CN110039751A - 一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法 - Google Patents

一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110039751A
CN110039751A CN201910269422.1A CN201910269422A CN110039751A CN 110039751 A CN110039751 A CN 110039751A CN 201910269422 A CN201910269422 A CN 201910269422A CN 110039751 A CN110039751 A CN 110039751A
Authority
CN
China
Prior art keywords
suction mould
plastics suction
potent
cracking resistance
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910269422.1A
Other languages
English (en)
Inventor
尹伟
张友付
郑成建
王晓佳
谭家杰
林波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou Yijia Mold Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Chuzhou Yijia Mold Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou Yijia Mold Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Chuzhou Yijia Mold Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201910269422.1A priority Critical patent/CN110039751A/zh
Publication of CN110039751A publication Critical patent/CN110039751A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/04—Light metals
    • C22C49/06—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法，涉及吸塑模具生产技术领域。所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜1.5‑2.0％、铁0.3‑0.7％、铬0.08‑0.12％、锰0.5‑1.0％、钒0.01‑0.03％、锗0.4‑0.8％、锶0.2‑0.5％、二氧化钛0.06‑0.10％、轻稀土元素0.06‑0.08％、氧化铝纤维2.5‑3.0％、硅灰石纤维1.5‑2.0％，其余为铝和不可避免的杂质。本发明克服了现有技术的不足，不仅能够有效提高原料中各组分间的结合力，从而有效提高吸塑模具的抗裂性能，防止模具发生开裂影响其正常使用，还能有效提高吸塑模具的强度、致密性和耐磨性能，吸塑模具整体性能优异，使用寿命长，适宜推广。

Description

一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸塑模具生产技术领域，具体涉及一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法。
背景技术
吸塑是吸塑成型的简称，又称真空成型，是一种热塑性塑料的加工工艺。主要原理是将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。吸塑工艺根据片材的厚度可以分为薄片吸塑和厚片吸塑。吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，医药、保健品，汽车，文具、文体用品等类别的行业。
吸塑成型机上使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附与吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现有的吸塑模具按照材质可以分为石膏模具、电解铜模具和铝合金模具。其中铝合金模具的抗裂性能不高，导致其在使用过程中常常在外界环境的影响下发生开裂，从而影响其正常使用，使用寿命短。因此，一种强效抗裂铝合金吸塑模具是研究者们研究的热点。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，不仅能够有效提高原料中各组分间的结合力，从而有效提高吸塑模具的抗裂性能，防止模具发生开裂影响其正常使用，还能有效提高吸塑模具的强度、致密性和耐磨性能，吸塑模具整体性能优异，使用寿命长，适宜推广。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种强效抗裂铝合金吸塑模具，所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜1.5-2.0％、铁0.3-0.7％、铬0.08-0.12％、锰0.5-1.0％、钒0.01-0.03％、锗0.4-0.8％、锶0.2-0.5％、二氧化钛0.06-0.10％、轻稀土元素0.06-0.08％、氧化铝纤维2.5-3.0％、硅灰石纤维1.5-2.0％，其余为铝和不可避免的杂质。
