CN108180644A - 一种太阳能集热管的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳能集热管的加工方法，包括以下步骤，内管清洗；用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表面必须擦到，擦洗过程中内管的外表面必须见到洗洁净白沫，把擦洗好的内管逐支放入第一水槽内，用绸子布在水中均匀擦洗一遍，然后在逐支放入第二水槽内刷洗干净，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上本发明太阳能集热管的加工方法的工艺简单，可以减低现有的镀膜的整体膜色不均匀，可以避免管口没有明显的变浅区，膜层无划伤，封接部位熔化均匀，不存在气孔和缩口现象，封离部位缩径自然，无凹坑和偏斜现象，本发明设计合理，操作简单，步骤简练，节省生产时间，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种太阳能集热管的加工方法

技术领域

本发明属于太阳能集热管加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种太阳能集热管的加工方法。

背景技术

在太阳能的热利用中，关键是将太阳的辐射能转换为热能。由于太阳能比较分散，必须设法把它集中起来，为此，人们设计出了集热器，它能有效的将太阳的辐射能转换为热能，由于用途不同，集热器及其匹配的系统类型分为许多种，名称也不同，如用于炊事的太阳灶、用于产生热水的太阳能热水器、用于干燥物品的太阳能干燥器、用于熔炼金属的太阳能熔炉，以及太阳房、太阳能热电站、太阳能海水淡化器等等，不论上述那种类型的集热器中，集热管都是其重要组成部分。集热管呈管状，并且其一端为管状的连接部。由于集热管是安装在集热器壳体内的，因此，在集热管的连接部处具有弯折段，通过该弯折段配合集热器壳体的形状，使得集热管能方便的安装在集热器体内。

现有技术中的太阳能集热管的加工方法得到快速的发展，但是仍然具有一定的局限性，现有技术中的太阳能集热管的加工方法工艺复杂，难以保证成品合格率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能集热管的加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能集热管的加工方法，包括如下步骤：

步骤一；内管清洗；用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表面必须擦到，擦洗过程中内管的外表面必须见到洗洁净白沫，把擦洗好的内管逐支放入第一水槽内，用绸子布在水中均匀擦洗一遍，然后在逐支放入第二水槽内刷洗干净，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上，

步骤二；外管清洗；打开一次水阀门，浸润玻璃管的内外壁，然后利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净，用绸子布将外管的外壁擦洗干净，在将外管逐支插在外管烘干车上，对插放在烘干车上的外管，用去离子水冲洗外管的内外壁，要求外管的内外壁都要充分冲洗到，

步骤三；烘干；将内外管分别推进烘箱，每台烘箱内放置三辆小车，关闭烘箱门，开启电源，仪表盘上绿色指标灯亮，打开加热开关，开始加热，当温度达设定温度时，烘箱进入保温状态，内管保温40分钟后，外管保温20分钟后断开加热开关，自然降温至80℃以下后，取出烘干管，

步骤四；镀膜机镀膜；

1）准备，打开压缩空气阀门，检查空气压强是否达到0.4～0.6Mpa，打开冷却循环水阀门，同时检查通水状况是否良好，各水管的接头和阀门有无泄漏，检查氩气、氮气、两种气体的联接状况，看接头是否有泄漏，分别打开氩气、氮气、两个气瓶的总阀，检查气瓶内压力。氩气、氮气的高压表的显示值不得低于0.5MPa，

2）装管及镀膜，打开转架电源开关，将电压调至80±10V之间，将合格内管插入转架插杆，装管时，预先戴好干净的一次性手套，外层再戴上干净细纱手套，戴好之后不许触摸其他物品，如门、车把、桌椅等，玻璃管全部插满插杆后，观察每支管子的自转状态，确定玻璃管间无碰撞后，把旋转电压调零，关闭镀室门，然后对管道进行抽真空，然后进行溅射镀膜，

