JPH0513047A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
- Publication number
- JPH0513047A JPH0513047A JP16433291A JP16433291A JPH0513047A JP H0513047 A JPH0513047 A JP H0513047A JP 16433291 A JP16433291 A JP 16433291A JP 16433291 A JP16433291 A JP 16433291A JP H0513047 A JPH0513047 A JP H0513047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective film
- alkaline earth
- earth metal
- fine powder
- fluorescent lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寿命中を通じて光束低下を抑制する。
【構成】 ガラスバルブ１の内面に微粒子のアルミナと
アルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の混合物から
なる保護膜２を形成し、その保護膜上に蛍光体に対して
０．５ないし５．０重量％のアルカリ土類金属ホウ酸−
リン酸塩微粉末を含む蛍光体層３を形成する。
アルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の混合物から
なる保護膜２を形成し、その保護膜上に蛍光体に対して
０．５ないし５．０重量％のアルカリ土類金属ホウ酸−
リン酸塩微粉末を含む蛍光体層３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保護膜を備えた蛍光ラン
プに関するものである。
プに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、蛍光ランプは省エネルギー、省資
源の観点からガラスバルブの細管化が進められ、特に、
電球代替用の光源として登場したコンパクト形蛍光ラン
プはその経済性と光の質およびデザインの良さが認めら
れ大きな市場を形成しつつある。しかしながら、このよ
うな蛍光ランプは細管バルブを使用し、かつコンパクト
設計であるため管璧負荷（たとえば、単位面積当りの入
力電力）が大きく、そのために蛍光ランプの寿命中にお
ける光束減退が加速され早期黒化を引き起こすという問
題がある。
源の観点からガラスバルブの細管化が進められ、特に、
電球代替用の光源として登場したコンパクト形蛍光ラン
プはその経済性と光の質およびデザインの良さが認めら
れ大きな市場を形成しつつある。しかしながら、このよ
うな蛍光ランプは細管バルブを使用し、かつコンパクト
設計であるため管璧負荷（たとえば、単位面積当りの入
力電力）が大きく、そのために蛍光ランプの寿命中にお
ける光束減退が加速され早期黒化を引き起こすという問
題がある。
【０００３】そこで、従来からガラスバルブと蛍光体層
との間に金属酸化物からなる保護膜を設けることによ
り、水銀または紫外線の浸透に起因するガラスの黒化を
防止して光束減退を抑制することが知られている。かか
る保護膜の形成材料としては酸化チタン、酸化アルミニ
ウム等の微粉末体や、テトラブチルチタネートに代表さ
れるアルコキシド等の有機金属化合物、またはアルミナ
ゾル等があげられる。
との間に金属酸化物からなる保護膜を設けることによ
り、水銀または紫外線の浸透に起因するガラスの黒化を
防止して光束減退を抑制することが知られている。かか
る保護膜の形成材料としては酸化チタン、酸化アルミニ
ウム等の微粉末体や、テトラブチルチタネートに代表さ
れるアルコキシド等の有機金属化合物、またはアルミナ
ゾル等があげられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から知られた保護
膜材料のうち、金属酸化物の微粉末体により構成された
保護膜は総じて付着量が多くなるため、後にガラスバル
ブを加熱処理により加工する場合、例えばブリッジ接合
加工を行なう場合には良好に接合することができず、ま
た曲げ加工を行なう場合には保護膜に亀裂を生じて保護
膜の性能が低下したり、蛍光体層が脱落したりするとい
う問題があった。例えば、特公昭４１−１１６２８号公
報には、バルブ内面と発光層との間に粒径が１００mμ
以下のチタンまたはアルミナにて保護膜を形成した蛍光
ランプが開示されている。しかしながら、この構成の場
合、直管形蛍光ランプへの適用に際しては優れた効果が
認められるが、環形蛍光ランプへの適用ではランプ製造
工程における曲げ加工時に蛍光体層の脱落が生じ、所期
の目的が達成されないことが知られている。このよう
に、蛍光ランプに適用した場合に得られるアルミナを主
体とした保護膜の紫外線の反射およびガラスバルブの黒
化防止等の効果については従来からよく知られていた
が、上記のようにランプ製造工程において曲げ加工やブ
リッジ接合等の工程を経過した後もその効果を持続させ
ることができるアルミナを主体とする保護膜の構成は知
られていなかった。
膜材料のうち、金属酸化物の微粉末体により構成された
保護膜は総じて付着量が多くなるため、後にガラスバル
ブを加熱処理により加工する場合、例えばブリッジ接合
加工を行なう場合には良好に接合することができず、ま
た曲げ加工を行なう場合には保護膜に亀裂を生じて保護
膜の性能が低下したり、蛍光体層が脱落したりするとい
う問題があった。例えば、特公昭４１−１１６２８号公
報には、バルブ内面と発光層との間に粒径が１００mμ
