CN103367076A

CN103367076A - 一种无极灯泡制造工艺

Info

Publication number: CN103367076A
Application number: CN 201310152386
Authority: CN
Inventors: 夏诗元
Original assignee: Funing (shanghai) Ya Ming Lamps & Lanterns Appliance Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Funing (shanghai) Ya Ming Lamps & Lanterns Appliance Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-04-27
Filing date: 2013-04-27
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明公开了一种无极灯泡制造工艺，具体涉及球形灯泡的制造工艺，包括以下生产步骤，制泡、磨口、清洗、涂粉、烤粉、擦粉、封口、排气、测试；其特征在于：本发明具有从制泡到测试完整的工艺步骤，而且操作准确；特别是在制泡、涂粉、烤粉、封口、排气等重要环节有严格的工艺标准和标准操作，各工序的稳定性得到了有效的保证；工艺过程严谨易操作；出品率高且质量高。

Description

一种无极灯泡制造工艺

技术领域

本发明涉及一种照明材料制造工艺，具体是一种无极灯球形泡制造工艺。

背景技术

无极灯属于第四代照明产品，无灯丝，无电极，是无电极气体放电荧光灯的简称。与节能灯、金卤灯、高压钠灯等传统光源相比，具有显著的优越性。电磁感应灯是综合应用光学、功率电子学、等离子体学、磁性材料学等领域最新科技成果研制开发出来的高新技术产品，是一种高光效、长寿命、高显色性，代表照明技术未来发展方向的新型光源。

但目前无极灯的生产质量不是很高，特别是球形灯泡的生产制造还没有一整套严格高效的工艺流程，在制泡、涂粉、烤粉、封口、排气等工序不能规范而又有效地保证泡体的质量，产品往往达不到预期，从而影响了照明工业的发展。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供一种从制泡到测试工序，工艺完整、操作规范、各阶段温度控制合理以及成品率高、质量好的无极灯球形泡制造工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种无极灯泡制造工艺，其特征如下：包括以下生产步骤，制泡、磨口、清洗、涂粉、烤粉、擦粉、封口、排气、测试。

所述的制泡阶段，三次堆料尺寸分别为： 3 mm 、3 mm 、2 mm。

所述的清洗阶段，纯水电导率小于8us/cm，酸液中H₂O：HF=80：1，HF溶液浸泡时间2～3分钟/次，热纯水温度40～50℃。

所述的涂粉阶段，控制工作温度25℃，湿度40～50%。

所述的涂粉阶段，泡体比重1.2,粘度为20。

所述的烤粉阶段，烤粉炉内温度380℃开始通氧，600℃后结束。

所述的烤粉阶段，通氧时通氧流量为0.16 m³/h。

所述的烤粉阶段，炉温达到600℃时，关闭电源、通氧开关；自然降温到350℃时,打开炉门进行快速冷却；降温到150℃以下时,取出泡体。

所述的排气阶段，三叉管使用前进行380℃以上烘烤，并在高温区保留10分钟。

所述的测试阶段，熔汞温度为250℃，熔汞时间为5min。

本发明由如下特点：本发明具体涉及无极灯球形泡的制造工艺，具有从制泡到测试完整的工艺步骤，而且操作准确；特别是在制泡、涂粉、烤粉、封口、排气等重要环节有严格的工艺标准和标准操作，各工序的稳定性得到了有效的保证；工艺过程严谨易操作；出品率高且质量高。

具体实施方式

一种无极灯泡制造工艺，其工艺步骤为，制泡、磨口、清洗、涂粉、烤粉、擦粉、封口、排气、测试，具体如下。

制泡：

工具、材料：点火枪、石墨板、镊子。

工艺要求：点火时应先开煤气然后再加氧，关火时应先关氧气再关煤气；三次堆料尺寸分别为： 3 mm 、3 mm 、2 mm ；堆料时火头移动的距离：10 mm、 10 mm 、20 mm、 10 mm；堆料和下料的同时火头应保持活动左右移动，确保玻璃料均匀、烧透。

