CN106123361A - 一种太阳能真空集热管及其生产工艺 - Google Patents

一种太阳能真空集热管及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106123361A
CN106123361A CN201610472922.1A CN201610472922A CN106123361A CN 106123361 A CN106123361 A CN 106123361A CN 201610472922 A CN201610472922 A CN 201610472922A CN 106123361 A CN106123361 A CN 106123361A
Authority
CN
China
Prior art keywords
red copper
vacuum
inner tube
regular polygon
corrugated pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610472922.1A
Other languages
English (en)
Inventor
滕忠文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU WANLIDA NEW ENERGY CO Ltd
Original Assignee
WUHU WANLIDA NEW ENERGY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU WANLIDA NEW ENERGY CO Ltd filed Critical WUHU WANLIDA NEW ENERGY CO Ltd
Priority to CN201610472922.1A priority Critical patent/CN106123361A/zh
Publication of CN106123361A publication Critical patent/CN106123361A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
    • C23C14/0036—Reactive sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C23C14/165—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon by cathodic sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/18—Metallic material, boron or silicon on other inorganic substrates
    • C23C14/185—Metallic material, boron or silicon on other inorganic substrates by cathodic sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • C23C14/352—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering using more than one target
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
    • F24S10/40—Solar heat collectors using working fluids in absorbing elements surrounded by transparent enclosures, e.g. evacuated solar collectors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/44—Heat exchange systems

Abstract

本发明公开了一种太阳能真空集热管，包括真空波纹管，其特征在于，所述真空波纹管的内侧和外侧的剖面为正多边形结构，内侧正多边形的边心距与外侧正多边形的边心距呈5‑15°夹角，真空波纹管的内侧外壁覆盖有紫铜薄膜，一种生产太阳能真空集热管的方法，包括以下步骤：内外管成型、玻璃套管成型、喷砂处理、清洗处理、镀膜、一次装配、一次封口、二次装配、二次封口、三次封口、真空处理，提高真空集热管的利用率，延长使用寿命。

