CN105869969A - 一种节能灯生产系统 - Google Patents

Abstract

一种节能灯生产系统，涉及一种生产节能灯的设备，按顺序布置割管机、选管机、弯管机、涂粉机、烘烤机、绷丝机、接桥机、平封机、排气机、老练机，在各单机之间分别设置传输装置。通过各传输装置，将各单机串接起来，使前道工序加工出的半成品自动地进入下道工序单机，可减去各工序上的多人用工现象，可减少各工序的无序摆放及人为造成的破损现象，实现了节约生产用工、节约成本、降低劳动强度、节约生产用地的目的，相对于现有技术，将平封机和接桥机的位置替换，大大的提高了成品率。

Description

一种节能灯生产系统

技术领域

本发明涉及节能灯技术领域，尤其涉及一种节能灯生产系统。

背景技术

为了生产节能灯管，现有加工技术中，是分别通过割管机、选管机、弯管机、涂粉机、烘烤机、绷丝机、平封机、接桥机、排气机、老练机等共计十组单机逐一分别进行如工。在实际操作中，经过平封后的灯管再次经过接桥过程加热，由于在平封过程中，对安装灯丝的U型灯管的另外一端也有一定程度的加热，当再对其进行接桥机接桥时，该处再次被加热，两次的加热容易导致接桥处灯管开裂。

在现有技术中，专利号为200620073799.8的节能灯管自动生产系统中，平封机设置在接桥机前端，因此也会出现上述的问题，从而成品率低，因此，急需一种新的节能灯生产机解决上述问题。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于两次的加热容易导致接桥处的灯管开裂的问题。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种节能灯生产系统，包括烘烤机、接桥机、平封机、排气机，其特征在于，还包括封口机，设置顺序为烘烤机、封口机、接桥机、平封机、排气机，并在各单机之间分别设置传输装置。

进一步地，该生产系统还包括割管机、选管机、弯管机、涂粉机、绷丝机和老练机,割管机、选管机、弯管机、涂粉机依次布置后设置在烘烤机前端，绷丝机设置在平封机的前端，老练机设置在排气机的后端。

进一步地，所述的涂粉机上设有涂粉检测装置，烘烤机上设置有烘烤检测装置，绷丝机和平封机之间的传输装置上设置绷丝检测装置，在排气机上设置平封检测装置，在涂粉机、烘烤机、绷丝机、接桥机、平封机的出口处分别设有储存仓，在涂粉机与烘烤机之间、烘烤机与接桥机之间、绷丝机与平封机之间、接桥机与平封机之间设置自动储存和自动补差识别装置。

进一步地，所述接桥机包括机架、接桥吹气装置、喷火装置、密封圈，所述接桥吹气装置和喷火装置设置在机架上，所述接桥吹气装置包括出风口管道，密封圈套在出风口管道上，套有密封圈的出风口管道卡入灯管内部并形成密封结构。

进一步地，所述的密封圈的材质为橡胶材料。

进一步地，所述的密封圈可拆卸替换。

更进一步地，所述的上料机械手和上料打开装置分别为四套，定位装置、夹具打开装置、喷火装置、夹具介乎装置、接桥吹气装置、下料打开装置分别为2套。

本发明的优点在于：

(1)由于玻璃的导热比较慢，厚玻璃在外部被加热的时候外壁迅速膨胀，而内壁膨胀比较小，导致内外壁变形程度不同导致破裂，所以相对于薄玻璃来说，在加热时，厚玻璃相对于薄玻璃更容易破裂，本发明将接桥机放置在平封机之前，因为经过接桥后的灯管，在接桥处变得相对于之前比较薄，当再次经过平封机受到间接加热时，节能灯管更不容易破裂。

(2)在接桥机前端设置有一个封口机，对需要接桥的U型端口的顶端进行封口，为接桥做准备。此封口机区别于平封机，平封机是将灯丝设置到U型端口接桥的相对端。

(3)由于在平封机对灯管平封时会有一个吹气通道，但是接桥机放置在平封机前端后需要吹气装置前端设置一个吹气通道，本发明在吹气装置的前端设置有与灯管粗细匹配的密封圈，这样就能实现接桥。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中接桥机结构示意图；

图3是图2中3U灯管夹具局部放大图；

图4是图2中2U灯管夹具局部放大图；

图5是本发明中密封圈位置示意图；

图6是本发明中密封圈的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

图1是对整个生产系统的介绍，图2-6是对接桥机的介绍。

如图1所示，本发明主要有割管机、选管机、弯管机、涂粉机、烘烤机、绷丝机、封口机、接桥机、平封机、排气机、老练机计十个单机组成。按顺序设置割管机、选管机、弯管机、涂粉机、烘烤机、封口机、接桥机、平封机、排气机、老练机，并在各单机之间分别设置传输装置，绷丝机与平封机连接。涂粉机、烘烤机上设置有烘烤检测装置，绷丝机和平封机之间的传输装置上设置绷丝检测装置，在排气机上设置平封检测装置，在涂粉机、烘烤机、绷丝机、接桥机、平封机的出口处分别设有储存仓，在涂粉机与烘烤机之间、烘烤机与接桥机之间、绷丝机与平封机之间、接桥机与平封机之间设置自动储存和自动补差识别装置。

