KR101659656B1 - 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법, 및 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리, 및 할로겐족 메탈화합물 광발생장치 - Google Patents
인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법, 및 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리, 및 할로겐족 메탈화합물 광발생장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 (a)석영튜브를 사용하여, 마주보는 지점에 개구가 형성된 구형의 전구헤드(Bulb Head)와 상기 개구 중 어느 하나에 전구헤드 내부와 연통되게 연결된 제1 배기관을 형성하는 단계; (b)석영튜브로된 초기방전유도용 서브 방전관을 준비하고, 상기 초기방전유도용 서브 방전관의 일단부에 상기 서브 방전관보다 내경이 작은 제2 배기관을 결합하고, 타단부를 상기 전구헤드의 제1 배기관이 연결되지 않은 나머지 개구에 전구헤드의 내부와 연통되게 결합하는 단계; (c)상기 제2 배기관을 통하여 InBr와 알곤가스를 공급하여 전구헤드 및 초기방전유도용 서브 방전관을 세척하는 단계; (d)상기 제2 배기관을 제거하고, 초기방전유도용 서브 방전관의 하단에 전구봉을 결합시키는 단계; (e)상기 (d)단계에서 제조된 전구의 내부를 진공상태로 만든 후, 제1 배기관을 통하여 액상의 InBr를 넣은 후 봉인하는 단계; (f)상기 전구에 제1 배기관을 통하여 알곤가스를 주입하고 봉인하는 단계; (g)상기 전구에서 제1 배기관을 제거하면서 전구헤드를 봉인하는 단계; 및 (h)상기 전구의 전구봉의 하단부에 전구를 회전용 모터에 연결시키는 샤프트를 결합키는 단계;를 포함하는 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법, 및 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리, 및 할로겐족 메탈화합물 광발생장치를 제공한다.
Description
본 발명은 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법, 및 상기 방법에 의해 제조되는 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리, 및 상기 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리를 포함하는 할로겐족 메탈화합물 광발생장치에 관한 것이다.
인듐브로마이드 플라즈마를 이용한 무전극 조명기기(ELECTRODELESS LIGHTING DEVICE)는 파워소스인 마그네트론(Magnetron)으로부터 발생된 마이크로웨이브(Microwave)가 도파관을 통해 공진기에 전달되어 공진기 내에 강한 전계(Electric Field)가 형성되면, 이 전계에 의해 무전극 전구(Bulb)내의 인듐브로마이드에 방전(Discharge)이 발생되어 연속적으로 빛을 발산하는 플라즈마 상태가 되며, 이러한 플라즈마 상태를 유지시킴으로써 연속적으로 가시광선 및/또는 자외선을 발산시키는 조명기기이다. 상기 인듐브로마이드 플라즈마를 이용한 무전극 조명기기 는 일반적으로 사용되는 백열등이나 형광등에 비교하여 수명이 길고, 무전극 조명으로서 광원의 광질효과와 광속유지율이 매우 우수한 특징을 갖는다.
상기와 같은 무전극 조명기기에 사용되는 전구의 종래 제작과정이 도 1에 도시되어 있는 바, 이를 간단히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래 인듐브로마이드 플라즈마를 이용한 무전극 조명기기의 전구(Bulb) 제작과정을 보인 종단면도로서, 이에 도시된 바와 같이, 먼저 (a)에서와 같이 구형의 전구몸체(1) 일측에 봉상의 전구봉(2)이 형성되어 있고, 타측에는 상기 구형의 전구몸체(1) 내부와 연통되게 연결되어 있는 관체상의 약품투입관(3)이 형성되어 있다.
상기와 같은 약품투입관(3)을 통하여 상기 전구몸체(1)의 내부로 발광물질(4)을 투입하고, (b)와 같이 약품투입관(3)을 제거함과 동시에 전구몸체(1)의 연통부위를 마무리한다. 이때 전구몸체(1)의 마무리 부분에는 돌기형태의 마무리부(5)가 남게 된다.
