CN104985124A

CN104985124A - 一种新型铝合金吸塑模具的制备方法

Info

Publication number: CN104985124A
Application number: CN201510302401.7A
Authority: CN
Inventors: 付冲
Original assignee: Suzhou Huachong Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Huachong Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2015-10-21

Abstract

本发明公开了一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）备料，b）浇铸前处理，c）铸型，d）模具后处理。本发明揭示了一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的吸塑模具表面质量高，内部成分均匀，且模具内具有自上而下呈伞状分布的抽气通道，该结构设计可有效平衡吸塑模具各抽气点位之间的压差，使吸塑过程更为平稳，吸塑制品的表面质量更为优良。

Description

一种新型铝合金吸塑模具的制备方法

技术领域

本发明涉及一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，尤其涉及一种吸塑成型过程平稳，并可获得高精度吸塑制品的新型铝合金吸塑模具的制备方法，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为：石膏模、铜模、胶模、铝合金模等。铝合金吸塑模具作为高精度模具，被广泛应用于制造电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高的产品，它是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模具有更为耐用、高效、省电及低废品率等优点。但是，现行的铝合金模具的抽气通道大多至上而下布置，且均为直管，长度不一，因此，在吸塑过程中各抽气点位容易产生较大的压差，直接影响了吸塑制品的精度及成品质量。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的吸塑模具内具有自上而下呈伞状分布的抽气通道，该结构设计可有效平衡各抽气点位的压差，使吸塑过程更为平稳，提高了吸塑制品的成品精度。

本发明是一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）备料，b）浇铸前处理，c）铸型，d）模具后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，浇铸模选用金属型模具，其上部开设气孔和浇注通道结构，内部设置一个与铝合金吸塑模具外观一致的钢制模芯；气孔设置在正中部，其内安插不锈钢骨质钢芯；不锈钢骨质钢芯由主芯骨和副芯骨组成，主芯骨数量为一个，副芯骨由主芯骨的下端开始呈伞状分散。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，前处理主要包括浇铸模型腔以及不锈钢骨质钢芯的耐火处理；耐火处理均采用耐火涂料，浇铸模型腔所使用的耐火涂料的主要成分为：氧化锌、二氧化钛、白垩粉、水玻璃和水，处理方式为喷涂，喷涂前浇铸模型腔的预热温度控制在200℃左右，涂层厚度控制在0.2-0.25mm；不锈钢骨质钢芯所使用的耐火涂料的主要成分为：氧化锌、二氧化钛、石棉粉、水玻璃和氯化钠溶液，处理方式为浸泡和烘干，浸泡时间不低于8小时，烘干温度控制在120℃-150℃，涂层厚度控制在0.1-0.12mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，铸型过程如下：首先，安装不锈钢骨质钢芯，安装时，其主芯骨与浇铸模气孔之间采用间隙配合，其副芯骨与钢制模芯的上表面接触，两者之间存在压紧力，大小约为4-10N；其次，对浇铸模进行预热处理，预热温度控制在450℃-500℃；然后，使用坩埚电阻炉对铝合金料进行熔融，铝合金的浇铸温度控制在695℃-715℃；接着，待上模温度降至390℃-420℃，下模温度降至 370℃-400℃时，实施开模处理，并将不锈钢骨质钢芯从制得的铝合金模具中取出；最后，将铝合金模具在室温中缓冷至常温，时间不超过6小时。

本发明揭示了一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的吸塑模具表面质量高，内部成分均匀，且模具内具有自上而下呈伞状分布的抽气通道，该结构设计可有效平衡吸塑模具各抽气点位之间的压差，使吸塑过程更为平稳，吸塑制品的表面质量更为优良。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型铝合金吸塑模具的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型铝合金吸塑模具的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）备料，b）浇铸前处理，c）铸型，d）模具后处理。

实施例1

本发明提及的新型铝合金吸塑模具的具体制备步骤如下：

a）备料，浇铸模选用金属型模具，其上部开设气孔和浇注通道结构，内部设置一个与铝合金吸塑模具外观一致的钢制模芯，以便铸出型腔；气孔设置在正中部，其内安插不锈钢骨质钢芯，以便铸出吸塑模具用的抽气通道；不锈钢骨质钢芯由主芯骨和副芯骨组成，主芯骨数量为一个，截面为圆形，主体为直管，副芯骨数量为20-30个，截面为圆形，副芯骨由主芯骨的下端开始呈伞状分散，主芯骨的截面面积约为副芯骨截面面积的4-4.5倍；

b）浇铸前处理，前处理主要包括浇铸模型腔以及不锈钢骨质钢芯的耐火处理；耐火处理均采用耐火涂料，浇铸模型腔所使用的耐火涂料的主要成分及其百分含量配比为：氧化锌6%、二氧化钛3%、白垩粉5%、水玻璃6%，其余为水，处理方式为喷涂，喷涂前浇铸模型腔的预热温度控制在200℃左右，涂层厚度控制在0.2-0.22mm；不锈钢骨质钢芯所使用的耐火涂料的主要成分及其百分含量配比为：氧化锌8%、二氧化钛14%、石棉粉15%、水玻璃12%，其余为浓度为6%-8%的氯化钠溶液，处理方式为浸泡和烘干，浸泡时间不低于8小时，烘干温度控制在120℃-130℃，涂层厚度控制在0.1mm左右；

