JP3430971B2 - 蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
蛍光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JP3430971B2 JP3430971B2 JP14450199A JP14450199A JP3430971B2 JP 3430971 B2 JP3430971 B2 JP 3430971B2 JP 14450199 A JP14450199 A JP 14450199A JP 14450199 A JP14450199 A JP 14450199A JP 3430971 B2 JP3430971 B2 JP 3430971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- phosphor
- manufacturing
- fluorescent lamp
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/38—Devices for influencing the colour or wavelength of the light
- H01J61/42—Devices for influencing the colour or wavelength of the light by transforming the wavelength of the light by luminescence
- H01J61/46—Devices characterised by the binder or other non-luminescent constituent of the luminescent material, e.g. for obtaining desired pouring or drying properties
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光ランプの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、蛍光ランプの製造方法は、ガラス
バルブ内に、蛍光体、酸化アルミニウムからなる金属酸
化物の微粒子、および水を含有する蛍光体サスペンショ
ンを流し込み乾燥させて、ガラスバルブの内面に蛍光膜
を形成している。この金属酸化物によって粒子同士の接
触面積が増大し、ガラスバルブへの蛍光体の結着力を強
くすることができ、膜強度の高い蛍光膜を形成すること
ができる。このような金属酸化物として従来のもので
は、高比表面積の酸化アルミニウム、例えばデグサ社製
の「Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｏｘｉｄｅ Ｃ」（製品名：比
表面積約１００ｍ2／ｇ）が用いられている。
バルブ内に、蛍光体、酸化アルミニウムからなる金属酸
化物の微粒子、および水を含有する蛍光体サスペンショ
ンを流し込み乾燥させて、ガラスバルブの内面に蛍光膜
を形成している。この金属酸化物によって粒子同士の接
触面積が増大し、ガラスバルブへの蛍光体の結着力を強
くすることができ、膜強度の高い蛍光膜を形成すること
ができる。このような金属酸化物として従来のもので
は、高比表面積の酸化アルミニウム、例えばデグサ社製
の「Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｏｘｉｄｅ Ｃ」（製品名：比
表面積約１００ｍ2／ｇ）が用いられている。
【０００３】ところで、通常、このような蛍光体サスペ
ンションは、ｐＨ８未満の状態では、蛍光体が沈降して
硬化してしまう。時間を置いて繰返し生産する工程にお
いて、このように硬化した蛍光体を再分散させることは
非常に困難であるために、実用的ではない。一方、ｐＨ
１０を越えると、蛍光体サスペンションが急激にゲル化
し、このようなゲル化した蛍光体サスペンションを塗布
すると蛍光膜面の均一性が保てない。
ンションは、ｐＨ８未満の状態では、蛍光体が沈降して
硬化してしまう。時間を置いて繰返し生産する工程にお
いて、このように硬化した蛍光体を再分散させることは
非常に困難であるために、実用的ではない。一方、ｐＨ
１０を越えると、蛍光体サスペンションが急激にゲル化
し、このようなゲル化した蛍光体サスペンションを塗布
すると蛍光膜面の均一性が保てない。
【０００４】したがって、蛍光体の硬化と蛍光体サスペ
ンションのゲル化とを避けるために、蛍光体のサスペン
ションはｐＨ８以上ｐＨ１０以下の範囲に調整される。
ンションのゲル化とを避けるために、蛍光体のサスペン
ションはｐＨ８以上ｐＨ１０以下の範囲に調整される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ものでは、蛍光体サスペンションがｐＨ８以上ｐＨ１０
以下の範囲にあると、時間経過とともに上記従来の酸化
アルミニウムが劣化して、蛍光体サスペンションが変質
する。このような変質した蛍光体サスペンションから形
成された蛍光膜は、膜強度が著しく弱く、真空排気時の
圧力変化やランプ運搬時の衝撃によって膜はがれを起こ
すという問題があった。
ものでは、蛍光体サスペンションがｐＨ８以上ｐＨ１０
以下の範囲にあると、時間経過とともに上記従来の酸化
アルミニウムが劣化して、蛍光体サスペンションが変質
する。このような変質した蛍光体サスペンションから形
成された蛍光膜は、膜強度が著しく弱く、真空排気時の
圧力変化やランプ運搬時の衝撃によって膜はがれを起こ
すという問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、蛍光体サスペンションの調合後の時