操作步骤：检查设备电源、气路是否正常；将已割好的待烧玻管装上制泡车；将火头移至起始位置，并调节好吹起量大小；打开转动电机开关，点火；待玻管软化后进行适当的吹气，然后进行三次堆料；待堆料结束后将料烧缩，同时将堆料区烧软化；按住拉料电机开关同时火焰调大将玻璃料拉断，将丝头烧软进行适当的吹气至玻璃料均匀；调节火焰大小将堆料区软化，然后用石墨板将料抹细至下模最佳状态再进行大面积软化；将火焰调至软火，拨开连接电机法兰盘使玻壳不转，调节吹气量大小，待料下垂进行适当的吹气至微鼓，同时将两侧、背上的料进行软化；待料头软化后将火头向右移至接触电磁阀开关，合模；打开模具，调节火焰，退火；关闭气路，关闭转动电机开关，取下玻管；接好排气管，做第二头（工艺同上），注意保持Φ38两端在同一轴线上。

退火：将做好的泡壳逐个放入退火炉；待进管结束后，打开退火炉电源开关升温；当炉温达到600℃后恒温10分钟，关闭加热电源进行自然冷却；当炉温降至250℃时打开炉门，炉温降至150℃时方可取出泡壳；将取出的泡壳放在周转车中，做好工艺标识进入下一工序。

磨口：

工具、材料：磨口刀片、各规格磨口模具。

工艺要求：待磨的泡壳必须检验，排气管应无漏气；磨好后的端口无毛刺、无裂痕、无缺口；不得碰撞，严格配对。

操作步骤；检查设备、电源、水源是否正常；将已检验好的待磨泡壳放在货架车上；把泡壳放入泡壳架，并调节好位置，然后将泡壳固定好；按设备红色按钮打开转动电机开关；左右移动泡壳架模具位置，将泡壳Φ38端口处磨平；关闭转动电机开关，将磨好一端的泡壳取出；按同样步骤磨好泡壳Φ38另一端口；取出已磨好的泡壳，进行逐个配对放入周转车并传入下工序。

清洗：

工具、材料：镊子、搅拌机、海绵、氢氟酸、纯净水、PH广泛试纸、量杯。

工艺要求：纯水电导率小于8us/cm；酸液中H₂O：HF=80：1；HF溶液浸泡时间2～3分钟/次；清洗时玻壳完全浸泡在HF溶液中，玻壳腔内不能有气泡；自来水冲洗次数≥10次/个；冷、热纯水冲洗次数各≥5次/个，热纯水温度40～50℃；清洗过的泡壳无杂质、无油渍及水痕；泡壳内无玻璃渣、黑点、红斑及异物；严格配对，严禁碰撞。

操作步骤：打开制水系统的电源开关；检查水管是否有水，打开进水阀门；巡视纯水系统是否有渗水等异常现象；待水泵压力达到0.2Mpa时启动制水高压泵, 打开纯水加热开关；制水完毕后应及时关闭系统电源和进水开关；检查HF酸浓度及净洁度，发现浑浊应及时更换；取试纸条浸入酸液中,半秒后取出与标准色版比较,测的应与标准色版中2的颜色一致；将新领的泡壳逐个检查，发现不良应及时处理；按顺序把泡壳轻轻放入酸槽内，应整个浸泡在酸液中，不得碰撞以免损伤玻管；按顺序轻轻取出泡壳进行冲洗，仔细检查泡壳是否有裂痕、污迹和异物；先用自来水冲洗泡壳上残留的酸液，然后进行纯水和热纯水的冲洗；将洗净的泡壳逐个轻轻放入专用架上进行烘烤；烘烤温度至300℃时,关闭电源进行自然冷却, 炉温降至100℃以下时打开炉门进行冷却；待烘干冷却后，做好工艺标识并传入下一工序。

