JPH11312491A - 蛍光ランプおよびその製造方法 - Google Patents
蛍光ランプおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ガラス管の黒化を抑制し、優れた光束維持特
性を有する蛍光ランプを提供する。 【解決手段】 ガラス管１と、ガラス管１の内面に形成
された保護膜２と、保護膜２の上に形成された蛍光体層
３とを有し、保護膜２が主として球状または略球状の金
属酸化物粒子から構成される。主として球状または略球
状の金属酸化物粒子を用いてサスペンションを調製し、
前記サスペンションをガラス管内面に塗布、焼成するこ
とにより保護膜を形成する。
性を有する蛍光ランプを提供する。 【解決手段】 ガラス管１と、ガラス管１の内面に形成
された保護膜２と、保護膜２の上に形成された蛍光体層
３とを有し、保護膜２が主として球状または略球状の金
属酸化物粒子から構成される。主として球状または略球
状の金属酸化物粒子を用いてサスペンションを調製し、
前記サスペンションをガラス管内面に塗布、焼成するこ
とにより保護膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス管内面に保
護膜を形成した蛍光ランプおよびその製造方法に関する
ものである。
護膜を形成した蛍光ランプおよびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より蛍光ランプは、長期の点灯使用
によってガラス管が黒化し、光束が低下するという問題
があった。この黒化の原因として、蛍光ランプに封入さ
れている水銀とガラス管中のアルカリ成分とが反応して
アマルガムを形成する、金属水銀がガラス管中に浸透す
る、紫外線によるソラリゼーションが生じる、などが考
えられている。このため、ガラス管と蛍光体層との間
に、主として金属酸化物からなる保護膜を形成すること
によりガラス管の黒化を防止して光束の低下を抑制して
いる。
によってガラス管が黒化し、光束が低下するという問題
があった。この黒化の原因として、蛍光ランプに封入さ
れている水銀とガラス管中のアルカリ成分とが反応して
アマルガムを形成する、金属水銀がガラス管中に浸透す
る、紫外線によるソラリゼーションが生じる、などが考
えられている。このため、ガラス管と蛍光体層との間
に、主として金属酸化物からなる保護膜を形成すること
によりガラス管の黒化を防止して光束の低下を抑制して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】保護膜の機能を十分に
発揮させるためには、保護膜材料の塗布むらや保護膜の
脱落がなく、緻密で均質な膜であることが望ましい。保
護膜材料に用いられる金属酸化物材料としては、一般的
に平均粒径が約１μｍ以下の微粒子が用いられることが
多い。この微粒子は針状や樹枝状等の形状を有する無定
型微粒子であり、このような微粒子を用いる場合には、
粒子が凝集しやすくなるため、分散性の良いサスペンシ
ョンの調製が困難となり、サスペンションをガラス管に
塗布した場合に塗布むらや粒子の脱落によるピンホール
が生じやすい。特に、膜厚が薄い場合には、塗布むらが
顕著になって膜が不連続になりやすく、保護膜としての
機能が十分発揮できないという問題があった。一方膜厚
を厚くすると、膜にクラックが生じたり、膜の脱落が生
じやすくなり、この場合も同様に保護膜としての機能が
十分に発揮できないという問題があった。
発揮させるためには、保護膜材料の塗布むらや保護膜の
脱落がなく、緻密で均質な膜であることが望ましい。保
護膜材料に用いられる金属酸化物材料としては、一般的
に平均粒径が約１μｍ以下の微粒子が用いられることが
多い。この微粒子は針状や樹枝状等の形状を有する無定
型微粒子であり、このような微粒子を用いる場合には、
粒子が凝集しやすくなるため、分散性の良いサスペンシ
ョンの調製が困難となり、サスペンションをガラス管に
塗布した場合に塗布むらや粒子の脱落によるピンホール
が生じやすい。特に、膜厚が薄い場合には、塗布むらが
顕著になって膜が不連続になりやすく、保護膜としての
機能が十分発揮できないという問題があった。一方膜厚
を厚くすると、膜にクラックが生じたり、膜の脱落が生
じやすくなり、この場合も同様に保護膜としての機能が
十分に発揮できないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光ランプは、
ガラス管と、このガラス管の内面に形成された保護膜
と、この保護膜の上に形成された蛍光体層とを有し、前