以下のチタンまたはアルミナにて保護膜を形成した蛍光
ランプが開示されている。しかしながら、この構成の場
合、直管形蛍光ランプへの適用に際しては優れた効果が
認められるが、環形蛍光ランプへの適用ではランプ製造
工程における曲げ加工時に蛍光体層の脱落が生じ、所期
の目的が達成されないことが知られている。このよう
に、蛍光ランプに適用した場合に得られるアルミナを主
体とした保護膜の紫外線の反射およびガラスバルブの黒
化防止等の効果については従来からよく知られていた
が、上記のようにランプ製造工程において曲げ加工やブ
リッジ接合等の工程を経過した後もその効果を持続させ
ることができるアルミナを主体とする保護膜の構成は知
られていなかった。
【０００５】本発明はランプ製造工程において曲げ加工
またはブリッジ接合を行う環形蛍光ランプやコンパクト
蛍光ランプ等の寿命中における光束低下を抑制すること
のできる蛍光ランプを提供するものである。
またはブリッジ接合を行う環形蛍光ランプやコンパクト
蛍光ランプ等の寿命中における光束低下を抑制すること
のできる蛍光ランプを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この問題を解決するため
に本発明の蛍光ランプは、ガラスバルブ上に微粒子のア
ルミナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の混
合物からなる保護膜を形成し、前記保護膜上に蛍光体に
対して０．５〜５．０重量％のアルカリ土類金属ホウ酸
−リン酸塩微粉末を含む蛍光体層を備えた蛍光ランプと
したものである。
に本発明の蛍光ランプは、ガラスバルブ上に微粒子のア
ルミナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の混
合物からなる保護膜を形成し、前記保護膜上に蛍光体に
対して０．５〜５．０重量％のアルカリ土類金属ホウ酸
−リン酸塩微粉末を含む蛍光体層を備えた蛍光ランプと
したものである。
【０００７】
【作用】かかる構成により、寿命中を通じて光束低下の
少ない特性が得られる。また、本発明にかかる保護膜は
蛍光ランプの製造工程における各種の加熱加工において
蛍光体層の亀裂や脱落等の不具合を生じないものである
とともに、ほぼ透明であり可視光の透過率を低下させな
いため、保護膜を備えたことによる光出力の低下も極め
て少ない。
少ない特性が得られる。また、本発明にかかる保護膜は
蛍光ランプの製造工程における各種の加熱加工において
蛍光体層の亀裂や脱落等の不具合を生じないものである
とともに、ほぼ透明であり可視光の透過率を低下させな
いため、保護膜を備えたことによる光出力の低下も極め
て少ない。
【０００８】以下、本発明の実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【０００９】
【実施例】本発明実施例の蛍光ランプは、図２に示すよ
うに、４本の直管形ガラスバルブ１をブリッジ接合した
構造であって、その内面に図１に示すように、微粒子の
アルミナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末と
の混合物からなる保護膜２を形成し、保護膜２上に蛍光
体に対して３．０重量％のアルカリ土類金属ホウ酸−リ
ン酸塩微粉末を含む蛍光体層３が形成されている。な
お、図２において、４は発光管トップ封着部、５は発光
管ブリッジ接合部、６は発光管、７は電極部、８は口金
ソケットを示す。
うに、４本の直管形ガラスバルブ１をブリッジ接合した
構造であって、その内面に図１に示すように、微粒子の
アルミナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末と
の混合物からなる保護膜２を形成し、保護膜２上に蛍光
体に対して３．０重量％のアルカリ土類金属ホウ酸−リ
ン酸塩微粉末を含む蛍光体層３が形成されている。な
お、図２において、４は発光管トップ封着部、５は発光
管ブリッジ接合部、６は発光管、７は電極部、８は口金
ソケットを示す。
【００１０】このような本発明実施例の蛍光ランプは次
のようにして作製される。すなわち、まず３％のベーマ
イト形アルミナを含むコロイド液１リットルに(Ca,Ba)O
・B2O 3・P2O5系のアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉
末１０ｇを混合した後、この混合液をエタノールによっ
て希釈して０．５％エタノール溶液とする。次に、上記
ガラスバルブ１の内面に形成した保護膜２の上に、Ba,M
g-Aluminate:Eu2+蛍光体とLaPO4:Ce3+,Tb3+ 蛍光体とY2
O3:Eu3+蛍光体と (Ca,Ba)O・B2O3・P2O5系のアルカリ土類
金属ホウ酸−リン酸塩微粉末を１５：４２：４０：３の
重量％からなる酢酸ブチルを溶媒とする蛍光体サスペン
ジョンを塗布し乾燥して付着量が４．５mg/cm2の蛍光体
層３を形成する。以降、トップ部封着やブリッジ接合等
の加熱処理加工を含む通常の方法で２７Ｗ相当のコンパ
クト形蛍光ランプを作製した。
のようにして作製される。すなわち、まず３％のベーマ
イト形アルミナを含むコロイド液１リットルに(Ca,Ba)O
・B2O 3・P2O5系のアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉
末１０ｇを混合した後、この混合液をエタノールによっ
て希釈して０．５％エタノール溶液とする。次に、上記
ガラスバルブ１の内面に形成した保護膜２の上に、Ba,M
g-Aluminate:Eu2+蛍光体とLaPO4:Ce3+,Tb3+ 蛍光体とY2
O3:Eu3+蛍光体と (Ca,Ba)O・B2O3・P2O5系のアルカリ土類