Description

一种太阳能真空集热管及其生产工艺
技术领域
本发明涉及真空集热管的生产领域，特别涉及一种太阳能真空集热管及其生产工艺。
背景技术
目前在国内太阳能光热利用行业中，以全玻璃真空太阳能集热管为光热转换器件的集热系统应用最为广泛，而真空管吸热体的内管上附着的选择性吸收涂层用于吸收入射的太阳辐射能并将其转化成热能。目前国内太阳能行业中的真空集热管生产企业，在真空管的生产过程中，通常采用的生产工艺为将镀好选择性吸收涂层的内管与外管装配口部封接后，用排气设备通过接在外管尾部的尾管即排气管，对内管与外管之间的夹层空间进行抽真空排气处理，对尾管进行封离，使内外管之间形成真空夹层，从而起到保温作用。现有技术存在的不足在于：一是玻璃外管具有透光作用，有部分光线产生折射和散射，聚光效果差，太阳能利用率低，不能充分利用光能；二是机械强度低，热胀冷缩时易引起管子爆裂，缩短使用寿命；三是夹层真空度不高，蒸散型吸气剂的使用增加了使用成本，维持真空能力较差，导致保温效果降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能真空集热管及其生产工艺，提高真空集热管的利用率，延长使用寿命，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种太阳能真空集热管，包括真空波纹管，所述真空波纹管的内侧和外侧的剖面为正多边形结构，内侧正多边形的边心距与外侧正多边形的边心距呈5-15°夹角，真空波纹管的内侧外壁覆盖有紫铜薄膜。
优选的，所述真空波纹管内设有玻璃套管，玻璃套管的剖面为正多边形，其每个侧面都为凸透镜，玻璃套管的每个侧面相对于真空波纹管外侧平行设置。
优选的，所述真空波纹管内设有加强筋。
一种生产太阳能真空集热管的方法，包括以下步骤：
(1)内外管成型，内外管的剖面都为正多边形，厚度达2mm以上；
(2)玻璃套管成型，其剖面为正多边形，将其边部打磨成凸透镜；
(3)喷砂处理，对内管外表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度Ra在12.5-18.5之间，采用250-320目的石英砂，以每分钟1立方米的速度对内管外表面进行喷砂处理；
(4)清洗处理，对内外管的内壁和外壁进行清洗并烘干；
(5)镀膜，在内管外表面进行紫铜镀膜；
(6)一次装配，将镀好选择性吸收涂层的内管和外管依次同轴设置；
(7)一次封口，对装配好的内管与外管一端开口端进行熔融封接，使其之间形成夹层；
(8)二次装配，在夹层内装配玻璃套管和加强筋，同时在夹层内放置吸气剂；
(9)二次封口，对装配好的内管与外管另一端开口端进行熔融封接；
(10)三次封口，对内管底部进行封口，形成真空波纹管；
(11)真空处理，利用高频炉的高频线圈对准真空波纹管底部的吸气剂进行高频加热，加热至吸附剂发红后3-4秒后，冷却吸气剂，反复操作3次；
(12)检验包装入库。
优选的，所述步骤(4)中，清洗过后进行烘干，烘箱烘干温度控制为120℃±10℃，以批次进入，每批次时间为1小时，以烘干为原则。
优选的，所述紫铜镀膜工艺包括以下步骤：
1)将清洗洁净的内管放入磁控溅射室内；
2)磁控溅射室抽真空至5×10-2Pa以上Pa；
3)打开氩气、氮气流量计，磁控溅射室内充入高纯氮气、氩气，启动铝靶电源，溅射1分钟，在玻璃内管外表面镀一层AlN-Al粘结层；
4)关闭氮气流量计，启动紫铜靶电源，溅射10分钟，镀一层紫铜吸热层；
5)停止紫铜靶电源，在紫铜吸热层的表面镀上一层黑钛纳米吸热膜。
优选的，所述步骤5)中，停止紫铜靶电源之后，将等摩尔浓度的醋酸铅溶液和硫脲溶液体积混合，然后将混合溶液置于35℃的恒温槽中预热15min，把处理过的内管放入溶液中，滴加4mol/L的NaOH溶液，反应5-10min时间后，取出样品，用清水洗净，然后用蒸馏水冲洗几次，最后用烘箱烘干。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明结构的集热管为真空波纹管，本身具有一定的保温效果，真空波纹管的内侧和外侧的剖面为正多边形结构，提高了太阳光的漫射和折射，再配合内部凸透镜的玻璃套管，提高集热效果，采用紫铜镀膜提升吸热能力,设有加强筋，大大提高整个真空波纹管的刚度。
采用本发明的生产工艺，使得真空管的夹层真空度更高，产品热性能更好，可有效提高光热利用率，提高真空管保温性能，延长真空管使用寿命。