間経過にともなう変質を抑制し、蛍光膜の膜強度が高い
高品質な蛍光ランプの製造方法を提供するものである。
になされたもので、蛍光体サスペンションの調合後の時
間経過にともなう変質を抑制し、蛍光膜の膜強度が高い
高品質な蛍光ランプの製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光ランプの製
造方法は、ガラスバルブの内面に、蛍光体、金属酸化物
および水を含有する蛍光体サスペンションを塗布して蛍
光膜を形成する蛍光ランプの製造方法において、前記金
属酸化物が比表面積１．５ｍ2／ｇ以上３０ｍ2／ｇ以下
の酸化アルミニウムと酸化ストロンチウムとを含有し、
かつ前記蛍光体サスペンションがｐＨ８以上ｐＨ１０以
下であるとともに、前記金属酸化物の長径をａ（μ
ｍ）、短径をｂ（μｍ）とした場合、０．５≦ｂ／ａ≦
１．０なる関係式を満たし、前記酸化アルミニウムのア
ルミニウム原子１に対する前記酸化ストロンチウムの金
属原子の比率が０．００１以上１．００以下である方法
を用いている。また、本発明の蛍光ランプの製造方法
は、ガラスバルブの内面に、蛍光体、金属酸化物および
水を含有する蛍光体サスペンションを塗布して蛍光膜を
形成する蛍光ランプの製造方法において、前記金属酸化
物が比表面積１．５ｍ 2 ／ｇ以上３０ｍ 2 ／ｇ以下の酸化
アルミニウムと酸化バリウム、酸化ストロンチウム、酸
化マグネシウム、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化テ
ルビウム、酸化イットリウム、酸化スカンジウム、酸化
ユーロピウム、酸化イッテルビウム、酸化ホウ素、酸化
ガリウム、および酸化インジウムのうち少なくとも１種
からなる添加物とを含有し、かつ前記蛍光体サスペンシ
ョンがｐＨ８以上ｐＨ１０以下であるとともに、前記金
属酸化物の長径をａ（μｍ）、短径をｂ（μｍ）とした
場合、０．５≦ｂ／ａ≦１．０なる関係式を満たし、前
記酸化アルミニウムのアルミニウム原子１に対する前記
添加物の金属原子の比率が０．００１以上１．００以下
である方法を用いている。
造方法は、ガラスバルブの内面に、蛍光体、金属酸化物
および水を含有する蛍光体サスペンションを塗布して蛍
光膜を形成する蛍光ランプの製造方法において、前記金
属酸化物が比表面積１．５ｍ2／ｇ以上３０ｍ2／ｇ以下
の酸化アルミニウムと酸化ストロンチウムとを含有し、
かつ前記蛍光体サスペンションがｐＨ８以上ｐＨ１０以
下であるとともに、前記金属酸化物の長径をａ（μ
ｍ）、短径をｂ（μｍ）とした場合、０．５≦ｂ／ａ≦
１．０なる関係式を満たし、前記酸化アルミニウムのア
ルミニウム原子１に対する前記酸化ストロンチウムの金
属原子の比率が０．００１以上１．００以下である方法
を用いている。また、本発明の蛍光ランプの製造方法
は、ガラスバルブの内面に、蛍光体、金属酸化物および
水を含有する蛍光体サスペンションを塗布して蛍光膜を
形成する蛍光ランプの製造方法において、前記金属酸化
物が比表面積１．５ｍ 2 ／ｇ以上３０ｍ 2 ／ｇ以下の酸化
アルミニウムと酸化バリウム、酸化ストロンチウム、酸
化マグネシウム、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化テ
ルビウム、酸化イットリウム、酸化スカンジウム、酸化
ユーロピウム、酸化イッテルビウム、酸化ホウ素、酸化
ガリウム、および酸化インジウムのうち少なくとも１種
からなる添加物とを含有し、かつ前記蛍光体サスペンシ
ョンがｐＨ８以上ｐＨ１０以下であるとともに、前記金
属酸化物の長径をａ（μｍ）、短径をｂ（μｍ）とした
場合、０．５≦ｂ／ａ≦１．０なる関係式を満たし、前
記酸化アルミニウムのアルミニウム原子１に対する前記
添加物の金属原子の比率が０．００１以上１．００以下
である方法を用いている。
【０００８】これにより、時間経過にともなう蛍光体サ
スペンションの変質を抑制し、かつ蛍光膜の膜強度を向
上させることができる。
スペンションの変質を抑制し、かつ蛍光膜の膜強度を向
上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１０】本発明の第１の実施の形態である直管形の
蛍光ランプの製造方法は、次のとおりである。
蛍光ランプの製造方法は、次のとおりである。
【００１１】すなわち、蛍光体サスペンションは、蛍光
体、結着剤として金属酸化物、蛍光体サスペンションの
粘性を高めるためのバインダーとしてポリエチレンオキ
サイド、分散媒として純水、ｐＨ調整剤としてアンモニ
アをそれぞれ順に重量比１：０．０１３：０．００９：
１．８５０：０．０００１の割合となるように、まず攪
拌装置によって純水にポリエチレンオキサイドを溶解し
た後、蛍光体、金属酸化物、アンモニアの順に添加し調
合したものである。このような蛍光体サスペンション
は、ｐＨが９、粘度が約４０ｍＰａｓ（せん断速度２０
ｓ-1の場合）となる。
体、結着剤として金属酸化物、蛍光体サスペンションの
粘性を高めるためのバインダーとしてポリエチレンオキ
サイド、分散媒として純水、ｐＨ調整剤としてアンモニ
アをそれぞれ順に重量比１：０．０１３：０．００９：
１．８５０：０．０００１の割合となるように、まず攪
拌装置によって純水にポリエチレンオキサイドを溶解し
た後、蛍光体、金属酸化物、アンモニアの順に添加し調
合したものである。このような蛍光体サスペンション
は、ｐＨが９、粘度が約４０ｍＰａｓ（せん断速度２０
ｓ-1の場合）となる。
【００１２】蛍光体は、ユーロピウム付活酸化イットリ
ウム蛍光体、セリウムテルビウム付活燐酸ランタン蛍光
体、およびユーロピウム付活ハロ燐酸ストロンチウム蛍
光体を順に重量比４０：５０：１０となるように調合し
た。金属酸化物は、比表面積１５ｍ2／ｇ、平均粒径
