CN105097382A - 一种玻璃灯管生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃灯管生产工艺，包括以下步骤；割管光口、弯管、弯脚/割脚/光口、退火、明管涂膜涂粉、烤管和去粉，在退火工序中，于灯管单元的外周侧壁喷涂雾状液体增固介质，增固介质为异丁基三乙氧基硅烷水溶液，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶剂为纯净水，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶质为异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉，异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉的重量份配比为90～95：5～10，明管涂膜涂粉工序中涂膜材料为正硅酸乙酯的乙醇溶液、涂粉材料为平均粒径在1.5±0.5um的滑石粉。本发明将整根长度的玻璃管批量割成等长的灯管单元，然后批量加工，生产效率高，经该工艺生产的玻璃灯管强度高，透光性好，转场时不易磨损。

Description

一种玻璃灯管生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃灯管生产领域，具体涉及一种可产出高透光性、高强度，且成品合格率高的玻璃灯管生产工艺。

背景技术

白炽灯和荧光灯管为传统的照明灯具。近些年来，LED灯具因具有节能、环保、体积小、寿命长等特点备受关注，LED灯具正在取代传统的白炽灯和荧光灯管而作为主流照明灯具。荧光灯管的管体目前主要为玻璃管，也有利用塑料制作荧光灯管的管体可能。玻璃管的优点在于其透光性好，在使用较长时间后灯管不会发生氧化发黄发黑，缺点在于其较为脆弱，使用中不小心磕碰到的时候极易碎裂，尤其是在加工生产的各种转场过程中，很容易与加工设备产生磕碰，强度较低，加工过程中需要小心翼翼，极大降低了玻璃灯管的生产效率。而塑料的灯管虽然在强度方面得到了加强，但是其在长期的使用过程中容易产生发黄发黑，降低灯管的透光性。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种可产出高透光性、高强度，且成品合格率高的玻璃灯管生产工艺。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种玻璃灯管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)割管光口：将玻璃管待切割的段位送入加热炉口进行加热直至该段位发红，将加热发红的玻璃管送入自动割管机，并使发红的段位对应于自动割管机的刀头，然后360°旋转刀头对该段位进行切割，以此将整根玻璃管截成等长的灯管单元，并对灯管单元的两端部进行光口打磨，去除割口边缘的毛刺；

2)弯管：将步骤1)中的灯管单元整体送入弯管机进行加热，直至整根灯管单元发红，然后通过弯管机进行弯管；

3)弯脚/割脚/光口：将步骤2)中执行完弯管工序的灯管单元在弯管机中自然冷却3～5min，对灯管单元的两端部进行加热直至发红，然后对发红的端部进行弯脚、割脚和光口去毛刺；

4)退火：在执行完步骤3)的灯管单元的温度处于退火温度点以下时，在灯管单元的外周侧壁喷涂雾状液体增固介质，增固介质为异丁基三乙氧基硅烷水溶液，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的固含量为38wt％～45wt％，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶剂为纯净水，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶质为异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉，异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉的重量份配比为90～95：5～10；

5)、明管涂膜涂粉：将步骤4)中喷涂了增固介质的灯管单元保持在80～120℃，然后采用旋涂法对灯管单元先执行涂膜后执行涂粉，涂膜材料为正硅酸乙酯的乙醇溶液、涂粉材料为平均粒径在1.5±0.5um的滑石粉；

