CN1862748A - 一种荧光灯管的连续生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种荧光灯管的连续生产装置，包括弯管装置、涂膜装置、涂粉装置、烤管装置、封口装置、接桥装置、排气装置和老练装置，特点是弯管装置并列设置有至少两个弯管机构，封口装置设置有至少两个并列同步运行的封口夹具和与封口夹具对应的夹封压紧模，接桥装置设置有至少两个并列同步运行的工装夹具，排气装置设置有至少两组排气机构，排气机构设置有至少两个排气工位，弯管装置与涂膜装置之间、封口装置与接桥装置之间、接桥装置与排气装置之间分别设置有排序器，在各个装置之间设置有机械手，优点是通过三个排序器来实现各个独立装置之间的有序连接，是真正意义上的荧光灯连续生产装置，可以大大提高生产效率，有效地减少人力的浪费。

Description

一种荧光灯管的连续生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及一种荧光灯的生产装置，尤其是涉及一种荧光灯管的连续生产装置及生产方法。

背景技术

现有的荧光灯管的生产过程主要包括弯管、涂粉、烤管、封口、接桥、排气和老练等工序，目前在整个加工过程中，同一道工序的多台设备在一起集中生产同一类半成品，每道工序均各自相互独立，不仅造成了人力和能源的大量浪费，而且生产效率非常低下，而如果将现有的各种加工设备串联起来，由于技术上的衔接问题无法得到解决，还需要进行大量的人工操作，到目前为止，尚没有真正意义上的荧光灯管的连续生产装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种荧光灯管的连续生产装置及生产方法，能够实现真正意义上的连续化生产，大大提高生产效率，有效地减少人力和能源的浪费。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种荧光灯管的连续生产装置，包括弯管装置、涂膜装置、涂粉装置、烤管装置、封口装置、接桥装置、排气装置和老练装置，所述的弯管装置并列设置有至少两个弯管机构，所述的封口装置设置有至少两个并列同步运行的封口夹具和与所述的封口夹具对应的夹封压紧模，所述的接桥装置设置有至少两个并列同步运行的工装夹具，所述的排气装置设置有至少两组排气机构，所述的排气机构设置有至少两个排气工位，所述的弯管装置与所述的涂膜装置之间、所述的封口装置与所述的接桥装置之间、所述的接桥装置与所述的排气装置之间分别设置有排序器，在各个装置之间设置有机械手。

所述的弯管装置设置有十二个弯管机构，所述的封口装置可以设置有十二个封口夹具，所述的接桥装置设置有十二个工装夹具，所述的排气装置设置有六组排气机构，所述的排气机构设置有十二个排气工位。

所述的排序器设置有至少一个环状输送带，所述的环状输送带设置有至少一个可在轨道上移动的收紧装置，所述的输送带上还设置有至少二个与所连接的外部设备进行准确定位的同步定位装置。

所述的弯管机构包括加热通道和弯管夹具，所述的加热通道设置有玻璃管入口和玻璃管出口，所述的加热通道内靠近玻璃管出口处设置有至少一个烧嘴，所述的加热通道中靠近玻璃管入口处的上端设置有热气出气口。

所述的热气出气口设置有与所述的涂膜装置和所述的涂粉装置连通的热气管。

所述的涂粉装置设置有自动卷粉装置，所述的弯管装置与所述的涂膜装置之间的排序器设置有洗管装置。

所述的烤管装置为一上部密封的烘箱，所述的烘箱的进口和出口设置在所述的烘箱的下部，所述的烘箱内部设置有中隔板，所述的烘箱内部环绕所述的中隔板的环形通道内设置有传动链条，所述的环形通道的上部通道的下侧设置有加热器。

