件で微
粒子アルミナを均一付着させた三波長形蛍光体を作製
し、さらにこれら三波長形蛍光体を用いて、実施例６と
同一条件でそれぞれ蛍光ランプを作製した。
% 、 0.5重量% とする以外は、実施例６と同一条件で微
粒子アルミナを均一付着させた三波長形蛍光体を作製
し、さらにこれら三波長形蛍光体を用いて、実施例６と
同一条件でそれぞれ蛍光ランプを作製した。
【００５０】このようにして得た蛍光ランプの蛍光膜の
付着力、 500時間点灯後の発光出力を実施例１と同様に
評価した。これらの結果を表２に示す。
付着力、 500時間点灯後の発光出力を実施例１と同様に
評価した。これらの結果を表２に示す。
【００５１】実施例９〜１１ 実施例６〜８と同様に、微粒子アルミナの付着量を 0.1
重量% 、 0.3重量% 、0.5重量% とした三波長形蛍光体
をそれぞれ作製した。
重量% 、 0.3重量% 、0.5重量% とした三波長形蛍光体
をそれぞれ作製した。
【００５２】次に、平均粒子径が20nmのベーマイトから
なる微粒子アルミナ2.5gを、1%ＰＥＯ水溶液 48.4g中に
投入し、 1時間撹拌した。この分散液を純水で 2倍に希
釈した後、ＦＣＬ３０用ガラスバルブの内面に塗布し、
熱風乾燥した。乾燥後、上記した微粒子アルミナを均一
付着させた三波長形蛍光体をニトロセルロース酢酸ブチ
ルと共に混合した蛍光体スラリーをそれぞれ塗布し、乾
燥およびベーキングすることによって、実施例９〜１０
の各蛍光ランプを作製した。
なる微粒子アルミナ2.5gを、1%ＰＥＯ水溶液 48.4g中に
投入し、 1時間撹拌した。この分散液を純水で 2倍に希
釈した後、ＦＣＬ３０用ガラスバルブの内面に塗布し、
熱風乾燥した。乾燥後、上記した微粒子アルミナを均一
付着させた三波長形蛍光体をニトロセルロース酢酸ブチ
ルと共に混合した蛍光体スラリーをそれぞれ塗布し、乾
燥およびベーキングすることによって、実施例９〜１０
の各蛍光ランプを作製した。
【００５３】なお、ベーキングバルブの断面を電子顕微
鏡で観察したところ、アルミナ保護膜は 2μm の厚さを
有し、かつそれを構成するα−Ａｌ2 Ｏ3 粒子の平均粒
子径は約50nmであった。
鏡で観察したところ、アルミナ保護膜は 2μm の厚さを
有し、かつそれを構成するα−Ａｌ2 Ｏ3 粒子の平均粒
子径は約50nmであった。
【００５４】このようにして得た蛍光ランプの蛍光膜の
付着力、 500時間点灯後の発光出力を、実施例１と同様
にして評価した。これらの結果を表２に示す。
付着力、 500時間点灯後の発光出力を、実施例１と同様
にして評価した。これらの結果を表２に示す。
【００５５】実施例１２〜１３ ガラスバルブの内面に塗布するベーマイトの平均粒子径
を10nmに変更する以外は、実施例１０〜１１と同様にし
て、それぞれ蛍光ランプを作製した。なお、ベーキング
バルブの断面を電子顕微鏡で観察したところ、アルミナ
保護膜は 2μmの厚さを有し、かつそれを構成するα−
Ａｌ2 Ｏ3 粒子の平均粒子径は約30nmであった。このよ
うにして得た蛍光ランプの蛍光膜の付着力、 500時間点
灯後の発光出力を、実施例１と同様にして評価した。こ
れらの結果を表２に示す。
を10nmに変更する以外は、実施例１０〜１１と同様にし
て、それぞれ蛍光ランプを作製した。なお、ベーキング
バルブの断面を電子顕微鏡で観察したところ、アルミナ
保護膜は 2μmの厚さを有し、かつそれを構成するα−
Ａｌ2 Ｏ3 粒子の平均粒子径は約30nmであった。このよ
うにして得た蛍光ランプの蛍光膜の付着力、 500時間点
灯後の発光出力を、実施例１と同様にして評価した。こ
れらの結果を表２に示す。
【００５６】実施例１４〜１６ 上記した実施例９〜１１において、アルミナ保護膜形成
用処理剤の分散媒を1%ＰＥＯ水溶液から純水に代える以
外は、それぞれ同様にして蛍光ランプを作製した。これ
らの蛍光ランプの蛍光膜の付着力、 500時間点灯後の発
光出力を、実施例１と同様にして評価した。これらの結
果を表２に示す。
用処理剤の分散媒を1%ＰＥＯ水溶液から純水に代える以
外は、それぞれ同様にして蛍光ランプを作製した。これ
らの蛍光ランプの蛍光膜の付着力、 500時間点灯後の発
光出力を、実施例１と同様にして評価した。これらの結
果を表２に示す。
【００５７】
【表２】 表２から明らかなように、各実施例による蛍光ランプは
蛍光膜の付着力に優れ、さらに 500時間点灯後の発光出
力についても良好な結果が得られていることが分かる。
蛍光膜の付着力に優れ、さらに 500時間点灯後の発光出
力についても良好な結果が得られていることが分かる。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光ラン
プによれば、アルミナ保護膜の厚さを厚くした上で、そ
れに基づく蛍光膜の付着強度の低下を抑制することが可
能となる。従って、ランプ特性の向上を図ることができ
る。また、蛍光体スラリーのメッシュ通りによる作業性
の低下なども抑制することができる。
プによれば、アルミナ保護膜の厚さを厚くした上で、そ
れに基づく蛍光膜の付着強度の低下を抑制することが可
能となる。従って、ランプ特性の向上を図ることができ
る。また、蛍光体スラリーのメッシュ通りによる作業性
の低下なども抑制することができる。
【図１】 本発明の一実施形態の蛍光ランプの構成を一
部破断して示す図である。
部破断して示す図である。
【図２】 図１に示す蛍光ランプの蛍光膜部分を拡大し
て示す断面図である。
て示す断面図である。
【図３】 本発明の実施例１により作製した蛍光体粒子
の表面を拡大して示すＳＥＭ写真である。
の表面を拡大して示すＳＥＭ写真である。
【図４】 比較例１により作製した蛍光体粒子の表面を
拡大して示すＳＥＭ写真である。
拡大して示すＳＥＭ写真である。
【図５】 図３に示すＳＥＭ写真を模式的に示す図であ
る。
る。
【図６】 図４に示すＳＥＭ写真を模式的に示す図であ
る。
る。
１……ガラスバルブ ２……蛍光膜 ３……電極 ４……蛍光ランプ ５……アルミナ保護膜 １１……蛍光体粒子 １２……微粒子アルミナ
フロントページの続き (72)発明者 須藤 伸行 神奈川県川崎市川崎区日進町７番地１ 東 芝電子エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 鈴木 正明 神奈川県川崎市川崎区日進町７番地１ 東 芝電子エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4H001 CA07 CC04 XA08 XA13 XA16 XA39 YA25 YA63 5C043 AA15 CC09 CD01 DD28 DD36 EA16 EB11 EC02 EC03
