CN220121777U - 一种多管径玻管的紫外线灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管径玻管的紫外线灯，包括拼接玻管，拼接玻管包括至少一第一玻管和至少一第二玻管，第一玻管的管径大于第二玻管的管径，第一玻管内设有灯芯，第一玻管不透射185nm波长紫外线，第二玻管透射185nm波长紫外线，相邻第一玻管与第二玻管之间固定连接且内部相连通，第一玻管与第二玻管的连接处设有漏斗形的连接部。本实用新型低成本实现臭氧定量产出。

Description

一种多管径玻管的紫外线灯

技术领域

本实用新型涉及紫外线灯技术领域，尤其涉及一种多管径玻管的紫外线灯。

背景技术

低压汞蒸气放电紫外线灯，燃点时汞原子被激发而发出紫外光，其发光主谱线有两条，一条是253.7nm波长，另一条是185nm波长紫外线。253.7nm发光主谱线具有高效的杀菌消毒功能。185nm发光主谱线在有氧气的环境下会激发氧气生产臭氧。由于253.7和185nm波长紫外线的穿透能力弱，因此通常用石英玻璃制作灯的放电容器，使用不同料性的石英玻璃管可以制成臭氧型玻璃管或五臭氧型玻璃管，臭氧型玻璃管可以透射185nm和253.7nm双波长的紫外线，无臭氧型玻璃管不透射185nm紫外线，仅透射253.7nm紫外线。由于制作石英玻璃管的工艺所限制，按照目标产品配制的石英砂经过熔融后“拉”出的单支石英玻璃管只能是同种料性的，无法做到单支石英玻璃管上臭氧型玻璃管和无臭氧玻璃管同时存在，更无法做到设定的某截部位为臭氧玻璃管或无臭氧玻璃管。为了解决此问题，现有技术中在无臭氧型玻管上设定的部位镀膜或石英玻璃原料里面掺杂氧化钛以屏蔽185nm紫外线，仅透射253.7nm紫外线，然而此方法的镀膜工艺难度大，加工成本十分昂贵，且用以镀膜的材料开发技术难度更高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多管径玻管的紫外线灯，用于低成本实现臭氧定量产出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多管径玻管的紫外线灯，包括拼接玻管，所述拼接玻管包括至少一第一玻管和至少一第二玻管，所述第一玻管的管径大于所述第二玻管的管径，所述第一玻管内设有灯芯，所述第一玻管不透射185nm波长紫外线，所述第二玻管透射185nm波长紫外线，相邻所述第一玻管与所述第二玻管之间固定连接且内部相连通，所述第一玻管与所述第二玻管的连接处设有漏斗形的连接部。

进一步地，所述第一玻管和所述第二玻管的冷端外壁上均设置有发热装置，各所述发热装置与所述灯芯均连接灯座，所述灯座外接有控制电路，所述发热装置与所述灯芯电连接所述控制电路。

进一步地，发热装置由控制电路供电并控制发热量，控制电路控制第一玻管和第二玻管内的发热装置对第一玻管和第二玻管进行加热，让第一玻管和第二玻管整体温度维持在一个最佳状态，进而保证有最佳的紫外输出，特别是在外部环境温度为低温的情况下，能够有效提高185nm波长紫外线的透射输出率，进一步提升第二玻管内的臭氧产出。

进一步地，所述发热装置为环形发热电阻。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将透射185nm波长紫外线的第二玻管与不透射185nm波长紫外线的第一玻管固定连接到一起，通过调整第二玻管与第二玻管的长度比例，实现了臭氧的定量产出，工艺难度低，成本低，利于推广；同时由于第二玻管的管径小于第一玻管的管径，当灯芯的输出功率一定时，小管径的第二玻管的管壁温度相对更高，使得185nm波长紫外线的透射输出率更高，因此产生的臭氧比大管径的透射185nm波长紫外线的玻管更多，提升了臭氧产出量。

附图说明

图1是本实用新型中多管径玻管的紫外线灯的剖视图；

图2是本实用新型中同轴环绕火头设备的结构示意图。

附图标记：1、拼接玻管；2、第一玻管；3、第二玻管；4、灯芯；5、连接部；7、发热装置；8、转动式夹具；9、固定夹具；10、转动装置；11、耐高温金属棒；12、环绕火头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实施例的一种多管径玻管的紫外线灯，包括拼接玻管1，拼接玻管1包括至少一第一玻管2和至少一第二玻管3，第一玻管2的管径大于第二玻管3的管径，第一玻管2内设有灯芯4，第一玻管2不透射185nm波长紫外线，第二玻管3透射185nm波长紫外线，相邻第一玻管2与第二玻管3之间固定连接且内部相连通，第一玻管2与第二玻管3的连接处设有漏斗形的连接部5。