０．１μｍ（長径に対する短径の比が０．９）のγ−ア
ルミナ結晶構造の酸化アルミニウムを用いた。
ウム蛍光体、セリウムテルビウム付活燐酸ランタン蛍光
体、およびユーロピウム付活ハロ燐酸ストロンチウム蛍
光体を順に重量比４０：５０：１０となるように調合し
た。金属酸化物は、比表面積１５ｍ2／ｇ、平均粒径
０．１μｍ（長径に対する短径の比が０．９）のγ−ア
ルミナ結晶構造の酸化アルミニウムを用いた。
【００１３】次に、このような蛍光体サスペンションを
ガラスバルブに流し込み、ガラスバルブの内面に付着し
た蛍光体サスペンションを７０℃程度の温風によって乾
燥させる。この乾燥後、ガラスバルブ全体をガス炉内
で、５５０℃程度で３分間加熱し、蛍光膜をガラスバル
ブの内面に形成する。
ガラスバルブに流し込み、ガラスバルブの内面に付着し
た蛍光体サスペンションを７０℃程度の温風によって乾
燥させる。この乾燥後、ガラスバルブ全体をガス炉内
で、５５０℃程度で３分間加熱し、蛍光膜をガラスバル
ブの内面に形成する。
【００１４】その後、従来どおり、ガラスバルブの両端
部に電極を取り付け、ガラスバルブ内を真空排気後、水
銀やアルゴンガスをそれぞれ所定量封入する。その後、
ガラスバルブの両端部に口金を取り付け、蛍光ランプが
製造される。
部に電極を取り付け、ガラスバルブ内を真空排気後、水
銀やアルゴンガスをそれぞれ所定量封入する。その後、
ガラスバルブの両端部に口金を取り付け、蛍光ランプが
製造される。
【００１５】次に、このような蛍光ランプ（以下、本発
明品という）において、金属酸化物、すなわち酸化アル
ミニウムの比表面積を０．２ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇの
範囲で種々変化させたランプを作製し、各ランプの蛍光
膜の膜強度を調べたところ、図１に折れ線１として示す
とおりの結果が得られた。
明品という）において、金属酸化物、すなわち酸化アル
ミニウムの比表面積を０．２ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇの
範囲で種々変化させたランプを作製し、各ランプの蛍光
膜の膜強度を調べたところ、図１に折れ線１として示す
とおりの結果が得られた。
【００１６】なお、蛍光体サスペンションには、調合後
16日経過したものを用いた。
16日経過したものを用いた。
【００１７】また、蛍光膜の膜強度の評価方法は、各蛍
光ランプを分断し、蛍光ランプ長手方向の中央部で、蛍
光膜面から垂直方向に１５ｍｍの位置に設けた内径０．
５ｍｍのステンレス管の穴から蛍光膜面に高圧エアーを
吹き付け、蛍光膜が剥離した時の圧力を蛍光膜の膜強度
（単位：ｋｇｆ／ｃｍ2）と表した。
光ランプを分断し、蛍光ランプ長手方向の中央部で、蛍
光膜面から垂直方向に１５ｍｍの位置に設けた内径０．
５ｍｍのステンレス管の穴から蛍光膜面に高圧エアーを
吹き付け、蛍光膜が剥離した時の圧力を蛍光膜の膜強度
（単位：ｋｇｆ／ｃｍ2）と表した。
【００１８】さらに、蛍光膜の膜強度の良否の判断は、
膜強度が１．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上であれば、真空排気
時の圧力変化やランプ運搬時の衝撃によって膜剥がれが
起きることはないことから、膜強度１．５ｋｇｆ／ｃｍ
2以上を判断基準とした。
膜強度が１．５ｋｇｆ／ｃｍ2以上であれば、真空排気
時の圧力変化やランプ運搬時の衝撃によって膜剥がれが
起きることはないことから、膜強度１．５ｋｇｆ／ｃｍ
2以上を判断基準とした。
【００１９】図１から明らかなように、酸化アルミニウ
ムの比表面積が１．５ｍ2／ｇ以上３０ｍ2／ｇ以下のも
のでは、蛍光膜の膜強度が判断基準の１．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2以上となった。一方、酸化アルミニウムの比表面積
が１．５ｍ2／ｇ未満のもの、および酸化アルミニウム
の比表面積が３０ｍ2／ｇを越えるものでは、蛍光膜の
膜強度が１．５ｋｇｆ／ｃｍ2に満たないことがわかっ
た。
ムの比表面積が１．５ｍ2／ｇ以上３０ｍ2／ｇ以下のも
のでは、蛍光膜の膜強度が判断基準の１．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2以上となった。一方、酸化アルミニウムの比表面積
が１．５ｍ2／ｇ未満のもの、および酸化アルミニウム
の比表面積が３０ｍ2／ｇを越えるものでは、蛍光膜の
膜強度が１．５ｋｇｆ／ｃｍ2に満たないことがわかっ
た。
【００２０】これは、酸化アルミニウムの比表面積が
１．５ｍ2／ｇ未満のものでは、比表面積が小さすぎ、
十分な接触面積を確保できないためと考えられる。ま
た、酸化アルミニウムの比表面積が３０ｍ2／ｇを越え
るものでは、蛍光体サスペンション中において、酸化ア
ルミニウムが水和し溶出して水酸化アルミニウムを形成
し、これによって、酸化アルミニウムの電気二重層の厚
みの減少と、静電的な酸化アルミニウムの凝集とが起こ
り、酸化アルミニウムの疎密が形成されるためと考えら
れる。
１．５ｍ2／ｇ未満のものでは、比表面積が小さすぎ、
十分な接触面積を確保できないためと考えられる。ま
た、酸化アルミニウムの比表面積が３０ｍ2／ｇを越え
るものでは、蛍光体サスペンション中において、酸化ア
ルミニウムが水和し溶出して水酸化アルミニウムを形成
し、これによって、酸化アルミニウムの電気二重層の厚
みの減少と、静電的な酸化アルミニウムの凝集とが起こ
り、酸化アルミニウムの疎密が形成されるためと考えら
れる。
【００２１】次に、本発明品と、比表面積約１００ｍ2
／ｇの酸化アルミニウムを結着剤として用いた点を除い
て本発明品と同じ構成である蛍光ランプ（以下、従来品