Claims (9)
- 【請求項１】 封入ガスが充填されたガラスバルブと、
前記ガラスバルブの内壁面に設けられた蛍光膜と、前記
封入ガス中で陽光柱放電を維持するための手段とを具備
する蛍光ランプにおいて、 前記ガラスバルブの内壁面と蛍光膜との間に 0.1〜 3.0
μm の範囲の厚さを有するアルミナ保護膜が介在されて
おり、かつ前記蛍光膜を構成する蛍光体粒子の表面には
平均粒子径が 5〜20nmの範囲の微粒子アルミナが均一に
付着されていることを特徴とする蛍光ランプ。 - 【請求項２】 請求項１記載の蛍光ランプにおいて、 前記微粒子アルミナは、前記蛍光体粒子に対して水溶性
アルミニウム化合物を用いた表面処理を施すことにより
付着されていることを特徴とする蛍光ランプ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の蛍光ラン
プにおいて、 前記微粒子アルミナは前記蛍光体粒子に対して 0.1〜
5.0重量% の範囲で付着されていることを特徴とする蛍
光ランプ。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１項
記載の蛍光ランプにおいて、 前記アルミナ保護膜を構成するアルミナ粒子の平均粒子
径が10〜 100nmの範囲であることを特徴とする蛍光ラン
プ。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれか１項
記載の蛍光ランプにおいて、 前記アルミナ保護膜を構成するアルミナ粒子は、α−Ａ
ｌ2 Ｏ3 およびベーマイト（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）
から選ばれる少なくとも 1種からなることを特徴とする
蛍光ランプ。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれか１項
記載の蛍光ランプにおいて、 前記微粒子アルミナはγ−Ａｌ2 Ｏ3 からなることを特
徴とする蛍光ランプ。 - 【請求項７】 封入ガスが充填されたガラスバルブと、
前記ガラスバルブの内壁面に設けられた蛍光膜と、前記
封入ガス中で陽光柱放電を維持するための手段とを具備
する蛍光ランプにおいて、 前記ガラスバルブの内壁面と蛍光膜との間にα−Ａｌ2
Ｏ3 およびベーマイト（γ−Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｈ2 Ｏ）から
選ばれる少なくとも 1種からなるアルミナ保護膜が介在
されており、かつ前記蛍光膜を構成する蛍光体粒子の表
面にはγ−Ａｌ2 Ｏ3 からなる微粒子アルミナが均一に
付着されていることを特徴とする蛍光ランプ。 - 【請求項８】 請求項７記載の蛍光ランプにおいて、 前記微粒子アルミナは、前記蛍光体粒子に対して水溶性
アルミニウム化合物を用いた表面処理を施すことにより
付着されていることを特徴とする蛍光ランプ。 - 【請求項９】 請求項１または請求７記載の蛍光ランプ
において、 前記アルミナ保護膜は分散媒もしくは溶媒として純水ま
たは1%ポリエチレンオキサイド水溶液を用いた処理剤に
より形成されてなることを特徴とする蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9006199A JP2000285860A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9006199A JP2000285860A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000285860A true JP2000285860A (ja) | 2000-10-13 |
Family
ID=13988059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9006199A Withdrawn JP2000285860A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000285860A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006518398A (ja) * | 2003-02-20 | 2006-08-10 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユール エレクトリツシエ グリユーラムペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 被覆された蛍光体、この種の蛍光体を有する発光装置及びその製造方法 |
| JP2009013252A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Napura:Kk | 蛍光集合体、及び、蛍光ペースト組成物 |
| JP2015143318A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-08-06 | 日亜化学工業株式会社 | フッ化物蛍光体及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP9006199A patent/JP2000285860A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006518398A (ja) * | 2003-02-20 | 2006-08-10 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユール エレクトリツシエ グリユーラムペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 被覆された蛍光体、この種の蛍光体を有する発光装置及びその製造方法 |
| JP2009013252A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Napura:Kk | 蛍光集合体、及び、蛍光ペースト組成物 |
| JP2015143318A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-08-06 | 日亜化学工業株式会社 | フッ化物蛍光体及びその製造方法 |
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