步骤五；封口，开启电源开关，检查车床各部位的运转情况、支撑杆的同心度和弹簧,卡片的固定情况等，保证车床处于完好状态，检查上工序转来的管子支架装配是否端正，管子是否完好，确定合格后，印上封口工号。内管端面比外管端面长出2.5~3.5mm，将管子装夹到车床上，接上活三通空气管后，点燃车床灯，点燃时先开天然气后开氧气，先用软火对准封接部位进行预热，同时用压缩空气吹除管内的水汽，再把火焰调到合适的大小，烧熔内、外管的封接部位，然后用石墨铲翻接，封接后再用火焰对准内、外管封接处烧熔，并逐渐降低火焰温度，同时一边吹空气一边用石墨铲整形，使接口圆滑，封口后取下活三通空气管，取下封好的全玻璃太阳能集热管，放在周转小车上，层与层之间加垫橡胶垫,加垫橡胶垫时应注意加垫的位置，防止管口温度过高，以免烫坏橡胶垫。如发现封口后管内水汽大，必须用机械泵抽掉水汽，

步骤六；电退火，根据太阳能集热管的规格调节好转架的高度。在退火过程中，转速＜25分钟/转，太阳能集热管在转架上旋转一周后，再逐支取下放在周转小车上，层与层之间要在管口部位垫好橡胶垫，加垫橡胶垫时应注意加垫位置，以免烫坏胶垫，

步骤七；火退火，按下电源开关，开启电磁调速电机控制装置的电源开关，电机启动，转速＜400r/min转，开启天然气旋钮，点火应在气源的逆风。缓慢开启空气阀门，对火焰进行初步调节。对火焰进行调节时，最前和最后前两个工位温度稍低一些，缓冲温度的急升急降，减少管子的炸口，待太阳能集热管离开退火区后，再逐支取下放在周转小车上，层与层之间要在管口部位垫好橡胶垫。加垫橡胶垫时应注意加垫位置，以免烫坏胶垫，

步骤八；排气，预抽1分钟以后，用高频火花检漏仪对排气管接口及对接部位检漏。如果有漏管，关闭三通阀，对系统放气后再进行补漏，检查2～3次后确认没有漏点，且全玻璃太阳能集热管的夹层内电火花呈浅色荧光，真空达到7Pa~5Pa后关闭三通阀，开高阀抽真空，同时打开电离计，真空度高于8×10-2Pa情况下，将温度升到415±10℃，当保温达到规定的，时间后，若复合真空计的显示值仍为3.0×10-3Pa，可按实际情况适当延长，保温时间，保温过程中若出现炸管，立即关闭高阀，提升烘箱降温≤100℃，后重新按正常工艺操作，保温结束后，关闭“加热电源”，全玻璃太阳能集热管排气保温结束以后，关闭加热电源开始自然降温至≤380℃时，第一次提烘箱到第一保险架以上，打好保险；第二次提烘箱到全玻璃太阳能集热管的一半；第三次提到第二保险架打好保险；每次间隔2~4分钟，打开天然气阀门，点燃手灯，再打开氧气阀门，调好火焰，将全玻璃太阳能集热管在排气管的缩腰处封下，放在周转小车上，层与层之间在管口部位加垫橡胶垫，

步骤九；烤消，经过5分钟后，才可按下“高压”按钮，此时“阳极高压表”5~8KV，“阳极电流表”0.5~1A，“栅极电流表”70~120mA都应正常指示，烤消时，全玻璃太阳能集热管圆头不得超过感应线圈。烤消完成后，将全玻璃太阳能集热管逐支排放在周转小车上，层与层之间垫好橡胶垫，

步骤十；包装，在太阳能集热管加工完成后，对其进行包装和运输。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种太阳能集热管的加工方法，与传统的封装方法相比，本发明太阳能集热管的加工方法的工艺简单，优化封装的步骤，减少封装时间，确保晶片在封装之前完好，减少报废率，提高产品的合格率，灌胶均匀，严格控制短烤时间和短烤温度，确认烤好之后再进行离模，包装前此时，保证产品质量，本发明设计合理，操作简单，步骤简练，节省生产时间，适用范围广，有利于推广和普及。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种太阳能集热管的加工方法，包括如下步骤：