优选的，所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜1.75％、铁0.5％、铬0.10％、锰0.75％、钒0.02％、锗0.6％、锶0.35％、二氧化钛0.08％、轻稀土元素0.07％、氧化铝纤维2.75％、硅灰石纤维1.75％，其余为铝和不可避免的杂质。
优选的，所述吸塑模具的制备方法包括以下步骤：
(1)将氧化铝纤维和硅灰石纤维浸渍在海藻酸钠溶液中，再加入交联剂，升温后进行保温浸渍，再次升温后加入二氧化钛，搅拌均匀后通入氩气进行升压，保压改性后恢复至常压，后自然冷却至室温并过滤，再将改性后的氧化铝纤维和硅灰石纤维烘干得改性纤维备用；
(2)将原料中剩下的材料全部投入熔炼炉中，升温后保温熔融一段时间，再升温后保温混炼一段时间得多合金钢水备用；
(3)将制得的改性纤维加入上述步骤(2)中的熔炼炉中，保温混炼一段时间后，通过真空泵将熔炼炉内的空气抽出进行降压，保压脱气后恢复至常压，得模具原料备用；
(4)将浇注模型和钢模芯预热，再将制得的模具原料倒入浇注模型内，浇注后自然冷却至室温使模具冷却成型，成型后取出得模具粗品备用；
(5)将制得的模具粗品依次进行热处理、抛光、清洗等常规工序，后自然风干得到产品。
优选的，所述步骤(1)中海藻酸钠溶液的浓度为2.0-3.5mol/L，交联剂由氯化钙和氯化锌以质量比为2:1混合而成。
优选的，所述步骤(1)中先升温至60-80℃，保温浸渍时间为2-4h，再次升温至100-120℃，搅拌的转速为80-100r/min，升压至2-4MPa，保压改性时间为30-40min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-2h。
优选的，所述步骤(2)中先升温至450-500℃，保温熔融时间为3-5h，再升温至850-900℃，保温混炼的转速为200-300r/min，保温混炼时间为6-8h。
优选的，所述步骤(3)中保温混炼的时间为4-6h，降压至压强为20-30KPa，保压脱气时间为20-30min。
优选的，所述步骤(4)中预热至温度为450-500℃，保持模具原料的浇注温度为700-750℃。
本发明提供一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明添加有氧化铝纤维和硅灰石纤维，通过浸渍在海藻酸钠溶液中，并且通过交联剂进行交联融合，再通过二氧化钛在高温高压的环境下对氧化铝纤维和硅灰石纤维进行改性，氧化铝纤维和硅灰石纤维均匀的分散在吸塑原料中，能够有效提高各组分间的结合力，从而有效提高吸塑模具的抗裂性能，防止模具发生开裂影响其正常使用，吸塑模具使用寿命长，使用效果好；
(2)本发明以氧化铜、铁、铬、锰、钒、锗、锶和轻稀土元素作为基料，能够有效提高吸塑模具的强度和耐磨性能，吸塑模具整体性能优异，适宜推广；
(3)本发明在制备模具原料的过程中，通过降压脱气的方式消除原料内的气泡，能够有效提高模具的成型效果，模具致密性高，质量好，便于使用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种强效抗裂铝合金吸塑模具，所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜1.5％、铁0.3％、铬0.08％、锰0.5％、钒0.01％、锗0.4％、锶0.2％、二氧化钛0.06％、轻稀土元素0.06％、氧化铝纤维2.5％、硅灰石纤维1.5％，其余为铝和不可避免的杂质。
所述吸塑模具的制备方法包括以下步骤：
(1)将氧化铝纤维和硅灰石纤维浸渍在海藻酸钠溶液中，再加入交联剂，升温后进行保温浸渍，再次升温后加入二氧化钛，搅拌均匀后通入氩气进行升压，保压改性后恢复至常压，后自然冷却至室温并过滤，再将改性后的氧化铝纤维和硅灰石纤维烘干得改性纤维备用；
(2)将原料中剩下的材料全部投入熔炼炉中，升温后保温熔融一段时间，再升温后保温混炼一段时间得多合金钢水备用；
(3)将制得的改性纤维加入上述步骤(2)中的熔炼炉中，保温混炼一段时间后，通过真空泵将熔炼炉内的空气抽出进行降压，保压脱气后恢复至常压，得模具原料备用；
(4)将浇注模型和钢模芯预热，再将制得的模具原料倒入浇注模型内，浇注后自然冷却至室温使模具冷却成型，成型后取出得模具粗品备用；
(5)将制得的模具粗品依次进行热处理、抛光、清洗等常规工序，后自然风干得到产品。
其中，所述步骤(1)中海藻酸钠溶液的浓度为2.0-3.5mol/L，交联剂由氯化钙和氯化锌以质量比为2:1混合而成；所述步骤(1)中先升温至60-80℃，保温浸渍时间为2-4h，再次升温至100-120℃，搅拌的转速为80-100r/min，升压至2-4MPa，保压改性时间为30-40min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-2h；所述步骤(2)中先升温至450-500℃，保温熔融时间为3-5h，再升温至850-900℃，保温混炼的转速为200-300r/min，保温混炼时间为6-8h；所述步骤(3)中保温混炼的时间为4-6h，降压至压强为20-30KPa，保压脱气时间为20-30min；所述步骤(4)中预热至温度为450-500℃，保持模具原料的浇注温度为700-750℃。
实施例2：
一种强效抗裂铝合金吸塑模具，所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜1.75％、铁0.5％、铬0.10％、锰0.75％、钒0.02％、锗0.6％、锶0.35％、二氧化钛0.08％、轻稀土元素0.07％、氧化铝纤维2.75％、硅灰石纤维1.75％，其余为铝和不可避免的杂质。
所述吸塑模具的制备方法包括以下步骤：