封口机对需要接桥的U型端口的顶端进行封口，为接桥做准备。此封口机区别于平封机，平封机是将灯丝设置到U型端口接桥的相对端。

如图2-5所示，在机架1底部设置主传动机构2，工位分度盘3通过中心的主轴4连接在主传动机构2上。在机架1上设置两套下料机械手5、6、三套上料机械手7，8、9、三套上料打开装置10、11、12、两套夹具打开装置13、14、两套喷火装置15、16(每套喷火装置分别包括有喷火头)、两套接桥吹气装置17、18、吹气装置17、18的前端分别套有与玻璃管内管径对应的密封圈40。两套夹具结合装置19、20、两套下料打开装置29、30。在机架1上还设置两套上料打开识别装置21、22、两套灯管定位装置23、24、两套夹具打开识别装置25、26。在工位分度盘3上通过可拆卸方式，如螺栓27并连接32组灯管夹具28。如图3双点划线图形所示，四套上料机械手与机架成60°夹角安装。工位分度盘3由主传动机构2带动作高精度的32等分的逆时针方向分度间歇运动，为接桥中各工步所用的装置提供平台，各装置是由凸轮装置通过接近开关控制气动装置达到所需要的动作。

在图3中，三套上料机械手与机架1垂直安装，形成一条3U接桥生产线。

在图4中，当设置四套上料机械手和四套上料打开装置时，可与机架1形成60°夹角安装时，可同时形成两条2U接桥生产线。在工位分度盘3’上通过螺栓27'连接用于生产2U接桥的灯管夹具28'。

如图5、6所示，密封圈40的材质为橡胶，接桥吹气装置17、18分别包括出风口管道171和出风口管道181，密封圈40分别套在出风口管道171、181上，串有密封圈的出风口管道171、181卡入灯管内部并形成密封结构。

其中密封圈40根据U型灯管的内径尺寸替换。

以两片U型灯管接桥为例，操作步骤如下：

1.将两片U型灯管需要接桥的端的端口用封口机封口，形成封口部分41、42；

2.将与U型灯管内管径匹配的密封圈40分别固定在吹气装置17、18的吹气端口上；

3.将两片U型灯管需要接桥处设置在喷火装置15、16的喷火口处；

4.对U型灯管进行喷火并同时进行吹气；

5.实现两片U型灯管的接桥，形成接桥部分42；

6.对接桥后的U型灯管另外两端加热进行平封，将灯丝设置在U型灯管内。

上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能灯生产系统，包括烘烤机、接桥机、平封机、排气机，其特征在于，还包括封口机，设置顺序为烘烤机、封口机、接桥机、平封机、排气机，并在各单机之间分别设置传输装置。

2.根据权利要求1所述的一种节能灯生产系统，其特征在于：该生产系统还包括割管机、选管机、弯管机、涂粉机、绷丝机和老练机，割管机、选管机、弯管机、涂粉机依次布置后设置在烘烤机前端，绷丝机设置在平封机的前端，老练机设置在排气机的后端。

3.根据权利要求1所述的一种节能灯生产系统，其特征在于：所述的涂粉机上设有涂粉检测装置，烘烤机上设置有烘烤检测装置，绷丝机和平封机之间的传输装置上设置绷丝检测装置，在排气机上设置平封检测装置，在涂粉机、烘烤机、绷丝机、接桥机、平封机的出口处分别设有储存仓，在涂粉机与烘烤机之间、烘烤机与接桥机之间、绷丝机与平封机之间、接桥机与平封机之间设置自动储存和自动补差识别装置。

4.根据权利要求1所述的一种节能灯生产系统，其特征在于，所述接桥机包括机架、接桥吹气装置、喷火装置、密封圈，所述接桥吹气装置和喷火装置设置在机架上，所述接桥吹气装置包括出风口管道，密封圈套在出风口管道上，套有密封圈的出风口管道卡入灯管内部并形成密封结构。

5.根据权利要求3所述的一种节能灯生产系统，其特征在于，所述的密封圈的材质为橡胶材料。

6.根据权利要求5所述的一种节能灯生产系统，其特征在于，所述的密封圈可拆卸替换。

7.根据权利要求3所述的一种节能灯生产系统，其特征在于，所述的上料机械手和上料打开装置分别为四套，定位装置、夹具打开装置、喷火装置、夹具介乎装置、接桥吹气装置、下料打开装置分别为2套。