步骤一；内管清洗；用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表面必须擦到，擦洗过程中内管的外表面必须见到洗洁净白沫，把擦洗好的内管逐支放入第一水槽内，用绸子布在水中均匀擦洗一遍，然后在逐支放入第二水槽内刷洗干净，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上，

步骤二；外管清洗；打开一次水阀门，浸润玻璃管的内外壁，然后利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净，用绸子布将外管的外壁擦洗干净，在将外管逐支插在外管烘干车上，对插放在烘干车上的外管，用去离子水冲洗外管的内外壁，要求外管的内外壁都要充分冲洗到，

步骤三；烘干；将内外管分别推进烘箱，每台烘箱内放置三辆小车，关闭烘箱门，开启电源，仪表盘上绿色指标灯亮，打开加热开关，开始加热，当温度达设定温度时，烘箱进入保温状态，内管保温40分钟后，外管保温20分钟后断开加热开关，自然降温至80℃以下后，取出烘干管，

步骤四；镀膜机镀膜；

1）准备，打开压缩空气阀门，检查空气压强是否达到0.4～0.6Mpa，打开冷却循环水阀门，同时检查通水状况是否良好，各水管的接头和阀门有无泄漏，检查氩气、氮气、两种气体的联接状况，看接头是否有泄漏，分别打开氩气、氮气、两个气瓶的总阀，检查气瓶内压力。氩气、氮气的高压表的显示值不得低于0.5MPa，

2）装管及镀膜，打开转架电源开关，将电压调至80±10V之间，将合格内管插入转架插杆，装管时，预先戴好干净的一次性手套，外层再戴上干净细纱手套，戴好之后不许触摸其他物品，如门、车把、桌椅等，玻璃管全部插满插杆后，观察每支管子的自转状态，确定玻璃管间无碰撞后，把旋转电压调零，关闭镀室门，然后对管道进行抽真空，然后进行溅射镀膜，

步骤五；封口，开启电源开关，检查车床各部位的运转情况、支撑杆的同心度和弹簧,卡片的固定情况等，保证车床处于完好状态，检查上工序转来的管子支架装配是否端正，管子是否完好，确定合格后，印上封口工号。内管端面比外管端面长出2.5~3.5mm，将管子装夹到车床上，接上活三通空气管后，点燃车床灯，点燃时先开天然气后开氧气，先用软火对准封接部位进行预热，同时用压缩空气吹除管内的水汽，再把火焰调到合适的大小，烧熔内、外管的封接部位，然后用石墨铲翻接，封接后再用火焰对准内、外管封接处烧熔，并逐渐降低火焰温度，同时一边吹空气一边用石墨铲整形，使接口圆滑，封口后取下活三通空气管，取下封好的全玻璃太阳能集热管，放在周转小车上，层与层之间加垫橡胶垫,加垫橡胶垫时应注意加垫的位置，防止管口温度过高，以免烫坏橡胶垫。如发现封口后管内水汽大，必须用机械泵抽掉水汽，

步骤六；电退火，根据太阳能集热管的规格调节好转架的高度。在退火过程中，转速＜25分钟/转，太阳能集热管在转架上旋转一周后，再逐支取下放在周转小车上，层与层之间要在管口部位垫好橡胶垫，加垫橡胶垫时应注意加垫位置，以免烫坏胶垫，

步骤七；火退火，按下电源开关，开启电磁调速电机控制装置的电源开关，电机启动，转速＜400r/min转，开启天然气旋钮，点火应在气源的逆风。缓慢开启空气阀门，对火焰进行初步调节。对火焰进行调节时，最前和最后前两个工位温度稍低一些，缓冲温度的急升急降，减少管子的炸口，待太阳能集热管离开退火区后，再逐支取下放在周转小车上，层与层之间要在管口部位垫好橡胶垫。加垫橡胶垫时应注意加垫位置，以免烫坏胶垫，