紫铜薄膜中的AlN-Al粘结层提高了涂层的附着度，不会造成涂层脱落，提高了涂层的寿命，在紫铜吸热层的表面镀上一层黑钛纳米吸热膜，熔点高达1668℃，镀膜层可抵御600℃的高温，抗老化程度提高了30％-40％，彻底克服了真空管稳定性差、老化快、使用寿命短等问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1--真空波纹管、2--紫铜薄膜、3--玻璃套管、4--凸透镜、5--加强筋。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式：一种太阳能真空集热管，包括真空波纹管，所述真空波纹管的内侧和外侧的剖面为正多边形结构，内侧正多边形的边心距与外侧正多边形的边心距呈5-15°夹角，真空波纹管的内侧外壁覆盖有紫铜薄膜。
真空波纹管内设有玻璃套管，玻璃套管的剖面为正多边形，其每个侧面都为凸透镜，玻璃套管的每个侧面相对于真空波纹管外侧平行设置，真空波纹管内设有加强筋。
实施例1：
一种生产太阳能真空集热管的方法，包括以下步骤：
(1)内外管成型，内外管的剖面都为正多边形，厚度达2mm以上；
(2)玻璃套管成型，其剖面为正多边形，将其边部打磨成凸透镜；
(3)喷砂处理，对内管外表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度Ra在12.5之间，采用250目的石英砂，以每分钟1立方米的速度对内管外表面进行喷砂处理；
(4)清洗处理，对内外管的内壁和外壁进行清洗并烘干；
(5)镀膜，在内管外表面进行紫铜镀膜；
(6)一次装配，将镀好选择性吸收涂层的内管和外管依次同轴设置；
(7)一次封口，对装配好的内管与外管一端开口端进行熔融封接，使其之间形成夹层；
(8)二次装配，在夹层内装配玻璃套管和加强筋，同时在夹层内放置吸气剂；
(9)二次封口，对装配好的内管与外管另一端开口端进行熔融封接；
(10)三次封口，对内管底部进行封口，形成真空波纹管；
(11)真空处理，利用高频炉的高频线圈对准真空波纹管底部的吸气剂进行高频加热，加热至吸附剂发红后3秒后，冷却吸气剂，反复操作3次；
(12)检验包装入库。
步骤(4)中，清洗过后进行烘干，烘箱烘干温度控制为120℃，以批次进入，每批次时间为1小时，以烘干为原则。
紫铜镀膜工艺包括以下步骤：
1)将清洗洁净的内管放入磁控溅射室内；
2)磁控溅射室抽真空至5×10-2Pa以上Pa；
3)打开氩气、氮气流量计，磁控溅射室内充入高纯氮气、氩气，启动铝靶电源，溅射1分钟，在玻璃内管外表面镀一层AlN-Al粘结层；
4)关闭氮气流量计，启动紫铜靶电源，溅射10分钟，镀一层紫铜吸热层；
5)停止紫铜靶电源，在紫铜吸热层的表面镀上一层黑钛纳米吸热膜。
步骤5)中，停止紫铜靶电源之后，将等摩尔浓度的醋酸铅溶液和硫脲溶液体积混合，然后将混合溶液置于35℃的恒温槽中预热15min，把处理过的内管放入溶液中，滴加4mol/L的NaOH溶液，反应5min时间后，取出样品，用清水洗净，然后用蒸馏水冲洗几次，最后用烘箱烘干。
实施例2：
一种生产太阳能真空集热管的方法，包括以下步骤：
(1)内外管成型，内外管的剖面都为正多边形，厚度达2mm以上；
(2)玻璃套管成型，其剖面为正多边形，将其边部打磨成凸透镜；
(3)喷砂处理，对内管外表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度Ra在18.5之间，采用320目的石英砂，以每分钟1立方米的速度对内管外表面进行喷砂处理；
(4)清洗处理，对内外管的内壁和外壁进行清洗并烘干；
(5)镀膜，在内管外表面进行紫铜镀膜；
(6)一次装配，将镀好选择性吸收涂层的内管和外管依次同轴设置；
(7)一次封口，对装配好的内管与外管一端开口端进行熔融封接，使其之间形成夹层；
(8)二次装配，在夹层内装配玻璃套管和加强筋，同时在夹层内放置吸气剂；
(9)二次封口，对装配好的内管与外管另一端开口端进行熔融封接；
(10)三次封口，对内管底部进行封口，形成真空波纹管；
(11)真空处理，利用高频炉的高频线圈对准真空波纹管底部的吸气剂进行高频加热，加热至吸附剂发红后3秒后，冷却吸气剂，反复操作3次；
(12)检验包装入库。
步骤(4)中，清洗过后进行烘干，烘箱烘干温度控制为110℃，以批次进入，每批次时间为1小时，以烘干为原则。
紫铜镀膜工艺包括以下步骤：
1)将清洗洁净的内管放入磁控溅射室内；
2)磁控溅射室抽真空至5×10-2Pa以上Pa；
3)打开氩气、氮气流量计，磁控溅射室内充入高纯氮气、氩气，启动铝靶电源，溅射1分钟，在玻璃内管外表面镀一层AlN-Al粘结层；
4)关闭氮气流量计，启动紫铜靶电源，溅射10分钟，镀一层紫铜吸热层；
5)停止紫铜靶电源，在紫铜吸热层的表面镀上一层黑钛纳米吸热膜。
