CN102683138B - 一种无极灯玻璃管壳的制造工艺 - Google Patents

一种无极灯玻璃管壳的制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102683138B
CN102683138B CN201210145624.3A CN201210145624A CN102683138B CN 102683138 B CN102683138 B CN 102683138B CN 201210145624 A CN201210145624 A CN 201210145624A CN 102683138 B CN102683138 B CN 102683138B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass tube
minutes
temperature
manufacturing process
polarized lamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210145624.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102683138A (zh
Inventor
谭国振
何文丰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG ELX LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG ELX LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG ELX LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUANGDONG ELX LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210145624.3A priority Critical patent/CN102683138B/zh
Publication of CN102683138A publication Critical patent/CN102683138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102683138B publication Critical patent/CN102683138B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其包括洗管、涂膜、涂粉、烤粉、擦粉、对接、退火7个步骤，本发明增加了涂膜工艺主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉工序的粘附均匀性；另外，本发明在涂膜、涂粉、烤粉工艺都采用了多段温控设计，从而有效保证涂层厚度，提高生产率达50%，而且在烤粉工艺中，增加了风机对准玻璃管管口，从而增加了氧气入口，提高烤粉效率，最后本发明在对接后，对接合处进行高温退火消除应力，综上以上因素，从而有效改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。

