JP2760202B2 - 蛍光体塗布液および蛍光ランプ - Google Patents
蛍光体塗布液および蛍光ランプInfo
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- JP2760202B2 JP2760202B2 JP6911892A JP6911892A JP2760202B2 JP 2760202 B2 JP2760202 B2 JP 2760202B2 JP 6911892 A JP6911892 A JP 6911892A JP 6911892 A JP6911892 A JP 6911892A JP 2760202 B2 JP2760202 B2 JP 2760202B2
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- Japan
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- coating solution
- phosphor
- fluorescent lamp
- phosphor coating
- binder
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蛍光体塗布液および蛍光
ランプに係り、特に光束維持率および結着力に優れた蛍
光ランプを得ることができる蛍光体塗布液とそれを利用
した蛍光ランプに関するものである。
ランプに係り、特に光束維持率および結着力に優れた蛍
光ランプを得ることができる蛍光体塗布液とそれを利用
した蛍光ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に蛍光ランプはバインダーを溶媒に
溶解した高粘度の溶液（ビヒクル）に蛍光体を懸濁させ
た蛍光体懸濁液（蛍光体塗布液）をガラスバルブ内面に
流し込み、均一に塗布、乾燥した後、４００℃以上の温
度でこれをベーキングすることにより作製される。蛍光
体塗布液は用いる溶媒の種類により、有機溶媒を使用す
る有機系と、水を使用する水性系に大別される。有機系
塗布液は乾燥が容易である等の利点を有するものの、人
体への影響、作業者への安全管理の点で工程管理上の難
点がある。従って、現在水性系の塗布液が注目を浴びて
いる。
溶解した高粘度の溶液（ビヒクル）に蛍光体を懸濁させ
た蛍光体懸濁液（蛍光体塗布液）をガラスバルブ内面に
流し込み、均一に塗布、乾燥した後、４００℃以上の温
度でこれをベーキングすることにより作製される。蛍光
体塗布液は用いる溶媒の種類により、有機溶媒を使用す
る有機系と、水を使用する水性系に大別される。有機系
塗布液は乾燥が容易である等の利点を有するものの、人
体への影響、作業者への安全管理の点で工程管理上の難
点がある。従って、現在水性系の塗布液が注目を浴びて
いる。
【０００３】ところで、形成された蛍光体層は、それが
ガラスバルブから剥離するのを防止する目的で結着剤を
使用することが行われている。結着剤は蛍光体塗布液に
添加されて使用されることが多く、また希に蛍光体と混
合するか、またはその表面に付着させて用いられること
もある。
ガラスバルブから剥離するのを防止する目的で結着剤を
使用することが行われている。結着剤は蛍光体塗布液に
添加されて使用されることが多く、また希に蛍光体と混
合するか、またはその表面に付着させて用いられること
もある。
【０００４】蛍光体塗布液に添加する結着剤としてはホ
ウ酸カルシウム・バリウム、ピロリン酸カルシウム、ア
ルミナ等が知られている。これらの結着剤は微粒子のス
ラリーとして用いられる。また、蛍光体に付着、混合さ
れる結着剤として、例えば特開昭６３−２８９０８７号
に示されるようなアルカリ土類のリン酸塩もしくはホウ
酸塩、塩化アルミニウム、またはそれらの混合物が知ら
れている。またピロリン酸カルシウムと四ホウ酸カルシ
ウムとのフリットガラスや耐水性の低融点ガラス組成物
［Ｌｎ2Ｏ3−ＭｎＯ−Ｂ2Ｏ3（ＬｎはＹまたはランタノ
イド、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａおよび／またはＺ
ｎ］も知られている。
ウ酸カルシウム・バリウム、ピロリン酸カルシウム、ア
ルミナ等が知られている。これらの結着剤は微粒子のス
ラリーとして用いられる。また、蛍光体に付着、混合さ
れる結着剤として、例えば特開昭６３−２８９０８７号
に示されるようなアルカリ土類のリン酸塩もしくはホウ
酸塩、塩化アルミニウム、またはそれらの混合物が知ら