대한민국 공개특허 10-2006-0036839호는 상기 돌기 형태의 마무리부(5)에 의해 광이 마무리부(5)를 통과하며 굴절이 되는 등의 배광특성을 저하시키는 문제점을 개선하기 위하여, 전구몸체의 일측에 돌출되게 형성되어 전구몸체를 지지함과 아울러 전구의 제작시 전구몸체의 내부로 발광물질을 주입하기 위한 관체상의 몸체지지관과, 그 몸체지지관과 상기 전구몸체의 연통부위가 막히도록 형성되는 마무리부를 갖는 전구의 제조방법을 개시하고 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 기술들은 태양빛에 가장 가까운 광원을 요구하는 이 분야의 요구를 충족시키지 못하고 있다.
본 발명은 종래기술의 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 태양빛에 가장 가까운 자연스러운 빛을 내는 광원을 제공하는 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리, 및 상기 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리를 포함하는 할로겐족 메탈화합물 광발생장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은
(a)석영튜브를 사용하여, 마주보는 지점에 개구가 형성된 구형의 전구헤드와 상기 개구 중 어느 하나에 전구헤드 내부와 연통되게 연결된 제1 배기관을 형성하는 단계;
(b)석영튜브로된 초기방전유도용 서브 방전관을 준비하고, 상기 초기방전유도용 서브 방전관의 일단부에 상기 서브 방전관보다 내경이 작은 제2 배기관을 결합하고, 타단부를 상기 전구헤드의 제1 배기관이 연결되지 않은 나머지 개구에 전구헤드의 내부와 연통되게 결합하는 단계;
(c)상기 제2 배기관을 통하여 InBr와 알곤가스를 주입하여 전구헤드 및 초기방전유도용 서브 방전관을 세척하는 단계;
(d)상기 제2 배기관을 제거하고, 초기방전유도용 서브 방전관의 하단에 전구봉을 결합시키는 단계;
(e)상기 (d)단계에서 제조된 전구의 내부를 진공상태로 만든 후, 제1 배기관을 통하여 액상의 InBr를 넣은 후 봉인하는 단계;
(f)상기 전구에 제1 배기관을 통하여 알곤가스를 주입하고 봉인하는 단계;
(f)상기 전구에 제1 배기관을 통하여 알곤가스를 주입하고 봉인하는 단계;
삭제
(g)상기 전구에서 제1 배기관을 제거하면서 전구헤드를 봉인하는 단계; 및
(h)상기 전구의 전구봉의 하단부에 전구를 회전용 모터에 연결시키는 샤프트를 결합키는 단계;를 포함하는 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
석영전구내부에 불활성가스와 할로겐족 메탈화합물이 플라즈마에 의해 방전되는 발광물질로서 인듐브로마이드(InBr)를 포함하는 구형의 전구헤드; 상기 전구헤드의 내부와 연통되게 결합된 초기방전유도용 서브 방전관; 상기 서브 방전관의 하단부에 결합된 전구봉; 및 상기 전구봉의 하단부에 결합되어 전구를 회전용 모터에 연결시키는 샤프트를 포함하며, 상기 본 발명의 방법으로 제조된 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리를 제공한다.
또한, 본 발명은
내부에 일정공간부를 구비하는 케이싱과, 그 케이싱의 내부에 설치되며 마이크로 웨이브를 발생시키는 마그네트론과, 상기 마그네트론의 출력부에 결합되어 마이크로 웨이브를 안내하는 도파관과, 그 도파관의 출구측에 연통되게 설치되어 도파관에서 안내된 마이크로 웨이브를 공진시키는 공진기와, 그 공진기의 내부에 설치되어 발광물질이 봉입되어 있는 구형의 전구를 포함하여 구성된 무전극 조명기기에 있어서,
상기 발광물질이 봉입되어 있는 구형의 전구는 상기 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리인 것을 특징으로 하는 할로겐족 메탈화합물 광발생장치를 제공한다.
본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법은 태양빛에 가장 가까운 자연스러운 빛(색온도 7,500 ˚k)을 내는 광원을 제공할 수 있는 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리를 효율적으로 제조하는 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 방법에 의해 제조된 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리는 태양빛에 가까운 자연스러운 빛(색온도 7,500˚k)을 제공하기 때문에, 매우 편안하고 쾌적하고 안락한 최적의 조명환경을 제공한다.