步骤5)中，停止紫铜靶电源之后，将等摩尔浓度的醋酸铅溶液和硫脲溶液体积混合，然后将混合溶液置于35℃的恒温槽中预热15min，把处理过的内管放入溶液中，滴加4mol/L的NaOH溶液，反应10min时间后，取出样品，用清水洗净，然后用蒸馏水冲洗几次，最后用烘箱烘干。
实施例3：
一种生产太阳能真空集热管的方法，包括以下步骤：
(1)内外管成型，内外管的剖面都为正多边形，厚度达2mm以上；
(2)玻璃套管成型，其剖面为正多边形，将其边部打磨成凸透镜；
(3)喷砂处理，对内管外表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度Ra在16之间，采用280目的石英砂，以每分钟1立方米的速度对内管外表面进行喷砂处理；
(4)清洗处理，对内外管的内壁和外壁进行清洗并烘干；
(5)镀膜，在内管外表面进行紫铜镀膜；
(6)一次装配，将镀好选择性吸收涂层的内管和外管依次同轴设置；
(7)一次封口，对装配好的内管与外管一端开口端进行熔融封接，使其之间形成夹层；
(8)二次装配，在夹层内装配玻璃套管和加强筋，同时在夹层内放置吸气剂；
(9)二次封口，对装配好的内管与外管另一端开口端进行熔融封接；
(10)三次封口，对内管底部进行封口，形成真空波纹管；
(11)真空处理，利用高频炉的高频线圈对准真空波纹管底部的吸气剂进行高频加热，加热至吸附剂发红后4秒后，冷却吸气剂，反复操作3次；
(12)检验包装入库。
步骤(4)中，清洗过后进行烘干，烘箱烘干温度控制为130℃，以批次进入，每批次时间为1小时，以烘干为原则。
紫铜镀膜工艺包括以下步骤：
1)将清洗洁净的内管放入磁控溅射室内；
2)磁控溅射室抽真空至5×10-2Pa以上Pa；
3)打开氩气、氮气流量计，磁控溅射室内充入高纯氮气、氩气，启动铝靶电源，溅射1分钟，在玻璃内管外表面镀一层AlN-Al粘结层；
4)关闭氮气流量计，启动紫铜靶电源，溅射10分钟，镀一层紫铜吸热层；
5)停止紫铜靶电源，在紫铜吸热层的表面镀上一层黑钛纳米吸热膜。
步骤5)中，停止紫铜靶电源之后，将等摩尔浓度的醋酸铅溶液和硫脲溶液体积混合，然后将混合溶液置于35℃的恒温槽中预热15min，把处理过的内管放入溶液中，滴加4mol/L的NaOH溶液，反应8min时间后，取出样品，用清水洗净，然后用蒸馏水冲洗几次，最后用烘箱烘干。
本发明结构的集热管为真空波纹管，本身具有一定的保温效果，真空波纹管的内侧和外侧的剖面为正多边形结构，提高了太阳光的漫射和折射，再配合内部凸透镜的玻璃套管，提高集热效果，采用紫铜镀膜提升吸热能力,设有加强筋，大大提高整个真空波纹管的刚度。
采用本发明的生产工艺，使得真空管的夹层真空度更高，产品热性能更好，可有效提高光热利用率，提高真空管保温性能，延长真空管使用寿命。
紫铜薄膜中的AlN-Al粘结层提高了涂层的附着度，不会造成涂层脱落，提高了涂层的寿命，在紫铜吸热层的表面镀上一层黑钛纳米吸热膜，熔点高达1668℃，镀膜层可抵御600℃的高温，抗老化程度提高了30％-40％，彻底克服了真空管稳定性差、老化快、使用寿命短等问题。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种太阳能真空集热管，包括真空波纹管，其特征在于，所述真空波纹管的内侧和外侧的剖面为正多边形结构，内侧正多边形的边心距与外侧正多边形的边心距呈5-15°夹角，真空波纹管的内侧外壁覆盖有紫铜薄膜。
2.根据权利要求1所述的太阳能真空集热管，其特征在于，所述真空波纹管内设有玻璃套管，玻璃套管的剖面为正多边形，其每个侧面都为凸透镜，玻璃套管的每个侧面相对于真空波纹管外侧平行设置。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能真空集热管，其特征在于，所述真空波纹管内设有加强筋。
4.一种生产根据权利要求1至3任意一项所述太阳能真空集热管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)内外管成型，内外管的剖面都为正多边形，厚度达2mm以上；
(2)玻璃套管成型，其剖面为正多边形，将其边部打磨成凸透镜；
(3)喷砂处理，对内管外表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度Ra在12.5-18.5之间，采用250-320目的石英砂，以每分钟1立方米的速度对内管外表面进行喷砂处理；
(4)清洗处理，对内外管的内壁和外壁进行清洗并烘干；
(5)镀膜，在内管外表面进行紫铜镀膜；
(6)一次装配，将镀好选择性吸收涂层的内管和外管依次同轴设置；
(7)一次封口，对装配好的内管与外管一端开口端进行熔融封接，使其之间形成夹层；