記保護膜が主として球状または略球状の金属酸化物粒子
から構成されたものである。また、本発明の蛍光ランプ
の製造方法は、主として球状または略球状の金属酸化物
粒子を用いてサスペンションを調製し、前記サスペンシ
ョンをガラス管内面に塗布、焼成することにより保護膜
を形成するものである。
ガラス管と、このガラス管の内面に形成された保護膜
と、この保護膜の上に形成された蛍光体層とを有し、前
記保護膜が主として球状または略球状の金属酸化物粒子
から構成されたものである。また、本発明の蛍光ランプ
の製造方法は、主として球状または略球状の金属酸化物
粒子を用いてサスペンションを調製し、前記サスペンシ
ョンをガラス管内面に塗布、焼成することにより保護膜
を形成するものである。
【０００５】発明者等は、前記の課題の解決に向けて検
討を重ねた結果、主として球状もしくは略球状の金属酸
化物粒子を用いることによって、比較的緻密で均質な保
護膜の形成が可能となることを見出した。すなわち、球
状もしくは略球状の金属酸化物粒子を用いることで金属
酸化物粒子の流動性が向上し、分散性の優れたサスペン
ションの調製が可能となった。この結果、ガラス管表面
に対するサスペンションの塗布性が向上し、塗布むらの
極めて少ない緻密で均質な保護膜の形成が可能となった
ものである。さらに、分散性が優れているために、長時
間静置した場合にも粒子の凝集が生じ難く、サスペンシ
ョンの安定性にも優れたものとなっている。またたとえ
凝集を生じても、容易に再分散が可能である。
討を重ねた結果、主として球状もしくは略球状の金属酸
化物粒子を用いることによって、比較的緻密で均質な保
護膜の形成が可能となることを見出した。すなわち、球
状もしくは略球状の金属酸化物粒子を用いることで金属
酸化物粒子の流動性が向上し、分散性の優れたサスペン
ションの調製が可能となった。この結果、ガラス管表面
に対するサスペンションの塗布性が向上し、塗布むらの
極めて少ない緻密で均質な保護膜の形成が可能となった
ものである。さらに、分散性が優れているために、長時
間静置した場合にも粒子の凝集が生じ難く、サスペンシ
ョンの安定性にも優れたものとなっている。またたとえ
凝集を生じても、容易に再分散が可能である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本実施の形態にかかる蛍光
ランプの要部の構成を表す断面図である。図１におい
て、ガラス管１と、ガラス管１の内面に形成され、主と
して金属酸化物からなる保護膜２と、保護膜２の上に形
成された蛍光体層３とから構成されている。ガラス管１
の両端部には電極を有し、内部には水銀とともに希ガス
が封入されている。
ランプの要部の構成を表す断面図である。図１におい
て、ガラス管１と、ガラス管１の内面に形成され、主と
して金属酸化物からなる保護膜２と、保護膜２の上に形
成された蛍光体層３とから構成されている。ガラス管１
の両端部には電極を有し、内部には水銀とともに希ガス
が封入されている。
【０００７】次に、この蛍光ランプの製造方法について
説明する。主として球状もしくは略球状の金属酸化物粒
子を用い、水を分散媒とするサスペンションを調製し、
ガラス管１の内面にサスペンションを塗布して乾燥させ
た後、焼成することにより保護膜２を形成する。保護膜
２を構成している金属酸化物粒子は、焼成前の形状をほ
ぼ保っている。球状または略球状の金属酸化物粒子を用
いることによって、金属酸化物粒子の流動性がよくなっ
て、サスペンションの分散性が向上する。分散性の優れ
たサスペンションを用いることによって、塗布むらが少
なくなるとともに、膜厚ばらつきの少ない均質な保護膜
が得られる。また粒子の凝集も少ないため、膜厚が薄く
ても緻密で均質な保護膜の形成が可能となる。以降、通
常の通りの製法にて、蛍光ランプを完成させる。
説明する。主として球状もしくは略球状の金属酸化物粒
子を用い、水を分散媒とするサスペンションを調製し、
ガラス管１の内面にサスペンションを塗布して乾燥させ
た後、焼成することにより保護膜２を形成する。保護膜
２を構成している金属酸化物粒子は、焼成前の形状をほ
ぼ保っている。球状または略球状の金属酸化物粒子を用
いることによって、金属酸化物粒子の流動性がよくなっ
て、サスペンションの分散性が向上する。分散性の優れ
たサスペンションを用いることによって、塗布むらが少
なくなるとともに、膜厚ばらつきの少ない均質な保護膜
が得られる。また粒子の凝集も少ないため、膜厚が薄く
ても緻密で均質な保護膜の形成が可能となる。以降、通
常の通りの製法にて、蛍光ランプを完成させる。
