CN114671601B - 一种小型汞灯的泡壳及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小型汞灯的泡壳及其加工方法。开启电源并连接好旋床的开关，换好所做泡壳需要的整形磨具；先把边管和球部管分别夹到旋床两侧，打开火炮开关，找平后用火炮加热边管和球部管需要连接部位，用火炮加热球部管标记位置一侧，球部管烧软后右手推距的同时吹气，保证球根部吹起的同时肉厚在规定范围内，整体肉厚推好后，进行整体肉厚的调整，直至保证球部的肉厚均匀；最后在用球部整形磨具定型，使球部表面完全与磨具贴合，然后进行退火，得到小型汞灯的泡壳。
Description
技术领域
本发明涉及一种小型汞灯的泡壳及其加工方法。
背景技术
汞灯一般应用在光刻机、大规模集成电路、线路板等领域。现有的小型汞灯的泡壳耐压性较差，因而限制了汞灯的应用。
发明内容
为了克服现有小型汞灯的泡壳耐压性较差的不足，本发明提供了一种小型汞灯的泡壳加工方法，具体方法步骤如下：
(1)开启电源并连接好旋床的开关；换好所做泡壳需要的整形磨具，并使其水平放置不能有倾斜；
(2)先把边管和球部管分别夹到旋床两侧，夹左侧边管时先用固定在卡盘里的塞子塞好后再夹紧，右端球部管直接用塞子塞好，然后再放到卡盘上夹紧，再打开火炮氢气开关，控制火炮加热；
(3)转动旋床，如果边管和球部管有摆动，先观察摆动点后，带墨镜用火加热摆动点，用找平碳棒扶住另一侧，管子微微烧软,立即停火进行找平，重复前一动作，直到管子无晃动；
(4)找平后用火炮加热边管和球部管需要连接部位，带墨镜见有融感后右手推进进行连接，连接处必须肉厚均匀，内径大于原管内径；
火炮加热温度1700-1900℃。
(5)按图纸要求，用圆规计算好需要的尺寸后，在球部管中间利用圆规两个尖画出两道印子做标记；用焊枪加热圆规标记位置，烧软后用带尖的碳棒画出印子再次做标记；
(6)用火炮加热球部管标记位置一侧，管烧软后右手推距的同时吹气，保证球根部吹起的同时肉厚在规定范围内，如果球跟处管子有鼓起可用整形磨具碾压整形，反复调整直至达到要求，然后再吹球根另一侧，然后在把球部中间部位的肉厚推到和两侧肉厚相同，同时根据图纸大概调整球长和形状；
(7)整体肉厚推好后，球型大体已经成型，然后进行整体肉厚的调整，厚的部位拉伸，薄的部位推进，直至保证球部的肉厚均匀；最后在用球部整形磨具定型，使球部表面完全与磨具贴合，然后进行退火，用火炮对整体进行加热直至石英管发亮，冷却后取下用卡尺侧外径，肉厚仪侧两球根和球部。
退火温度1000-1200℃，退火时间90分钟。
上述方法加工的泡壳适用于200W-1000W的小型汞灯。泡壳直径为20mm，长度为26mm。泡壳壁厚公差±0.2mm。
有益效果
本发明提供了一种小型汞灯的泡壳及其加工方法，得到的泡壳能耐受20个大气压，克服现有小型汞灯的泡壳耐压性较差的不足。
附图说明
图1为本发明方法加工的小型汞灯的泡壳的实物图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(1)开启电源并连接好旋床的开关；换好所做泡壳需要的整形磨具，并使其水平放置不能有倾斜；
(2)先把边管和球部管分别夹到旋床两侧，夹左侧边管时先用固定在卡盘里的塞子塞好后再夹紧，右端球部管直接用塞子塞好，然后再放到卡盘上夹紧，再打开火炮氢气开关，控制火炮加热；
(3)转动旋床，如果边管和球部管有摆动，先观察摆动点后，带墨镜用火加热摆动点，用找平碳棒扶住另一侧，管子微微烧软,立即停火进行找平，重复前一动作，直到管子无晃动；
(4)找平后用1800℃火炮加热边管和球部管需要连接部位，带墨镜见有融感后右手推进进行连接，连接处必须肉厚均匀，内径大于原管内径；
(5)按图纸要求，用圆规计算好需要的尺寸后，在球部管中间利用圆规两个尖画出两道印子做标记；用焊枪加热圆规标记位置，烧软后用带尖的碳棒画出印子再次做标记；
(6)用火炮加热球部管标记位置一侧，管烧软后右手推距的同时吹气，保证球根部吹起的同时肉厚在规定范围内，如果球跟处管子有鼓起可用整形磨具碾压整形，反复调整直至达到要求，然后再吹球根另一侧，然后在把球部中间部位的肉厚推到和两侧肉厚相同，同时根据图纸大概调整球长和形状；
(7)整体肉厚推好后，球型大体已经成型，然后进行整体肉厚的调整，厚的部位拉伸，薄的部位推进，直至保证球部的肉厚均匀；最后在用球部整形磨具定型，使球部表面完全与磨具贴合，然后进行退火，用火炮对整体进行加热直至石英管发亮，冷却后取下用卡尺侧外径，肉厚仪侧两球根和球部。
退火温度1100℃，退火时间90分钟。
上述方法加工的泡壳适用于200W-1000W的小型汞灯。泡壳壁厚公差±0.2mm。得到的泡壳能耐受20个大气压。
实施例2
(1)开启电源并连接好旋床的开关；换好所做泡壳需要的整形磨具，并使其水平放置不能有倾斜；
(2)先把边管和球部管分别夹到旋床两侧，夹左侧边管时先用固定在卡盘里的塞子塞好后再夹紧，右端球部管直接用塞子塞好，然后再放到卡盘上夹紧，再打开火炮氢气开关，控制火炮加热；
(3)转动旋床，如果边管和球部管有摆动，先观察摆动点后，带墨镜用火加热摆动点，用找平碳棒扶住另一侧，管子微微烧软,立即停火进行找平，重复前一动作，直到管子无晃动；
(4)找平后用1700℃火炮加热边管和球部管需要连接部位，带墨镜见有融感后右手推进进行连接，连接处必须肉厚均匀，内径大于原管内径；
(5)按图纸要求，用圆规计算好需要的尺寸后，在球部管中间利用圆规两个尖画出两道印子做标记；用焊枪加热圆规标记位置，烧软后用带尖的碳棒画出印子再次做标记；
(6)用火炮加热球部管标记位置一侧，管烧软后右手推距的同时吹气，保证球根部吹起的同时肉厚在规定范围内，如果球跟处管子有鼓起可用整形磨具碾压整形，反复调整直至达到要求，然后再吹球根另一侧，然后在把球部中间部位的肉厚推到和两侧肉厚相同，同时根据图纸大概调整球长和形状；
(7)整体肉厚推好后，球型大体已经成型，然后进行整体肉厚的调整，厚的部位拉伸，薄的部位推进，直至保证球部的肉厚均匀；最后在用球部整形磨具定型，使球部表面完全与磨具贴合，然后进行退火，用火炮对整体进行加热直至石英管发亮，冷却后取下用卡尺侧外径，肉厚仪侧两球根和球部。
退火温度1000℃，退火时间90分钟。
上述方法加工的泡壳适用于200W-1000W的小型汞灯。泡壳壁厚公差±0.2mm。得到的泡壳能耐受20个大气压。
实施例3
(1)开启电源并连接好旋床的开关；换好所做泡壳需要的整形磨具，并使其水平放置不能有倾斜；
(2)先把边管和球部管分别夹到旋床两侧，夹左侧边管时先用固定在卡盘里的塞子塞好后再夹紧，右端球部管直接用塞子塞好，然后再放到卡盘上夹紧，再打开火炮氢气开关，控制火炮加热；
(3)转动旋床，如果边管和球部管有摆动，先观察摆动点后，带墨镜用火加热摆动点，用找平碳棒扶住另一侧，管子微微烧软,立即停火进行找平，重复前一动作，直到管子无晃动；
(4)找平后用1900℃火炮加热边管和球部管需要连接部位，带墨镜见有融感后右手推进进行连接，连接处必须肉厚均匀，内径大于原管内径；
(5)按图纸要求，用圆规计算好需要的尺寸后，在球部管中间利用圆规两个尖画出两道印子做标记；用焊枪加热圆规标记位置，烧软后用带尖的碳棒画出印子再次做标记；
(6)用火炮加热球部管标记位置一侧，管烧软后右手推距的同时吹气，保证球根部吹起的同时肉厚在规定范围内，如果球跟处管子有鼓起可用整形磨具碾压整形，反复调整直至达到要求，然后再吹球根另一侧，然后在把球部中间部位的肉厚推到和两侧肉厚相同，同时根据图纸大概调整球长和形状；
(7)整体肉厚推好后，球型大体已经成型，然后进行整体肉厚的调整，厚的部位拉伸，薄的部位推进，直至保证球部的肉厚均匀；最后在用球部整形磨具定型，使球部表面完全与磨具贴合，然后进行退火，用火炮对整体进行加热直至石英管发亮，冷却后取下用卡尺侧外径，肉厚仪侧两球根和球部。
退火温度1200℃，退火时间90分钟。
上述方法加工的泡壳适用于200W-1000W的小型汞灯。泡壳壁厚公差±0.2mm。得到的泡壳能耐受20个大气压。
Claims (3)
1.一种小型汞灯的泡壳，其特征在于，所述泡壳适用于200W-1000W的小型汞灯；泡壳壁厚公差±0.2mm；泡壳直径为20 mm，长度为26mm；泡壳能耐受20个大气压；
所述泡壳的制备方法步骤如下：
（1）开启电源并连接好旋床的开关；换好所做泡壳需要的整形磨具，并使其水平放置不能有倾斜；
（2）先把边管和球部管分别夹到旋床两侧，夹左侧边管时先用固定在卡盘里的塞子塞好后再夹紧，右端球部管直接用塞子塞好，然后再放到卡盘上夹紧，再打开火炮开关，控制火炮加热；
（3）转动旋床，如果边管和球部管有摆动，先观察摆动点后，带墨镜用火加热摆动点，用找平碳棒扶住另一侧，管子微微烧软,立即停火进行找平，重复前一动作，直到管子无晃动；
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（6）用火炮加热球部管标记位置一侧，球部管烧软后右手推距的同时吹气，保证球根部吹起的同时肉厚在规定范围内，如果球跟处管子有鼓起用整形磨具碾压整形，反复调整直至达到要求，然后再吹球根另一侧，然后在把球部中间部位的肉厚推到和两侧肉厚相同，同时根据图纸调整球长和形状；
（7）整体肉厚推好后，进行整体肉厚的调整，厚的部位拉伸，薄的部位推进，直至保证球部的肉厚均匀；最后再用球部整形磨具定型，使球部表面完全与磨具贴合，然后进行退火，用火炮对整体进行加热直至石英管发亮，冷却后取下用卡尺侧外径，肉厚仪侧两球根和球部，得到小型汞灯的泡壳。
2.如权利要求1所述的小型汞灯的泡壳，其特征在于，步骤（4）所述火炮加热温度1700-1900℃。
3.如权利要求1所述的小型汞灯的泡壳，其特征在于，步骤（7）所述退火温度1000-1200℃，退火时间90分钟。
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| GR01 | Patent grant | ||
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