CN102945779A - 螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法 - Google Patents

Abstract

螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，包括如下步骤，将适量荧光粉浆注入螺旋型节能灯管内，将荧光粉涂布均匀；控制均匀涂粉后的螺旋灯管内部为微负压，并将螺旋灯管放置到干燥室内的水平旋转轴上使其绕轴旋转干燥。本发明解决目前螺旋灯管上粉吹风难、干燥速度慢及荧光粉局部沉积的问题，实现真正意义上的无积粉生产技术，大幅度提高产品合格率及生产效率。

Description

螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法

技术领域

本发明涉及向螺旋型节能灯管中涂布荧光粉的方法，具体为螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法。 

背景技术

节能灯通过涂敷电子粉的灯丝发射电子，电子碰撞氩原子使氩原子获得能量后撞击汞原子，汞原子在电场作用下，吸收能量后不断从原始状态激发到激发态，继而自发跃迁到基态，发出波长253.7nm和185nm的紫外线，而后再由紫外线激发荧光粉发出可见光。从荧光灯的发光机制可见，荧光粉对荧光灯的质量起关键作用，由于荧光粉的种类、涂敷方式和涂敷质量不同，节能灯发出的光线的颜色及其明暗程度也不尽相同，现有的节能灯中采用的荧光粉多采用荷兰飞利浦公司研制的稀土元素三基色荧光粉，由能够发出人眼敏感的红、绿、蓝三色光的氧化钇（发红光，峰值波长为611nm）、多铝酸镁（发绿光，峰值波长为541nm）和多铝酸镁钡（发蓝光，峰值波长为450nm）按一定比例混合而成。 

螺旋型节能灯是一种紧凑型荧光灯，其灯管、镇流器和灯头紧密地联成一体，具有照明效果好、节能、结构紧凑和体积小等特点，目前已得到广大消费者的认可。然而，如何在螺旋状荧光灯的细管径弯曲玻璃管内壁上均匀、快速地涂敷荧光粉层是提高螺旋状荧光灯生产质量和生产效率的瓶颈。传统上粉灯管粉层不均，耗粉量大，在现有的螺旋型节能等工业生产中，均需要向初步涂敷荧光粉浆的荧光灯管中单向或交替方向吹入热风或常温空气流，荧光粉浆的干燥时间长在二十分钟以上，荧光灯管的部分位置存在积粉现象，既影响了螺旋型节能灯的成品质量，同时也是制约生产效率的主要因素。 

CN101071706公开了一种螺旋灯管滚涂设备，该滚涂设备包括一圆盘以及圆盘边沿上的若干个转动机构，每个转动机构均伸出一固定棒，以便于螺旋灯管套接在其上；固定棒另一端位于水平面上方，其轴线与水平面的夹角为0～30o。 

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，以解决上述背景技术中的缺点。 

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，包括如下步骤，

第一步：将适量荧光粉浆注入螺旋型节能灯管内，将荧光粉涂布均匀；

第二步：控制均匀涂粉后的螺旋灯管内部为微负压，并将螺旋灯管放置到干燥室内的水平旋转轴上使其绕轴旋转干燥。

本发明中，所述向螺旋型节能灯管注入的适量荧光粉可通过计算获得，以一般的节能灯为例，其涂敷的荧光粉的厚度以9～20μm为宜，则只要将所需的荧光粉厚度乘以待填充节能灯管内表面积，即可以获得需要注入的荧光粉的总体积，以此确保涂布的荧光粉层不会过厚。 

本发明中，所述干燥室内为微负压，螺旋灯管两端与干燥箱内环境相通，以此控制螺旋灯管内部为微负压环境。 

本发明中，所述干燥室内为常压，螺旋灯管两端分别与两根软管的一端密封连接，两根软管的另一端则分别与一微负压室密封连接，以此控制螺旋灯管内部为微负压环境。 

本发明中，所述微负压环境的压力为 10^-2托～200托，优选为10^-1托～50托。 

本发明中，所述螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法中，干燥室内的温度控制在80℃～150℃。 

本发明中，所述旋转轴的转速为100rpm至500rpm。 

本发明中，可以将注入有适量荧光粉的螺旋灯管的两端管口朝下套接到上述螺旋型节能灯管滚涂设备的旋转轴上，并随其公转，使荧光粉浆涂布均匀。 

有益效果

本发明的螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法中，将均匀涂布荧光粉浆的螺旋灯管在微负压环境下旋转、加热，利用粉浆中的液体或水在微负压环境下蒸发快、不易产生气泡的原理，对节能灯管进行快速干燥，解决目前螺旋灯管上粉吹风难、干燥速度慢及荧光粉局部沉积的问题，实现真正意义上的无积粉生产技术，大幅度提高产品合格率及生产效率。本发明通过在微负压环境中干燥灌入荧光粉浆的螺旋型节能灯，提高荧光粉浆的干燥效率。