涂粉：

工具、材料：玻璃棒、量筒、量杯、黏度计、比重计、过滤网、纱布、风扇、秒表、电吹风。

工艺要求：粉浆必须搅拌均匀，无杂质、无气泡、无结块现象；严格控制室内的温度、湿度，保持其操作在恒温下进行，温度25℃，湿度40～50%；泡比重1.2,粘度20；无漏涂、无黑点、无气泡、无挂粉、无流粉现象。

操作步骤：准备好已配好的荧光粉浆；测试粉浆的黏度、比重，并调节至技术参数；将调节好的粉浆用过滤网过滤到备用的量杯中；将待涂泡壳放在支架上，倒入荧光粉浆；当泡壳待涂部位黏附到粉浆后，将粉浆倒至量杯中，然后将泡壳倒置待粉层均匀附着；将已涂敷好粉的泡壳放在支架上，用风扇、吹风的方法加速风干；待泡壳风干好后擦掉泡壳两端边缘粉层；将泡壳放在检验台上，检查粉层是否达到工艺要求；将合格的泡壳放入周转车，做好工艺标识并传入下一工序。

烤粉：

工具、材料： LZB-10玻璃转子流量计、烤粉控制台、秒表。

工艺要求：380℃开始通氧至600℃后结束；保持粉层完好，无刮伤、无发黄，泡壳无变形现象；烤粉通氧流量为0.16 m³/h；

总通氧量 (每炉) ＝每只需求量 × 只数

( 例: 烤 VL 85W 10只，总通氧量＝0.16 m³/h×10＝1.6 m³/h,

只需调节每炉对应的两个LZB-10玻璃转子流量计读数和为1.6即可。

如果一炉中有大小功率混合烤,以大功率的单只通氧量为基准计算总通氧量。)

注:每炉中没放泡壳处的通氧口必须堵住。

操作步骤：烤粉前先检查通氧系统是否正常；检查烤箱能否正常加热，温度计是否完好；打开通氧开关,将氧气流量调节至工艺要求值,检查各个通氧管口是否正常，用手感觉是否有氧气，然后再关闭通氧开关；将待烤的泡壳按顺序依次排入烤箱内的专用架上；关闭炉门，打开电源开关进行升温，当炉温达到380℃时开始通氧；通氧时观察各个流量计读数是否变化,保持氧气流量满足工艺要求；当炉温达到600℃时；关闭电源、通氧开关，当自然降温到350℃时,打开炉门进行快速冷却；当降温到150℃以下时,取出泡壳放入周转车,做好工艺标识并送入下一工序。

擦粉：

工具、材料：游标卡尺、高度尺、纱布、牙刷、各种规格擦粉工装。

工艺要求：保持粉层完好，不得擦伤；擦粉线距内胆喇叭封接处10±1mm。

操作步骤：穿戴好劳保用品，准备好擦粉工具；检查擦粉的设备是否完好，并调节好工装上擦粉线指针高度使其达到工艺要求；将烤好的泡壳用纱布擦去外面的残留粉；用带布条的细铁丝擦去排气管内的荧光粉；擦去端面及内侧封口部位的粉层；用吸尘器去除擦拭部分的粉层；检查端面是否干净，用牙刷刷去残留的粉层；端口朝下轻轻抖去管内的残留粉粒和异物；检查泡壳是否有不配对、破损、粉层刮伤等不良现象，发现不良的应及时剔除；将擦好粉的泡壳放入周转车，做好工艺标识并传入下一工序。

封口：

工具、材料：镊子、点火枪。

工艺要求：泡封接处管径38±0.5mm。

泡封接后管间距29±3mm；封泡时两边火焰尽可能保持一致，火头始终保持转动；以主封手为主，助封手配合。

操作步骤：穿戴好劳保用品，准备好工具；检查设备上的电源、气路是否正常；点火校对，使双方火焰保持一致；取配对好的泡壳，先检验是否合格，然后取一只将排气管烧密，以备待用；将配对好的泡壳夹放在封口架上，调整对齐；点火预热，待火焰开始变红时，再加氧；在封接的过程中采用挤压等方法克服出现的裂隙和漏洞现象；待粘接好后进行适当的吹气(N₂),以确保封接处厚薄均匀光滑,且尺寸符合要求；关闭氧气,减小煤气进行退火；待封接处玻璃转为暗红色可取下,马上放入400℃左右的退火炉；待退火炉放满后,将温度上升至今600度后,关闭电流退火进行退火处理。