또한, 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리를 이용한 할로겐족 메탈화합물 광발생장치는 의료조명, 광 계측 및 측정조명, 농업 및 원예조명, 영화촬영조명, 경기장조명, 대형수족관 및 아쿠아리움조명, 항공 및 선박조명 등으로 폭넓게 사용될 수 있다.
도 1은 종래기술의 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법의 일예를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리를 사용한 광원의 스펙트럼과 태양광의 스펙트럼을 비교하여 도시한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리를 사용하는 광원의 특성을 종래의 광원과 비교하여 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 (Bulb)어셈블리의 사진이다.
도 9는 본 발명의 할로겐족 메탈화합물 광발생장치를 나타낸 것이다.
도10은 본 발명의 할로겐족 메탈화합물 광발생장치를 이용한 조명기구를 나타낸 것이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법의 일예를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리를 사용한 광원의 스펙트럼과 태양광의 스펙트럼을 비교하여 도시한 그래프이다.
도 7은 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리를 사용하는 광원의 특성을 종래의 광원과 비교하여 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 (Bulb)어셈블리의 사진이다.
도 9는 본 발명의 할로겐족 메탈화합물 광발생장치를 나타낸 것이다.
도10은 본 발명의 할로겐족 메탈화합물 광발생장치를 이용한 조명기구를 나타낸 것이다.
본 발명은
(a)석영튜브를 사용하여, 마주보는 지점에 개구가 형성된 구형의 전구헤드와 상기 개구 중 어느 하나에 전구헤드 내부와 연통되게 연결된 제1 배기관을 형성하는 단계;
(b)석영튜브로된 초기방전유도용 서브 방전관을 준비하고, 상기 초기방전유도용 서브 방전관의 일단부에 상기 서브 방전관보다 내경이 작은 제2 배기관을 결합하고, 타단부를 상기 전구헤드의 제1 배기관이 연결되지 않은 나머지 개구에 전구헤드의 내부와 연통되게 결합하는 단계;
(c)상기 제2 배기관을 통하여 InBr와 알곤가스를 주입하여 전구헤드 및 초기방전유도용 서브 방전관을 세척하는 단계;
(d)상기 제2 배기관을 제거하고, 초기방전유도용 서브 방전관의 하단에 전구봉을 결합시키는 단계;
(e)상기 (d)단계에서 제조된 전구의 내부를 진공상태로 만든 후, 제1 배기관을 통하여 액상의 InBr를 넣은 후 봉인하는 단계;
(f)상기 전구에 제1 배기관을 통하여 알곤가스를 주입하고 봉인하는 단계;
(f)상기 전구에 제1 배기관을 통하여 알곤가스를 주입하고 봉인하는 단계;
삭제
(g)상기 전구에서 제1 배기관을 제거하면서 전구헤드를 봉인하는 단계; 및
(h)상기 전구의 전구봉의 하단부에 전구를 회전용 모터에 연결시키는 샤프트를 결합키는 단계;를 포함하는 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 실시형태로 예시된 도면을 참고하여 본 발명의 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명하기에 앞서 관련된 공지기능 및 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법의 일예를 도시한 도면이다.
상기 (a)석영튜브를 사용하여, 마주보는 지점에 개구가 형성된 구형의 전구헤드와 상기 개구 중 어느 하나에 전구헤드 내부와 연통되게 연결된 제1 배기관을 형성하는 단계는 석영튜브를 사용하여 석영튜브의 적절한 곳에 전구헤드를 성형하고, 나머지 석영튜브를 제1 배기관으로 사용함으로써, 전구헤드와 제1 배기관을 동시에 형성하는 방식으로 수행될 수 있다.
또한, 도 2에 예시된 바와 같이, 먼저, 석영튜브를 사용하여 마주보는 지점에 개구가 형성된 구형의 전구헤드를 먼저 제조하고, 석영튜브를 상기 개구 중 어느 하나에 전구헤드 내부와 연통되게 결합시켜서 수행될 수도 있다.
이때, 마주보는 지점에 개구가 형성된 구형의 전구헤드는, 도 2에 도시된 바와 같이, 석영튜브에 다수개의 전구헤드를 목걸이(Necklace) 형태로 성형하고 이들을 절단하는 방식으로 제조될 수 있다.