步骤八；排气，预抽1分钟以后，用高频火花检漏仪对排气管接口及对接部位检漏。如果有漏管，关闭三通阀，对系统放气后再进行补漏，检查2～3次后确认没有漏点，且全玻璃太阳能集热管的夹层内电火花呈浅色荧光，真空达到7Pa~5Pa后关闭三通阀，开高阀抽真空，同时打开电离计，真空度高于8×10-2Pa情况下，将温度升到415±10℃，当保温达到规定的，时间后，若复合真空计的显示值仍为3.0×10-3Pa，可按实际情况适当延长，保温时间，保温过程中若出现炸管，立即关闭高阀，提升烘箱降温≤100℃，后重新按正常工艺操作，保温结束后，关闭“加热电源”，全玻璃太阳能集热管排气保温结束以后，关闭加热电源开始自然降温至≤380℃时，第一次提烘箱到第一保险架以上，打好保险；第二次提烘箱到全玻璃太阳能集热管的一半；第三次提到第二保险架打好保险；每次间隔2~4分钟，打开天然气阀门，点燃手灯，再打开氧气阀门，调好火焰，将全玻璃太阳能集热管在排气管的缩腰处封下，放在周转小车上，层与层之间在管口部位加垫橡胶垫，

步骤九；烤消，经过5分钟后，才可按下“高压”按钮，此时“阳极高压表”5~8KV，“阳极电流表”0.5~1A，“栅极电流表”70~120mA都应正常指示，烤消时，全玻璃太阳能集热管圆头不得超过感应线圈。烤消完成后，将全玻璃太阳能集热管逐支排放在周转小车上，层与层之间垫好橡胶垫，

步骤十；包装，在太阳能集热管加工完成后，对其进行包装和运输。

综上所述：本发明提供的一种太阳能集热管的加工方法，与传统的加工方法相比，本发明太阳能集热管的加工方法的工艺简单，可以减低现有的镀膜的整体膜色不均匀，可以避免管口没有明显的变浅区，膜层无划伤，封接部位熔化均匀，不存在气孔和缩口现象，封离部位缩径自然，无凹坑和偏斜现象，本发明设计合理，操作简单，步骤简练，节省生产时间，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种太阳能集热管的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一；内管清洗；用绸子布蘸配比为1：100（V/V）的洗洁净溶液擦拭内管，要求所有表面必须擦到，擦洗过程中内管的外表面必须见到洗洁净白沫，把擦洗好的内管逐支放入第一水槽内，用绸子布在水中均匀擦洗一遍，然后在逐支放入第二水槽内刷洗干净，最后将洗净的管子管口向下逐支插在内管烘干车上，

步骤二；外管清洗；打开一次水阀门，浸润玻璃管的内外壁，然后利用专用工具逐支将外管的内壁擦洗干净，用绸子布将外管的外壁擦洗干净，在将外管逐支插在外管烘干车上，对插放在烘干车上的外管，用去离子水冲洗外管的内外壁，要求外管的内外壁都要充分冲洗到，

步骤三；烘干；将内外管分别推进烘箱，每台烘箱内放置三辆小车，关闭烘箱门，开启电源，仪表盘上绿色指标灯亮，打开加热开关，开始加热，当温度达设定温度时，烘箱进入保温状态，内管保温40分钟后，外管保温20分钟后断开加热开关，自然降温至80℃以下后，取出烘干管，

步骤四；镀膜机镀膜；

1）准备，打开压缩空气阀门，检查空气压强是否达到0.4～0.6Mpa，打开冷却循环水阀门，同时检查通水状况是否良好，各水管的接头和阀门有无泄漏，检查氩气、氮气、两种气体的联接状况，看接头是否有泄漏，分别打开氩气、氮气、两个气瓶的总阀，检查气瓶内压力，