【０００８】以下、実施例に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
【実施例】（実施例１）長径／短径比が１／１〜１．２
／１かつ平均粒子径が１〜３０ｎｍのγ−Al2O 3粒子を
用い、水を分散媒とし、Al2O3の濃度が各々１ｗｔ％，
２ｗｔ％、５ｗｔ％のサスペンションを調製した。ここ
で、長径とは粒子の最大径であり、短径とは粒子の最小
径であり、平均粒子径とは長径と短径の平均値である。
また、長径／短径比が１／１とは球状の粒子のことであ
る。このサスペンションを平坦なガラス基板上に塗布
し、温風で乾燥した後約６００℃で焼成して被膜を形成
した。視認では、形成した被膜には塗布むらや膜の脱
落、ピンホール等は認められなかった。膜厚は、濃度１
ｗｔ％の場合で０．３μｍ、２ｗｔ％の場合で０．５μ
ｍ、５ｗｔ％の場合では１μｍであった。さらに、基板
の単位面積当たりの被覆率を求めた結果、濃度１ｗｔ％
（膜厚０．３μｍ）の場合でも被覆率が９５％を超える
ことが明らかになった。また濃度２ｗｔ％（膜厚０．５
μｍ）の場合で被覆率が９９％、濃度５ｗｔ％（膜厚１
μｍ）の場合では被覆率が１００％であった。この結果
を表１に示す。
／１かつ平均粒子径が１〜３０ｎｍのγ−Al2O 3粒子を
用い、水を分散媒とし、Al2O3の濃度が各々１ｗｔ％，
２ｗｔ％、５ｗｔ％のサスペンションを調製した。ここ
で、長径とは粒子の最大径であり、短径とは粒子の最小
径であり、平均粒子径とは長径と短径の平均値である。
また、長径／短径比が１／１とは球状の粒子のことであ
る。このサスペンションを平坦なガラス基板上に塗布
し、温風で乾燥した後約６００℃で焼成して被膜を形成
した。視認では、形成した被膜には塗布むらや膜の脱
落、ピンホール等は認められなかった。膜厚は、濃度１
ｗｔ％の場合で０．３μｍ、２ｗｔ％の場合で０．５μ
ｍ、５ｗｔ％の場合では１μｍであった。さらに、基板
の単位面積当たりの被覆率を求めた結果、濃度１ｗｔ％
（膜厚０．３μｍ）の場合でも被覆率が９５％を超える
ことが明らかになった。また濃度２ｗｔ％（膜厚０．５
μｍ）の場合で被覆率が９９％、濃度５ｗｔ％（膜厚１
μｍ）の場合では被覆率が１００％であった。この結果
を表１に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示すように、Al2O3の濃度が小さく
て膜厚が薄くても被覆率は極めて高く、保護膜としての
機能を十分に発揮するものとなっている。表１にはま
た、従来より一般に用いられている無定型のγ−Al2O3
（平均粒径２０ｎｍ）を、本実施例と同様の方法でガラ
ス基板に塗布し乾燥した後焼成して被膜を形成した場合
の結果を示したが、膜厚が０．５μｍの場合には被覆率
が約７７％、膜厚が１μｍの場合にも被覆率が約８５％
と小さく、膜厚を同じにした場合には、本発明の実施例
に比べて従来例では保護膜の機能が十分に得られない。
従来の無定型のγ−Al2O3は凝集を生じやすく、塗布む
らが生じて被覆率が低下したものと考えられる。
て膜厚が薄くても被覆率は極めて高く、保護膜としての
機能を十分に発揮するものとなっている。表１にはま
た、従来より一般に用いられている無定型のγ−Al2O3
（平均粒径２０ｎｍ）を、本実施例と同様の方法でガラ
ス基板に塗布し乾燥した後焼成して被膜を形成した場合
の結果を示したが、膜厚が０．５μｍの場合には被覆率
が約７７％、膜厚が１μｍの場合にも被覆率が約８５％
と小さく、膜厚を同じにした場合には、本発明の実施例
に比べて従来例では保護膜の機能が十分に得られない。
従来の無定型のγ−Al2O3は凝集を生じやすく、塗布む
らが生じて被覆率が低下したものと考えられる。
【００１２】（実施例２）長径／短径比が１／１〜１．
５／１かつ平均粒子径が各々１〜５０ｎｍ、３０〜７０
ｎｍ、５０〜１００ｎｍのγ−Al2O3粒子を用い、水を
分散媒として濃度が２ｗｔ％のサスペンションを調製
し、実施例１と同様にしてガラス基板上に膜厚０．５μ
ｍの被膜を形成し、基板の単位面積当たりの被覆率を求
めた。この結果を表２に示す。
５／１かつ平均粒子径が各々１〜５０ｎｍ、３０〜７０
ｎｍ、５０〜１００ｎｍのγ−Al2O3粒子を用い、水を
分散媒として濃度が２ｗｔ％のサスペンションを調製
し、実施例１と同様にしてガラス基板上に膜厚０．５μ
ｍの被膜を形成し、基板の単位面積当たりの被覆率を求
めた。この結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】表２に示すように、被覆率はいずれも９５