れている。またピロリン酸カルシウムと四ホウ酸カルシ
ウムとのフリットガラスや耐水性の低融点ガラス組成物
［Ｌｎ2Ｏ3−ＭｎＯ−Ｂ2Ｏ3（ＬｎはＹまたはランタノ
イド、ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａおよび／またはＺ
ｎ］も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の結着剤は、バル
ブ内壁に塗布される蛍光体量に対して比較的多量に（例
えば、少なくとも１．５重量％以上）添加しないと所望
の結着効果が得られず、また多量に添加した場合、蛍光
ランプの初期光束を低下させ、かつ点灯中の蛍光体層の
光束維持率を低下させるという問題があった。
ブ内壁に塗布される蛍光体量に対して比較的多量に（例
えば、少なくとも１．５重量％以上）添加しないと所望
の結着効果が得られず、また多量に添加した場合、蛍光
ランプの初期光束を低下させ、かつ点灯中の蛍光体層の
光束維持率を低下させるという問題があった。
【０００６】これらの問題を解決するため、我々は特願
平２−２６６０７７号において、ランプ用蛍光体に結着
剤として希土類化合物を付着することにより、従来の結
着剤の量を低減すると共に、蛍光ランプの初光束および
光束維持率が改善できることを示した。
平２−２６６０７７号において、ランプ用蛍光体に結着
剤として希土類化合物を付着することにより、従来の結
着剤の量を低減すると共に、蛍光ランプの初光束および
光束維持率が改善できることを示した。
【０００７】一般に希土類化合物は高価であるため、そ
の使用量を低減することが望ましい。しかしながら、そ
の使用量を低減しすぎると結着力および光束維持率が低
下するため初期の目的を達することができない。
の使用量を低減することが望ましい。しかしながら、そ
の使用量を低減しすぎると結着力および光束維持率が低
下するため初期の目的を達することができない。
【０００８】従って本発明はこのような事情を鑑みて成
されたものであり、蛍光体の結着力および蛍光ランプの
初光束、光束維持率を損なうことなく、結着剤として使
用する希土類化合物を低減できる蛍光体塗布液、および
それを塗布してなる蛍光ランプを提供するものである。
されたものであり、蛍光体の結着力および蛍光ランプの
初光束、光束維持率を損なうことなく、結着剤として使
用する希土類化合物を低減できる蛍光体塗布液、および
それを塗布してなる蛍光ランプを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】我々は特願平２−２６６
０７７号の中で、蛍光体塗布液に添加する結着剤とし
て、希土類化合物と微粒子のアルミナおよびアルカリ土
類の硼酸塩を併用することにより、希土類化合物の作用
を高めることを述べたが、その中でもコロイダルアルミ
ナ（微粒子のアルミナ）が特にその効果が著しく、また
希土類化合物の使用量も低減できることを見いだし本発
明を成すに至った。
０７７号の中で、蛍光体塗布液に添加する結着剤とし
て、希土類化合物と微粒子のアルミナおよびアルカリ土
類の硼酸塩を併用することにより、希土類化合物の作用
を高めることを述べたが、その中でもコロイダルアルミ
ナ（微粒子のアルミナ）が特にその効果が著しく、また
希土類化合物の使用量も低減できることを見いだし本発
明を成すに至った。
【００１０】即ち、本発明の蛍光体塗布液は、少なくと
も蛍光体と、水溶性バインダーと、結着剤とを水に懸濁
させた蛍光体塗布液であって、前記結着剤が水溶性希土
類化合物とコロイダルアルミナよりなることを特徴とす
るものである。
も蛍光体と、水溶性バインダーと、結着剤とを水に懸濁
させた蛍光体塗布液であって、前記結着剤が水溶性希土
類化合物とコロイダルアルミナよりなることを特徴とす
るものである。
【００１１】水溶性希土類化合物とは、詳しくはＹ、Ｌ
ａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｒ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕからなる群から選択された少なく
とも一種の元素の塩化物、硝酸塩、酢酸塩等の水溶性化
合物をいい、それらの水溶性化合物はベーキングされる
ことによって白色の酸化物、または酸化物系化合物とな
り、ガラスバルブに付着して蛍光体の結着剤として作用
する。その中でもＹ、Ｌａ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｔｍの
水溶性化合物、例えば塩化イットリウム、酢酸ランタ
ン、硝酸ランタン、塩化ガドリニウム、硝酸ジスプロシ
ウム、塩化ツリウム等を好ましく用いることができ、特
に、酢酸塩を使用することにより、塗布液のｐＨを調整
することなく、直接ガラスバルブに塗布できる。一方、
希土類化合物の中でもＴｂのように、その酸化物が濃く
着色して、茶褐色になるものを使用することは光束を低
下させるため好ましくない。
ａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｒ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅ
ｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕからなる群から選択された少なく
とも一種の元素の塩化物、硝酸塩、酢酸塩等の水溶性化
合物をいい、それらの水溶性化合物はベーキングされる
ことによって白色の酸化物、または酸化物系化合物とな
り、ガラスバルブに付着して蛍光体の結着剤として作用
する。その中でもＹ、Ｌａ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｔｍの
水溶性化合物、例えば塩化イットリウム、酢酸ランタ
ン、硝酸ランタン、塩化ガドリニウム、硝酸ジスプロシ
ウム、塩化ツリウム等を好ましく用いることができ、特
に、酢酸塩を使用することにより、塗布液のｐＨを調整
することなく、直接ガラスバルブに塗布できる。一方、
希土類化合物の中でもＴｂのように、その酸化物が濃く
着色して、茶褐色になるものを使用することは光束を低
下させるため好ましくない。
【００１２】コロイダルアルミナとはその粒径がおよそ
０．１μｍ以下のアルミナ微粒子をいい、予めコロイダ
ルにしたものを用いてもよいし、微粒子粉末を水中で粉
砕してコロイダルにしてもよい。
０．１μｍ以下のアルミナ微粒子をいい、予めコロイダ
ルにしたものを用いてもよいし、微粒子粉末を水中で粉
砕してコロイダルにしてもよい。
【００１３】蛍光体塗布液に添加する水溶性希土類化合
物の量は、その希土類の酸化物に換算して、蛍光体に対
し０．００１〜５．０重量％、好ましくは０．０５〜
１．０重量％の範囲に調整する。また、コロイダルアル
ミナの量は、同じく蛍光体に対し０．０１〜３．０重量
％、好ましくは０．１〜０．７％の範囲で添加する。
物の量は、その希土類の酸化物に換算して、蛍光体に対
し０．００１〜５．０重量％、好ましくは０．０５〜
１．０重量％の範囲に調整する。また、コロイダルアル
ミナの量は、同じく蛍光体に対し０．０１〜３．０重量
％、好ましくは０．１〜０．７％の範囲で添加する。
【００１４】水溶性バインダーは蛍光体塗布液の塗布を
容易にするように粘度を調整するものであり、塗布液の
粘度が通常約２０〜６０センチポイズとなるような割合
で添加する。そのバインダーにはポリエチレンオキサイ
ド（ＰＥＯ）、水溶性セルロース化合物（例えばヒドロ
キシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等）、水溶性ポリアクリレート（例えばポリメチルメタ
クリレート）等が使用できる。また、表面張力を低下さ
せるために、蛍光体塗布液に少量の界面活性剤を添加し
てもよく、発泡防止のために消泡剤を添加してもよい。
容易にするように粘度を調整するものであり、塗布液の
粘度が通常約２０〜６０センチポイズとなるような割合
で添加する。そのバインダーにはポリエチレンオキサイ
ド（ＰＥＯ）、水溶性セルロース化合物（例えばヒドロ
キシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等）、水溶性ポリアクリレート（例えばポリメチルメタ
クリレート）等が使用できる。また、表面張力を低下さ
せるために、蛍光体塗布液に少量の界面活性剤を添加し
てもよく、発泡防止のために消泡剤を添加してもよい。
【００１５】以上のようにして得られた蛍光体塗布液
を、常法に従い、ガラスバルブの内壁に塗布、乾燥し
て、ベーキングする。ベーキングは４００℃以上の温
度、通常はおよそ５００℃〜５５０℃の温度で行うこと
ができる。ベーキング時間は、通常でおよそ２分〜８分
の間行われる。このベーキングにより水溶性バインダー
は飛散、除去されると同時に、水溶性希土類化合物はそ
の希土類の酸化物、酸化物系化合物に転換される。例え
ば、希土類水酸化物のベーキングにより生じた酸化物
は、水酸化物の脱水したものものであり、明確にその構
造を定義できないものも本発明の範囲に含まれ、本発明