6)、烤管：按照15～20℃/min的速率递增加热步骤5)中的灯管单元，然后按照与递增加热过程中的速率递减冷却灯管单元，冷却至60～70℃并保持；

7)、去粉：将步骤6)中的灯管单元送入风箱，对灯管单元进行风力去粉，除去附着在灯管单元管身上的浮粉。

上述的一种玻璃灯管生产工艺，步骤2)中，在灯管单元被加热发红后充入有惰性气体，冲入惰性气体后封堵灯管单元的两端头。

上述的一种玻璃灯管生产工艺，在步骤4)中增固介质的雾状液体粒度为5.5±0.2um。

上述的一种玻璃灯管生产工艺，充入灯管单元的惰性气体为氮气或氩气，灯管单元内的压强为0.5～0.8兆帕。

本发明的有益效果为：本发明建立的生产工艺程序，将整根长度的玻璃管批量割成等长的灯管单元，然后批量加工，各工序之间协调紧凑连贯，生产效率高。在退火工序中，于灯管单元的外周侧壁喷涂雾状液体增固介质，增固介质在玻璃管表面上发生快速反应，形成与玻璃中的SiO2相似的纳米级硅膜，和硅氧四面体。借助于玻璃管内的公共硅氧健，将增固介质所形成的纳米级硅膜与玻璃中的硅氧四面体联结起来，可以有效弥补玻璃表面的微小裂纹，抑制微小裂纹在使用过程中延展对强度降低的影响，提高了玻璃灯管的强度，生产合格率得到了显著提高。明管涂膜涂粉工序中，采用正硅酸乙酯的乙醇溶液作为涂膜材料，加强了整个灯管单元的透光性。采用平均粒径为1.5±0.5um的滑石粉涂覆在灯管单元上增加了灯管单元的抗刮性，在转场过程中滑石粉可作为得灯管单元的表面与加工设备的接触面之间的柔性阻剂，降低了加工设备对灯管单元表面的挂擦，保证了灯管单元的表面平整度。

具体实施方式

为使对本发明作进一步的了解，下面参照具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

一种玻璃灯管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)割管光口：将玻璃管待切割的段位送入加热炉口进行加热直至该段位发红，将加热发红的玻璃管送入自动割管机，并使发红的段位对应于自动割管机的刀头，然后360°旋转刀头对该段位进行切割，以此将整根玻璃管截成等长的灯管单元，并对灯管单元的两端部进行光口打磨，去除割口边缘的毛刺；

2)弯管：将步骤1)中的灯管单元整体送入弯管机进行加热，直至整根灯管单元发红，然后通过弯管机进行弯管；

3)弯脚/割脚/光口：将步骤2)中执行完弯管工序的灯管单元在弯管机中自然冷却3～5min，对灯管单元的两端部进行加热直至发红，然后对发红的端部进行弯脚、割脚和光口去毛刺；

4)退火：在执行完步骤3)的灯管单元的温度处于退火温度点以下时，在灯管单元的外周侧壁喷涂雾状液体增固介质，增固介质为异丁基三乙氧基硅烷水溶液，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的固含量为38wt％～45wt％，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶剂为纯净水，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶质为异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉，异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉的重量份配比为90：10；

5)、明管涂膜涂粉：将步骤4)中喷涂了增固介质的灯管单元保持在80～120℃，然后采用旋涂法对灯管单元先执行涂膜后执行涂粉，涂膜材料为正硅酸乙酯的乙醇溶液、涂粉材料为平均粒径在1.5±0.5um的滑石粉；

6)、烤管：按照20℃/min的速率递增加热步骤5)中的灯管单元，然后按照与递增加热过程中的速率递减冷却灯管单元，冷却至60～70℃并保持；

7)、去粉：将步骤6)中的灯管单元送入风箱，对灯管单元进行风力去粉，除去附着在灯管单元管身上的浮粉。

进一步的，在步骤2)中，当灯管单元被加热发红后充入有惰性气体，冲入惰性气体后封堵灯管单元的两端头，然后再进行弯管操作。

进一步的，在步骤4)中，增固介质的雾状液体粒度为5.5±0.2um。

进一步的，在步骤2)中，充入灯管单元的惰性气体为氮气或氩气，灯管单元内的压强为0.5兆帕。

实施例2：

一种玻璃灯管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)割管光口：将玻璃管待切割的段位送入加热炉口进行加热直至该段位发红，将加热发红的玻璃管送入自动割管机，并使发红的段位对应于自动割管机的刀头，然后360°旋转刀头对该段位进行切割，以此将整根玻璃管截成等长的灯管单元，并对灯管单元的两端部进行光口打磨，去除割口边缘的毛刺；