％以上となっており、保護膜としての機能は十分に発揮
できるものとなっている。一方、表２に従来例として示
すように、実施例１と同様にして形成した平均粒径が５
０ｎｍの無定型γ−Al2O3の被膜（膜厚０．５μｍ）の
被覆率は７５％となっており、保護膜として有効に機能
するだけの被覆率が得られていない。この低い被覆率
は、実施例１で示した従来例の場合と同様に塗布むらに
よるものと考えられる。
％以上となっており、保護膜としての機能は十分に発揮
できるものとなっている。一方、表２に従来例として示
すように、実施例１と同様にして形成した平均粒径が５
０ｎｍの無定型γ−Al2O3の被膜（膜厚０．５μｍ）の
被覆率は７５％となっており、保護膜として有効に機能
するだけの被覆率が得られていない。この低い被覆率
は、実施例１で示した従来例の場合と同様に塗布むらに
よるものと考えられる。
【００１５】なお、長径／短径比が１．５／１を越える
と粒子形状は棒状に近くなり、かつ分散性が悪くなって
被覆率が平均３％程度低下し、光束維持率を低下させる
ため望ましくない。また、平均粒子径が１００ｎｍを越
えると充填性が低下して被覆率が９５％を下回り、平均
粒子径が１００ｎｍ以下の場合に比べて光束維持率の低
下が大きくなるため望ましくない。さらに、平均粒子径
が１ｎｍ未満になるとγ−Al2O3粒子を製造することが
困難であるとともに、凝集性が増すため実用的でない。
と粒子形状は棒状に近くなり、かつ分散性が悪くなって
被覆率が平均３％程度低下し、光束維持率を低下させる
ため望ましくない。また、平均粒子径が１００ｎｍを越
えると充填性が低下して被覆率が９５％を下回り、平均
粒子径が１００ｎｍ以下の場合に比べて光束維持率の低
下が大きくなるため望ましくない。さらに、平均粒子径
が１ｎｍ未満になるとγ−Al2O3粒子を製造することが
困難であるとともに、凝集性が増すため実用的でない。
【００１６】（実施例３）長径／短径比が１／１〜１．
５／１かつ平均粒子径が１〜５０ｎｍのγ−Al2O 3、TiO
2、SiO2、Y2O3を用い、水を分散媒として濃度が２ｗｔ
％のサスペンションを調製し、実施例１と同様にしてガ
ラス基板上に膜厚０．５μｍの被膜を形成して被覆率を
求めた。この結果を表３に示す。
５／１かつ平均粒子径が１〜５０ｎｍのγ−Al2O 3、TiO
2、SiO2、Y2O3を用い、水を分散媒として濃度が２ｗｔ
％のサスペンションを調製し、実施例１と同様にしてガ
ラス基板上に膜厚０．５μｍの被膜を形成して被覆率を
求めた。この結果を表３に示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】表３に示すように、いずれの材料において
も被覆率はきわめて高く、保護膜としての機能は十分に
発揮できるものとなっている。
も被覆率はきわめて高く、保護膜としての機能は十分に
発揮できるものとなっている。
【００１９】（実施例４）図２は定格出力４０Ｗの直管
型蛍光ランプの点灯時間と光束維持率との関係（以下、
光束維持特性という）を表す図である。曲線Ｂ１は、長
径／短径比が１／１〜１．５／１かつ平均粒子径が１〜
５０ｎｍのγ−Al2O3の粒子を用いて調製したサスペン
ションにより保護膜を形成した蛍光ランプの光束維持特
性であり、曲線Ｂ２は、長径／短径比が１／１〜１．５
／１かつ平均粒子径が５０〜１００ｎｍのγ−Al2O3の
粒子を用いて調製したサスペンションにより保護膜を形
成した蛍光ランプの光束維持特性である。また、曲線Ｃ
は平均粒径が２０ｎｍの無定型γ−Al2O3粒子を用いて
調製したサスペンションにより保護膜を形成した従来の
蛍光ランプの光束維持特性である。なお、膜厚はいずれ
の場合も０．５μｍとした。点灯時間が８０００時間に
おいて、曲線Ｂ１およびＢ２で表した本実施例の蛍光ラ
ンプでは光束維持率が９０〜９１％となっているのに対
して、曲線Ｃで表した従来の蛍光ランプでは光束維持率
が約８０％に低下した。本実施例の保護膜では被覆率が
９５％以上で高いため、水銀や紫外線によるガラス管の
黒化が効果的に抑制されるために光束維持率が高くなっ
たのに対し、従来の保護膜では被覆率が７７％と低いた
めに、水銀や紫外線がガラス管に接する量が多くなり、
水銀とガラス管中のアルカリ成分の反応や、紫外線によ
るソラリゼーション等によるガラス管の黒化が促進され
て光束維持率が低下したものである。
型蛍光ランプの点灯時間と光束維持率との関係（以下、
光束維持特性という）を表す図である。曲線Ｂ１は、長
径／短径比が１／１〜１．５／１かつ平均粒子径が１〜
５０ｎｍのγ−Al2O3の粒子を用いて調製したサスペン