所述的弯管装置设置有至少一个备用弯管机构，所述的备用弯管机构与所述的弯管机构结构相同，所述的备用弯管机构与所述的弯管机构之间设置有自动切换机构。

使用上述的连续生产装置进行荧光灯管的连续生产方法，它包括以下步骤：①在弯管装置中利用并列设置的弯管机构同时进行至少两个玻璃管的弯管，然后通过机械手送入第一个排序器；②将弯折后的玻璃管在排序器中经过缓冲和排序，将排序整齐的玻璃管通过机械手送入涂膜装置；③在涂膜装置中对玻璃管的内壁喷涂氧化铝保护膜，然后通过机械手将涂膜后的玻璃管送入涂粉装置；④在涂粉装置中对涂膜后的玻璃管内壁涂荧光粉并对玻璃管口进行卷粉处理后，通过机械手将涂粉后的玻璃管送入烤管装置；⑤在烤管装置中对涂粉后的玻璃管在600℃左右的条件下进行烘烤1～5分钟，去除粘接剂，然后通过机械手将烘烤后的玻璃管送入封口装置；⑥在封口装置中利用并列同步运行的封口夹具和与所述的封口夹具对应的夹封压紧模对至少两个玻璃管同时进行封口，玻璃管的一端压入一根排气梗，另一端封住，然后通过机械手将封口后的玻璃管送入第二个排序器；⑦封口后的玻璃管在排序器中经过缓冲和排序，将排序整齐的玻璃管通过机械手送入接桥装置；⑧在接桥装置中利用并列同步运行的工装夹具对至少两个玻璃管进行接桥作业，然后通过机械手将接桥后的玻璃管送入第三个排序器；⑨接桥后的玻璃管在排序器中经过缓冲和排序，将排序整齐的玻璃管通过机械手依次送入排气装置的排气机构中，在前一排气机构的排气工位排满后转到下一排气机构，在每个排气机构中排气至少1分钟，然后将排气后的玻璃管通过机械手送入老练装置；⑩在老练装置对排气后的玻璃管进行老练之后进行包装，获得荧光灯管。

所述的弯管装置中可以设置至少一个备用弯管机构，当所述的弯管机构发生故障时，通过自动切换机构用所述的备用弯管机构替换所述的弯管机构。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过在弯管装置设置并列的弯管机构，在封口装置设置并列同步运行的封口夹具和与封口夹具对应的夹封压紧模，在接桥装置设置并列同步运行的工装夹具，在排气装置设置有多组具有多个排气工位的排气机构，在各个装置之间设置机械手，然后通过三个排序器来实现各个独立装置之间的有序连接，使得荧光灯管的生产过程实现了完全的连续化，获得了真正意义上的荧光灯管的连续生产装置，大大提高了生产效率，有效地减少了人力的浪费；以并列设置有十二个弯管机构的装置来说，生产效率可以提高3倍以上，人员减少二分之一；人均生产率提高六倍。排序器的设置有效地解决了各个独立装置之间的衔接，作为各装置之间连接的缓冲机构，具有暂存和调节的作用；环状输送带设置的可在轨道上移动的收紧装置，使得整个输送带在保持一定收紧力的状态下能整体移动，通过收紧装置可以使传送带伸长或缩短，这样可以有效地避免空位和拥挤的现象发生；设置在输送带上的与所连接的外部设备进行准确定位的同步定位装置可以与外部设备分别定位，这样就可以解决各个装置之间的同步精度问题；加热通道的结构设计即可以有效地利用热能，节约能源，还可以使玻璃管在不旋转的情况下在火嘴之前就能够实现逐步均匀的加热；而连通热气出气口与涂膜装置和涂粉装置的热气管则可以利用弯管装置的余热来提供涂膜装置和涂粉装置，实现节约能源的目的；自动卷粉装置可以有效地减少粉尘，降低工人的劳动强度；设置备用弯管机构可以当弯管机构发生故障时，通过自动切换机构用备用弯管机构替换弯管机构；而烤管装置通道的结构则可以保证在烘箱的最上部具有最高的温度，正好适应玻璃管进入时逐步升温，在最上部烘烤后再逐步降温，在下部经过一定时间冷却后再取出的工艺要求，并且可以最大限度地利用热能。

附图说明

图1为本发明的连续生产装置的结构示意图；

图2为本发明的排序器的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本发明的加热通道的结构示意图；

图5为烤管装置的结构示意图；

图6为本发明封口装置的立体结构示意图；

图7为本发明接桥装置中工装夹具的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：一种荧光灯管的连续生产装置，包括弯管装置1、涂膜装置2、涂粉装置3、烤管装置4、封口装置5、接桥装置6、排气装置7和老练装置8，弯管装置1并列设置有十二个弯管机构11，弯管机构11包括加热通道12和弯管夹具(未显示)，加热通道12设置有玻璃管入口13和玻璃管出口14，加热通道12内靠近玻璃管出口14处设置有一个下烧嘴15和一个上烧嘴16，加热通道12中靠近玻璃管入口13处的上端设置有热气出气口17，涂粉装置3设置有自动卷粉装置31，烤管装置4为一上部密封的烘箱41，烘箱41的进口42和出口43设置在烘箱41的下部，烘箱41内部设置有中隔板44，烘箱41内部环绕中隔板44的环形通道内设置有传动链条45，环形通道的上部通道的下侧设置有加热器46，封口装置5设置有十二个并列同步运行的封口夹具51和与封口夹具51对应的夹封压紧模52，接桥装置6设置有六个并列同步运行的工装夹具61，排气装置7设置有十二组排气机构(图未显示)，排气机构设置有十二个排气工位(图未显示)，弯管装置1与涂膜装置2之间设置有第一个排序器10，封口装置5与接桥装置6之间设置有第二个排序器20，接桥装置6与排气装置7之间设置有第三个排序器30，在各个装置之间设置有机械手(未显示)，三个排序器10、20、30的结构相同，它们都设置有一个环状输送带100，环状输送带100设置有可在轨道110上移动的收紧装置120，它由两个在轨道110上的滑块130和一个气弹簧140组成，输送带100上还设置有二个与所连接的外部设备进行准确同步定位的光电管150。