이하, 본 발명에서 사용되는 석영튜브는 필립스, 제너럴일렉트릭, 도시바 등에서 제조된 것을 구입하여 사용할 수 있다. 상기 (a)단계에서 사용되는 석영튜브의 사이즈는 예컨대, 700W형의 경우 27-23mm인 것을 1 KW일 경우는 30-27mm인 것을 사용할 수 있다. 전구헤드의 성형은 이 분야에서 알려진 방법에 의해 수행할 수 있다.
이하 본 발명에서 석영튜브(석영튜브로 제조된 전구헤드 포함) 간의 결합은 이 분야에서 공지된 방법으로 수행될 수 있으며, 예컨대 열접합에 의해서 수행될 수 있다.
상기 (b)석영튜브로된 초기방전유도용 서브 방전관을 준비하고, 상기 초기방전유도용 서브 방전관의 일단부에 상기 서브 방전관보다 내경이 작은 제2 배기관을 결합하고, 타단부를 상기 전구헤드의 제1 배기관이 연결되지 않은 나머지 개구에 전구헤드의 내부와 연통되게 결합하는 단계에 있어서, 상기 초기방전유도용 서브 방전관으로는 예컨대, 사이즈가 6-2mm인 석영튜브를 사용할 수 있으며, 제2 배기관으로는 사이즈가 4-2mm인 석영튜브가 사용될 수 있다.
상기 초기방전유도용 서브 방전관과 제2 배기관은 끼움결합에 의해 결합되거나 열접합에 의해 결합될 수 있다.
상기 (b)단계 후에, 전구헤드의 형상을 육안 또는 버니어캘리퍼스로 측정하고 교정하는 과정을 수행할 수 있다.
상기 (c)상기 제2 배기관을 통하여 InBr를 넣은후 알곤가스를 주입하여 전구헤드 및 초기방전유도용 서브 방전관을 세척하는 단계는 InBr 0.2mg을 넣고, 알곤가스를 35-40torr로 진공주입하여 수행될 수 있다. 상기 진공주입은 이 분야에서 통상적으로 수행되는 방법에 의할 수 있다.
상기 (d)상기 제2 배기관을 제거하고, 초기방전유도용 서브 방전관의 하단에 전구봉을 결합시키는 단계는 제2 배기관을 제거하고 그 자리에 속이 꽉찬 석영봉 또는 유리봉을 결합시키는 것에 의해 수행된다. 상기 전구봉의 결합은 가스용접 또는 열접합 등에 의해 수행될 수 있다.
상기 (e)상기 (d)단계에서 제조된 전구의 내부를 진공상태로 만든 후, 제1 배기관을 통하여 액상의 InBr를 넣은 후 봉인하는 단계는 InBr를 규정된 양으로 전구헤드에 넣고 봉인하는 과정이다. 예컨대, 700W형의 경우 0.5mg의 양으로 InBr를 넣고, 1KW일 경우는 0.7mg의 양으로 InBr를 넣는다.
상기 InBr는 예컨대, 미국 Crescent Chemical Company Co, 독일 Chemical Point UG, 중국 Changsha Santech Materials Co,Ltd사에서 제조하여 판매하는 것을 구입하여 사용할 수 있다.
InBr가 충진된 전구 어셈블리는 플라즈마 상테에서 색온도가 7,500˚K로서 종래의 기술과 비교하여 태양빛에 가장 가까운 빛을 발생시킨다(도 6 참조). 그러므로 InBr가 충진된 전구 어셈블리는 매우 편안하고 쾌적하고 안락한 최적의 조명환경을 제공할 수 있다. 상기와 같은 조명기구는 의료용, 광계측 및 측정용, 곡물을 포함하는 식물 재배용 경기장용, 항공 및 선박용 등으로 폭넓게 사용될 수 있다.
또한, 상기 전구 어셈블리는 수명이 매우 긴 특징 등을 갖는다. 더 구체적인 특징들은 도 7에 표로 정리되어 있다.
상기에서 봉인은 이후의 알곤가스 주입을 고려하여 상기에서 봉인은 도저방식(Doser System)으로 수행될 수 있다. 또한, 임시적인 방법으로 수행될 수 있다. 예컨대, 고무마개로 전구헤드의 개구를 막아서 봉인을 진행할 수도 있다. 또한, 상기 봉인은 이 분야의 공지의 방법에 의해 수행될 수도 있다.