ではそのようなものを酸化物系化合物という。
を、常法に従い、ガラスバルブの内壁に塗布、乾燥し
て、ベーキングする。ベーキングは４００℃以上の温
度、通常はおよそ５００℃〜５５０℃の温度で行うこと
ができる。ベーキング時間は、通常でおよそ２分〜８分
の間行われる。このベーキングにより水溶性バインダー
は飛散、除去されると同時に、水溶性希土類化合物はそ
の希土類の酸化物、酸化物系化合物に転換される。例え
ば、希土類水酸化物のベーキングにより生じた酸化物
は、水酸化物の脱水したものものであり、明確にその構
造を定義できないものも本発明の範囲に含まれ、本発明
ではそのようなものを酸化物系化合物という。
【００１６】こうしてガラスバルブ内壁に蛍光体層を形
成した後、バルブ内を真空排気し、希ガスおよび水銀を
封入し、両端に口金を取り付けることによって蛍光ラン
プが作製できる。
成した後、バルブ内を真空排気し、希ガスおよび水銀を
封入し、両端に口金を取り付けることによって蛍光ラン
プが作製できる。
【００１７】
【作用】図１は、添加する希土類化合物およびコロイダ
ルアルミナの量を変えて試作した本発明の蛍光ランプと
従来の蛍光ランプとを、蛍光ランプの光束で比較して示
す図である。これは、一定量のハロリン酸カルシウム蛍
光体とポリエチレンオキサイドと水とを含む蛍光体塗布
液を６つ用意し、それぞれに結着剤としてコロイダルア
ルミナと、酢酸ランタンとの量を以下の表１に示すよう
に添加して蛍光体塗布液を調整し、それをＦＬ４０ＳＳ
バルブに塗布して蛍光ランプにした後、点灯直後安定時
（０時間）、１００時間、５００時間、１０００時間、
２０００時間経過後の蛍光ランプの光束を測定した結果
を比較して示している。
ルアルミナの量を変えて試作した本発明の蛍光ランプと
従来の蛍光ランプとを、蛍光ランプの光束で比較して示
す図である。これは、一定量のハロリン酸カルシウム蛍
光体とポリエチレンオキサイドと水とを含む蛍光体塗布
液を６つ用意し、それぞれに結着剤としてコロイダルア
ルミナと、酢酸ランタンとの量を以下の表１に示すよう
に添加して蛍光体塗布液を調整し、それをＦＬ４０ＳＳ
バルブに塗布して蛍光ランプにした後、点灯直後安定時
（０時間）、１００時間、５００時間、１０００時間、
２０００時間経過後の蛍光ランプの光束を測定した結果
を比較して示している。
【００１８】
【表１】
【００１９】この図に示すように、Ａの塗布液は結着剤
としてアルミナのみしか使用されていないため蛍光ラン
プにした際、光束の低下が大きい。一方、酢酸ランタン
のみの塗布液Ｆは光束維持率は良好であるが、ランタン
の量を増加するに従い初光束が低下する傾向にある。ア
ルミナはその使用量を増加するに従い初光束は向上する
傾向にあり、アルミナとランタンとを併用することによ
り、ランタンの使用量を低減し、初光束、および光束維
持率を向上させることができる。なお、この図は酢酸ラ
ンタンのみについて示したものであるが、水性の蛍光体
塗布液において、他の白色の希土類化合物を用いたもの
についても同様の傾向がみられた。
としてアルミナのみしか使用されていないため蛍光ラン
プにした際、光束の低下が大きい。一方、酢酸ランタン
のみの塗布液Ｆは光束維持率は良好であるが、ランタン
の量を増加するに従い初光束が低下する傾向にある。ア
ルミナはその使用量を増加するに従い初光束は向上する
傾向にあり、アルミナとランタンとを併用することによ
り、ランタンの使用量を低減し、初光束、および光束維
持率を向上させることができる。なお、この図は酢酸ラ
ンタンのみについて示したものであるが、水性の蛍光体
塗布液において、他の白色の希土類化合物を用いたもの
についても同様の傾向がみられた。
【００２０】
［実施例１］イオン交換水８０ｍｌと酢酸ガドリニウム
１２ｇを溶解し、さらにコロイダルアルミナ８ｇを添加
してｐＨを酢酸で４に調整して結着剤懸濁液を調整す
る。
１２ｇを溶解し、さらにコロイダルアルミナ８ｇを添加
してｐＨを酢酸で４に調整して結着剤懸濁液を調整す
る。
【００２１】次に０．５％ポリエチレンオキサイド水溶
液１リットルに、上記結着剤スラリーと、ハロリン酸カ
ルシウム蛍光体１ｋｇとを添加し、十分に撹拌して蛍光
体塗布液を調整する。
液１リットルに、上記結着剤スラリーと、ハロリン酸カ
ルシウム蛍光体１ｋｇとを添加し、十分に撹拌して蛍光
体塗布液を調整する。
【００２２】この蛍光体塗布液を常法に従いＦＬ４０Ｓ
Ｓのガラスバルブ内壁に塗布、乾燥し、これを電気炉
中、４５０℃で１５分間ベーキングして冷却した。つい