实施例二：其他结构与实施例一相同，不同之处在于弯管装置1并列设置有十二个弯管机构11和两个备用弯管机构18，封口装置5设置有十二个并列同步运行的封口夹具51，接桥装置6设置有十二个并列同步运行的工装夹具61，备用弯管机构18与弯管机构11结构相同，备用弯管机构18与弯管机构11之间设置有自动切换机构(未显示)，当弯管机构11发生故障时可以通过自动切换机构用备用弯管机构18替换弯管机构11。

实施例三：其他结构与实施例二相同，不同之处在于热气出气口17设置有与涂膜装置2和涂粉装置3连通的热气管(未显示)。

实施例四：其他结构与实施例二相同，不同之处在于第一个排序器10设置有洗管装置19。

实施例五：其他结构与实施例二相同，不同之处在于排气装置7设置有四十八组排气机构，排气机构设置有三个排气工位。

实施例六：其他结构与实施例二相同，不同之处在于排气装置7设置有二十四组排气机构，排气机构设置有六个排气工位。

以实施例二的连续生产装置为例，进行U形荧光灯管的连续生产方法包括以下步骤：①在弯管装置1中利用并列设置的十二个弯管机构11同时进行十二个玻璃管的弯管，然后通过机械手送入第一个排序器10；②将弯折后的玻璃管在排序器中经过缓冲和排序，将排序整齐的玻璃管通过机械手送入涂膜装置2；③在涂膜装置2中对玻璃管的内壁喷涂氧化铝保护膜，然后通过机械手将涂膜后的玻璃管送入涂粉装置3；④在涂粉装置3中对涂膜后的玻璃管内壁涂荧光粉并对玻璃管口进行卷粉处理后，通过机械手将涂粉后的玻璃管送入烤管装置4；⑤在烤管装置4中对涂粉后的玻璃管在600℃左右的条件下进行烘烤3分钟，去除粘接剂，然后通过机械手将烘烤后的玻璃管送入封口装置5；⑥在封口装置5中利用并列同步运行的十二个封口夹具51和与封口夹具51对应的夹封压紧模52对十二个玻璃管同时进行封口，玻璃管的一端压入一根排气梗，另一端封住，然后通过机械手将封口后的玻璃管送入第二个排序器20；⑦封口后的玻璃管在排序器中经过缓冲和排序，将排序整齐的玻璃管通过机械手送入接桥装置6；⑧在接桥装置6中利用并列同步运行的十二个工装夹具对十二个玻璃管进行接桥作业，然后通过机械手将接桥后的玻璃管送入第三个排序器30；⑨接桥后的玻璃管在排序器中经过缓冲和排序，将排序整齐的玻璃管通过机械手依次送入排气装置7的排气机构中，在前一排气机构的十二个排气工位排满后转到下一排气机构，在每个排气机构中排气2分钟，然后将排气后的玻璃管通过机械手送入老练装置8；⑩在老练装置8对排气后的玻璃管进行老练之后进行包装，获得U形荧光灯管。

使用本发明的连续生产装置和生产方法，不仅可以进行U形荧光灯管的连续生产，而且可以进行∏形、U∏形、螺旋形和其他各种形状的荧光灯管的连续生产。

Claims (10)

1、一种荧光灯管的连续生产装置，包括弯管装置、涂膜装置、涂粉装置、烤管装置、封口装置、接桥装置、排气装置和老练装置，其特征在于所述的弯管装置并列设置有至少两个弯管机构，所述的封口装置设置有至少两个并列同步运行的封口夹具和与所述的封口夹具对应的夹封压紧模，所述的接桥装置设置有至少两个并列同步运行的工装夹具，所述的排气装置设置有至少两组排气机构，所述的排气机构设置有至少两个排气工位，所述的弯管装置与所述的涂膜装置之间、所述的封口装置与所述的接桥装置之间、所述的接桥装置与所述的排气装置之间分别设置有排序器，在各个装置之间设置有机械手。