Description

一种无极灯玻璃管壳的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃管壳的制造工艺，特别是一种无极灯玻璃管壳的制造工艺。
背景技术
无极灯是一种无灯丝、无电极的照明产品，是无电极气体放电荧光灯的简称，其工作原理是通过高频发生器的电磁场以感应的方式耦合到灯内使灯泡内的气体雪崩电离，形成等离子体。等离子受激原子返回基态时辐射出紫外线，灯泡内壁的荧光粉受到紫外线激发产生可见光。
目前无极灯玻璃管壳的制造工艺一般是先对玻璃管进行清洗，然后是涂粉、烤粉、擦粉、对接，但是用此工艺制备出的无极灯玻璃管壳在光效、光衰以及使用寿命方面都还有很大的不足，难以符合人们的使用要求。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种无极灯玻璃管壳的制造工艺的制造工艺，以改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其工艺步骤如下：
1)洗管:将玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用纯水浸泡，然后取出烘干，并自然冷却到室温；
2)涂膜:往玻璃管内倒入膜溶液,膜溶液为浓度12％的氧化铝溶液，待膜溶液均匀粘附在玻璃管内壁后,放在烘干机内烘干,再擦掉玻璃管两端边缘的膜层；
3)涂粉:往玻璃管内倒入粘度30Pa·s、比重1.5的荧光粉浆,待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁后,放在烘干机内烘干,再擦掉玻璃管两端边缘的粉层；
4)烤粉：将玻璃管放入烤管机内，使玻璃管管口对准通风管口，开启加热开关及风机进行烘烤，烘烤后自然冷却到室温；
5)擦粉：擦去玻璃管端口内外以及排气管内的荧光粉，抖去管内的残留粉粒和异物；
6)对接：取配对好的玻璃管，先用温度为600℃～800℃的副火枪预热3～5秒，再用温度为900～1100℃的主火枪进行烧接，烧接完毕后再用副火枪进行5～10秒的初步退火；
7)退火：将烧接好的管壳放入烘干机内进行高温退火消除应力。
本发明的有益效果是：本发明在涂粉工艺之前，增加了涂膜工艺，该步骤主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉工序的粘附均匀性；另外，本发明在涂膜、涂粉、烤粉工艺都采用了多段温控设计，从而有效保证涂层厚度，提高生产率达50％，而且在烤粉工艺中，增加了风机对准玻璃管管口，从而增加了氧气入口，提高烤粉效率，最后本发明在对接后，对接合处进行高温退火消除应力，综上以上因素，从而有效改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。
具体实施方式
一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其工艺步骤如下：
1)洗管:将玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用纯水浸泡，然后取出烘干，并自然冷却到室温；
具体操作如下：首先将玻璃管完全浸泡在酸液中，酸液为氢氟酸，氢氟酸与水的比例为1：80，PH值在7～8之间，浸泡时间2～3分钟，然后取出清洗后再用纯水浸泡，纯水电导率小于6us/cm，浸泡时间2～3分钟，从而彻底消除残留酸液，最后将洗净的玻璃管放入烘机内烘烤，5分钟内将烘烤温度至70℃,接着保温10分钟后，自然冷却到室温并传入下一工序。该步骤主要是将玻璃管清洗干净，保证玻璃管内壁无杂质残留，并且保证玻璃管内壁干燥，无尘埃。
2)涂膜:往玻璃管内倒入膜溶液,膜溶液为浓度12％的氧化铝溶液，待膜溶液均匀粘附在玻璃管内壁后,放在烘干机内烘干,再擦掉玻璃管两端边缘的膜层；
具体操作如下：将膜溶液用双层100目滤网过滤备用，然后将膜溶液倒入玻璃管内，当玻璃管内待涂部位粘附到膜溶液后，将玻璃管倒置待膜层均匀粘附在玻璃管内壁，然后将已涂敷好膜的玻璃管放在烘干机内烘干，所述的烘干机为隧道式烤炉，其内部分为四个区，温度分别为190℃、200℃、180℃、190℃，产品在每个区的停留时间分别为5分钟、5分钟、7分钟、7分钟，烘干完成后擦掉玻璃管两端边缘的膜层并传入下一工序。该步骤主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉工序的粘附均匀性。
3)涂粉:往玻璃管内倒入粘度30Pa·s、比重1.5的荧光粉浆,待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁后,放在烘干机内烘干,再擦掉玻璃管两端边缘的粉层；
具体操作如下：准备好荧光粉浆，然后将荧光粉浆倒入玻璃管内，当玻璃管内待涂部位粘附到荧光粉浆后，将玻璃管倒置待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁，然后将已涂敷好荧光粉浆的玻璃管放在烘干机内烘干，所述的烘干机为隧道式烤炉，其内部分为四个区，温度分别为190℃、200℃、180℃、190℃，产品在每个区的停留时间分别为15分钟、15分钟、27分钟、27分钟，烘干完成后擦掉玻璃管两端边缘的粉层并传入下一工序。
4)烤粉：将玻璃管放入烤管机内，使玻璃管管口对准通风管口，开启加热开关及风机进行烘烤，烘烤后自然冷却到室温；
具体操作如下：将玻璃管放入烤管机内，使玻璃管管口对准通风管口，开启加热开关，平均三段升温，每段升温时间10分钟，其间保温3分钟，当温度上升至680℃时，打开风机，再以平均三段升温，每段升温时间10分钟，其间保温3分钟，当温度上升至750℃时，开始保温，保温时间为60分钟，保温结束后关闭加热、风机，自然冷却到室温并传入下一工序。该步骤主要是采用高温氧化并采用风机除去荧光粉内的杂质。
5)擦粉：擦去玻璃管端口内外以及排气管内的荧光粉，抖去管内的残留粉粒和异物；
具体操作如下：首先用纱布擦去玻璃管端口内外的荧光粉，管口擦粉长度：40W：5～6mm；80W～150W：7～8mm，200W～300W：8～10mm然后带棉球的细铁丝擦去排气管内的荧光粉，接着端口朝下轻轻抖去管内的残留粉粒和异物，擦好粉的玻璃管传入下一工序。
6)对接：取配对好的玻璃管，先用温度为600℃～800℃的副火枪预热3～5秒，最佳温度为：900℃，再用温度为900～1100℃的主火枪进行烧接，最佳温度为：1000℃，烧接完毕后再用副火枪进行5～10秒的初步退火；
该步骤主要是将灯管两半焊接成管壳，在进行初步的退火消除应力。
7)退火：将烧接好的管壳放入烘干机内进行高温退火消除应力。
本步骤使用的烘干机为隧道式烤炉，其内部分为三个区，三区温度设定分别为一区500℃、二区780℃、三区700℃，产品在每个区的停留时间均为10分钟。
本发明在涂粉工艺之前，增加了涂膜工艺，该步骤主要是提高玻璃管内壁的平整度以及致密度，以保证涂粉工序的粘附均匀性；另外，本发明在涂膜、涂粉、烤粉工艺都采用了多段温控设计，从而有效保证涂层厚度，提高生产率达50％，而且在烤粉工艺中，增加了风机对准玻璃管管口，从而增加了氧气入口，提高烤粉效率，最后本发明在对接后，对接合处进行高温退火消除应力，综上以上因素，从而有效改善无极灯在光效、光衰和使用寿命方面的表现。

