JPH04332454A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は保護膜を備えた蛍光ラン
プに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、蛍光ランプは省エネルギー，省資
源の観点からガラスバルブの細管化が進められ、とくに
、電球代替用の光源として登場したコンパクト形蛍光ラ
ンプはその経済性と光の質およびデザインの良さが認め
られ大きな市場を形成しつつある。

【０００３】しかしながら、このような蛍光ランプは細
管バルブを使用し、かつコンパクト設計であるので、管
璧負荷（たとえば、単位面積当りの入力電力）が大きく
、そのために蛍光ランプの寿命中における光束減退が加
速され早期に黒化を引き起こすという問題がある。

【０００４】そこで、従来からガラスバルブと蛍光体層
との間に金属酸化物からなる保護膜を設け、水銀または
紫外線の浸透に起因するガラスバルブの黒化を防止して
光束減退を抑制することが知られている。かかる保護膜
の形成材料としては、酸化チタン，酸化アルミニウム等
の微粉末体や、テトラブチルチタネートに代表されるア
ルコキシド等の有機金属化合物、またはアルミナゾル等
があげられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来から知られた保護
膜材料のうち、金属酸化物の微粉末体により構成された
保護膜は総じて付着量が多くなるため、後にガラスバル
ブを加熱処理により加工する場合、例えばブリッジ接合
加工を行う場合には良好に接合することができず、また
折り曲げ加工を行う場合には保護膜に亀裂を生じて保護
膜の性能が低下したり、蛍光体層が脱落したりするとい
う問題があった。とくに、保護膜材料が酸化アルミニウ
ムからなる場合にはこれらの問題はより顕著となり、微
粉末体に限らず有機アルミニウム化合物またはアルミナ
ゾルといったいずれの材料の場合にも同様の問題が認め
られた。

【０００６】また、アルコキシド等の有機金属化合物を
保護膜材料とする場合、たとえばテトラブチルチタネー
トのように形成された酸化物（この場合には酸化チタン
）の屈折率が大きい有機金属化合物を保護膜材料に選択
すると、紫外線はもとより可視光の透過率も低下して光
出力が低下するという問題があった。

【０００７】本発明は細管蛍光ランプやコンパクト蛍光
ランプなどの高負荷条件で点灯される蛍光ランプの寿命
中における光束低下を抑制した蛍光ランプを提供するも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この問題を解決するため
に本発明の蛍光ランプは、ガラスバルブの内面に酸化ジ
ルコニウムを主成分とする無色透明の保護膜を形成し、
前記保護膜上に蛍光体層を備えたものである。

【０００９】

【作用】本発明によると、酸化ジルコニウムを主成分と
する無色透明の保護膜が紫外線や水銀によるガラスバル
ブの黒化を十分に抑制することができる。

【００１０】以下、本発明の実施例について図面を用い
て説明する。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）この実施例の蛍光ランプは、図２に示すよ
うに、ブリッジ接合を用いたコンパクト形蛍光ランプ用
ガラスバルブ１の内面に酸化ジルコニウムからなる保護
膜２および蛍光体層３が順次形成されている。図１にそ
の拡大断面図を示している。ガラスバルブ１内には水銀
および希ガスが封入されている。なお、同図において、
４は発光管トップ封着部、５は発光管ブリッジ接合部、
６は発光管、７は電極部、８は口金を示す。

【００１２】このような本発明実施例１の蛍光ランプは
次のようにして作製される。すなわち、ガラスバルブ１
の内面にジルコンテトラブトキサイドの０．５％エタノ
ール溶液を塗布し乾燥する。ついで、その上にＢａＭｇ
２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋１６重量％、ＬａＰＯ４：
Ｃｅ３＋，Ｔｂ３＋４３重量％およびＹ２Ｏ３：Ｅｕ３
＋４１重量％の蛍光体調合比からなる酢酸ブチルを溶媒
とした蛍光体サスペンジョンを塗布し乾燥した後、これ
を焼成炉を通して酸化ジルコニウムからなる保護膜２と
付着量が４．５ｍｇ／ｃｍ２の蛍光体層３を形成する。 以降、トップ部封着やブリッジ接合などの加熱処理加工
を含む通常の方法により２７Ｗ相当のコンパクト形蛍光
ランプを作製した。