2、如权利要求1所述的一种荧光灯管的连续生产装置，其特征在于所述的弯管装置设置有十二个弯管机构，所述的封口装置设置有十二个封口夹具，所述的接桥装置设置有十二个工装夹具，所述的排气装置设置有六组排气机构，所述的排气机构设置有十二个排气工位。

3、如权利要求1所述的一种荧光灯管的连续生产装置，其特征在于所述的排序器设置有至少一个环状输送带，所述的环状输送带设置有至少一个可在轨道上移动的收紧装置，所述的输送带上还设置有至少二个与所连接的外部设备进行准确定位的同步定位装置。

4、如权利要求1所述的一种荧光灯管的连续生产装置，其特征在于所述的弯管机构包括加热通道和弯管夹具，所述的加热通道设置有玻璃管入口和玻璃管出口，所述的加热通道内靠近玻璃管出口处设置有至少一个烧嘴，所述的加热通道中靠近玻璃管入口处的上端设置有热气出气口。

5、如权利要求4所述的一种荧光灯的连续生产装置，其特征在于所述的热气出气口设置有与所述的涂膜装置和所述的涂粉装置连通的热气管。

6、如权利要求1所述的一种荧光灯管的连续生产装置，其特征在于所述的涂粉装置设置有自动卷粉装置，所述的弯管装置与所述的涂膜装置之间的排序器设置有洗管装置。

7、如权利要求1所述的一种荧光灯管的连续生产装置，其特征在于所述的烤管装置为一上部密封的烘箱，所述的烘箱的进口和出口设置在所述的烘箱的下部，所述的烘箱内部设置有中隔板，所述的烘箱内部环绕所述的中隔板的环形通道内设置有传动链条，所述的环形通道的上部通道的下侧设置有加热器。

8、如权利要求1所述的一种荧光灯管的连续生产装置，其特征在于所述的弯管装置设置有至少一个备用弯管机构，所述的备用弯管机构与所述的弯管机构结构相同，所述的备用弯管机构与所述的弯管机构之间设置有自动切换机构。

9、一种使用权利要求1的连续生产装置进行荧光灯管的连续生产方法，其特征在于它包括以下步骤：①在弯管装置中利用并列设置的弯管机构同时进行至少两个玻璃管的弯管，然后通过机械手送入第一个排序器；②将弯折后的玻璃管在排序器中经过缓冲和排序，将排序整齐的玻璃管通过机械手送入涂膜装置；③在涂膜装置中对玻璃管的内壁喷涂氧化铝保护膜，然后通过机械手将涂膜后的玻璃管送入涂粉装置；④在涂粉装置中对涂膜后的玻璃管内壁涂荧光粉并对玻璃管口进行卷粉处理后，通过机械手将涂粉后的玻璃管送入烤管装置；⑤在烤管装置中对涂粉后的玻璃管在600℃左右的条件下进行烘烤1～5分钟，去除粘接剂，然后通过机械手将烘烤后的玻璃管送入封口装置；⑥在封口装置中利用并列同步运行的封口夹具和与所述的封口夹具对应的夹封压紧模对至少两个玻璃管同时进行封口，玻璃管的一端压入一根排气梗，另一端封住，然后通过机械手将封口后的玻璃管送入第二个排序器；⑦封口后的玻璃管在排序器中经过缓冲和排序，将排序整齐的玻璃管通过机械手送入接桥装置；⑧在接桥装置中利用并列同步运行的工装夹具对至少两个玻璃管进行接桥作业，然后通过机械手将接桥后的玻璃管送入第三个排序器；⑨接桥后的玻璃管在排序器中经过缓冲和排序，将排序整齐的玻璃管通过机械手依次送入排气装置的排气机构中，在前一排气机构的排气工位排满后转到下一排气机构，在每个排气机构中排气至少1分钟，然后将排气后的玻璃管通过机械手送入老练装置；⑩在老练装置对排气后的玻璃管进行老练之后进行包装，获得荧光灯管。

10、如权利要求9所述的荧光灯管的连续生产方法，其特征在于在所述的弯管装置中设置有至少一个备用弯管机构，当所述的弯管机构发生故障时，通过自动切换机构用所述的备用弯管机构替换所述的弯管机构。

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