封口：

工具、材料：镊子、点火枪、石墨工具、高频电火花检漏器、内接管。

工艺要求：封接处应保持厚薄均匀、光滑，内径Φ=10±1mm；封接后内胆应保持在泡壳正中不得歪斜,排气管与封接面保持垂直；封完口的泡壳必须检验，应无冲粉、无裂痕、无漏洞，排气管内接无封堵现象。

操作步骤：穿戴好劳保用品，准备好各种工具, 检查设备上的电源、气路是否正常；检查封口车夹具合模情况，点火，调节好各个火焰大小；先将擦好粉的内胆顶部烧密,以备待用；用干净的镊子将擦好粉的内胆、泡壳放在封口架上，并调整好位置；开始进行封接、烧熔，确保封接处不漏气，待进模成型后进行退火；取下封接成形好的泡壳接上排气管，进行退火、封检；将封检合格的半成品泡壳的进行小头封接；先将半成品泡壳套入小头封口车上，点火预热、进行封接；待粘接好后进行适当的吹气下拉,以确保封接处厚薄均匀光滑,且尺寸符合要求；关闭氧气,减小煤气进行退火, 然后取下封接好的泡壳马上放入退火炉进行退火。

退火：退火炉达到600℃方可进管，并保持炉温在600～650℃之间不变；待进管结束后，再升温；当炉温达到退火温度后恒温10分钟，关闭加热电源进行自然冷却；当炉温降至250℃时打开炉门，炉温降至150℃时方可取出泡管；将取出的泡壳放在周转车中，做好工艺标识进入下一工序。

封检：将待检泡壳放在检验台上，进行外观检查发现不良及时剔除；打开真空泵，将导通的排气管接入抽气系统；打开抽气阀门，进行抽真空；打开电火花发生器对准封口位置、排气管根部及其他封接处进行密封性检验；检验结束后，关闭火花器及排气阀门，然后对泡壳进行缓慢放气，避免冲粉；合格品做好工艺标识传入下一工序，不良品应做上记号，可返修的及时处理

排气：

工具、材料：镊子、高频电火花检漏器、三叉管、汞齐、铟网、滤纸、工作气体。

工艺要求：所用三叉管必须当日使用，使用前进行380℃以上烘烤，并要求在高温区保留10分钟；密封冷藏存放的汞齐应提前6小时取出，等到室温平衡后才能启封，开封后的汞齐装完后必须置放在干燥皿中；所有铟网必须存放在干燥皿中，制作铟网时必须配戴专用的手套、滤纸和镊子；铟网总长10mm伸入泡腔体5mm；烤完汞的灯管汞齐应保留在汞腔内，不得溅入灯管内；无漏气、无冲粉、无漏放铟网、无漏放汞齐、无漏充工作气体、铟网无变色、无汞斑；球泡烧尖后排气管总长度应小于20mm，圆环行、矩形烧尖后排气管总长度应小于18mm；每天上下班前必须检查工作气体气源是否正常；发现断电、分子泵电流超过0.8A等异常现象时,应立即关闭分子泵阀门和分子泵电源。

