JPH05290809A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
- Publication number
- JPH05290809A JPH05290809A JP8686592A JP8686592A JPH05290809A JP H05290809 A JPH05290809 A JP H05290809A JP 8686592 A JP8686592 A JP 8686592A JP 8686592 A JP8686592 A JP 8686592A JP H05290809 A JPH05290809 A JP H05290809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorescent lamp
- protective film
- oxide
- titanium oxide
- phosphor layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高負荷で使用されるコンパクト形蛍光ランプ
の寿命中を通じて光束低下を抑制する。 【構成】 ガラスバルブ１の内面に酸化珪素および酸化
アルミニウムの微粉末でその表面をコーティングした酸
化チタンを主成分とする保護膜２を形成し、その保護膜
上に蛍光体層３を形成する。
の寿命中を通じて光束低下を抑制する。 【構成】 ガラスバルブ１の内面に酸化珪素および酸化
アルミニウムの微粉末でその表面をコーティングした酸
化チタンを主成分とする保護膜２を形成し、その保護膜
上に蛍光体層３を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保護膜を備えた蛍光ラン
プに関するものである。
プに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、蛍光ランプは省エネルギー、省資
源の観点からガラスバルブの細管化が進められ、とく
に、電球代替用の光源として登場したコンパクト形蛍光
ランプはその経済性と光の質およびデザインの良さが認
められ大きな市場を形成しつつある。しかしながら、こ
のような蛍光ランプは細管バルブを使用し、かつコンパ
クト設計であるため、管璧負荷（たとえば、単位面積当
りの入力電力）が大きく、そのために蛍光ランプの寿命
中における光束減退が加速され早期黒化を引き起こすと
いう問題がある。
源の観点からガラスバルブの細管化が進められ、とく
に、電球代替用の光源として登場したコンパクト形蛍光
ランプはその経済性と光の質およびデザインの良さが認
められ大きな市場を形成しつつある。しかしながら、こ
のような蛍光ランプは細管バルブを使用し、かつコンパ
クト設計であるため、管璧負荷（たとえば、単位面積当
りの入力電力）が大きく、そのために蛍光ランプの寿命
中における光束減退が加速され早期黒化を引き起こすと
いう問題がある。
【０００３】そこで、従来からガラスバルブと蛍光体層
との間に金属酸化物からなる保護膜を設け、水銀または
紫外線の浸透に起因するガラスの黒化を防止して光束減
退を抑制することが知られている。かかる保護膜の形成
材料としては、酸化チタン、酸化アルミニウム等の微粉
末体や、テトラブチルチタネートに代表されるアルコキ
シド等の有機金属化合物、またはアルミナゾル等があげ
られる。
との間に金属酸化物からなる保護膜を設け、水銀または
紫外線の浸透に起因するガラスの黒化を防止して光束減
退を抑制することが知られている。かかる保護膜の形成
材料としては、酸化チタン、酸化アルミニウム等の微粉
末体や、テトラブチルチタネートに代表されるアルコキ
シド等の有機金属化合物、またはアルミナゾル等があげ
られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来から知られた保護
膜材料のうち、金属酸化物の微粉末体により構成された
保護膜は総じて付着量が多くなるため、後にガラスバル
ブを加熱処理により加工する場合、たとえばブリッジ接
合加工を行う場合には良好に接合することができず、ま
た折り曲げ加工を行う場合には保護膜に亀裂を生じて保
護膜の性能が低下したり、蛍光体層が脱落したりすると
いう問題があった。とくに、保護膜材料が酸化アルミニ
ウムからなる場合にはこれらの問題はより顕著となり、
微粉末体に限らず有機アルミニウム化合物またはアルミ
ナゾルといったいずれの材料の場合にも同様の問題が認