ションにより保護膜を形成した蛍光ランプの光束維持特
性であり、曲線Ｂ２は、長径／短径比が１／１〜１．５
／１かつ平均粒子径が５０〜１００ｎｍのγ−Al2O3の
粒子を用いて調製したサスペンションにより保護膜を形
成した蛍光ランプの光束維持特性である。また、曲線Ｃ
は平均粒径が２０ｎｍの無定型γ−Al2O3粒子を用いて
調製したサスペンションにより保護膜を形成した従来の
蛍光ランプの光束維持特性である。なお、膜厚はいずれ
の場合も０．５μｍとした。点灯時間が８０００時間に
おいて、曲線Ｂ１およびＢ２で表した本実施例の蛍光ラ
ンプでは光束維持率が９０〜９１％となっているのに対
して、曲線Ｃで表した従来の蛍光ランプでは光束維持率
が約８０％に低下した。本実施例の保護膜では被覆率が
９５％以上で高いため、水銀や紫外線によるガラス管の
黒化が効果的に抑制されるために光束維持率が高くなっ
たのに対し、従来の保護膜では被覆率が７７％と低いた
めに、水銀や紫外線がガラス管に接する量が多くなり、
水銀とガラス管中のアルカリ成分の反応や、紫外線によ
るソラリゼーション等によるガラス管の黒化が促進され
て光束維持率が低下したものである。
【００２０】（実施例５）図３は定格出力３０Ｗの丸管
型蛍光ランプの光束維持特性を表す図である。曲線Ｄ１
は、長径／短径比が１／１〜１．５／１かつ平均粒子径
が１〜５０ｎｍのγ−Al2O3の粒子を用いて調製したサ
スペンションにより保護膜を形成した蛍光ランプの光束
維持特性であり、曲線Ｄ２は、長径／短径比が１／１〜
１．５／１かつ平均粒子径が５０〜１００ｎｍのγ−Al
2O3の粒子を用いて調製したサスペンションにより保護
膜を形成した蛍光ランプの光束維持特性である。また、
曲線Ｅは平均粒径が２０ｎｍの無定型γ−Al2O3の粒子
を用いて調製したサスペンションにより保護膜を形成し
た従来の蛍光ランプの光束維持特性である。膜厚はいず
れの場合も０．５μｍとした。点灯時間４０００時間に
おいて、曲線Ｄ１およびＤ２で表した本実施例の蛍光ラ
ンプでは光束維持率が９３〜９５％となっているのに対
して、曲線Ｅで表した従来の蛍光ランプでは光束維持率
が約８５％に低下しており、実施例４の場合と同様に保
護膜の効果の差が現れている。
型蛍光ランプの光束維持特性を表す図である。曲線Ｄ１
は、長径／短径比が１／１〜１．５／１かつ平均粒子径
が１〜５０ｎｍのγ−Al2O3の粒子を用いて調製したサ
スペンションにより保護膜を形成した蛍光ランプの光束
維持特性であり、曲線Ｄ２は、長径／短径比が１／１〜
１．５／１かつ平均粒子径が５０〜１００ｎｍのγ−Al
2O3の粒子を用いて調製したサスペンションにより保護
膜を形成した蛍光ランプの光束維持特性である。また、
曲線Ｅは平均粒径が２０ｎｍの無定型γ−Al2O3の粒子
を用いて調製したサスペンションにより保護膜を形成し
た従来の蛍光ランプの光束維持特性である。膜厚はいず
れの場合も０．５μｍとした。点灯時間４０００時間に
おいて、曲線Ｄ１およびＤ２で表した本実施例の蛍光ラ
ンプでは光束維持率が９３〜９５％となっているのに対
して、曲線Ｅで表した従来の蛍光ランプでは光束維持率
が約８５％に低下しており、実施例４の場合と同様に保
護膜の効果の差が現れている。
【００２１】なお、上記各実施例では保護膜材料として
主としてγ−Al2O3を用いた場合について述べたが、他
型たとえばα−Al2O3を用いた場合、あるいはα−Al2O3
とγ−Al2O3を混合して用いた場合にも同様の効果が得
られる。さらにTiO2、SiO2、Y 2O3のうちどれかを用いた
場合、もしくはAl2O3、TiO2、SiO2、Y2O3のうち２種以
上を適宜組み合わせた場合にもほぼ同様の効果が得られ
る。また、サスペンションの分散媒は水に限定するもの
ではなく、酢酸ブチル等の有機系の分散媒を用いること
もできる。さらに、必要に応じてバインダー等の添加を
行ってもよい。
主としてγ−Al2O3を用いた場合について述べたが、他
型たとえばα−Al2O3を用いた場合、あるいはα−Al2O3
とγ−Al2O3を混合して用いた場合にも同様の効果が得
られる。さらにTiO2、SiO2、Y 2O3のうちどれかを用いた
場合、もしくはAl2O3、TiO2、SiO2、Y2O3のうち２種以
上を適宜組み合わせた場合にもほぼ同様の効果が得られ
る。また、サスペンションの分散媒は水に限定するもの
ではなく、酢酸ブチル等の有機系の分散媒を用いること
もできる。さらに、必要に応じてバインダー等の添加を
行ってもよい。
【００２２】さらに、上記各実施例では球状もしくは略