という）とにおいて、調合後、１、２、４、８、１６、
３０、６０日経過した蛍光体サスペンションを用いたラ
ンプを作製し、各ランプの蛍光膜の膜強度を調べたとこ
ろ、表１に示すとおりの結果が得られた。
／ｇの酸化アルミニウムを結着剤として用いた点を除い
て本発明品と同じ構成である蛍光ランプ（以下、従来品
という）とにおいて、調合後、１、２、４、８、１６、
３０、６０日経過した蛍光体サスペンションを用いたラ
ンプを作製し、各ランプの蛍光膜の膜強度を調べたとこ
ろ、表１に示すとおりの結果が得られた。
【００２２】なお、蛍光膜の膜強度の評価方法は、前述
のものと同じである。
のものと同じである。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示すように、本発明品では、調合後
６０日経過後の蛍光膜の膜強度が１．７３ｋｇｆ／ｃｍ
2であり、調合後１日経過後の膜強度１．７５ｋｇｆ／
ｃｍ2と比較して、わずか１％の低下にとどまった。一
方、従来品では、調合後６０日経過後の蛍光膜の膜強度
が１．１５ｋｇｆ／ｃｍ2であり、調合後１日経過後の
膜強度１．８０ｋｇｆ／ｃｍ2と比較して、３６％の低
下となった。
６０日経過後の蛍光膜の膜強度が１．７３ｋｇｆ／ｃｍ
2であり、調合後１日経過後の膜強度１．７５ｋｇｆ／
ｃｍ2と比較して、わずか１％の低下にとどまった。一
方、従来品では、調合後６０日経過後の蛍光膜の膜強度
が１．１５ｋｇｆ／ｃｍ2であり、調合後１日経過後の
膜強度１．８０ｋｇｆ／ｃｍ2と比較して、３６％の低
下となった。
【００２５】以上のように本発明によれば、蛍光体サス
ペンションの経時変化を抑制することができるので、蛍
光体サスペンションの経過日数に関係なく、強い膜強度
を有する蛍光膜を得ることができる。
ペンションの経時変化を抑制することができるので、蛍
光体サスペンションの経過日数に関係なく、強い膜強度
を有する蛍光膜を得ることができる。
【００２６】また、より強い膜強度を得るために、蛍光
体サスペンションをｐＨ８以上ｐＨ９以下にすることが
好ましい。
体サスペンションをｐＨ８以上ｐＨ９以下にすることが
好ましい。
【００２７】ここで、金属酸化物、すなわち酸化アルミ
ニウムの長径をａ（μｍ）、短径をｂ（μｍ）とした場
合、０．５≦ｂ／ａ≦１．０なる関係式を満たすことが
好ましい。これは、金属酸化物の平均粒径が同じもので
も、ｂ／ａ＜０．５の場合、金属酸化物の比表面積が大
きくなって、酸化アルミニウムの水酸化が著しく進行す
るので、蛍光膜の膜強度が大きく経時変化するためであ
る。したがって、ｂ／ａを上記範囲に規定することによ
り、蛍光膜の膜強度の経時変化を抑制することができ
る。
ニウムの長径をａ（μｍ）、短径をｂ（μｍ）とした場
合、０．５≦ｂ／ａ≦１．０なる関係式を満たすことが
好ましい。これは、金属酸化物の平均粒径が同じもので
も、ｂ／ａ＜０．５の場合、金属酸化物の比表面積が大
きくなって、酸化アルミニウムの水酸化が著しく進行す
るので、蛍光膜の膜強度が大きく経時変化するためであ
る。したがって、ｂ／ａを上記範囲に規定することによ
り、蛍光膜の膜強度の経時変化を抑制することができ
る。
【００２８】また、酸化アルミニウムの平均粒径をｃ
（μｍ）とした場合、０．０５≦ｃ≦１．００なる関係
式を満たすことが好ましい。これは、ｃ＜０．０５の場
合、酸化アルミニウムが微粒子となりすぎて、分散処理
が困難となり、実用的ではないためである。また、ｃ＞
１．００の場合、粒子同士の接触面積が著しく減少する
ために、蛍光膜の膜強度が低下するためである。したが
って、ｃを上記範囲に規定することにより、分散処理が
容易で、実用上十分な蛍光膜の膜強度を得ることができ
る。
（μｍ）とした場合、０．０５≦ｃ≦１．００なる関係
式を満たすことが好ましい。これは、ｃ＜０．０５の場
合、酸化アルミニウムが微粒子となりすぎて、分散処理
が困難となり、実用的ではないためである。また、ｃ＞
１．００の場合、粒子同士の接触面積が著しく減少する
ために、蛍光膜の膜強度が低下するためである。したが
って、ｃを上記範囲に規定することにより、分散処理が
容易で、実用上十分な蛍光膜の膜強度を得ることができ
る。
【００２９】さらに、蛍光膜の膜強度の経時変化をより
抑制するために、α−アルミナ結晶構造の酸化アルミニ
ウムを用いることが好ましい。
抑制するために、α−アルミナ結晶構造の酸化アルミニ
ウムを用いることが好ましい。
【００３０】次に、蛍光体サスペンションに含有する金
属酸化物に、酸化アルミニウム以外の金属酸化物を添加
した場合の効果について説明する。
属酸化物に、酸化アルミニウム以外の金属酸化物を添加
した場合の効果について説明する。
【００３１】このように、他の金属酸化物を添加した場
合の蛍光ランプの製造方法の効果を説明するために、以
下の蛍光ランプを作製した。すなわち各蛍光ランプは、
金属酸化物として、γ−アルミナ結晶構造を有する酸化
アルミニウム（比表面積１５ｍ2／ｇ、平均粒径０．１
μｍ、長径に対する短径の比０．９）を主成分とし、酸
化ストロンチウムを添加したもの（このように作製され
たランプを以下、ランプＡという）、酸化ランタンを添
加したもの（同、ランプＢという）、酸化ホウ素を添加
したもの（同、ランプＣという）、酸化ランタンおよび
酸化ホウ素を添加したもの（同、ランプＤという）を蛍
光体サスペンションに含有させて蛍光膜を形成した点を
除いて、前記の本発明品と同じ構成である。
合の蛍光ランプの製造方法の効果を説明するために、以
下の蛍光ランプを作製した。すなわち各蛍光ランプは、
金属酸化物として、γ−アルミナ結晶構造を有する酸化
アルミニウム（比表面積１５ｍ2／ｇ、平均粒径０．１
μｍ、長径に対する短径の比０．９）を主成分とし、酸
化ストロンチウムを添加したもの（このように作製され