で常法に従い、このガラスバルブ内を真空排気し、希ガ
ス、および水銀を封入し、両端に口金を取り付けて、４
０Ｗ直管型蛍光ランプを作製した。
Ｓのガラスバルブ内壁に塗布、乾燥し、これを電気炉
中、４５０℃で１５分間ベーキングして冷却した。つい
で常法に従い、このガラスバルブ内を真空排気し、希ガ
ス、および水銀を封入し、両端に口金を取り付けて、４
０Ｗ直管型蛍光ランプを作製した。
【００２３】この蛍光ランプを点灯し、初光束および光
束維持率を測定したところ、初光束２８５０ルーメン、
１００時間経過後で９７．９％、５００時間で９６．１
％、１０００時間で９１．９％、２０００時間で８８．
１％であった。
束維持率を測定したところ、初光束２８５０ルーメン、
１００時間経過後で９７．９％、５００時間で９６．１
％、１０００時間で９１．９％、２０００時間で８８．
１％であった。
【００２４】［実施例２］酢酸ガドリニウムの代わりに
酢酸イットリウム１５ｇを用いる他は実施例１と同様に
して蛍光ランプを得た。
酢酸イットリウム１５ｇを用いる他は実施例１と同様に
して蛍光ランプを得た。
【００２５】この蛍光ランプの初光束も２８５０ルーメ
ンで、光束維持率は１００時間で９８．１％、５００時
間で９６．４％、１０００時間で９１．８％、２０００
時間で８７．８％と良好な結果を示した。
ンで、光束維持率は１００時間で９８．１％、５００時
間で９６．４％、１０００時間で９１．８％、２０００
時間で８７．８％と良好な結果を示した。
【００２６】［実施例３］酢酸ガドリニウムの代わりに
硝酸ランタン１２ｇを用い、同様に結着剤懸濁液を調整
した。ついでこの結着剤懸濁液を実施例１と同様に添加
して蛍光体塗布液を調整した後、アンモニア水で塗布液
のｐＨを９．０に調整する他は実施例１と同様にして蛍
光ランプを作製したところ、初光束、光束維持率共に実
施例１とほぼ同等の良好な結果を示した。
硝酸ランタン１２ｇを用い、同様に結着剤懸濁液を調整
した。ついでこの結着剤懸濁液を実施例１と同様に添加
して蛍光体塗布液を調整した後、アンモニア水で塗布液
のｐＨを９．０に調整する他は実施例１と同様にして蛍
光ランプを作製したところ、初光束、光束維持率共に実
施例１とほぼ同等の良好な結果を示した。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の蛍光体塗布液
によると、希土類化合物の使用量を少なくでき、さら
に、初光束、光束維持率共に優れた蛍光ランプを得るこ
とができる。
によると、希土類化合物の使用量を少なくでき、さら
に、初光束、光束維持率共に優れた蛍光ランプを得るこ
とができる。
【００２８】また、従来、水性の蛍光体塗布液はそのｐ
Ｈをアルカリ側に調整して塗布するのが通常であるが、
希土類の酢酸塩を用いることにより、蛍光体塗布液のｐ
Ｈを調整する必要もなく直接ランプ塗布でき、工業的に
も非常に有用である。
Ｈをアルカリ側に調整して塗布するのが通常であるが、
希土類の酢酸塩を用いることにより、蛍光体塗布液のｐ
Ｈを調整する必要もなく直接ランプ塗布でき、工業的に
も非常に有用である。
【図１】 本発明の一実施例に係る蛍光ランプと従来の
蛍光ランプとを、蛍光ランプの光束で比較して示す図。
蛍光ランプとを、蛍光ランプの光束で比較して示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畭尾 ▲禎▼仁 徳島県阿南市上中町岡491番地100 日亜 化学工業株式会社内 (72)発明者 堺 修 徳島県阿南市上中町岡491番地100 日亜 化学工業株式会社内 審査官 小川 浩史 (56)参考文献 特開 平４−248891（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−248892（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−248893（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−248894（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−142389（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−37133（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−165450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−184736（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 9/22 H01J 61/46