(1)将氧化铝纤维和硅灰石纤维浸渍在海藻酸钠溶液中，再加入交联剂，升温后进行保温浸渍，再次升温后加入二氧化钛，搅拌均匀后通入氩气进行升压，保压改性后恢复至常压，后自然冷却至室温并过滤，再将改性后的氧化铝纤维和硅灰石纤维烘干得改性纤维备用；
(2)将原料中剩下的材料全部投入熔炼炉中，升温后保温熔融一段时间，再升温后保温混炼一段时间得多合金钢水备用；
(3)将制得的改性纤维加入上述步骤(2)中的熔炼炉中，保温混炼一段时间后，通过真空泵将熔炼炉内的空气抽出进行降压，保压脱气后恢复至常压，得模具原料备用；
(4)将浇注模型和钢模芯预热，再将制得的模具原料倒入浇注模型内，浇注后自然冷却至室温使模具冷却成型，成型后取出得模具粗品备用；
(5)将制得的模具粗品依次进行热处理、抛光、清洗等常规工序，后自然风干得到产品。
其中，所述步骤(1)中海藻酸钠溶液的浓度为2.0-3.5mol/L，交联剂由氯化钙和氯化锌以质量比为2:1混合而成；所述步骤(1)中先升温至60-80℃，保温浸渍时间为2-4h，再次升温至100-120℃，搅拌的转速为80-100r/min，升压至2-4MPa，保压改性时间为30-40min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-2h；所述步骤(2)中先升温至450-500℃，保温熔融时间为3-5h，再升温至850-900℃，保温混炼的转速为200-300r/min，保温混炼时间为6-8h；所述步骤(3)中保温混炼的时间为4-6h，降压至压强为20-30KPa，保压脱气时间为20-30min；所述步骤(4)中预热至温度为450-500℃，保持模具原料的浇注温度为700-750℃。
实施例3：
一种强效抗裂铝合金吸塑模具，所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜2.0％、铁0.7％、铬0.12％、锰1.0％、钒0.03％、锗0.8％、锶0.5％、二氧化钛0.10％、轻稀土元素0.08％、氧化铝纤维3.0％、硅灰石纤维2.0％，其余为铝和不可避免的杂质。
所述吸塑模具的制备方法包括以下步骤：
(1)将氧化铝纤维和硅灰石纤维浸渍在海藻酸钠溶液中，再加入交联剂，升温后进行保温浸渍，再次升温后加入二氧化钛，搅拌均匀后通入氩气进行升压，保压改性后恢复至常压，后自然冷却至室温并过滤，再将改性后的氧化铝纤维和硅灰石纤维烘干得改性纤维备用；
(2)将原料中剩下的材料全部投入熔炼炉中，升温后保温熔融一段时间，再升温后保温混炼一段时间得多合金钢水备用；
(3)将制得的改性纤维加入上述步骤(2)中的熔炼炉中，保温混炼一段时间后，通过真空泵将熔炼炉内的空气抽出进行降压，保压脱气后恢复至常压，得模具原料备用；
(4)将浇注模型和钢模芯预热，再将制得的模具原料倒入浇注模型内，浇注后自然冷却至室温使模具冷却成型，成型后取出得模具粗品备用；
(5)将制得的模具粗品依次进行热处理、抛光、清洗等常规工序，后自然风干得到产品。
其中，所述步骤(1)中海藻酸钠溶液的浓度为2.0-3.5mol/L，交联剂由氯化钙和氯化锌以质量比为2:1混合而成；所述步骤(1)中先升温至60-80℃，保温浸渍时间为2-4h，再次升温至100-120℃，搅拌的转速为80-100r/min，升压至2-4MPa，保压改性时间为30-40min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-2h；所述步骤(2)中先升温至450-500℃，保温熔融时间为3-5h，再升温至850-900℃，保温混炼的转速为200-300r/min，保温混炼时间为6-8h；所述步骤(3)中保温混炼的时间为4-6h，降压至压强为20-30KPa，保压脱气时间为20-30min；所述步骤(4)中预热至温度为450-500℃，保持模具原料的浇注温度为700-750℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种强效抗裂铝合金吸塑模具，其特征在于，所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜1.5-2.0％、铁0.3-0.7％、铬0.08-0.12％、锰0.5-1.0％、钒0.01-0.03％、锗0.4-0.8％、锶0.2-0.5％、二氧化钛0.06-0.10％、轻稀土元素0.06-0.08％、氧化铝纤维2.5-3.0％、硅灰石纤维1.5-2.0％，其余为铝和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种强效抗裂铝合金吸塑模具，其特征在于，所述吸塑模具由以下重量份的原料制成：氧化铜1.75％、铁0.5％、铬0.10％、锰0.75％、钒0.02％、锗0.6％、锶0.35％、二氧化钛0.08％、轻稀土元素0.07％、氧化铝纤维2.75％、硅灰石纤维1.75％，其余为铝和不可避免的杂质。
3.一种强效抗裂铝合金吸塑模具的制备方法，其特征在于，所述吸塑模具的制备方法包括以下步骤：
(1)将氧化铝纤维和硅灰石纤维浸渍在海藻酸钠溶液中，再加入交联剂，升温后进行保温浸渍，再次升温后加入二氧化钛，搅拌均匀后通入氩气进行升压，保压改性后恢复至常压，后自然冷却至室温并过滤，再将改性后的氧化铝纤维和硅灰石纤维烘干得改性纤维备用；
(2)将原料中剩下的材料全部投入熔炼炉中，升温后保温熔融一段时间，再升温后保温混炼一段时间得多合金钢水备用；
(3)将制得的改性纤维加入上述步骤(2)中的熔炼炉中，保温混炼一段时间后，通过真空泵将熔炼炉内的空气抽出进行降压，保压脱气后恢复至常压，得模具原料备用；
(4)将浇注模型和钢模芯预热，再将制得的模具原料倒入浇注模型内，浇注后自然冷却至室温使模具冷却成型，成型后取出得模具粗品备用；
(5)将制得的模具粗品依次进行热处理、抛光、清洗等常规工序，后自然风干得到产品。
