CN103578887A - 一种节能灯的装配方法 - Google Patents

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段维维
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Abstract

一种节能灯的装配方法，首先对节能灯灯管进行定位，并进行预装配，然后利用装配端的机械手定位灯管组件下盖的轴向以及径向位置，在预装配的灯管的末端将导线以及电源输出先进行扭绑连接，然后对准灯管组件套装，并在套装后利用紧固件定型。利用本发明的工艺制备节能灯时，其生产效率高，同时能有效降低人工误差，适合于工厂化推广使用。

Description

一种节能灯的装配方法
技术领域
本发明涉及节能灯的装配技术，具体为一种利用快速装备节能灯灯管的方法来提高节能灯装配效率的节能灯的装配方法。
背景技术
在人们的日常生活中，灯座体作为一种日常用品既可以实现照明作用，也可以作为装饰用，但是，现在市面上的传统的灯座体大都为白炽灯，其光效低、使用期限短，热损耗高，应对全球气候变化，促进节能减排，各国国家已经从法律层面上制定了白炽灯的退市计划，而节能灯替代白炽灯已经成为世界各个国家的应对照明方面的共识。
而在节能灯的结构中，通常都包括有灯管和灯座体主体部分，灯座体主体部分包括塑料或者陶瓷壳体，以及安装在壳体内的电子器件等，灯管是用来连接于可接入电源信号的灯座上，灯管内通常设有灯丝或者其他发光件，发光件下部连接到灯座的电子器件上，因而，将灯管装配到灯座体主体部分上是灯座体装配过程的一个重要工序，直接影响到节能灯的生产质量。然而，面对如此大量的节能灯生产，目前的节能灯的生产装配过程还是采用人工的劳动力密集型的生产方式，这种生产方式具有工人效率低、劳动强度大的弊端，同时产品稳定性也容易产生影响，因而，需要一种新型装配工艺来解决节能灯装配生产的机械化和自动化的工艺技术和装备问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种节能灯的装配方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种节能灯的装配方法，首先对节能灯灯管进行定位，并进行预装配，然后利用装配端的机械手定位灯管组件下盖的轴向以及径向位置，在预装配的灯管的末端将导线以及电源输出先进行扭绑连接，然后对准灯管组件套装，并在套装后利用紧固件定型，其具体操作步骤表述如下：
1、预设一个灯座体定位支座，此支座上连接有一个带滑槽的灯管支架，在此灯管支架上设置有一个与灯管口径一致的卡槽，在此卡槽内壁垫有一层橡胶垫层，其中，灯座体定位支座用于固定灯管组件下盖，而灯管支架用于固定灯管。
2、在灯管支架上安装夹具，并通过夹具夹住灯座体的灯管部分，并将灯管固定在卡槽内，此时，灯管的位置处于灯座体定位支座的正上方，在灯管内表面利用涂膜机涂覆一层纳米氧化镁或者氧化铝保护膜，然后将荧光粉悬浮在含有粘胶剂的光学透明有机溶剂中，搅拌均匀后得到荧光粉桨，并将荧光粉桨涂覆在灯管壳体内表面得到发光涂层。
3、取灯丝，将灯丝按卧式要求插入指定的灯管孔位中，并进行封口，并在灯丝末端接出接脚，用四根导线分别对应固定并插装在所述定位夹具装置中的灯管组件下盖内接脚上。
4、向下移动灯管支架，使灯管支架内的橡胶垫层握紧灯管，旋转灯管支架，使灯管旋紧在灯座体主体部分的塑料或者陶瓷壳体上，并利用橡胶垫层促使灯管位置调整，形成灯管内螺纹与灯座体主体部分的塑料件的外螺纹相配合的状态。
5、将灯管置于圆式烤管机中，把骨架磁环套在灯管外环上，从尾管开口的端部注入低温汞齐，灯管排气完成后将排气过程中已注入低温汞齐的尾管外侧进行真空融封切割，切割完成后对放置低温汞齐的尾管内侧进行火焰软化成型。