金属ホウ酸−リン酸塩微粉末を１５：４２：４０：３の
重量％からなる酢酸ブチルを溶媒とする蛍光体サスペン
ジョンを塗布し乾燥して付着量が４．５mg/cm2の蛍光体
層３を形成する。以降、トップ部封着やブリッジ接合等
の加熱処理加工を含む通常の方法で２７Ｗ相当のコンパ
クト形蛍光ランプを作製した。
【００１１】さらに、比較のためアルミナゾル０．５％
水溶液を塗布し乾燥して保護膜としたコンパクト形蛍光
ランプ（参考例１）、および蛍光体層のみを設けたコン
パクト形蛍光ランプ（参考例２）を同時に作製した。な
お、参考例１の蛍光ランプでは発光管を加熱加工するの
に少なからず支障があり、トップ部の封着やブリッジ部
の接合は良好に行えず、さらにこれ以上の保護膜付着量
では全く良品が得られなかった。一方、微粒子のアルミ
ナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との混合
物からなる保護膜２を形成し、保護膜２上に蛍光体に対
して３．０重量％のアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩
微粉末を含む蛍光体層３を形成したコンパクト形蛍光ラ
ンプではその付着量をさらに増加した場合においても何
ら加工不良は認められなかった。
水溶液を塗布し乾燥して保護膜としたコンパクト形蛍光
ランプ（参考例１）、および蛍光体層のみを設けたコン
パクト形蛍光ランプ（参考例２）を同時に作製した。な
お、参考例１の蛍光ランプでは発光管を加熱加工するの
に少なからず支障があり、トップ部の封着やブリッジ部
の接合は良好に行えず、さらにこれ以上の保護膜付着量
では全く良品が得られなかった。一方、微粒子のアルミ
ナとアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との混合
物からなる保護膜２を形成し、保護膜２上に蛍光体に対
して３．０重量％のアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩
微粉末を含む蛍光体層３を形成したコンパクト形蛍光ラ
ンプではその付着量をさらに増加した場合においても何
ら加工不良は認められなかった。
【００１２】これらランプの初光束（１００時間点灯後
の光束）および１０００時間点灯後の光束および光束維
持率を表１に示す。
の光束）および１０００時間点灯後の光束および光束維
持率を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、本発明にかかる
ランプの初光束よび１０００時間点灯後の光束維持率
は、参考例２に比べてそれぞれ２１８ルーメンおよび
７．４％と大幅に向上し、また参考例１に比べても同等
以上の特性が得られていることがわかる。このように、
本発明によって形成した保護膜は寿命中におけるランプ
特性面で優れた性能を発揮させることができるととも
に、ランプ製造工程における加熱加工でも安定な利点を
有している。
ランプの初光束よび１０００時間点灯後の光束維持率
は、参考例２に比べてそれぞれ２１８ルーメンおよび
７．４％と大幅に向上し、また参考例１に比べても同等
以上の特性が得られていることがわかる。このように、
本発明によって形成した保護膜は寿命中におけるランプ
特性面で優れた性能を発揮させることができるととも
に、ランプ製造工程における加熱加工でも安定な利点を
有している。
【００１５】次に、保護膜２および蛍光体層３に添加す
るアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の量を変化
させた一連の３０Ｗ相当の環形蛍光ランプを曲げ加工を
含む通常の方法で作製した。まず、保護膜２にアルカリ
土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末を添加しない試作ラン
プではランプ製造工程中の曲げ加工において、従来から
知られている蛍光体層の脱落が生じ、これは蛍光体層３
に添加するアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の
量を増量しても解決することはできなかった。保護膜２
に添加するアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の
量は、微粒子アルミナに対して２０重量％以上になる
と、ランプ寿命中における光束維持率が低下し、その添
加量は１０％以下であることが実用上望ましい。さら
に、その添加量は０．１〜３重量％の範囲がより望まし
いものである。
るアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の量を変化
させた一連の３０Ｗ相当の環形蛍光ランプを曲げ加工を
含む通常の方法で作製した。まず、保護膜２にアルカリ
土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末を添加しない試作ラン
プではランプ製造工程中の曲げ加工において、従来から
知られている蛍光体層の脱落が生じ、これは蛍光体層３
に添加するアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の
量を増量しても解決することはできなかった。保護膜２
に添加するアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の
量は、微粒子アルミナに対して２０重量％以上になる
と、ランプ寿命中における光束維持率が低下し、その添
加量は１０％以下であることが実用上望ましい。さら
に、その添加量は０．１〜３重量％の範囲がより望まし
いものである。
【００１６】一方、蛍光体層３に添加するアルカリ土類