附图说明

图1为实施例1的工作状态示意图。 

图2为实施例2的工作状态示意图。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

实施例1

真空干燥箱1、红外加热器2、灯管3、旋转轴4、常压干燥箱5、软管6和微负压室7

如图1中所示，将适量荧光粉浆分别注入10只螺旋型节能灯管（全螺D35 4.5T明管）3内，并将其荧光粉涂布均匀，所述提到的适量荧光粉为拟涂布荧光粉厚度9m和螺旋型节能灯管3的内表面积之乘积。

干燥箱1内的压力为10^-1托，干燥箱内的温度控制在150℃，采用红外加热器2加热。螺旋灯管3两端与干燥箱1内环境相通，控制螺旋灯管3内部为微负压，并将螺旋灯管3放置到干燥室内的水平旋转轴4上使其以100rpm的转速绕轴旋转10分钟，即可获得荧光粉完全干燥的节能型螺旋型节能灯管3，大大改善了荧光粉浆的干燥效率。 

另取10只螺旋型节能灯管3，除干燥箱内为常压以外，其余操作数据与所述10只螺旋型节能灯管3相同，10个样品和10只对照品的测试结果如表1中所示： 

表1   成品灯管试验数据对比

实施例2

如图1中所示，将适量荧光粉浆分别注入10只螺旋型节能灯管（全螺D35 4.5T明管）3内，并将其荧光粉涂布均匀，所述提到的适量荧光粉体积为拟涂布荧光粉厚度20m和螺旋型节能灯管3的内表面积之乘积。

真空干燥箱1内的压力为50托，真空干燥箱1内的温度控制在80℃，采用红外加热器2加热。螺旋灯管3两端与真空干燥箱1内环境相通，控制螺旋灯管3内部为微负压，并将螺旋灯管3放置到干燥室内的水平旋转轴4上使其以500rpm的转速绕轴旋转15分钟，即可获得荧光粉完全干燥的节能型螺旋型节能灯管3，大大改善了荧光粉浆的干燥效率。 

另取10只螺旋型节能灯管3，除干燥箱内为常压以外，其余操作数据与所述10只螺旋型节能灯管3相同，10个样品和10只对照品的测试结果如表2中所示： 

表2   成品灯管试验数据对比

实施例3

如图2中所示，实施例3与实施例1的不同之处在于，干燥箱5内为常压，螺旋灯3管两端分别与两根软管6密封连接，两根软管6的另一端则分别与一微负压室7密封连接，以此控制螺旋灯管3内部为微负压环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (8)

1.螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，其特征在于，包括如下步骤，

第一步：将适量荧光粉浆注入螺旋型节能灯管内，将荧光粉涂布均匀；

第二步：控制均匀涂粉后的螺旋灯管内部为微负压，并将螺旋灯管放置到干燥室内的水平旋转轴上使其绕轴旋转干燥。

2.根据权利要求1所述的螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，其特征在于，所述向螺旋型节能灯管注入的适量荧光粉可通过计算获得，以一般的节能灯为例，其涂敷的荧光粉的厚度以9～20μm为宜，则只要将所需的荧光粉厚度乘以待填充节能灯管内表面积，即可以获得需要注入的荧光粉的总体积，以此确保涂布的荧光粉层不会过厚。

3.根据权利要求1所述的螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，其特征在于，所述干燥室内为微负压，螺旋灯管两端与干燥箱内环境相通，以此控制螺旋灯管内部为微负压环境。

4.根据权利要求1所述的螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，其特征在于，所述干燥室内为常压，螺旋灯管两端分别与两根软管的一端密封连接，两根软管的另一端则分别与一微负压室密封连接，以此控制螺旋灯管内部为微负压环境。

5.根据权利要求1所述的螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，其特征在于，所述微负压环境的压力为 10^-2托～200托，优选为10^-1托～50托。

6.根据权利要求1所述的螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，其特征在于，所述螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法中，干燥室内的温度控制在80℃～150℃。

7.根据权利要求1所述的螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，其特征在于，所述旋转轴的转速为100rpm至500rpm。

8.根据权利要求1所述的螺旋型节能灯管的荧光粉涂布方法，其特征在于，可以将注入有适量荧光粉的螺旋灯管的两端管口朝下套接到上述螺旋型节能灯管滚涂设备的旋转轴上，并随其公转，使荧光粉浆涂布均匀。

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