상기 (f)상기 전구에 제1 배기관을 통하여 알곤가스를 주입하고 봉인하는 단계는 전구헤드에 알곤가스를 30~50 torr로 넣는 과정이다. 예컨대, 700W형의 경우 35 torr의 압력으로 알곤가스를 주입하고, 1 KW일 경우는 40 torr의 압력으로 알곤가스를 주입한다.
상기에서 봉인은 상기에서 봉인은 도저방식(Doser System)으로 수행될 수 있다. 또한, 임시적인 방법으로 수행될 수 있다. 예컨대, 고무마개로 전구헤드의 개구를 막아서 봉인을 진행할 수도 있다. 또한, 상기 봉인은 이 분야의 공지의 방법에 의해 수행될 수도 있다.
상기 (g)상기 전구에서 제1 배기관을 제거하면서 전구헤드를 봉인하는 단계는 예컨대, 제1 배기관을 가스용접용 토치(Torch)로 가열하여 끊어내고 봉인하는 과정으로 수행될 수 있다.
상기 (g)단계 후에, 제1 배기관 제거 시에 발생된 전구헤드 팁핑부(Bulb Head Tipping Part)를 압착하고, 전구봉의 길이를 조절하는 단계를 더 수행할 수 있다.
상기 (h)상기 전구의 전구봉의 하단부에 전구를 회전용 모터에 연결시키는 샤프트를 결합키는 단계는 예컨대, 샤프트에 실리콘을 주입하고 전구봉을 꽂는 방식으로 수행될 수 있다. 이때, 실리콘으로는 고온상태에서 석영 표면에 백화현상을 일으키지 않는 열경화형 실리콘이 바람직하게 사용될 수 있다. 실리콘의 경화는 250~300℃의 열풍에 의해 수행될 수 있다.
상기 (h)단계가 완료되면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 전구 어셈블리의 색온도, 방전성능 등을 테스트하고, 전구 어셈블리를 모터에 장착하여 고속으로 회전시키면서 흔들림을 교정하는 과정 등을 수행한다.
또한, 전구 어셈블리의 Aging을 수행함으로써, 전구헤드 내부의 화학적 활성화를 촉진시킬 수 있다.
본 발명은 또한,
석영전구내부에 불활성가스와 할로겐족 메탈화합물이 플라즈마에 의해 방전되는 발광물질로서 InBr를 포함하는 구형의 전구헤드; 상기 전구헤드의 내부와 연통되게 결합된 초기방전유도용 서브 방전관; 상기 서브 방전관의 하단부에 결합된 전구봉; 및 상기 전구봉의 하단부에 결합되어 전구를 회전용 모터에 연결시키는 샤프트를 포함하며, 상기 본 발명의 제조방법에 의해 제조되는 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리에 관한 것이다.
상기 전구 어셈블리와 관련하여, 위에서 제조방법과 관련하여 상술된 내용은 이 부분에 모두 적용될 수 있다.
InBr가 충진된 전구 어셈블리는 플라즈마 라이팅 시스템에서 색온도가 7,500˚K로서 종래의 기술과 비교하여 자연광에 가장 가까운 빛을 발생시킨다(도 6 참조). 그러므로 InBr가 충진된 전구 어셈블리는 매우 편안하고 쾌적하고 안락한 최적의 조명환경을 제공할 수 있다. 상기와 같은 광은 의료조명, 광 계측 및 측정조명, 농업 및 원예조명, 영화촬영조명, 경기장조명, 대형수족관 및 아쿠아리움조명, 항공 및 선박조명 등으로 폭넓게 사용될 수 있다.
또한, 상기 인듐브로마이드 플라즈마 전구 어셈블리는 수명이 매우 긴 특징 등을 갖는다. 더 구체적인 특징들은 도 7에 표로 정리되어 있다.