具体地，本实施例中，第一玻管2设置有两个，第二玻管3设置有一个，第二玻管3位于两个第一玻管2之间。第二玻管3与第一玻管2之间通过烧接工艺进行连接。在烧接过程中，需要将第一玻管2与第二玻管3放置在同轴环绕火头12设备上，如图2所示，同轴环绕火头12设备包括一对转动式夹具8，一对固定夹具9，一对转动装置10、耐高温金属棒11和环绕火头12。转动式夹具8转动连接在固定夹具9内，转动式夹具8用于夹住第一玻管2或第二玻管3，转动装置10用于驱动转动式夹具8转动，带动第一玻管2或第二玻管3转动。环绕火头12设置在第一玻管2与第二玻管3的要进行烧接的位置外侧，环绕火头12用于将第一玻管2与第二玻管3进行烧接，在烧接过程中，漏斗形的连接部5形成，实现第一玻管2与第二玻管3的平滑过度连接。

本技术方案通过将透射185nm波长紫外线的第二玻管3与不透射185nm波长紫外线的第一玻管2固定连接到一起，通过调整第二玻管3与第二玻管3的长度比例，实现了臭氧的定量产出，工艺难度低，成本低，利于推广；同时由于第二玻管3的管径小于第一玻管2的管径，当灯芯4的功率一定时，小管径的第二玻管3内的温度更高，185nm波长紫外线的透射输出率更高，因此产生的臭氧比大管径的透射185nm波长紫外线的玻管更多，提升了臭氧产出量。

其中紫外线灯的制作工艺包括：

备料：将若干第一玻管2与第二玻管3裁洗为设定尺寸，洗净烘干备用；

接管：将第一玻管2与第二玻管3置于同轴环绕火头12设备上烧接成拼接玻管1；

烤管或涂层：拼接玻管1再次清洗烘干并烘烤备用或内涂保护层后备用。也可根据所需要求将拼接玻管1加工成U型方型等其他异形；

夹封：将灯芯4和拼接玻管1封接；

排气：将夹封好的拼接玻管1抽真空排气，充入高纯Ar或KrAr或NeAr等保护气体，注入汞或汞齐，得到半成品灯管；

老练：将制成的半成品灯管进行燃点老化一定时间；

装配：将半成品装配成所需灯头或相应配制的成品灯。

优选的，第一玻管2和第二玻管3的冷端外壁上均设置有发热装置7，各发热装置7与灯芯4均连接灯座，灯座外接有控制电路，发热装置7与灯芯4电连接控制电路。

具体地，本实施例中，发热装置7由控制电路供电并控制发热量，控制电路控制第一玻管2和第二玻管3内的发热装置对第一玻管2和第二玻管3进行加热，让第一玻管2和第二玻管3整体温度维持在一个最佳状态，进而保证有最佳的紫外输出，特别是在外部环境温度为低温的情况下，能够有效提高185nm波长紫外线的透射输出率，进一步提升第二玻管3内的臭氧产出。

优选的，发热装置7为环形发热电阻。

具体地，本实施例中，通过在第一玻管2和第二玻管3内冷端外壁上设置环形发热电阻作为发热装置7，能利用环形发热电阻的环形加热特性，使得第一玻管2和第二玻管3内冷端外壁受热更均匀，进而提升对第二玻管3的加热效果，保证臭氧产出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多管径玻管的紫外线灯，其特征在于：包括拼接玻管(1)，所述拼接玻管(1)包括至少一第一玻管(2)和至少一第二玻管(3)，所述第一玻管(2)的管径大于所述第二玻管(3)的管径，所述第一玻管(2)内设有灯芯(4)，所述第一玻管(2)不透射185nm波长紫外线，所述第二玻管(3)透射185nm波长紫外线，相邻所述第一玻管(2)与所述第二玻管(3)之间固定连接且内部相连通，所述第一玻管(2)与所述第二玻管(3)的连接处设有漏斗形的连接部(5)。

2.根据权利要求1所述的多管径玻管的紫外线灯，其特征在于：所述第一玻管(2)和所述第二玻管(3)的冷端外壁上均设置有发热装置(7)，各所述发热装置(7)与所述灯芯(4)均连接灯座，所述灯座外接有控制电路，所述发热装置(7)与所述灯芯(4)电连接所述控制电路。

3.根据权利要求2所述的多管径玻管的紫外线灯，其特征在于：所述发热装置(7)为环形发热电阻。