氩气、氮气的高压表的显示值不得低于0.5MPa，

2）装管及镀膜，打开转架电源开关，将电压调至80±10V之间，将合格内管插入转架插杆，装管时，预先戴好干净的一次性手套，外层再戴上干净细纱手套，戴好之后不许触摸其他物品，如门、车把、桌椅等，玻璃管全部插满插杆后，观察每支管子的自转状态，确定玻璃管间无碰撞后，把旋转电压调零，关闭镀室门，然后对管道进行抽真空，然后进行溅射镀膜，

步骤五；封口，开启电源开关，检查车床各部位的运转情况、支撑杆的同心度和弹簧,卡片的固定情况等，保证车床处于完好状态，检查上工序转来的管子支架装配是否端正，管子是否完好，确定合格后，印上封口工号，

内管端面比外管端面长出2.5~3.5mm，将管子装夹到车床上，接上活三通空气管后，点燃车床灯，点燃时先开天然气后开氧气，先用软火对准封接部位进行预热，同时用压缩空气吹除管内的水汽，再把火焰调到合适的大小，烧熔内、外管的封接部位，然后用石墨铲翻接，封接后再用火焰对准内、外管封接处烧熔，并逐渐降低火焰温度，同时一边吹空气一边用石墨铲整形，使接口圆滑，封口后取下活三通空气管，取下封好的全玻璃太阳能集热管，放在周转小车上，层与层之间加垫橡胶垫,加垫橡胶垫时应注意加垫的位置，防止管口温度过高，以免烫坏橡胶垫，

如发现封口后管内水汽大，必须用机械泵抽掉水汽，

步骤六；电退火，根据太阳能集热管的规格调节好转架的高度，

在退火过程中，转速＜25分钟/转，太阳能集热管在转架上旋转一周后，再逐支取下放在周转小车上，层与层之间要在管口部位垫好橡胶垫，加垫橡胶垫时应注意加垫位置，以免烫坏胶垫，

步骤七；火退火，按下电源开关，开启电磁调速电机控制装置的电源开关，电机启动，转速＜400r/min转，开启天然气旋钮，点火应在气源的逆风，

缓慢开启空气阀门，对火焰进行初步调节，

对火焰进行调节时，最前和最后前两个工位温度稍低一些，缓冲温度的急升急降，减少管子的炸口，待太阳能集热管离开退火区后，再逐支取下放在周转小车上，层与层之间要在管口部位垫好橡胶垫，

加垫橡胶垫时应注意加垫位置，以免烫坏胶垫，

步骤八；排气，预抽1分钟以后，用高频火花检漏仪对排气管接口及对接部位检漏，

如果有漏管，关闭三通阀，对系统放气后再进行补漏，检查2～3次后确认没有漏点，且全玻璃太阳能集热管的夹层内电火花呈浅色荧光，真空达到7Pa~5Pa后关闭三通阀，开高阀抽真空，同时打开电离计，真空度高于8×10-2Pa情况下，将温度升到415±10℃，当保温达到规定的，时间后，若复合真空计的显示值仍为3.0×10-3Pa，可按实际情况适当延长，保温时间，保温过程中若出现炸管，立即关闭高阀，提升烘箱降温≤100℃，后重新按正常工艺操作，保温结束后，关闭“加热电源”，全玻璃太阳能集热管排气保温结束以后，关闭加热电源开始自然降温至≤380℃时，第一次提烘箱到第一保险架以上，打好保险；第二次提烘箱到全玻璃太阳能集热管的一半；第三次提到第二保险架打好保险；每次间隔2~4分钟，打开天然气阀门，点燃手灯，再打开氧气阀门，调好火焰，将全玻璃太阳能集热管在排气管的缩腰处封下，放在周转小车上，层与层之间在管口部位加垫橡胶垫，

步骤九；烤消，经过5分钟后，才可按下“高压”按钮，此时“阳极高压表”5~8KV，“阳极电流表”0.5~1A，“栅极电流表”70~120mA都应正常指示，烤消时，全玻璃太阳能集热管圆头不得超过感应线圈，

烤消完成后，将全玻璃太阳能集热管逐支排放在周转小车上，层与层之间垫好橡胶垫，

步骤十；包装，在太阳能集热管加工完成后，对其进行包装和运输。