c）铸型，铸型过程如下：首先，安装不锈钢骨质钢芯，安装时，其主芯骨与浇铸模气孔之间采用间隙配合，其副芯骨与钢制模芯的上表面接触，两者之间存在压紧力，大小约为4-10N；其次，对浇铸模进行预热处理，预热温度控制在450℃-460℃；然后，使用坩埚电阻炉对铝合金料进行熔融，铝合金的浇铸温度控制在695℃-710℃；接着，待上模温度降至390℃-410℃，下模温度降至 370℃-390℃时，实施开模处理，并将不锈钢骨质钢芯从制得的铝合金模具中取出；最后，将铝合金模具在室温中缓冷至常温，时间不超过6小时；

d）模具后处理，后处理工艺包括时效处理、打磨修型、品质检验、油封处理以及成品储存等；打磨处理方式通常采用喷砂处理，修型处理主要针对铝合金模具上的抽气通道结构，修型工具使用小型电钻。

实施例2

本发明提及的新型铝合金吸塑模具的具体制备步骤如下：

b）浇铸前处理，前处理主要包括浇铸模型腔以及不锈钢骨质钢芯的耐火处理；耐火处理均采用耐火涂料，浇铸模型腔所使用的耐火涂料的主要成分及其百分含量配比为：氧化锌6%、二氧化钛3%、白垩粉4%、水玻璃7%，其余为水，处理方式为喷涂，喷涂前浇铸模型腔的预热温度控制在200℃左右，涂层厚度控制在0.24-0.25mm；不锈钢骨质钢芯所使用的耐火涂料的主要成分及其百分含量配比为：氧化锌9%、二氧化钛12%、石棉粉14%、水玻璃10%，其余为浓度为6%-8%的氯化钠溶液，处理方式为浸泡和烘干，浸泡时间不低于8小时，烘干温度控制在130℃-140℃，涂层厚度控制在0.12mm左右；

c）铸型，铸型过程如下：首先，安装不锈钢骨质钢芯，安装时，其主芯骨与浇铸模气孔之间采用间隙配合，其副芯骨与钢制模芯的上表面接触，两者之间存在压紧力，大小约为4-10N；其次，对浇铸模进行预热处理，预热温度控制在460℃-480℃；然后，使用坩埚电阻炉对铝合金料进行熔融，铝合金的浇铸温度控制在700℃-715℃；接着，待上模温度降至400℃-420℃，下模温度降至 380℃-400℃时，实施开模处理，并将不锈钢骨质钢芯从制得的铝合金模具中取出；最后，将铝合金模具在室温中缓冷至常温，时间不超过6小时；

本发明揭示了一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的吸塑模具表面质量高，内部成分均匀，且模具内具有自上而下呈伞状分布的抽气通道，该结构设计可有效平衡吸塑模具各抽气点位之间的压差，使吸塑过程更为平稳，吸塑制品的表面质量更为优良。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）备料，b）浇铸前处理，c）铸型，d）模具后处理。

2.根据权利要求1所述的新型铝合金吸塑模具的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，浇铸模选用金属型模具，其上部开设气孔和浇注通道结构，内部设置一个与铝合金吸塑模具外观一致的钢制模芯；气孔设置在正中部，其内安插不锈钢骨质钢芯；不锈钢骨质钢芯由主芯骨和副芯骨组成，主芯骨数量为一个，副芯骨由主芯骨的下端开始呈伞状分散。

3.根据权利要求1所述的新型铝合金吸塑模具的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，前处理主要包括浇铸模型腔以及不锈钢骨质钢芯的耐火处理；耐火处理均采用耐火涂料，浇铸模型腔所使用的耐火涂料的主要成分为：氧化锌、二氧化钛、白垩粉、水玻璃和水，处理方式为喷涂，喷涂前浇铸模型腔的预热温度控制在200℃左右，涂层厚度控制在0.2-0.25mm；不锈钢骨质钢芯所使用的耐火涂料的主要成分为：氧化锌、二氧化钛、石棉粉、水玻璃和氯化钠溶液，处理方式为浸泡和烘干，浸泡时间不低于8小时，烘干温度控制在120℃-150℃，涂层厚度控制在0.1-0.12mm。

4.根据权利要求1所述的新型铝合金吸塑模具的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，铸型过程如下：首先，安装不锈钢骨质钢芯，安装时，其主芯骨与浇铸模气孔之间采用间隙配合，其副芯骨与钢制模芯的上表面接触，两者之间存在压紧力，大小约为4-10N；其次，对浇铸模进行预热处理，预热温度控制在450℃-500℃；然后，使用坩埚电阻炉对铝合金料进行熔融，铝合金的浇铸温度控制在695℃-715℃；接着，待上模温度降至390℃-420℃，下模温度降至 370℃-400℃时，实施开模处理，并将不锈钢骨质钢芯从制得的铝合金模具中取出；最后，将铝合金模具在室温中缓冷至常温，时间不超过6小时。