たランプを以下、ランプＡという）、酸化ランタンを添
加したもの（同、ランプＢという）、酸化ホウ素を添加
したもの（同、ランプＣという）、酸化ランタンおよび
酸化ホウ素を添加したもの（同、ランプＤという）を蛍
光体サスペンションに含有させて蛍光膜を形成した点を
除いて、前記の本発明品と同じ構成である。
【００３２】ランプＡは、酸化アルミニウムのアルミニ
ウム原子１に対する酸化ストロンチウムのストロンチウ
ム原子の比率が０．０２となっている。
ウム原子１に対する酸化ストロンチウムのストロンチウ
ム原子の比率が０．０２となっている。
【００３３】ランプＢは、酸化アルミニウムのアルミニ
ウム原子１に対する酸化ランタンのランタン原子の比率
が０．０２となっている。
ウム原子１に対する酸化ランタンのランタン原子の比率
が０．０２となっている。
【００３４】ランプＣは、酸化アルミニウムのアルミニ
ウム原子１に対する酸化ホウ素のホウ素原子の比率が
０．１となっている。
ウム原子１に対する酸化ホウ素のホウ素原子の比率が
０．１となっている。
【００３５】ランプＤは、酸化アルミニウムのアルミニ
ウム原子１に対する酸化ランタンのランタン原子の比率
が０．０２、酸化アルミニウムのアルミニウム原子１に
対する酸化ホウ素のホウ素原子の比率が０．１となって
いる。
ウム原子１に対する酸化ランタンのランタン原子の比率
が０．０２、酸化アルミニウムのアルミニウム原子１に
対する酸化ホウ素のホウ素原子の比率が０．１となって
いる。
【００３６】なお、前記の本発明品、すなわち金属酸化
物として、酸化アルミニウムのみを用いたものをランプ
Ｅとした。
物として、酸化アルミニウムのみを用いたものをランプ
Ｅとした。
【００３７】これらランプＡないしランプＥにおいて、
蛍光膜の膜強度を調べたところ、表２に示すとおりの結
果が得られた。
蛍光膜の膜強度を調べたところ、表２に示すとおりの結
果が得られた。
【００３８】なお、各蛍光体サスペンションには、調合
後１６日経過後のものを用いた。
後１６日経過後のものを用いた。
【００３９】
【表２】
【００４０】表２に示すように、蛍光膜の膜強度は、そ
れぞれランプＥと比較して、ランプＡが５％、ランプＢ
が８％、ランプＣが９％、ランプＤが１４％それぞれ向
上した。これは、酸化ストロンチウム、酸化ランタン、
酸化ホウ素を添加することにより、金属酸化物の融点が
低下し、ガラスバルブの内面への蛍光体の結着力が強く
なるためと考えられる。
れぞれランプＥと比較して、ランプＡが５％、ランプＢ
が８％、ランプＣが９％、ランプＤが１４％それぞれ向
上した。これは、酸化ストロンチウム、酸化ランタン、
酸化ホウ素を添加することにより、金属酸化物の融点が
低下し、ガラスバルブの内面への蛍光体の結着力が強く
なるためと考えられる。
【００４１】ここで、金属酸化物として主成分を酸化ア
ルミニウムとし、酸化アルミニウムのアルミニウム原子
１に対する上記添加物の金属原子の比率を０．００１以
上１．００以下にすることが好ましい。これは、酸化ア
ルミニウムのアルミニウム原子１に対する上記添加物の
金属原子の比率が、０．００１未満の場合は、添加物が
少量すぎて蛍光膜の膜強度が増加せず、一方、１．００
を越える場合は、蛍光膜が着色して光束が低下するため
である。したがって、酸化アルミニウムのアルミニウム
原子１に対する上記添加物の金属原子の比率を上記範囲
に規定することにより、光束が低下するのを防止すると
ともに、蛍光膜の膜強度を向上させることができる。
ルミニウムとし、酸化アルミニウムのアルミニウム原子
１に対する上記添加物の金属原子の比率を０．００１以
上１．００以下にすることが好ましい。これは、酸化ア
ルミニウムのアルミニウム原子１に対する上記添加物の
金属原子の比率が、０．００１未満の場合は、添加物が
少量すぎて蛍光膜の膜強度が増加せず、一方、１．００
を越える場合は、蛍光膜が着色して光束が低下するため
である。したがって、酸化アルミニウムのアルミニウム
原子１に対する上記添加物の金属原子の比率を上記範囲
に規定することにより、光束が低下するのを防止すると
ともに、蛍光膜の膜強度を向上させることができる。
【００４２】また、蛍光体サスペンション中の金属酸化
物の全含有量が蛍光体の含有量に対して０．１重量％以
上１０重量％以下であることが好ましい。これは、金属
酸化物の全含有量が蛍光体の含有量に対して０．１重量
％パーセント未満であると、金属酸化物が少量すぎて蛍
光膜の膜強度が増加せず、一方、１０重量％を越える
と、蛍光膜が着色して光束が低下するためである。した
がって、金属酸化物の全含有量を蛍光体の含有に対して
上記範囲に規定することにより、光束が低下するのを防
止するとともに、蛍光膜の膜強度を向上させることがで
きる。ただし、金属酸化物が酸化アルミニウムのみの場
合でも上記範囲に規定することが好ましい。
物の全含有量が蛍光体の含有量に対して０．１重量％以
上１０重量％以下であることが好ましい。これは、金属
酸化物の全含有量が蛍光体の含有量に対して０．１重量
％パーセント未満であると、金属酸化物が少量すぎて蛍
光膜の膜強度が増加せず、一方、１０重量％を越える
と、蛍光膜が着色して光束が低下するためである。した
がって、金属酸化物の全含有量を蛍光体の含有に対して
上記範囲に規定することにより、光束が低下するのを防
止するとともに、蛍光膜の膜強度を向上させることがで
きる。ただし、金属酸化物が酸化アルミニウムのみの場
合でも上記範囲に規定することが好ましい。
【００４３】なお、上記実施の形態では、添加物として
酸化ストロンチウム、酸化ランタン、酸化ホウ素を用い
た場合について説明したが、酸化バリウム、酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化テルビウ