4.根据权利要求3所述的一种强效抗裂铝合金吸塑模具的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中海藻酸钠溶液的浓度为2.0-3.5mol/L，交联剂由氯化钙和氯化锌以质量比为2:1混合而成。
5.根据权利要求3所述的一种强效抗裂铝合金吸塑模具的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中先升温至60-80℃，保温浸渍时间为2-4h，再次升温至100-120℃，搅拌的转速为80-100r/min，升压至2-4MPa，保压改性时间为30-40min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1-2h。
6.根据权利要求3所述的一种强效抗裂铝合金吸塑模具的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中先升温至450-500℃，保温熔融时间为3-5h，再升温至850-900℃，保温混炼的转速为200-300r/min，保温混炼时间为6-8h。
7.根据权利要求3所述的一种强效抗裂铝合金吸塑模具的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中保温混炼的时间为4-6h，降压至压强为20-30KPa，保压脱气时间为20-30min。
8.根据权利要求3所述的一种强效抗裂铝合金吸塑模具的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中预热至温度为450-500℃，保持模具原料的浇注温度为700-750℃。
CN201910269422.1A 2019-04-04 2019-04-04 一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法 Pending CN110039751A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910269422.1A CN110039751A (zh) 2019-04-04 2019-04-04 一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910269422.1A CN110039751A (zh) 2019-04-04 2019-04-04 一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110039751A true CN110039751A (zh) 2019-07-23

Family

ID=67276134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910269422.1A Pending CN110039751A (zh) 2019-04-04 2019-04-04 一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110039751A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86104818A (zh) * 1985-06-21 1987-04-29 帝国化学工业公司 纤维强化金属基复合材料
CN102312135A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改进的铸造铝合金
CN104532087A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 合肥派成铝业有限公司 一种韧性好不易断裂的门窗用铝合金
CN104561683A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 青岛麦特瑞欧新材料技术有限公司 一种用于高压铸造的铝合金及制备方法
CN104818413A (zh) * 2014-04-02 2015-08-05 陈灿 一种用于金属模具压铸精密电子产品结构件的硬质铝合金
CN104909763A (zh) * 2015-05-19 2015-09-16 铜陵宏正网络科技有限公司 一种氧化铝纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法
CN104985124A (zh) * 2015-06-05 2015-10-21 苏州华冲精密机械有限公司 一种新型铝合金吸塑模具的制备方法
CN105177472A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 安徽越天特种车桥有限公司 一种掺混氧化铝纤维增强型复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺
CN105441737A (zh) * 2015-12-01 2016-03-30 上海交通大学 高强、高耐腐蚀铸造铝合金及其重力铸造制备方法
CN107385293A (zh) * 2017-07-14 2017-11-24 湖南财经工业职业技术学院 一种铝合金吸塑模具及其制备方法
CN108149080A (zh) * 2017-12-10 2018-06-12 长沙无道工业设计有限公司 一种含有稀土的铝合金及其制备方法
CN108642353A (zh) * 2018-05-31 2018-10-12 铜陵康达铝合金制品有限责任公司 一种汽车发动机用铝合金及其制备方法