球状のγ−Al2O3を１００％用いた場合について記載し
たが、これに限定されるものではなく、発明の主旨に反
しない限りにおいて、被覆率や光束維持特性を損なうこ
となく、従来の材料と適宜混合して用いることができる
ものである。
球状のγ−Al2O3を１００％用いた場合について記載し
たが、これに限定されるものではなく、発明の主旨に反
しない限りにおいて、被覆率や光束維持特性を損なうこ
となく、従来の材料と適宜混合して用いることができる
ものである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ガラス
管と、このガラス管の内面に形成された保護膜と、この
保護膜の上に形成された蛍光体層とを有し、保護膜が主
として球状または略球状の金属酸化物粒子から構成され
たことにより、保護膜が緻密で均質であるため水銀や紫
外線の阻止能が高く、ガラス管の黒化が抑制されて優れ
た光束維持特性を有する蛍光ランプを提供することがで
きる。
管と、このガラス管の内面に形成された保護膜と、この
保護膜の上に形成された蛍光体層とを有し、保護膜が主
として球状または略球状の金属酸化物粒子から構成され
たことにより、保護膜が緻密で均質であるため水銀や紫
外線の阻止能が高く、ガラス管の黒化が抑制されて優れ
た光束維持特性を有する蛍光ランプを提供することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の蛍光ランプの要部の構成
を示す断面図
を示す断面図
【図２】本発明および従来の直管型蛍光ランプの光束維
持特性を示す図
持特性を示す図
【図３】本発明および従来の丸管型蛍光ランプの光束維
持特性を示す図
持特性を示す図
１ ガラス管 ２ 保護膜 ３ 蛍光体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 文拓 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 ガラス管と、このガラス管の内面に形成
された保護膜と、この保護膜の上に形成された蛍光体層
とを有し、前記保護膜が主として球状または略球状の金
属酸化物粒子から構成されたことを特徴とする蛍光ラン
プ。 - 【請求項２】 金属酸化物粒子の長径／短径比が１／１
〜１．５／１であることを特徴とする請求項１記載の蛍
光ランプ。 - 【請求項３】 金属酸化物粒子の平均粒子径が１〜１０
０ｎｍであることを特徴とする請求項１または２記載の
蛍光ランプ。 - 【請求項４】 金属酸化物粒子がAl2O3、TiO2、SiO2お
よびY2O3から選ばれた少なくとも１種からなることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の蛍光ラン
プ。 - 【請求項５】 主として球状または略球状の金属酸化物
粒子を用いてサスペンションを調製し、前記サスペンシ
ョンをガラス管内面に塗布、焼成することにより保護膜
を形成することを特徴とする蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項６】 金属酸化物粒子の長径／短径比が１／１
〜１．５／１であることを特徴とする請求項５記載の蛍
光ランプの製造方法。 - 【請求項７】 金属酸化物粒子の平均粒子径が１〜１０
０ｎｍであることを特徴とする請求項５または６記載の
蛍光ランプの製造方法。 - 【請求項８】 金属酸化物粒子がAl2O3、TiO2、SiO2お
よびY2O3から選ばれた少なくとも１種からなることを特
徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載の蛍光ラン
プの製造方法。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP10118366A JPH11312491A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 蛍光ランプおよびその製造方法 |
| US09/294,502 US6281625B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-04-20 | Fluorescent lamp with specific protective film |
| IDP990385D ID22511A (id) | 1998-04-28 | 1999-04-26 | Lampu fluoresen dan metoda pembuatannya |