められた。
膜材料のうち、金属酸化物の微粉末体により構成された
保護膜は総じて付着量が多くなるため、後にガラスバル
ブを加熱処理により加工する場合、たとえばブリッジ接
合加工を行う場合には良好に接合することができず、ま
た折り曲げ加工を行う場合には保護膜に亀裂を生じて保
護膜の性能が低下したり、蛍光体層が脱落したりすると
いう問題があった。とくに、保護膜材料が酸化アルミニ
ウムからなる場合にはこれらの問題はより顕著となり、
微粉末体に限らず有機アルミニウム化合物またはアルミ
ナゾルといったいずれの材料の場合にも同様の問題が認
められた。
【０００５】また、アルコキシド等の有機金属化合物を
保護膜材料とする場合、たとえばテトラブチルチタネー
トのように形成された酸化物薄膜（この場合には酸化チ
タン薄膜）の屈折率が大きい有機金属化合物を保護膜材
料に選択すると、紫外線はもとより可視光の透過率も低
下して光出力が低下するという問題があった。
保護膜材料とする場合、たとえばテトラブチルチタネー
トのように形成された酸化物薄膜（この場合には酸化チ
タン薄膜）の屈折率が大きい有機金属化合物を保護膜材
料に選択すると、紫外線はもとより可視光の透過率も低
下して光出力が低下するという問題があった。
【０００６】本発明は細管蛍光ランプやコンパクト蛍光
ランプ等の高負荷条件で点灯される蛍光ランプの寿命中
における光束低下を改善することのできる保護膜を備え
た蛍光ランプを提供するものである。
ランプ等の高負荷条件で点灯される蛍光ランプの寿命中
における光束低下を改善することのできる保護膜を備え
た蛍光ランプを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光ランプは、
ガラスバルブの内面に酸化珪素および酸化アルミニウム
の微粉末を表面コーティングした酸化チタンを主成分と
する保護膜を形成し、前記保護膜上に蛍光体層を備えた
ものである。
ガラスバルブの内面に酸化珪素および酸化アルミニウム
の微粉末を表面コーティングした酸化チタンを主成分と
する保護膜を形成し、前記保護膜上に蛍光体層を備えた
ものである。
【０００８】
【作用】本発明によると、保護膜を構成している微粒子
酸化チタンの表面が上記のようにコーティングされてい
るため、寿命中を通じて光束低下の少ないランプ特性が
得られる。また、かかる保護膜は蛍光ランプの製造工程
における各種の加熱加工において蛍光体層の亀裂や脱落
等を生じない。
酸化チタンの表面が上記のようにコーティングされてい
るため、寿命中を通じて光束低下の少ないランプ特性が
得られる。また、かかる保護膜は蛍光ランプの製造工程
における各種の加熱加工において蛍光体層の亀裂や脱落
等を生じない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１０】本発明実施例１の蛍光ランプは、図２に示
すように、ブリッジ接合を用いたコンパクト形蛍光ラン
プ用ガラスバルブ１の内面に保護膜２および蛍光体層３
が順次形成されている。図１にその拡大断面図を示して
いる。なお、図２において、４は発光管トップ封着部、
５は発光管ブリッジ接合部、６は発光管、７は電極部、
８は口金を示す。
すように、ブリッジ接合を用いたコンパクト形蛍光ラン
プ用ガラスバルブ１の内面に保護膜２および蛍光体層３
が順次形成されている。図１にその拡大断面図を示して
いる。なお、図２において、４は発光管トップ封着部、
５は発光管ブリッジ接合部、６は発光管、７は電極部、
８は口金を示す。
【００１１】このような本発明実施例１の蛍光ランプは
次のようにして作製される。すなわち、酸化珪素３重量
％、酸化アルミニウム７重量％、酸化チタン９０重量％
となるように酸化珪素および酸化アルミニウムで表面を
コーティングした酸化チタン微粒子を、２％ニトロセル
ロースをバインダーとした酢酸ブチルを用いてビーズミ
ルにより所定の濃度となるようにスラリー状にした後、
上記ガラスバルブ１の内面に塗布し乾燥して保護膜２を
形成する。次に、保護膜２上に、Ba,Mg−アルミネート:
Eu2+蛍光体とLaPO4:Ce3+,Tb3+蛍光体とY2O3:Eu3+蛍光体
を用いて１６：４３：４１の調合比（重量％）からなる
酢酸ブチル系蛍光体サスペンジョンを塗布し乾燥して付
着量が４．５mg/cm2の蛍光体層３を形成する。以降、ト
ップ部封着やブリッジ接合等の加熱処理加工を含む通常
の方法により２７Ｗ相当のコンパクト形蛍光ランプを作
製した。
次のようにして作製される。すなわち、酸化珪素３重量