Claims (9)

1.一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
1)洗管:将玻璃管浸泡在酸液中，取出清洗后再用纯水浸泡，然后取出烘干，并自然冷却到室温；
2)涂膜:往玻璃管内倒入膜溶液,膜溶液为浓度12％的氧化铝溶液，待膜溶液均匀粘附在玻璃管内壁后,放在烘干机内烘干,再擦掉玻璃管两端边缘的膜层；
3)涂粉:往玻璃管内倒入粘度30Pa·s、比重1.5的荧光粉浆,待荧光粉浆均匀粘附在玻璃管内壁后,放在烘干机内烘干,再擦掉玻璃管两端边缘的粉层；
4)烤粉：将玻璃管放入烤管机内，使玻璃管管口对准通风管口，开启加热开关及风机进行烘烤，烘烤后自然冷却到室温；
5)擦粉：擦去玻璃管端口内外以及排气管内的荧光粉，抖去管内的残留粉粒和异物；
6)对接：取配对好的玻璃管，先用温度为600℃～800℃的副火枪预热3～5秒，再用温度为900～1100℃的主火枪进行烧接，烧接完毕后再用副火枪进行5～10秒的初步退火；
7)退火：将烧接好的管壳放入烘干机内进行高温退火消除应力。
2.根据权利要求1所述的一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其特征在于：所述步骤1)所述的酸液为氢氟酸，氢氟酸与水的比例为1：80。
3.根据权利要求1所述的一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其特征在于：所述步骤1)所用的纯水其电导率小于6us/cm，产品浸泡时间2～3分钟。
4.根据权利要求1所述的一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其特征在于：所述步骤1)所述烘干温度为5分钟内将烘烤温度升至70℃,接着保温10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其特征在于：所述步骤2)所述膜溶液用双层100目滤网过滤备用。
6.根据权利要求1所述的一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其特征在于：所述步骤2)所述烘干机为隧道式烤炉，其内部分为四个区，温度分别为190℃、200℃、180℃、190℃,产品停留时间分别为5分钟、5分钟、7分钟、7分钟。
7.根据权利要求1所述的一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其特征在于：所述步骤3)所述烘干机为隧道式烤炉，其内部分为四个区，温度分别为190℃、200℃、180℃、190℃，产品停留时间分别为15分钟、15分钟、27分钟、27分钟。
8.根据权利要求1所述的一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其特征在于：所述步骤4)的烘烤过程为：开启加热开关，当温度上升至680℃时，打开风机，当温度上升至750℃时，开始保温，保温时间为60分钟，保温结束后关闭加热及风机。
9.根据权利要求1所述的一种无极灯玻璃管壳的制造工艺，其特征在于：所述步骤7)所用的烘干机为隧道式烤炉，其内部分为三个区，三区温度设定分别为一区500℃、二区780℃、三区700℃，产品在每个区的停留时间均为10分钟。
CN201210145624.3A 2012-05-11 2012-05-11 一种无极灯玻璃管壳的制造工艺 Active CN102683138B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210145624.3A CN102683138B (zh) 2012-05-11 2012-05-11 一种无极灯玻璃管壳的制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210145624.3A CN102683138B (zh) 2012-05-11 2012-05-11 一种无极灯玻璃管壳的制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102683138A CN102683138A (zh) 2012-09-19
CN102683138B true CN102683138B (zh) 2015-02-25