| DE69903685T DE69903685T2 (de) | 1998-04-28 | 1999-04-26 | Fluoreszenzlampe mit einer aus sphärischen Metalloxyd-Partikeln bestehenden Schutzschicht und Verfahren zru Herstellung derselben |
| EP99108180A EP0954013B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-04-26 | Fluorescent lamp with protective film composed of spherical metal oxide particles and method for producing the same |
| KR1019990015039A KR100323035B1 (ko) | 1998-04-28 | 1999-04-27 | 형광램프 및 그 제조방법 |
| CN99107611A CN1236182A (zh) | 1998-04-28 | 1999-04-28 | 荧光灯及其制造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118366A JPH11312491A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 蛍光ランプおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11312491A true JPH11312491A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14734937
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|---|---|---|---|
| JP10118366A Pending JPH11312491A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 蛍光ランプおよびその製造方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0954013B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11312491A (ja) |
| KR (1) | KR100323035B1 (ja) |
| CN (1) | CN1236182A (ja) |
| DE (1) | DE69903685T2 (ja) |
| ID (1) | ID22511A (ja) |
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| CN1363113A (zh) * | 2000-02-01 | 2002-08-07 | 皇家菲利浦电子有限公司 | 低压水银蒸汽放电灯和小型荧光灯 |
| DE10051124A1 (de) * | 2000-10-14 | 2002-04-25 | Philips Corp Intellectual Pty | UV-reflektierende Schicht, Lampe mit einer solchen Schicht und Verfahren zum Aufbringen einer solchen Schicht auf ein Lampenglas |
| DE10058852A1 (de) * | 2000-11-27 | 2002-06-06 | Raylux Gmbh | Kompakte elektrodenlose Niederdruck-Gasentladungslampe mit erhöhter Lebensdauer |
| JP3833489B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2006-10-11 | 株式会社東芝 | 冷陰極放電装置 |
| JP2003017005A (ja) * | 2001-06-27 | 2003-01-17 | Harison Toshiba Lighting Corp | 低圧放電ランプ |
| CN100355011C (zh) * | 2003-09-25 | 2007-12-12 | 东芝照明技术株式会社 | 荧光灯、灯泡形荧光灯以及照明器具 |