％、酸化アルミニウム７重量％、酸化チタン９０重量％
となるように酸化珪素および酸化アルミニウムで表面を
コーティングした酸化チタン微粒子を、２％ニトロセル
ロースをバインダーとした酢酸ブチルを用いてビーズミ
ルにより所定の濃度となるようにスラリー状にした後、
上記ガラスバルブ１の内面に塗布し乾燥して保護膜２を
形成する。次に、保護膜２上に、Ba,Mg−アルミネート:
Eu2+蛍光体とLaPO4:Ce3+,Tb3+蛍光体とY2O3:Eu3+蛍光体
を用いて１６：４３：４１の調合比（重量％）からなる
酢酸ブチル系蛍光体サスペンジョンを塗布し乾燥して付
着量が４．５mg/cm2の蛍光体層３を形成する。以降、ト
ップ部封着やブリッジ接合等の加熱処理加工を含む通常
の方法により２７Ｗ相当のコンパクト形蛍光ランプを作
製した。
【００１２】さらに、比較のために、アルミナゾル０．
５％水溶液を塗布し乾燥して保護膜としたコンパクト形
蛍光ランプ（参考例１）、および、蛍光体層のみを設け
たコンパクト形蛍光ランプ（参考例２）を同時に作製し
た。なお、参考例１の蛍光ランプでは発光管を加熱加工
するのに少なからず支障があり、トップ部の封着やブリ
ッジ部の接合は良好に行えず、さらにこれ以上の保護膜
付着量では全く良品が得られなかった。
５％水溶液を塗布し乾燥して保護膜としたコンパクト形
蛍光ランプ（参考例１）、および、蛍光体層のみを設け
たコンパクト形蛍光ランプ（参考例２）を同時に作製し
た。なお、参考例１の蛍光ランプでは発光管を加熱加工
するのに少なからず支障があり、トップ部の封着やブリ
ッジ部の接合は良好に行えず、さらにこれ以上の保護膜
付着量では全く良品が得られなかった。
【００１３】一方、本発明にかかる保護膜を形成したコ
ンパクト形蛍光ランプは、保護膜付着量をさらに増加し
た場合においても何ら加工不良は認められなかった。
ンパクト形蛍光ランプは、保護膜付着量をさらに増加し
た場合においても何ら加工不良は認められなかった。
【００１４】これらランプの初光束（１００時間点灯後
の光束）および１０００時間点灯後の光束および光束維
持率を表１に示す。
の光束）および１０００時間点灯後の光束および光束維
持率を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１から明らかなように、本発明実施例１
のランプの初光束と１０００時間点灯後の光束維持率
は、参考例２に比べそれぞれ２０５ルーメンおよび５．
８％と大幅に向上し、また参考例１に比べても同等以上
の特性が得られていることがわかる。このように、実施
例１に示した保護膜は寿命中におけるランプ特性面です
ぐれた性能を発揮させることができるとともに、ランプ
製造工程における加熱加工でも安定な利点を有してい
る。
のランプの初光束と１０００時間点灯後の光束維持率
は、参考例２に比べそれぞれ２０５ルーメンおよび５．
８％と大幅に向上し、また参考例１に比べても同等以上
の特性が得られていることがわかる。このように、実施
例１に示した保護膜は寿命中におけるランプ特性面です
ぐれた性能を発揮させることができるとともに、ランプ
製造工程における加熱加工でも安定な利点を有してい
る。
【００１７】次に、本発明の実施例２として３０Ｗ相当
の環形蛍光ランプに適用した例を示す。保護膜２および
蛍光体層３の被着構成は、上記実施例１の場合と同様で
あり、その形成方法も同一である。また、使用した蛍光
体も先と同じ組成であり、その付着量を３．５mg/cm2と
し、以降ベンディング加工を含む通常の方法で環形蛍光
ランプを作製した。
の環形蛍光ランプに適用した例を示す。保護膜２および
蛍光体層３の被着構成は、上記実施例１の場合と同様で
あり、その形成方法も同一である。また、使用した蛍光
体も先と同じ組成であり、その付着量を３．５mg/cm2と
し、以降ベンディング加工を含む通常の方法で環形蛍光
ランプを作製した。
【００１８】また、比較のために、ハロ燐酸カルシウム
蛍光体を第１層（図１の保護膜２に相当）とする蛍光ラ
ンプ（従来例）も同時に作製した。これらの蛍光ランプ
の初光束および１０００時間点灯後の光束および光束維
持率を表２に示す。
蛍光体を第１層（図１の保護膜２に相当）とする蛍光ラ
ンプ（従来例）も同時に作製した。これらの蛍光ランプ
の初光束および１０００時間点灯後の光束および光束維
持率を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２から明らかなように、本発明実施例２