操作步骤：检查设备电源、气路、工作气体及冷却水是否正常；打开机械泵观察运行是否正常；打开冷却水待正常后，打开分子泵电源观察其运行状态；打开气路开关，调节好N₂流量及火头大小；准备好干净专用的镊子和三叉管，按工艺要求用镊子将铟网和汞齐分别装入叉管内；将装好汞齐的叉管接上排气车，再接入已弯好汞腔待排的灯泡，接头处应与叉管内径大小一致且厚薄均匀；关闭N₂阀门，打开粗抽泵阀门用电火花检漏器进行检漏，发现不良及时处理；打开复合真空计，待真空度<10Pa时，关闭粗抽阀门，打开分子泵阀门，关闭粗抽泵；拉下烤箱,打开烤炉电源开关对泡壳进行420℃的高温烘烤及保温；烘烤完后，关闭加热电源进行自然降温,同时用相应的工作气体对系统进行冲洗；当炉温降至300℃逐步升起烤箱加速冷却；待系统真空度达到6.0×10^-3Pa以上后，关闭分子泵阀门，充入工作气体至技术参数；待气压稳定10 S后，将灯泡和叉管一起从排气车上分离下来，并观察真空计是否发生变化；将汞齐和铟网倒入泡壳内，立即进行二次分离, 然后将铟网固定到烧尖部位；待全部封离后打开分子泵阀门抽至10^-2Pa后，关闭分子泵阀门关闭真空计，对系统进行放气准备下次排气；将汞齐送入预留的汞齐腔内并用软火烤化，按要求贴好条形码并做好记录再送入下一工序。

测试：

工具、材料：毛刷、焊锡炉、秒表。

工艺要求：熔汞温度为250℃和熔汞时间为5min；汞齐颗粒必须全部送入灯汞齐腔（汞端）内，不得残留；烤汞时灯管汞端汞齐部分必须完全浸泡在焊锡炉内；测试灯管时磁环放置时必须保持闭合，不歪斜。

操作步骤：检查熔汞设备电源，温度计是否正常；打开熔汞设备电源进行升温、打开温度计开关；先将待熔的灯管的汞齐颗粒全部倒入汞腔；设定规定的烤汞时间和温度；待焊锡炉温度达到工艺要求后，将灯管按顺序逐个放入炉架上进行烤汞，同时打开计时开关计时；待烤汞计时器报警声响后，依次按顺序将灯管取出保持汞端在下，并用毛刷将汞端表面的焊锡清理干净；将熔好汞的灯管放入老化台进行老化，老化时间1小时；老化完关闭电源取下泡壳，发现不良品及时做好记录在日报表上。

Claims

1.一种无极灯泡制造工艺，具体为无极灯球形泡制造工艺，其特征如下：包括以下生产步骤，制泡、磨口、清洗、涂粉、烤粉、擦粉、封口、排气、测试。

2.根据权利要求1所述的一种无极灯泡制造工艺，其特征在于：所述的制泡阶段，三次堆料尺寸分别为： 3 mm 、3 mm 、2 mm。

3.根据权利要求1所述的一种无极灯泡制造工艺，其特征在于：所述的清洗阶段，纯水电导率小于8us/cm，酸液中H₂O：HF=80：1，HF溶液浸泡时间2～3分钟/次，热纯水温度40～50℃。

4.根据权利要求1所述的一种无极灯泡制造工艺，其特征在于：所述的涂粉阶段，控制工作温度25℃，湿度40～50%。

5.根据权利要求1所述的一种无极灯泡制造工艺，其特征在于：所述的涂粉阶段，泡体比重1.2,粘度为20。

6.根据权利要求1所述的一种无极灯泡制造工艺，其特征在于：所述的烤粉阶段，烤粉炉内温度380℃开始通氧，600℃后结束。

7.根据权利要求1所述的一种无极灯泡制造工艺，其特征在于：所述的烤粉阶段，通氧时通氧流量为0.16 m³/h。

8.根据权利要求1所述的一种无极灯泡制造工艺，其特征在于：所述的烤粉阶段，炉温达到600℃时，关闭电源、通氧开关；自然降温到350℃时,打开炉门进行快速冷却；降温到150℃以下时,取出泡体。

9.根据权利要求1所述的一种无极灯泡制造工艺，其特征在于：所述的排气阶段，三叉管使用前进行380℃以上烘烤，并在高温区保留10分钟。

10. 根据权利要求1所述的一种无极灯泡制造工艺，其特征在于：所述的测试阶段，熔汞温度为250℃，熔汞时间为5min。