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも蛍光体と、水溶性バインダー
と、結着剤とを水に懸濁させた蛍光体塗布液において、
前記結着剤が水溶性希土類化合物とコロイダルアルミナ
よりなることを特徴とする蛍光体塗布液。 - 【請求項２】 請求項１の蛍光体塗布液をガラス管内壁
に塗布して、乾燥した後、４００℃以上の温度でベーキ
ングして得られた蛍光膜を有することを特徴とする蛍光
ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6911892A JP2760202B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 蛍光体塗布液および蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6911892A JP2760202B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 蛍光体塗布液および蛍光ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05225955A JPH05225955A (ja) | 1993-09-03 |
| JP2760202B2 true JP2760202B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=13393412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6911892A Expired - Lifetime JP2760202B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 蛍光体塗布液および蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760202B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3430971B2 (ja) * | 1999-05-25 | 2003-07-28 | 松下電器産業株式会社 | 蛍光ランプの製造方法 |
| US6528938B1 (en) * | 2000-10-23 | 2003-03-04 | General Electric Company | Fluorescent lamp having a single composite phosphor layer |
| WO2002047112A1 (fr) | 2000-12-08 | 2002-06-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Lampe fluorescente, procede permettant de la produire et systeme d'affichage d'informations utilisant ladite lampe |
| EP1527476A2 (en) * | 2002-07-29 | 2005-05-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Low-pressure mercury vapor discharge lamp |
| US20130134861A1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-05-30 | Jon Bennett Jansma | Fluorescent lamp utilizing zinc silicate phosphor with improved lumen maintenance |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP6911892A patent/JP2760202B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05225955A (ja) | 1993-09-03 |
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