ム、酸化イットリウム、酸化スカンジウム、酸化ユーロ
ピウム、酸化イッテルビウム、酸化ガリウム、および酸
化インジウムのうち少なくとも１種を添加しても、上記
と同様の効果を得ることができる。
酸化ストロンチウム、酸化ランタン、酸化ホウ素を用い
た場合について説明したが、酸化バリウム、酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化テルビウ
ム、酸化イットリウム、酸化スカンジウム、酸化ユーロ
ピウム、酸化イッテルビウム、酸化ガリウム、および酸
化インジウムのうち少なくとも１種を添加しても、上記
と同様の効果を得ることができる。
【００４４】また、上記実施の形態では、酸化アルミニ
ウムと所定の添加物との混合物からなる金属酸化物を用
いた場合について説明したが、酸化アルミニウムに添加
物を拡散した複合酸化物からなる金属酸化物を用いて
も、上記と同様の効果を得ることができる。
ウムと所定の添加物との混合物からなる金属酸化物を用
いた場合について説明したが、酸化アルミニウムに添加
物を拡散した複合酸化物からなる金属酸化物を用いて
も、上記と同様の効果を得ることができる。
【００４５】なお、上記各実施の形態では、蛍光体サス
ペンションの粘性を高めるためのバインダーとしてポリ
エチレンオキサイドを用いた場合について説明したが、
ポリエチレングリコール、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ニトロセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ポリアクリル酸塩、アクリル酸−マレイン酸塩コポリマ
ー、オレフィン酸−マレイン酸コポリマー等を用いて
も、上記と同様の効果を得ることができる。
ペンションの粘性を高めるためのバインダーとしてポリ
エチレンオキサイドを用いた場合について説明したが、
ポリエチレングリコール、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ニトロセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ポリアクリル酸塩、アクリル酸−マレイン酸塩コポリマ
ー、オレフィン酸−マレイン酸コポリマー等を用いて
も、上記と同様の効果を得ることができる。
【００４６】また、上記各実施の形態では、ユーロピウ
ム付活酸化イットリウム蛍光体、セリウムテルビウム付
活燐酸ランタン蛍光体、およびユーロピウム付活ハロ燐
酸ストロンチウム蛍光体を用いた場合について説明した
が、ユーロピウム付活バリウムマグネシウムアルミネー
ト蛍光体、ユーロピウムマンガン付活バリウムマグネシ
ウムアルミネート蛍光体、テルビウム付活セリウムアル
ミネート蛍光体、テルビウム付活セリウムマグネシウム
アルミネート蛍光体、アンチモン付活ハロ燐酸カルシウ
ム蛍光体を用いても、上記と同様の効果を得ることがで
きる。
ム付活酸化イットリウム蛍光体、セリウムテルビウム付
活燐酸ランタン蛍光体、およびユーロピウム付活ハロ燐
酸ストロンチウム蛍光体を用いた場合について説明した
が、ユーロピウム付活バリウムマグネシウムアルミネー
ト蛍光体、ユーロピウムマンガン付活バリウムマグネシ
ウムアルミネート蛍光体、テルビウム付活セリウムアル
ミネート蛍光体、テルビウム付活セリウムマグネシウム
アルミネート蛍光体、アンチモン付活ハロ燐酸カルシウ
ム蛍光体を用いても、上記と同様の効果を得ることがで
きる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、蛍光体
サスペンションの経時変化を抑制することができ、蛍光
膜の膜強度が強い高品質な蛍光ランプの製造方法を提供
することができるものである。
サスペンションの経時変化を抑制することができ、蛍光
膜の膜強度が強い高品質な蛍光ランプの製造方法を提供
することができるものである。
【図１】酸化アルミニウムの比表面積と蛍光膜の膜強度
との関係を示す図
との関係を示す図
１ 各ランプの蛍光膜の膜強度を示す折れ線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 61/46
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラスバルブの内面に、蛍光体、金属酸
化物および水を含有する蛍光体サスペンションを塗布し
て蛍光膜を形成する蛍光ランプの製造方法において、前
記金属酸化物が比表面積１．５ｍ2／ｇ以上３０ｍ2／ｇ
以下の酸化アルミニウムと酸化ストロンチウムとを含有
し、かつ前記蛍光体サスペンションがｐＨ８以上ｐＨ１
０以下であるとともに、前記金属酸化物の長径をａ（μ
ｍ）、短径をｂ（μｍ）とした場合、０．５≦ｂ／ａ≦
１．０なる関係式を満たし、前記酸化アルミニウムのア
ルミニウム原子１に対する前記酸化ストロンチウムの金
属原子の比率が０．００１以上１．００以下であること
を特徴とする蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項２】 ガラスバルブの内面に、蛍光体、金属酸
化物および水を含有する蛍光体サスペンションを塗布し
て蛍光膜を形成する蛍光ランプの製造方法において、前
記金属酸化物が比表面積１．５ｍ 2 ／ｇ以上３０ｍ 2 ／ｇ
以下の酸化アルミニウムと酸化バリウム、酸化ストロン
チウム、酸化マグネシウム、酸化ランタン、酸化セリウ
ム、酸化テルビウム、酸化イットリウム、酸化スカンジ
ウム、酸化ユーロピウム、酸化イッテルビウム、酸化ホ
ウ素、酸化ガリウム、および酸化インジウムのうち少な
くとも１種からなる添加物とを含有し、かつ前記蛍光体
サスペンションがｐＨ８以上ｐＨ１０以下であるととも