金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の量は蛍光体に対して０．
５重量％未満であれば、保護膜２および蛍光体層３の接
着強度が明らかに改善する効果は得られず、一方５重量
％を越える添加の場合は蛍光体中に非発光物質であるア
ルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末が混入すること
によるランプ光束の低下が大きくなり不適当となること
がわかった。したがって、蛍光体層３に添加するアルカ
リ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の量は０．５〜５重
量％の範囲とする必要がある。
金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の量は蛍光体に対して０．
５重量％未満であれば、保護膜２および蛍光体層３の接
着強度が明らかに改善する効果は得られず、一方５重量
％を越える添加の場合は蛍光体中に非発光物質であるア
ルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末が混入すること
によるランプ光束の低下が大きくなり不適当となること
がわかった。したがって、蛍光体層３に添加するアルカ
リ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末の量は０．５〜５重
量％の範囲とする必要がある。
【００１７】なお、本発明はブリッジ接合形蛍光ランプ
や環形蛍光ランプばかりでなく、直管形蛍光ランプ等に
も実施できることはもちろんである。
や環形蛍光ランプばかりでなく、直管形蛍光ランプ等に
も実施できることはもちろんである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はガラスバ
ルブ上に微粒子のアルミナとアルカリ土類金属ホウ酸−
リン酸塩微粉末の混合物からなる保護膜を形成し、前記
保護膜上に蛍光体に対して０．５〜５．０重量％のアル
カリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末を含む蛍光体層を
備えることにより、寿命中を通じて光束低下の少ない蛍
光ランプを提供することができるものである。
ルブ上に微粒子のアルミナとアルカリ土類金属ホウ酸−
リン酸塩微粉末の混合物からなる保護膜を形成し、前記
保護膜上に蛍光体に対して０．５〜５．０重量％のアル
カリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末を含む蛍光体層を
備えることにより、寿命中を通じて光束低下の少ない蛍
光ランプを提供することができるものである。
【図１】本発明の一実施例である蛍光ランプの拡大断面
図
図
【図２】同じく一部切欠斜視図
１ ガラスバルブ ２ 保護膜 ３ 蛍光体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 栄司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電子 工業株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】ガラスバルブ上に微粒子のアルミナとアル
カリ土類金属ホウ酸−リン酸塩微粉末との混合物からな
る保護膜を形成し、前記保護膜上に蛍光体に対して０．
５〜５．０重量％のアルカリ土類金属ホウ酸−リン酸塩
微粉末を含む蛍光体層を備えたことを特徴とする蛍光ラ
ンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16433291A JPH0513047A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16433291A JPH0513047A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0513047A true JPH0513047A (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=15791163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16433291A Pending JPH0513047A (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513047A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072356A1 (fr) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Matsushita Electronics Corporation | Procede de fabrication de lampe fluorescente et de suspension de phosphore |
| JP2006511040A (ja) * | 2002-12-18 | 2006-03-30 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 蛍光灯内のｕｖ反射ベースコートの不純物ゲッター |
| JP2007180026A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Dms:Kk | 膜形成用スラリー組成物、これを利用して製造された蛍光ランプ、及びその製造方法 |