にかかるランプの初光束については従来例に比べてそれ
ほど差は認められないが、１０００時間点灯後の光束維
持率は従来例に比べて約１％向上していることがわか
る。このことから、本発明にかかる保護膜は従来知られ
ているハロ燐酸カルシウム蛍光体被膜に比べても保護膜
としての機能がすぐれているといえる。
にかかるランプの初光束については従来例に比べてそれ
ほど差は認められないが、１０００時間点灯後の光束維
持率は従来例に比べて約１％向上していることがわか
る。このことから、本発明にかかる保護膜は従来知られ
ているハロ燐酸カルシウム蛍光体被膜に比べても保護膜
としての機能がすぐれているといえる。
【００２１】このように、本発明の蛍光ランプにおける
性能の向上はコンパクト形蛍光ランプにおいてとくに顕
著であるが、一般の蛍光ランプにおいても認められる。
性能の向上はコンパクト形蛍光ランプにおいてとくに顕
著であるが、一般の蛍光ランプにおいても認められる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蛍光ラン
プはガラスバルブの内面に酸化珪素および酸化アルミニ
ウムの微粉末を表面コーティングした酸化チタンを主成
分とする保護膜を形成し、前記保護膜上に蛍光体層が形
成されているため、寿命中を通じて光束低下の少ない特
性が得られる。また、本発明にかかる保護膜は蛍光ラン
プの製造工程における加熱加工においても悪影響を及ぼ
さないため、とくにブリッジ接合やベンディング加工を
用いて製造される蛍光ランプに適用することにより、こ
のような蛍光ランプの寿命中を通じて光束低下を少なく
できる。
プはガラスバルブの内面に酸化珪素および酸化アルミニ
ウムの微粉末を表面コーティングした酸化チタンを主成
分とする保護膜を形成し、前記保護膜上に蛍光体層が形
成されているため、寿命中を通じて光束低下の少ない特
性が得られる。また、本発明にかかる保護膜は蛍光ラン
プの製造工程における加熱加工においても悪影響を及ぼ
さないため、とくにブリッジ接合やベンディング加工を
用いて製造される蛍光ランプに適用することにより、こ
のような蛍光ランプの寿命中を通じて光束低下を少なく
できる。
【図１】本発明の一実施例である蛍光ランプの要部拡大
断面図
断面図
【図２】同じく一部切欠斜視図
１ ガラスバルブ ２ 保護膜 ３ 蛍光体層
Claims (1)
- 【請求項１】ガラスバルブの内面に酸化珪素および酸化
アルミニウムの微粉末を表面コーティングした酸化チタ
ンを主成分とする保護膜を形成し、前記保護膜上に蛍光
体層を備えたことを特徴とする蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8686592A JPH05290809A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8686592A JPH05290809A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290809A true JPH05290809A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=13898717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8686592A Pending JPH05290809A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008021630A (ja) * | 2005-12-16 | 2008-01-31 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 蛍光ランプおよび照明装置 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP8686592A patent/JPH05290809A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008021630A (ja) * | 2005-12-16 | 2008-01-31 | Toshiba Lighting & Technology Corp | 蛍光ランプおよび照明装置 |
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