| US7281834B2 (en) * | 2004-01-28 | 2007-10-16 | Photoglow, Inc. | Method and apparatus for image illumination using self-contained luminaire |
| JP2006140083A (ja) * | 2004-11-15 | 2006-06-01 | Tohoku Univ | 蛍光ランプ |
| US7986082B2 (en) * | 2005-05-31 | 2011-07-26 | Panasonic Corporation | Fluorescent lamp with glass tube and protective layer, method for producing the same, and lighting system |
| WO2007034997A2 (en) * | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Showa Denko K.K. | Fluorescent lamp |
| CN100392794C (zh) * | 2005-12-08 | 2008-06-04 | 上海交通大学 | 节能灯管用溶胶－凝胶法γ－Al2O3保护膜涂料 |
| KR100706184B1 (ko) | 2005-12-26 | 2007-04-12 | 주식회사 디엠에스 | 형광램프 및 이의 제조방법 |
| KR100795832B1 (ko) | 2005-12-26 | 2008-01-17 | 주식회사 디엠에스 | 막 형성용 조성물, 이를 이용하여 제조된 형광램프 및 이의제조방법 |
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| DE102016111534A1 (de) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | Ledvance Gmbh | Niederdruckentlandungslampe |
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| GB1540892A (en) | 1975-06-05 | 1979-02-21 | Gen Electric | Alumina coatings for mercury vapour lamps |
| DE3803899C1 (ja) | 1988-02-09 | 1989-04-13 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
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| US5811924A (en) | 1995-09-19 | 1998-09-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fluorescent lamp |
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-
1998
- 1998-04-28 JP JP10118366A patent/JPH11312491A/ja active Pending
-
1999
- 1999-04-20 US US09/294,502 patent/US6281625B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-26 EP EP99108180A patent/EP0954013B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-26 ID IDP990385D patent/ID22511A/id unknown
- 1999-04-26 DE DE69903685T patent/DE69903685T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-27 KR KR1019990015039A patent/KR100323035B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-28 CN CN99107611A patent/CN1236182A/zh active Pending
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