| JP2007524972A (ja) * | 2004-02-02 | 2007-08-30 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 低圧水銀蒸気放電ランプ及びコンパクトな蛍光灯 |
| KR100886176B1 (ko) * | 2007-10-04 | 2009-02-27 | 금호전기주식회사 | 형광물질 결착제가 개선된 형광램프 |
-
1991
- 1991-07-04 JP JP16433291A patent/JPH0513047A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072356A1 (fr) * | 1999-05-25 | 2000-11-30 | Matsushita Electronics Corporation | Procede de fabrication de lampe fluorescente et de suspension de phosphore |
| JP2006511040A (ja) * | 2002-12-18 | 2006-03-30 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 蛍光灯内のｕｖ反射ベースコートの不純物ゲッター |
| JP2007524972A (ja) * | 2004-02-02 | 2007-08-30 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 低圧水銀蒸気放電ランプ及びコンパクトな蛍光灯 |
| JP2007180026A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-12 | Dms:Kk | 膜形成用スラリー組成物、これを利用して製造された蛍光ランプ、及びその製造方法 |
| EP1843379A2 (en) * | 2005-12-26 | 2007-10-10 | DMS Co., Ltd. | Composition for forming layer, fluorescent lamp using the composition, and method of manufacturing a fluorescent lamp |
| EP1843379A3 (en) * | 2005-12-26 | 2008-10-22 | DMS Co., Ltd. | Composition for forming layer, fluorescent lamp using the composition, and method of manufacturing a fluorescent lamp |
| US7741766B2 (en) | 2005-12-26 | 2010-06-22 | Dms Co., Ltd. | Composition for forming layer, fluorescent lamp using the composition, and method of manufacturing a fluorescent lamp |
| KR100886176B1 (ko) * | 2007-10-04 | 2009-02-27 | 금호전기주식회사 | 형광물질 결착제가 개선된 형광램프 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0270866B1 (en) | Aluminum oxide reflector layer for fluorescent lamps | |
| JPH09167596A (ja) | 水銀蒸気放電ランプ | |
| JP4421672B2 (ja) | 蛍光ランプ及びその製造方法、並びに照明装置 | |
| US5051653A (en) | Silicon dioxide selectively reflecting layer for mercury vapor discharge lamps | |
| JPH11312491A (ja) | 蛍光ランプおよびその製造方法 | |
| JPH0513047A (ja) | 蛍光ランプ | |
| US3541376A (en) | Fluorescent lamp with filter coating of a mixture of tio2 and sb2o3 | |
| JP2912734B2 (ja) | 蛍光ランプ | |
| US3310418A (en) | Fluorescent lamp coating | |
| JP2998856B2 (ja) | 蛍光ランプ | |
| JPH0613041A (ja) | 蛍光ランプ | |
| JPH05290809A (ja) | 蛍光ランプ | |
| JP3137683B2 (ja) | 蛍光ランプ | |
| JPS6049553A (ja) | 螢光ランプ | |
| JPH05290808A (ja) | 蛍光ランプ | |
| JPS6369138A (ja) | 蛍光ランプ | |
| JPH0613040A (ja) | 蛍光ランプ | |
| JPH0570902B2 (ja) | ||
| JPS6329441A (ja) | 螢光ランプ | |
| JPH09139190A (ja) | 細管形蛍光ランプ | |
| JPH09147802A (ja) | 冷陰極蛍光ランプおよび照明装置 | |
| JPS62229752A (ja) | 低圧水銀蒸気放電灯 | |
| JPS62243234A (ja) | 螢光ランプ | |
| JPH04332454A (ja) | 蛍光ランプ | |
| JPS63289752A (ja) | 反射形けい光ランプ |