또한, 본 발명은
내부에 일정공간부를 구비하는 케이싱과, 그 케이싱의 내부에 설치되며 마이크로 웨이브를 발생시키는 마그네트론과, 상기 마그네트론의 출력부에 결합되어 마이크로 웨이브를 안내하는 도파관과, 그 도파관의 출구측에 연통되게 설치되어 도파관에서 안내된 마이크로 웨이브를 공진시키는 공진기와, 그 공진기의 내부에 설치되어 발광물질이 봉입되어 있는 구형의 전구를 포함하여 구성된 무전극 조명기기에 있어서,
상기 발광물질이 봉입되어 있는 구형의 전구는 상기 본 발명의 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리인 것을 특징으로 하는 할로겐족 메탈화합물 광 발생장치에 관한 것이다.
상기에서 무전극 조명기기로는 이 분야에 공지된 것이 제한 없이 사용될 수 있다. 그러므로, 그에 대한 설명은 생략한다(도 9 및 도10 참조).
상기 광 발생장치는 의료조명, 광 계측 및 측정조명, 농업 및 원예조명, 영화촬영조명, 경기장조명, 대형수족관 및 아쿠아리움조명, 항공 및 선박조명 등으로 폭넓게 사용될 수 있다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다.
실시예 : 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 특성 테스트
상술된 방법으로 인듐브로마이드 및 알곤가스를 주입하여 제조된 700W의 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리(실시예 1)와 종래의 방법에 의해 황(surfur)과 네온가스의 혼합물을 사용한 700W의 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리(비교예 1)를 제조하였다.
상기에서 제조된 각각의 700W의 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리를 플라즈마 라이팅 시스템에 설치하고 전류를 인가하여 각각의 전구로부터 방사되는 플라즈마 광원의 색온도를 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 플라즈마 라이팅 전구 어셈블리 | 색온도 | |
| 실시예 1 | 할로겐족 메탈화합물(인듐브로마이드 아르곤가스)을 주입하여 제조된 700 W의 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리 | 7,500˚K |
| 비교예 1 | 황(surfur)과 네온가스의 혼합물을 주입하여 제조된 700W의 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리 | 7,000˚K |
Claims (5)
- (a)석영튜브를 사용하여, 마주보는 지점에 개구가 형성된 구형의 전구헤드와 상기 개구 중 어느 하나에 전구헤드 내부와 연통되게 연결된 제1 배기관을 형성하는 단계;
(b)석영튜브로된 초기방전유도용 서브 방전관을 준비하고, 상기 초기방전유도용 서브 방전관의 일단부에 상기 서브 방전관보다 내경이 작은 제2 배기관을 결합하고, 타단부를 상기 전구헤드의 제1 배기관이 연결되지 않은 나머지 개구에 전구헤드의 내부와 연통되게 결합하는 단계;
(c)상기 제2 배기관을 통하여 InBr와 알곤가스를 공급하여 전구헤드 및 초기방전유도용 서브 방전관을 세척하는 단계;
(d)상기 제2 배기관을 제거하고, 초기방전유도용 서브 방전관의 하단에 전구봉을 결합시키는 단계;
(e)상기 (d)단계에서 제조된 전구의 내부를 진공상태로 만든 후, 제1 배기관을 통하여 액상의 InBr를 넣은 후 봉인하는 단계;
(f)상기 전구에 제1 배기관을 통하여 알곤가스를 주입하고 봉인하는 단계;
(g)상기 전구에서 제1 배기관을 제거하면서 전구헤드를 봉인하는 단계; 및
(h)상기 전구의 전구봉의 하단부에 전구를 회전용 모터에 연결시키는 샤프트를 결합키는 단계;를 포함하며,
상기 (a)단계에서 구형의 전구헤드와 제1 배기관을 형성하는 단계는 석영튜브를 사용하여 마주보는 지점에 개구가 형성된 구형의 전구헤드를 먼저 제조하고, 석영튜브를 상기 개구 중 어느 하나에 전구헤드 내부와 연통되게 결합시켜서 수행되며,
상기 (g)단계에서 제1 배기관을 제거하면서 전구헤드를 봉인하는 단계 후에, 제1 배기관 제거 시에 발생된 전구 헤드팁핑부(Bulb Head Tipping Part)를 압착하고, 전구봉의 길이를 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인듐브로마이드 플라즈마 라이팅 시스템용 전구 어셈블리의 제조방법. - 삭제
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