在本发明中，所述灯座体定位支座的上还设置有若干导线定位槽。
在本发明中，所述纳米氧化镁或者氧化铝保护膜的厚度为150~200μm。
有益效果：本发明利用滑槽结构实现灯管和灯座的预装，既保证了灯管的工作参数符合设计指标，又能有效提高工作效率，其生产出来的节能灯整体结构简单、合理紧凑、拆装方便，非常适合于工厂化加工。
具体实施方式
下面举实例对本发明进行详细描述。
1、预设一个灯座体定位支座，此支座上连接有一个带滑槽的灯管支架，在此灯管支架上设置有一个与灯管口径一致的卡槽，在此卡槽内壁垫有一层橡胶垫层，其中，灯座体定位支座用于固定灯管组件下盖，而灯管支架用于固定灯管。
2、在灯管支架上安装夹具，并通过夹具夹住灯座体的灯管部分，并将灯管固定在卡槽内，此时，灯管的位置处于灯座体定位支座的正上方，在灯管内表面利用涂膜机涂覆一层纳米氧化镁或者氧化铝保护膜，然后将荧光粉悬浮在含有粘胶剂的光学透明有机溶剂中，搅拌均匀后得到荧光粉桨，并将荧光粉桨涂覆在灯管壳体内表面得到发光涂层。
3、取灯丝，将灯丝按卧式要求插入指定的灯管孔位中，并进行封口，并在灯丝末端接出接脚，用四根导线分别对应固定并插装在所述定位夹具装置中的灯管组件下盖内接脚上。
4、向下移动灯管支架，使灯管支架内的橡胶垫层握紧灯管，旋转灯管支架，使灯管旋紧在灯座体主体部分的塑料或者陶瓷壳体上，并利用橡胶垫层促使灯管位置调整，形成灯管内螺纹与灯座体主体部分的塑料件的外螺纹相配合的状态。
5、将灯管置于圆式烤管机中，把骨架磁环套在灯管外环上，从尾管开口的端部注入低温汞齐，灯管排气完成后将排气过程中已注入低温汞齐的尾管外侧进行真空融封切割，切割完成后对放置低温汞齐的尾管内侧进行火焰软化成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种节能灯的装配方法，其特征在于，首先对节能灯灯管进行定位，并进行预装配，然后利用装配端的机械手定位灯管组件下盖的轴向以及径向位置，在预装配的灯管的末端将导线以及电源输出先进行扭绑连接，然后对准灯管组件套装，并在套装后利用紧固件定型，其具体操作步骤表述如下：
①　预设一个灯座体定位支座，此支座上连接有一个带滑槽的灯管支架，在此灯管支架上设置有一个与灯管口径一致的卡槽，在此卡槽内壁垫有一层橡胶垫层；
②　在灯管支架上安装夹具，并通过夹具夹住灯座体的灯管部分，并将灯管固定在卡槽内，在灯管内表面利用涂膜机涂覆一层纳米氧化镁或者氧化铝保护膜，然后将荧光粉悬浮在含有粘胶剂的光学透明有机溶剂中，搅拌均匀后得到荧光粉桨，并将荧光粉桨涂覆在灯管壳体内表面；
③　取灯丝，将灯丝按卧式要求插入指定的灯管孔位中，并进行封口，并在灯丝末端接出接脚，用四根导线分别对应固定并插装在所述定位夹具装置中的灯管组件下盖内接脚上；
④　向下移动灯管支架，使灯管支架内的橡胶垫层握紧灯管，旋转灯管支架，使灯管旋紧在灯座体主体部分的塑料或者陶瓷壳体上，并利用橡胶垫层促使灯管位置调整，形成灯管内螺纹与灯座体主体部分的塑料件的外螺纹相配合的状态；
将灯管置于圆式烤管机中，把骨架磁环套在灯管外环上，从尾管开口的端部注入低温汞齐，灯管排气完成后将排气过程中已注入低温汞齐的尾管外侧进行真空融封切割，切割完成后对放置低温汞齐的尾管内侧进行火焰软化成型。
2.根据权利要求1所述的一种节能灯的装配方法，其特征在于，所述灯座体定位支座的上还设置有若干导线定位槽。
3.根据权利要求1所述的一种节能灯的装配方法，其特征在于，所述纳米氧化镁或者氧化铝保护膜的厚度为150~200μm。
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