(8)二次装配，在夹层内装配玻璃套管和加强筋，同时在夹层内放置吸气剂；
(9)二次封口，对装配好的内管与外管另一端开口端进行熔融封接；
(10)三次封口，对内管底部进行封口，形成真空波纹管；
(11)真空处理，利用高频炉的高频线圈对准真空波纹管底部的吸气剂进行高频加热，加热至吸附剂发红后3-4秒后，冷却吸气剂，反复操作3次；
(12)检验包装入库。
5.根据权利要求4所述的太阳能真空集热管生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，清洗过后进行烘干，烘箱烘干温度控制为120℃±10℃，以批次进入，每批次时间为1小时，以烘干为原则。
6.根据权利要求4所述的太阳能真空集热管生产方法，其特征在于，所述紫铜镀膜工艺包括以下步骤：
1)将清洗洁净的内管放入磁控溅射室内；
2)磁控溅射室抽真空至5×10-2Pa以上Pa；
3)打开氩气、氮气流量计，磁控溅射室内充入高纯氮气、氩气，启动铝靶电源，溅射1分钟，在玻璃内管外表面镀一层AlN-Al粘结层；
4)关闭氮气流量计，启动紫铜靶电源，溅射10分钟，镀一层紫铜吸热层；
5)停止紫铜靶电源，在紫铜吸热层的表面镀上一层黑钛纳米吸热膜。
7.根据权利要求4所述的太阳能真空集热管生产方法，其特征在于，所述步骤5)中，停止紫铜靶电源之后，将等摩尔浓度的醋酸铅溶液和硫脲溶液体积混合，然后将混合溶液置于35℃的恒温槽中预热15min，把处理过的内管放入溶液中，滴加4mol/L的NaOH溶液，反应5-10min时间后，取出样品，用清水洗净，然后用蒸馏水冲洗几次，最后用烘箱烘干。
CN201610472922.1A 2016-06-24 2016-06-24 一种太阳能真空集热管及其生产工艺 Pending CN106123361A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610472922.1A CN106123361A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种太阳能真空集热管及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610472922.1A CN106123361A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种太阳能真空集热管及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106123361A true CN106123361A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57265546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610472922.1A Pending CN106123361A (zh) 2016-06-24 2016-06-24 一种太阳能真空集热管及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106123361A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108180644A (zh) * 2017-12-19 2018-06-19 海宁市华锋太阳能集热管有限公司 一种太阳能集热管的加工方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201007578Y (zh) * 2007-01-19 2008-01-16 张建梁 真空管
CN101498508A (zh) * 2008-02-01 2009-08-05 廉洁 太阳能集热管
CN101639295A (zh) * 2009-08-18 2010-02-03 北京天普太阳能工业有限公司 具有正棱柱型内管的全玻璃真空集热管及其制作方法
CN201476361U (zh) * 2009-05-25 2010-05-19 徐云晖 超高温太阳能集热管
CN202547146U (zh) * 2012-03-20 2012-11-21 浙江天仕乐太阳能科技有限公司 用于太阳能热水器上的真空管
CN202630470U (zh) * 2012-04-10 2012-12-26 海宁全家乐新能源有限公司 带有加强筋的太阳能热水器集热管
EP2754977A1 (en) * 2013-01-11 2014-07-16 Tre A S.r.l. A solar collector having a corrugated tube
CN104456994A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 江苏桑力太阳能产业有限公司 一种太阳能真空集热管生产工艺
CN105466047A (zh) * 2015-12-29 2016-04-06 山东耀国光热科技股份有限公司 一种太阳能集热管用黑色高硼硅玻璃管及其生产工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201007578Y (zh) * 2007-01-19 2008-01-16 张建梁 真空管
CN101498508A (zh) * 2008-02-01 2009-08-05 廉洁 太阳能集热管
CN201476361U (zh) * 2009-05-25 2010-05-19 徐云晖 超高温太阳能集热管
CN101639295A (zh) * 2009-08-18 2010-02-03 北京天普太阳能工业有限公司 具有正棱柱型内管的全玻璃真空集热管及其制作方法
CN202547146U (zh) * 2012-03-20 2012-11-21 浙江天仕乐太阳能科技有限公司 用于太阳能热水器上的真空管
CN202630470U (zh) * 2012-04-10 2012-12-26 海宁全家乐新能源有限公司 带有加强筋的太阳能热水器集热管
EP2754977A1 (en) * 2013-01-11 2014-07-16 Tre A S.r.l. A solar collector having a corrugated tube
CN104456994A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 江苏桑力太阳能产业有限公司 一种太阳能真空集热管生产工艺
CN105466047A (zh) * 2015-12-29 2016-04-06 山东耀国光热科技股份有限公司 一种太阳能集热管用黑色高硼硅玻璃管及其生产工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108180644A (zh) * 2017-12-19 2018-06-19 海宁市华锋太阳能集热管有限公司 一种太阳能集热管的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101798184B (zh) 一种新型中高温太阳能集热管金属与玻璃的封接方法
CN100513926C (zh) 高温太阳能集热管及其制造工艺
CN101063559B (zh) 线聚焦金属流道太阳能真空集热管及制造工艺
CN101706167A (zh) 太阳能真空集热管的膨胀补偿装置及其加工工艺
CN101602579A (zh) 金属—玻璃型太阳能真空集热管的热熔封工艺
CN102145976A (zh) 直通型玻璃真空集热管的密封工艺
CN103075816B (zh) 一种基于碟式太阳能发电系统的高温吸热器
CN1836815A (zh) 铝合金工件的低真空钎焊工艺
CN106186724A (zh) 一种高透浅绿色可弯钢三银低辐射镀膜玻璃及制备方法
CN103968564A (zh) 一种平板聚光型太阳能无水箱热水器
CN106123361A (zh) 一种太阳能真空集热管及其生产工艺
CN104089423A (zh) 全玻璃高温真空集热管及其镀膜方法
CN104456994A (zh) 一种太阳能真空集热管生产工艺
CN102109231B (zh) 一种线聚焦太阳能真空集热管
CN111219889A (zh) 石墨烯平板热管太阳能集热器及其制备方法
CN104034067A (zh) 一种太阳能储热型真空热管
CN108387959A (zh) 一种自然光老化高加速试验系统用冷光反射镜及其镀制方法
CN114032503A (zh) 一种阳光控制类薄膜及其制备方法
CN103673351B (zh) U型真空热管式真空光热光电转换玻璃管
CN102839349A (zh) 一种射频法制备SiO2薄膜的方法
CN2916547Y (zh) 红外辐射加热聚能板
CN103663940B (zh) 一种玻璃烘弯用陶瓷加热板
CN202066240U (zh) 一种真空集热管涂层结构
CN102753905B (zh) 太阳能真空管及其加工工艺
CN104310798B (zh) 一种热致反射红外线镀膜玻璃的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161116