2)弯管：将步骤1)中的灯管单元整体送入弯管机进行加热，直至整根灯管单元发红，然后通过弯管机进行弯管；

3)弯脚/割脚/光口：将步骤2)中执行完弯管工序的灯管单元在弯管机中自然冷却3～5min，对灯管单元的两端部进行加热直至发红，然后对发红的端部进行弯脚、割脚和光口去毛刺；

4)退火：在执行完步骤3)的灯管单元的温度处于退火温度点以下时，在灯管单元的外周侧壁喷涂雾状液体增固介质，增固介质为异丁基三乙氧基硅烷水溶液，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的固含量为38wt％～45wt％，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶剂为纯净水，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶质为异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉，异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉的重量份配比为95：5；

5)、明管涂膜涂粉：将步骤4)中喷涂了增固介质的灯管单元保持在80～120℃，然后采用旋涂法对灯管单元先执行涂膜后执行涂粉，涂膜材料为正硅酸乙酯的乙醇溶液、涂粉材料为平均粒径在1.5±0.5um的滑石粉；

6)、烤管：按照15℃/min的速率递增加热步骤5)中的灯管单元，然后按照与递增加热过程中的速率递减冷却灯管单元，冷却至60～70℃并保持；

7)、去粉：将步骤6)中的灯管单元送入风箱，对灯管单元进行风力去粉，除去附着在灯管单元管身上的浮粉。

进一步的，在步骤2)中，当灯管单元被加热发红后充入有惰性气体，冲入惰性气体后封堵灯管单元的两端头，然后再进行弯管操作。

进一步的，在步骤4)中，增固介质的雾状液体粒度为5.5±0.2um。

进一步的，在步骤2)中，充入灯管单元的惰性气体为氮气或氩气，灯管单元内的压强为0.8兆帕。

实施例3：

一种玻璃灯管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)割管光口：将玻璃管待切割的段位送入加热炉口进行加热直至该段位发红，将加热发红的玻璃管送入自动割管机，并使发红的段位对应于自动割管机的刀头，然后360°旋转刀头对该段位进行切割，以此将整根玻璃管截成等长的灯管单元，并对灯管单元的两端部进行光口打磨，去除割口边缘的毛刺；

2)弯管：将步骤1)中的灯管单元整体送入弯管机进行加热，直至整根灯管单元发红，然后通过弯管机进行弯管；

3)弯脚/割脚/光口：将步骤2)中执行完弯管工序的灯管单元在弯管机中自然冷却3～5min，对灯管单元的两端部进行加热直至发红，然后对发红的端部进行弯脚、割脚和光口去毛刺；

4)退火：在执行完步骤3)的灯管单元的温度处于退火温度点以下时，在灯管单元的外周侧壁喷涂雾状液体增固介质，增固介质为异丁基三乙氧基硅烷水溶液，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的固含量为38wt％～45wt％，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶剂为纯净水，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶质为异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉，异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉的重量份配比为92：8；

5)、明管涂膜涂粉：将步骤4)中喷涂了增固介质的灯管单元保持在80～120℃，然后采用旋涂法对灯管单元先执行涂膜后执行涂粉，涂膜材料为正硅酸乙酯的乙醇溶液、涂粉材料为平均粒径在1.5±0.5um的滑石粉；

6)、烤管：按照17℃/min的速率递增加热步骤5)中的灯管单元，然后按照与递增加热过程中的速率递减冷却灯管单元，冷却至60～70℃并保持；

7)、去粉：将步骤6)中的灯管单元送入风箱，对灯管单元进行风力去粉，除去附着在灯管单元管身上的浮粉。

进一步的，在步骤2)中，当灯管单元被加热发红后充入有惰性气体，冲入惰性气体后封堵灯管单元的两端头，然后再进行弯管操作。

进一步的，在步骤4)中，增固介质的雾状液体粒度为5.5±0.2um。

进一步的，在步骤2)中，充入灯管单元的惰性气体为氮气或氩气，灯管单元内的压强为0.65兆帕。

综上所述，本发明建立的生产工艺程序，将整根长度的玻璃管批量割成等长的灯管单元，然后批量加工，各工序之间协调紧凑连贯，生产效率高。在退火工序中，于灯管单元的外周侧壁喷涂雾状液体增固介质，增固介质在玻璃管表面上发生快速反应，形成与玻璃中的SiO2相似的纳米级硅膜，和硅氧四面体。借助于玻璃管内的公共硅氧健，将增固介质所形成的纳米级硅膜与玻璃中的硅氧四面体联结起来，可以有效弥补玻璃表面的微小裂纹，抑制微小裂纹在使用过程中延展对强度降低的影响，提高了玻璃灯管的强度，生产合格率得到了显著提高。明管涂膜涂粉工序中，采用正硅酸乙酯的乙醇溶液作为涂膜材料，加强了整个灯管单元的透光性。采用平均粒径为1.5±0.5um的滑石粉涂覆在灯管单元上增加了灯管单元的抗刮性，在转场过程中滑石粉可作为得灯管单元的表面与加工设备的接触面之间的柔性阻剂，降低了加工设备对灯管单元表面的挂擦，保证了灯管单元的表面平整度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种玻璃灯管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)割管光口：将玻璃管待切割的段位送入加热炉口进行加热直至该段位发红，将加热发红的玻璃管送入自动割管机，并使发红的段位对应于自动割管机的刀头，然后360°旋转刀头对该段位进行切割，以此将整根玻璃管截成等长的灯管单元，并对灯管单元的两端部进行光口打磨，去除割口边缘的毛刺；

2)弯管：将步骤1)中的灯管单元整体送入弯管机进行加热，直至整根灯管单元发红，然后通过弯管机进行弯管；

3)弯脚/割脚/光口：将步骤2)中执行完弯管工序的灯管单元在弯管机中自然冷却3～5min，对灯管单元的两端部进行加热直至发红，然后对发红的端部进行弯脚、割脚和光口去毛刺；

4)退火：在执行完步骤3)的灯管单元的温度处于退火温度点以下时，在灯管单元的外周侧壁喷涂雾状液体增固介质，增固介质为异丁基三乙氧基硅烷水溶液，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的固含量为38wt％～45wt％，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶剂为纯净水，异丁基三乙氧基硅烷水溶液的溶质为异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉，异丁基三乙氧基硅烷和石墨粉的重量份配比为90～95：5～10；

5)、明管涂膜涂粉：将步骤4)中喷涂了增固介质的灯管单元保持在80～120℃，然后采用旋涂法对灯管单元先执行涂膜后执行涂粉，涂膜材料为正硅酸乙酯的乙醇溶液、涂粉材料为平均粒径在1.5±0.5um的滑石粉；

6)、烤管：按照15～20℃/min的速率递增加热步骤5)中的灯管单元，然后按照与递增加热过程中的速率递减冷却灯管单元，冷却至60～70℃并保持；

7)、去粉：将步骤6)中的灯管单元送入风箱，对灯管单元进行风力去粉，除去附着在灯管单元管身上的浮粉。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管生产工艺，其特征在于，步骤2)中，在灯管单元被加热发红后充入有惰性气体，冲入惰性气体后封堵灯管单元的两端头。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃灯管生产工艺，其特征在于，在步骤4)中增固介质的雾状液体粒度为5.5±0.2um。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃灯管生产工艺，其特征在于，充入灯管单元的惰性气体为氮气或氩气，灯管单元内的压强为0.5～0.8兆帕。