に、前記金属酸化物の長径をａ（μｍ）、短径をｂ（μ
ｍ）とした場合、０．５≦ｂ／ａ≦１．０なる関係式を
満たし、前記酸化アルミニウムのアルミニウム原子１に
対する前記添加物の金属原子の比率が０．００１以上
１．００以下であることを特徴とする蛍光ランプの製造
方法。 - 【請求項３】 前記金属酸化物の平均粒径をｃ（μｍ）
とした場合、０．０５≦ｃ≦１．００なる関係式を満た
すことを特徴とする請求項１または請求項２記載の蛍光
ランプの製造方法。 - 【請求項４】 前記酸化アルミニウムは、α−アルミナ
結晶構造であることを特徴とする請求項１ないし請求項
３のいずれかに記載の蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項５】 前記金属酸化物は、前記蛍光体の含有量
に対して０．１重量％以上１０重量％以下で前記蛍光体
サスペンションに含有されていることを特徴とする請求
項１ないし請求項４のいずれかに記載の蛍光ランプの製
造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450199A JP3430971B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 蛍光ランプの製造方法 |
| PCT/JP2000/003205 WO2000072356A1 (fr) | 1999-05-25 | 2000-05-19 | Procede de fabrication de lampe fluorescente et de suspension de phosphore |
| CN 00801525 CN1288705C (zh) | 1999-05-25 | 2000-05-19 | 荧光灯的制法以及荧光体悬浮液 |
| EP00927810A EP1115144A4 (en) | 1999-05-25 | 2000-05-19 | METHOD FOR PRODUCING A FLUORESCENT LAMP AND SUSPENSION |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450199A JP3430971B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 蛍光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000340181A JP2000340181A (ja) | 2000-12-08 |
| JP3430971B2 true JP3430971B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=15363840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14450199A Expired - Fee Related JP3430971B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1115144A4 (ja) |
| JP (1) | JP3430971B2 (ja) |
| CN (1) | CN1288705C (ja) |
| WO (1) | WO2000072356A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4290425B2 (ja) | 2000-12-08 | 2009-07-08 | パナソニック株式会社 | 蛍光ランプとその製造方法およびこれを用いた情報表示装置 |
| US7282848B2 (en) * | 2003-05-22 | 2007-10-16 | General Electric Company | Fluorescent lamp having phosphor layer that is substantially free from calcium carbonate |
| CN100355011C (zh) * | 2003-09-25 | 2007-12-12 | 东芝照明技术株式会社 | 荧光灯、灯泡形荧光灯以及照明器具 |
| EP1892268B1 (en) * | 2005-06-14 | 2015-10-28 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin composition and sheet containing phosphor, and light emitting element using such composition and sheet |
| CN100592452C (zh) * | 2005-07-29 | 2010-02-24 | 松下电器产业株式会社 | 荧光体悬浮液的制备方法、荧光灯、背光单元、直下方式的背光单元以及液晶显示装置 |
| CN102683138B (zh) * | 2012-05-11 | 2015-02-25 | 广东电力士照明科技有限公司 | 一种无极灯玻璃管壳的制造工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041106B2 (ja) * | 1977-08-08 | 1985-09-13 | 大日本塗料株式会社 | 顔料付螢光体およびその製造方法 |
| JP2525656B2 (ja) * | 1988-12-08 | 1996-08-21 | 化成オプトニクス株式会社 | 蛍光体および蛍光体の表面処理方法 |
| JP2800433B2 (ja) * | 1991-01-26 | 1998-09-21 | 日亜化学工業株式会社 | 蛍光体塗布液の製造方法及び放電ランプ |
