CN202689955U - 油井防窜耐磨套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油井防窜耐磨套管，包括管体，管体内表面涂覆有等离子渗氮层，管体的外表面涂覆有胶涂层，胶涂层的外壁粘接有硅砂层。本实用新型的管体的内表面有等离子渗氮层，该等离子渗氮层与管体融为一体，且该等离子渗氮层硬度可达到65HRC以上，因此使得管体强度增高，硬度增大，耐磨性、防腐能力提高，从而延长油套管的使用寿命，管本体外表面粘接硅砂层提高表面的粗糙度，增加了表面积，使固井水泥和管体牢牢地结成一体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套管，尤其涉及一种油井防窜耐磨套管。
背景技术
目前，国内外现有技术生产的各种系列不同形式的油套管，其内外表面均未作防腐、硬化处理，或只是在内表面进行单一的镀、涂防腐材料处理，其表面普遍存在硬度低，耐磨能力差，表面防腐层容易磨损及剥落，落出金属本体后会迅速腐蚀和磨损，污染环境有害健康;而且工一艺复杂，工艺质量很难保证，成本高，强度低，防腐能力差，产品的使用寿命较短。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种油井防窜耐磨套管。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油井防窜耐磨套管，包括管体，管体内表面涂覆有等离子渗氮层，管体的外表面涂覆有胶涂层，胶涂层的外壁粘接有硅砂层。
作为优选，等离子渗氮层的厚度为2.5mm。
作为优选，硅砂层的粒径为3-5mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：管体的内表面有等离子渗氮层，该等离子渗氮层与管体融为一体，且该等离子渗氮层硬度可达到65HRC以上，因此使得管体强度增高，硬度增大，耐磨性、防腐能力提高，从而延长油套管的使用寿命，管本体外表面粘接硅砂层提高表面的粗糙度，增加了表面积，使固井水泥和管体牢牢地结成一体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、管体；2、等离子渗氮层；3、胶涂层；4、硅砂层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
作为本实用新型的一种实施方式，参阅图1，本实用新型包括管体1，管体1内表面涂覆有等离子渗氮层2，管体1的外表面涂覆有胶涂层3，胶涂层3的外壁粘接有硅砂层4。等离子渗氮层2的厚度为2.5mm。硅砂层4的粒径为3-5mm。
管体1的内表面有等离子渗氮层2，该等离子渗氮层2与管体1融为一体，且该等离子渗氮层2硬度可达到65HRC以上，因此使得管体1强度增高，硬度增大，耐磨性、防腐能力提高，从而延长油套管的使用寿命，管本体外表面粘接硅砂层4提高表面的粗糙度，增加了表面积，使固井水泥和管体1牢牢地结成一体。粘接硅砂层4后的管体1压脱强度大于管体1与水泥环的压脱强度，约为5kg/cmz，明显地提高了管体1和水泥环的胶结质量，增强了防窜性能和使用寿命。
尽管已经结合当前认作是一个最为实用和优选的实施例来描述了本实用新型，但应当理解，本实用新型不限于所公开的实施例，而相反是旨在涵盖包括在所附权利要求的精神和范围内的多种修改和同等布置。
Claims (3)
1.一种油井防窜耐磨套管，包括管体，其特征在于：所述管体内表面涂覆有等离子渗氮层，管体的外表面涂覆有胶涂层，所述胶涂层的外壁粘接有硅砂层。
2.根据权利要求1所述的油井防窜耐磨套管，其特征在于：所述等离子渗氮层的厚度为2.5mm。
3.根据权利要求1所述的油井防窜耐磨套管，其特征在于：所述硅砂层的粒径为3-5mm。
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Cited By (1)
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| CN105909181A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-31 | 太原理工大学 | 一种注热开采油气固井波纹套管装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN105909181B (zh) * | 2016-05-17 | 2018-04-06 | 太原理工大学 | 一种注热开采油气固井波纹套管装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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