Family

ID=46814877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210145624.3A Active CN102683138B (zh) 2012-05-11 2012-05-11 一种无极灯玻璃管壳的制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102683138B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013173990A1 (zh) * 2012-05-23 2013-11-28 广东电力士照明科技有限公司 一种无极灯玻璃管壳的制造工艺
CN105097382A (zh) * 2015-07-13 2015-11-25 张萍 一种玻璃灯管生产工艺
CN106000845B (zh) * 2016-06-03 2020-02-18 安徽世林照明股份有限公司 一种玻管荧光粉的涂粉工艺
CN106082605B (zh) * 2016-06-03 2019-01-18 安徽世林照明股份有限公司 一种玻管的烤管工艺
CN108488648A (zh) * 2018-02-05 2018-09-04 王浩东 一种led灯管的制作工艺及led灯管

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000072356A1 (fr) * 1999-05-25 2000-11-30 Matsushita Electronics Corporation Procede de fabrication de lampe fluorescente et de suspension de phosphore
CN1862748A (zh) * 2006-04-27 2006-11-15 陈卫 一种荧光灯管的连续生产装置及生产方法
JP2007169136A (ja) * 2005-12-26 2007-07-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd ランプ用ガラスの製造方法、ランプ用ガラス、およびランプ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000072356A1 (fr) * 1999-05-25 2000-11-30 Matsushita Electronics Corporation Procede de fabrication de lampe fluorescente et de suspension de phosphore
JP2007169136A (ja) * 2005-12-26 2007-07-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd ランプ用ガラスの製造方法、ランプ用ガラス、およびランプ
CN1862748A (zh) * 2006-04-27 2006-11-15 陈卫 一种荧光灯管的连续生产装置及生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102683138A (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102683138B (zh) 一种无极灯玻璃管壳的制造工艺
CN106052320A (zh) 一种节能环保烘干装置
WO2013127226A1 (zh) 一种机器喷涂用无极灯水涂粉及其制备和喷涂方法
CN205582636U (zh) 一种漆包线加工用烘干冷却装置
CN103743202B (zh) 动物医药尼卡巴嗪干燥工艺
WO2013173990A1 (zh) 一种无极灯玻璃管壳的制造工艺
WO2017004818A1 (zh) 一种硅氧化合物的制造设备及制备方法
CN204227859U (zh) 一种臭氧杀菌的干燥灭菌烘箱
CN103367076A (zh) 一种无极灯泡制造工艺
CN102997415A (zh) 空气源热泵热水机
CN103000500A (zh) 一种二极管制造的深扩散工艺
CN201270233Y (zh) 荧光灯烤管机废热回收再利用装置
CN108204726A (zh) 一种agm隔板的生产设备
WO2013123621A1 (zh) 低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺
CN208832942U (zh) 高效茶叶杀菌烘干机
CN203824244U (zh) 一种冷凝型热风循环烘干装置
CN202993754U (zh) 一种结构改良的工业烤箱
CN207047292U (zh) 一种铜箔用加热烘箱
CN207969658U (zh) 一种加热烟斗丝的加热装置以及烟斗
CN216451567U (zh) 一种制造uhp灯电极处理装置
CN201732756U (zh) 上粉、烤管一体机
CN101786804B (zh) 一种利用热风和微波对玻璃纤维原丝进行烘干的工艺
CN104197688A (zh) 一种臭氧杀菌的干燥灭菌烘箱
CN102760624A (zh) 一种无极灯的生产工艺
CN205641923U (zh) 一种食品烘干箱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant