CN102403189A - 一种照明灯具、灯泡及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯泡加工方法，将内玻璃管的一端加热并封闭，将两根排气玻璃管加热并连接在内玻璃管的另一端上，将钼丝烧结在内玻璃管的管壁，采用点焊机将铟网焊接在钼丝上；去除玻璃应力形变后待用；对荧光粉进行配粉，对玻壳和内玻璃管进行酸洗、碱洗后烘干，将荧光粉的配粉涂覆在在玻壳内壁和内玻璃管外壁，然后进行烤粉；将内玻璃管置于玻壳中，对玻壳进行加热，使得玻壳与内玻璃管熔合形成灯泡结构；将灯泡结构倒置，将其中一个排气玻璃管加热收缩，将主贡齐颗粒至收缩处且不会落入灯泡结构中；两个排气玻璃管接排气装置，当灯泡结构中的真空度达到预定值时，封闭该排气玻璃管；在灯泡结构的颈部涂上硅橡胶，装入灯头，完成。

Description

一种照明灯具、灯泡及其加工方法

技术领域

本发明涉及照明技术领域，尤其设置一种照明灯具、灯泡及其加工方法。 

背景技术

无极灯在照明中的应用越来越广泛。高频无极灯灯泡的关键生产工艺包括：制造玻壳、生产成品内管、配粉和烤粉、灯泡封口，灯泡排气灯。但是，采用现有技术中的无极灯灯泡加工方法，加工而成的用于高频无极灯的灯泡使用寿命较短。因此，提出一种无极灯灯泡的加工方法，以提高无极灯的灯泡使用寿命已经成为本领域技术人员丞待解决的技术问题。 

发明内容

针对以上缺陷，本发明提出了一种灯泡及其加工方法，采用该方法加工的灯泡使用寿命长，照明效果好。本发明还提出了一种应用上述灯泡的照明灯具。 

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 

一种灯泡加工方法，包括以下步骤： 

A.内玻璃管的加工：将内玻璃管的一端加热并封闭，将两根排气玻璃管加热并连接在内玻璃管的另一端上，将钼丝烧结在内玻璃管的管壁，采用点焊机将铟网焊接在钼丝上；去除玻璃应力形变后待用； 

B.配粉：对荧光粉进行配粉，对玻壳和内玻璃管进行酸洗、碱洗后烘干，将荧光粉的配粉涂覆在在玻壳内壁和内玻璃管外壁，然后进行烤粉； 

C.封口：将内玻璃管置于玻壳中，对玻壳进行加热，使得玻壳与内玻璃管 熔合形成灯泡结构； 

D.玻壳排气：将灯泡结构倒置，将其中一个排气玻璃管加热收缩，将主贡齐颗粒至收缩处且不会落入灯泡结构中；两个排气玻璃管接排气装置，当灯泡结构中的真空度达到预定值时，封闭该排气玻璃管； 

E.封装：在灯泡结构的颈部涂上硅橡胶，装入灯头。 

优选的，步骤A中，在不锈钢网上镀铟形成铟网。 

优选的，步骤A中，将内玻璃管的另一端加热制成喇叭状结构，两根排气玻璃管加热并连接在内玻璃管的喇叭状结构上，其连接处透气。 

优选的，步骤D中，灯泡结构中的真空度不低于5×10^-3。 

一种灯泡，所述灯泡采用上述任一项所述的灯泡加工方法加工而成。 

一种照明灯具，所述照明灯具采用上述的灯泡。 

优选的，所述照明灯具为无极灯。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提出了一种灯泡及其加工方法，采用该方法加工的灯泡使用寿命长，照明效果好。本发明还提出了一种应用上述灯泡的照明灯具。 

具体实施方式

本发明提出了一种灯泡加工方法，包括以下步骤： 

A.内玻璃管的加工： 

按合格长度截取两个排气玻璃管，具体玻璃管长度按工艺要求制作，其中一根排气管的一端按工艺要求加热收缩； 

按合格长度截取内玻璃管，内玻璃管长度按设计要求，对内玻璃管进行平头，即按加工工艺要求加热将内玻璃管的一端封闭；将未封口的一端按加工工艺要求加热，并制作喇叭口； 

把两根排气玻璃管加热并连接在喇叭口结构上，且连接处透气。 

将钼丝烧结在内玻璃管的管壁，采用点焊机将铟网焊接在钼丝上；上述铟网为在不锈钢网上镀铟形成铟网。去除玻璃应力形变后待用。 

在以上生产工艺过程中，排气管收缩以及喇叭口制作温度不宜太高，平头、排气管熔焊在喇叭口上时，要注意氧气、空气、液化气压力的比值，在实际操作中应依据环境温度适当调整3种气体的流量和压力。 

B.配粉：对荧光粉进行配粉，对玻壳和内玻璃管进行酸洗、碱洗后烘干，将荧光粉的配粉涂覆在在玻壳内壁和内玻璃管外壁，然后进行烤粉； 

荧光粉配粉的主要成分可以为：荧光粉、表面活性剂、分散剂、氧化铝和粘结剂，按工艺要求的合适比例进行工艺配粉； 

配粉后要搅拌24小时以后，必须使其搅拌充分，粉浆均匀，要求制作的空间没有污染，室温在25℃，温度在55％±15％即可。 

24小时以后进行涂粉，同样要求室温25℃，温度在55％±15％，空间不能有污染；涂粉前玻壳和内管必须经过酸洗，碱洗，烘干，特别是内管制作完成后不能立即使用，要放置数天，以去除玻璃应力形变。 

涂粉后要立即烘干，即在烘箱中进行烤粉操作；烘干湿度必须严格控制，玻壳颈部余粉可轻易擦除。不要触摸内管外面的涂层，以防污染。 

C.封口：将内玻璃管置于玻壳中，对玻壳进行加热，使得玻壳与内玻璃管熔合形成灯泡结构； 

烤粉后的产品应尽早封口，存放的时间不能超过8小时。封口前，玻壳CD线即颈口的荧光粉要擦除干净，否则，封口时玻壳会炸裂。使用氧气、液化气、空气燃烧使玻璃壳融化进行封口的制作，必须合理调整氧气、液化气、空气的压力和流量，同时配合调整玻壳加工过程中的预热、加热融化、整形和退火时间。以保证内管和玻壳的最佳熔合，使封口光滑流畅。 

D.玻壳排气：在灯泡结构排气前，将灯泡结构倒置加入主贡齐颗粒至灯泡结构的收缩处；两个排气玻璃管接排气装置，当灯泡结构中的真空度达到预定值时，封闭该排气玻璃管； 

灯泡排气前，将其中一个排气玻璃管加长30公分，然后将灯泡倒置，加入主汞齐颗粒至排气玻璃管的收缩处后进行排气，因为收缩后的排气玻璃管直径小于主汞齐颗粒直径，主汞齐颗粒不会掉入灯泡内，在排气完成后把该排气玻璃管的下端封闭。A管封闭后的加长部分在排气时置于排气台以下，防止升温时重金属挥发污染排气系统。 

B管接入排气系统，进行抽真空，在整个抽真空过程中，要进行系统检漏，灯泡检漏，在真空系统真空度达到1.33×10的负二次方帕值后，用氩气冲洗3次，待灯泡真空度达到5×10的负三次方帕以上时，从排气台上取下灯泡，封闭排气管。 

抽真空完成后，将灯泡倒置进行封闭，把A管加长部分封除掉，并封到位。 

E.封装：在灯泡结构的颈部涂上硅橡胶，装入灯头。 

在灯泡颈部涂上硅橡胶装入灯头，然后再施加少许压力的条件下，经过24小时即完成灯头与灯泡的封装，完成灯泡的加工。 

按照以上的加工方法生产出成品灯泡后，对其进行试点燃，即给成品灯泡配置功率对应的耦合器和高频发生器，高频发生器产生的高频电能使耦合器产生高频磁场，高频磁场能量使灯泡由温度慢慢升高，重金属逐渐挥发，最后完全变成蒸气进入真空腔体，其辐射的254nm紫外线激发荧光粉发光灯泡变亮，12分钟后，功率到最大设计值。 

在试点燃过程中，若对应的耦合器和高频发生器正常工作情况下，灯泡的功率未能达到最大设计值，说明灯泡真空度不够或漏气，灯泡为废品。若灯泡根本不亮，说明生产过程某个工艺失败，灯泡为废品，要返工直至灯泡合格为止。 

灯泡的测试：灯泡加工完毕后要经过24小时高温、高压老炼过程，还需要对灯参数、高频辐射进行测试，确保产品出厂时的质量。 

由于灯泡材料多为玻璃制品，生产中的每一道工序都要严格控制，玻璃融化的温度和最佳时刻，发光材料为三基色荧光粉一定要防止荧光粉被污染，这样才能保证灯泡质量和性能。 

经过测试，本发明提出的采用该方法加工的灯泡使用寿命长，照明效果好。 

在本发明中，还提出一种灯泡，所述灯泡采用上述任一项所述的灯泡加工方法加工而成。 

本发明还提出了一种照明灯具，所述照明灯具采用上述的灯泡。 

优选的，所述照明灯具为无极灯。 

上面对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种灯泡加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.内玻璃管的加工：将内玻璃管的一端加热并封闭，将两根排气玻璃管加热并连接在内玻璃管的另一端上，将钼丝烧结在内玻璃管的管壁，采用点焊机将铟网焊接在钼丝上；去除玻璃应力形变后待用；

B.配粉：对荧光粉进行配粉，对玻壳和内玻璃管进行酸洗、碱洗后烘干，将荧光粉的配粉涂覆在在玻壳内壁和内玻璃管外壁，然后进行烤粉；

C.封口：将内玻璃管置于玻壳中，对玻壳进行加热，使得玻壳与内玻璃管熔合形成灯泡结构；

D.玻壳排气：将灯泡结构倒置，将其中一个排气玻璃管加热收缩，将主贡齐颗粒至收缩处且不会落入灯泡结构中；两个排气玻璃管接排气装置，当灯泡结构中的真空度达到预定值时，封闭该排气玻璃管；

E.封装：在灯泡结构的颈部涂上硅橡胶，装入灯头。

2.如权利要求1所述的灯泡加工方法，其特征在于，步骤A中，在不锈钢网上镀铟形成铟网。

3.如权利要求1所述的灯泡加工方法，其特征在于，步骤A中，将内玻璃管的另一端加热制成喇叭状结构，两根排气玻璃管加热并连接在内玻璃管的喇叭状结构上，其连接处透气。

4.如权利要求1所述的灯泡加工方法，其特征在于，步骤D中，灯泡结构中的真空度不低于5×10^-3。

5.一种灯泡，其特征在于，所述灯泡采用权利要求1-4任一项所述的灯泡加工方法加工而成。

6.一种照明灯具，其特征在于，所述照明灯具采用权利要求5所述的灯泡。

7.如权利要求6所述的照明灯具，其特征在于，所述照明灯具为无极灯。