【００１３】かかる保護膜の分光透過率を、保護膜を形
成する前のガラスバルブのものと比較して図３に示す。 図３において、曲線９は保護膜を形成する前のガラスバ
ルブの分光透過率を、曲線１０は保護膜付ガラスバルブ
の分光透過率をそれぞれ示している。これから、かかる
酸化ジルコニウム保護膜を適用することによる可視光透
過率の低下は認められないことがわかる。

【００１４】なお、ガラスバルブへの酸化ジルコニウム
の付着量をさらに増加した場合においても、トップ部の
封着やブリッジ部の接合等の加工不良も認められなかっ
た。

【００１５】参考例１ ガラスバルブの内面にアルミナゾル０．５％水溶液を塗
布し乾燥して保護膜を形成し、その上に蛍光体層を形成
したコンパクト形蛍光ランプも製作したところ、発光管
を加熱加工するのに少なからず支障があり、トップ部の
封着やブリッジ部の接合は良好に行えず、さらにこれ以
上の保護膜付着量ではまったく良品が得られなかった。

【００１６】参考例２ ガラスバルブの内面に蛍光体層のみを形成したコンパク
ト形蛍光ランプも製作した。

【００１７】これらランプの初光束（１００時間点灯後
の光束）および１０００時間点灯後の光束および光束維
持率を表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１から明らかなように、本発明実施例１
のランプの初光束と１０００時間点灯後の光束維持率は
、参考例２のランプに比べてそれぞれ１３５ルーメンお
よび５．５％と大幅に向上し、また参考例１のランプに
比べても同等以上の特性が得られていることがわかる。 このように、実施例１に示した酸化ジルコニウム保護膜
は寿命中におけるランプ特性面ですぐれた性能を発揮さ
せることができるとともに、ランプ製造工程における加
熱加工でも安定な利点を有している。

【００２０】実施例２ この実施例は本発明を環形蛍光ランプに実施した場合で
ある。保護膜および蛍光体層の構成は、上記実施例１の
場合と同様であり、その形成方法も同一である。また、
使用した蛍光体も上記実施例１の場合と同一の組成であ
り、その付着量を３．５ｍｇ／ｃｍ２とし、以降ベンデ
イング加工を含む通常の方法により３０Ｗ相当の環形蛍
光ランプを作製した。

【００２１】従来例 ハロ燐酸カルシウム蛍光体を第１層（図１の保護膜２に
相当）とする３０Ｗ相当の環形蛍光ランプも作製した。

【００２２】これらの蛍光ランプの初光束（１００時間
点灯後の光束）および１０００時間点灯後の光束および
光束維持率を表２に示す。

【００２３】

【表２】

【００２４】表２から明らかなように、本発明実施例２
のランプの初光束は従来例のランプに比べてそれほど差
は認められないが、この実施例のランプの１０００時間
点灯後の光束維持率は従来例に比べて約２％向上してい
ることがわかる。このことから、本発明による酸化ジル
コニウム保護膜は従来知られているハロ燐酸カルシウム
蛍光体被膜に比べても保護膜としての機能がすぐれてい
るといえる。

【００２５】なお、本発明はとくにコンパクト形蛍光ラ
ンプの性能向上に顕著であるが、一般形の蛍光ランプに
おいてもランプ性能の向上が認められるものである。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明はガラスバ
ルブの内面に酸化ジルコニウムを主成分とする無色透明
の保護膜を形成し、前記保護膜上に蛍光体層を備えてい
るため、寿命中を通じて光束低下が少ない。また、本発
明にかかる保護膜は蛍光ランプの製造工程における加熱
加工においても悪影響を及ぼさないため、本発明はとく
にブリッジ接合やベンデイング加工を用いて製造される
蛍光ランプに大きな効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である蛍光ランプの要部拡大
断面図

【図２】同じく一部切欠斜視図

【図３】酸化ジルコニウム保護膜とこれを形成していな
いガラスバルブとを比較して示す分光透過率の図

【符号の説明】

１　　ガラスバルブ ２　　保護膜 ３　　蛍光体層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラスバルブの内面に酸化ジルコニウムを
   主成分とする無色透明の保護膜を形成し、前記保護膜上
   に蛍光体層を備えたことを特徴とする蛍光ランプ。