CN109055830A (zh) * 2018-08-21 2018-12-21 宁波合力模具科技股份有限公司 一种高强韧铝合金及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86104818A (zh) * 1985-06-21 1987-04-29 帝国化学工业公司 纤维强化金属基复合材料
CN102312135A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改进的铸造铝合金
CN104818413A (zh) * 2014-04-02 2015-08-05 陈灿 一种用于金属模具压铸精密电子产品结构件的硬质铝合金
CN104561683A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 青岛麦特瑞欧新材料技术有限公司 一种用于高压铸造的铝合金及制备方法
CN104532087A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 合肥派成铝业有限公司 一种韧性好不易断裂的门窗用铝合金
CN104909763A (zh) * 2015-05-19 2015-09-16 铜陵宏正网络科技有限公司 一种氧化铝纤维增强氮化硼陶瓷基复合材料及其制备方法
CN104985124A (zh) * 2015-06-05 2015-10-21 苏州华冲精密机械有限公司 一种新型铝合金吸塑模具的制备方法
CN105177472A (zh) * 2015-06-29 2015-12-23 安徽越天特种车桥有限公司 一种掺混氧化铝纤维增强型复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺
CN105441737A (zh) * 2015-12-01 2016-03-30 上海交通大学 高强、高耐腐蚀铸造铝合金及其重力铸造制备方法
CN107385293A (zh) * 2017-07-14 2017-11-24 湖南财经工业职业技术学院 一种铝合金吸塑模具及其制备方法
CN108149080A (zh) * 2017-12-10 2018-06-12 长沙无道工业设计有限公司 一种含有稀土的铝合金及其制备方法
CN108642353A (zh) * 2018-05-31 2018-10-12 铜陵康达铝合金制品有限责任公司 一种汽车发动机用铝合金及其制备方法
CN109055830A (zh) * 2018-08-21 2018-12-21 宁波合力模具科技股份有限公司 一种高强韧铝合金及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张承武: "《炼钢学》", 30 June 1991, 北京：冶金工业出版社 *
肖亚庆: "《中国铝工业技术发展》", 31 December 2007, 北京：冶金工业出版社 *
谢水生: "《简明铝合金加工手册》", 31 December 2016, 北京：冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101580618B (zh) 一种制备聚乙烯醇薄膜的方法
CA2654871A1 (en) Process for coating gravel pack sand with polymeric breaker
JP2542402B2 (ja) 金属及び塩熔融物に耐える材料、それらの製造及びそれらの使用
WO2017114079A1 (zh) 一种汽车增压涡轮的制备方法
CN105733031A (zh) 一种多糖基凝胶复合膜及其制备方法和应用
CN1709558A (zh) 一种聚合物／蒙脱土纳米复合亲水膜的制备方法
CN111530434A (zh) 一种吸附重金属离子的硅胶吸附剂及其制备方法
CN110655379A (zh) 一种纳米复合隔热板及其制备方法
CN106967278B (zh) 一种耐高温抗菌pet塑料杯及其制备方法
CN110039751A (zh) 一种强效抗裂铝合金吸塑模具及其制备方法
CN108296442A (zh) 一种3d打印覆膜砂成型工艺
CN107385293B (zh) 一种铝合金吸塑模具及其制备方法
CN106189214A (zh) 一种高强度mc尼龙改性纤维复合基材的制备方法
CN111378120A (zh) 耐热聚酰胺材料及其制备方法
CN107540411B (zh) 一种降低碳纤维增强陶瓷基复合材料中残留硅含量的方法
CN109930039A (zh) 一种高耐磨铝合金吸塑模具及其制备方法
CN1899722A (zh) 一种新型人造铸造砂及其制备方法
CN105153631B (zh) 一种涂层改性碳纤维增强abs树脂复合材料及其制备方法
CN111907165A (zh) 一种耐磨抗划伤抗菌bopet薄膜及其制备方法
CN104786604B (zh) 一种抗拉伸包装材料及其制备方法
CN104945769B (zh) 无毒级pvc环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺
CN115044842A (zh) 一种制备高比刚度铝碳化硅结构件的生产系统
CN114956794A (zh) 一种耐侵蚀岩棉炉衬材料及其制备方法
CN112063165B (zh) 一种MCPA6@AgTAZ复合材料及其制备方法和应用
CN1883849A (zh) 液态金属保温除渣剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190723

RJ01 Rejection of invention patent application after publication