| JPH0513047A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-22 | Matsushita Electron Corp | 蛍光ランプ |
| JP2760202B2 (ja) * | 1992-02-17 | 1998-05-28 | 日亜化学工業株式会社 | 蛍光体塗布液および蛍光ランプ |
| JPH07320693A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-12-08 | Hitachi Ltd | 蛍光ランプ |
| JPH10212475A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-11 | Toshiba Corp | 蛍光体およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP14450199A patent/JP3430971B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-19 CN CN 00801525 patent/CN1288705C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-19 WO PCT/JP2000/003205 patent/WO2000072356A1/ja active Application Filing
- 2000-05-19 EP EP00927810A patent/EP1115144A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1115144A4 (en) | 2003-08-27 |
| JP2000340181A (ja) | 2000-12-08 |
| CN1319249A (zh) | 2001-10-24 |
| EP1115144A1 (en) | 2001-07-11 |
| CN1288705C (zh) | 2006-12-06 |
| WO2000072356A1 (fr) | 2000-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0769802A2 (en) | Fluorescent lamp having phosphor layer with additive | |
| JP4430102B2 (ja) | 白色発光ランプの製造方法、及び前記方法によって製造されたバックライトユニット用ランプ | |
| CA1124315A (en) | Method for improving the performance of low pressure fluorescent discharge lamp which utilizes zinc silicate as a phosphor blend constituent | |
| EP0479299A1 (en) | Silicate phosphor composition, and fluorescent lamp | |
| JP3430971B2 (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JP2004500477A (ja) | 改良された燐光性顔料 | |
| US4121132A (en) | Phosphor coating method and resulting fluorescent lamp | |
| CA1285599C (en) | Fluorescent lamp with silica layer | |
| JPWO2006106641A1 (ja) | 蛍光体の再生方法及び蛍光ランプ | |
| JPH0241859B2 (ja) | ||
| JPH08134443A (ja) | 蛍光体、陰極線管、蛍光ランプおよび放射線増感紙 | |
| EP1804277A1 (en) | Fluorescent lamp having improved barrier layer | |
| JP2760202B2 (ja) | 蛍光体塗布液および蛍光ランプ | |
| JP2003226872A (ja) | 蛍光体及び蛍光ランプ | |
| JPS63199787A (ja) | 表面処理螢光体及びその製造法 | |
| JP3152272B2 (ja) | アルミナ塗布組成物及びそれを塗布した蛍光ランプ | |
| CA2394989C (en) | Protective spinel coating for aluminate phosphors | |
| JP2003147350A (ja) | 蛍光体及び蛍光ランプ | |
| JP2000285860A (ja) | 蛍光ランプ | |
| JP3137683B2 (ja) | 蛍光ランプ | |
| JP3260563B2 (ja) | 蛍光体およびその製造方法 | |
| JP3367359B2 (ja) | 蛍光体とその製造方法 | |
| JP3379973B2 (ja) | 赤色発光組成物 | |
| JP3755285B2 (ja) | 鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体及びその蛍光ランプ | |
| JPH0726098B2 (ja) | 陰極線管用蛍光体および陰極線管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080523 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |