CN111715455B - 一种骨架油封唇口喷涂ptfe的设备及其喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备及其喷涂方法，包括上料台，所述包括上料台一端固定连接有喷涂台，所述喷涂台另一端固定连接有烘干通道，所述烘干通道另一端固定连接有下料台，所述上料台顶端和喷涂台顶端相邻一侧位置处均固定连接有输送机，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有工位转盘、放置座、固定杆、卡槽、限位杆和拉簧，通过上料台和下料台上的工位转盘方便对产品进行整齐堆叠，从而方便移动夹具对产品进行抓取，提高了产品上料、下料的速度，增加了工作的效率，同时通过拉簧拉动限位杆，带动限位杆沿着卡槽收缩，进而方便工位转盘对不同规格的产品进行放置。

Description

一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备及其喷涂方法
技术领域
本发明涉及骨架油封技术领域，具体为一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备及其喷涂方法。
背景技术
骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封，油封的作用就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，现有骨架油封在生产过程中，需要对骨架油封唇口进出喷涂；
但是现有的骨架油封唇口在喷涂时，均通过工人人员手工清洁，手工喷涂，浪费大量的劳动力，生产效率低，且质量无法保证，不适合大量生产，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备及其喷涂方法以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备及其喷涂方法，可以有效解决上述背景技术中提出的骨架油封唇口在喷涂时，均通过工人人员手工清洁，手工喷涂，浪费大量的劳动力，生产效率低，且质量无法保证，不适合大量生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备，包括上料台，所述包括上料台一端固定连接有喷涂台，所述喷涂台另一端固定连接有烘干通道，所述烘干通道另一端固定连接有下料台，所述上料台顶端和喷涂台顶端相邻一侧位置处均固定连接有输送机，所述喷涂台顶端和下料台顶端相邻一侧位置处均固定连接输送机，且输送机贯穿烘干通道；
所述上料台顶端边角位置处开设有槽口，所述槽口顶端转动连接有工位转盘，所述工位转盘顶端等距固定连接有放置座，且放置座共有四个，所述放置座顶端中部位置处固定连接有固定杆，所述放置座顶端对应固定杆外侧位置处等距开设有卡槽，所述卡槽内部滑动连接有限位杆，所述卡槽内部对应限位杆内侧位置处卡接有拉簧；
所述上料台顶端对应槽口边侧位置处固定连接有固定板，所述固定板一端顶部位置处固定连接有气泵，且气泵的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述固定板另一端对应气泵位置处固定连接有风枪喷头，且风枪喷头一端贯穿固定板与气泵一端连通，所述上料台顶端对应固定板边侧位置处转动连接有清理盘，所述上料台顶端对应清理盘外侧位置处固定连接有排渣口，所述上料台一端对应排渣口位置处滑动连接有收纳箱。
优选的，所述上料台顶端、喷涂台顶端和下料台顶端均固定连接有移动夹具，且下料台顶端安装有与上料台顶端相同的工位转盘。
优选的，所述喷涂台顶端对应移动夹具另一侧位置处转动连接有喷涂盘，所述喷涂盘顶端中部位置处开设有凹槽，所述凹槽内部滑动卡接有压板，所述喷涂盘顶端对应凹槽位置处等距开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有夹板，所述夹板内壁转动连接有连接块，所述喷涂台顶端对应喷涂盘另一侧位置处固定连接有喷料箱，所述喷料箱顶端靠近喷涂盘一侧位置处固定连接有喷涂管。
优选的，所述连接块外端远离夹板一侧位置处与压板外端中部位置处转动连接，所述凹槽内部对应压板底部位置处固定连接有支撑弹簧。
优选的，所述限位槽和夹板均为凸形设置，所述夹板共有三个，且三个夹板内壁均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述烘干通道底端固定连接有支撑架，所述支撑架内部一侧位置处固定连接有水箱，所述水箱一端边角位置处固定连接有出水管，所述出水管外端远离水箱一侧位置处固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器一端固定连接有出气管，且出气管外端远离蒸汽发生器一侧位置处贯穿烘干通道一端，所述烘干通道内部对应出气管位置处固定连接有加热管，且加热管另一端固定连接有排气管。
优选的，所述加热管均匀分布烘干通道内部，所述排气管外端远离加热管一端与水箱顶端固定连接。
一种骨架油封唇口喷涂PTFE的喷涂方法，具体包括如下步骤：
S1、人工将产品整列排放在工位转盘上；
S2、通过移动夹具将产品抓取放置到清理盘上；
S3、通过风枪对产品表面进行清洁，清洁完成后通过移动夹具将产品抓取放入输送机，同时通过收纳箱对清除的碎屑进行集中收集；
S4、通过移动夹具将输送机上的产品抓起，并放入喷涂盘上；
S5、通过喷涂管对产品表面进行喷涂，并通过移动夹具将喷涂完成后产品抓起放入输送机，通过输送机将喷涂好的产品送入烘干通道；
S6、通过烘干通道对产品进行恒温处理，并在完成之后，通过输送机送到下料台；
S7、通过下料台上的移动夹具将产品抓取放置在工位转盘上；
S8、循环重复上述步骤；
根据上述技术特征，所述S4中喷涂盘可以对30-130MM规格范围内的骨架油封进行夹持。
根据上述技术特征，所述S6中在烘干通道对喷涂好的骨架油封的加热温度为30-65摄氏度时，对应的加热时间为3-1分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有工位转盘、放置座、固定杆、卡槽、限位杆和拉簧，通过上料台和下料台上的工位转盘方便对产品进行整齐堆叠，从而方便移动夹具对产品进行抓取，提高了产品上料、下料的速度，增加了工作的效率，同时通过拉簧拉动限位杆，带动限位杆沿着卡槽收缩，进而方便工位转盘对不同规格的产品进行放置，提高了装置的适应性，同时避免产品出现偏移，使移动夹具更加方便对产品进行抓取，避免产品掉落，影响加工效率。
2、设置有气泵、清理盘、排渣口、风枪和收纳箱，通过气泵对风枪提供风力，从而方便风枪对产品进行清洗，方便了后续对产品进行喷涂，避免产品上的灰尘影响喷涂的效果，同时通过排渣口，将风枪喷头吹下的碎屑，排入收纳箱，进而避免碎屑在上料台上，影响装置对产品清理的效果，避免降低产品后续喷涂的效果。
3、设置有喷涂台、喷涂盘、凹槽、压板、限位槽、夹板、连接块和支撑弹簧，通过喷涂台方便对产品进行放置，提高了产品的稳定性，从而避免在喷涂时，产品出现偏移，增加了喷涂的效果，同时通过压板、凹槽和连接块配合，拉动夹板移动，从而减少夹板之间的距离，方便对不同规格的产品进行夹持，喷涂台可以对不同规格的产品进行喷涂，提高了装置的适应性，此外通过支撑弹簧便于对压板进行复位，进而方便喷涂盘对下一个产品进行夹持，保证了喷涂盘夹持的连贯性，提高产品喷涂的效果。
4、设置有烘干通道、水箱、出水管、蒸汽发生器、出气管、加热管和排气管，通过烘干通道方便对喷涂后的产品进行加热烘干，提高喷料与产品之间的粘连性，从而提高了喷涂的质量，通过加热管，对烘干通道进行均匀的加热，提高了产品受热的均匀性，增加了烘干的效果，同时通过水箱、出水管、蒸汽发生器和排气管配合，实现水资源循环利用，对烘干通道进行不间断的加热，保证了烘干通道的加热效果，增加了产品的生产效率。
5、通过风枪喷头对产品的表面进行清洁，避免产品表面的杂质影响喷涂效果，进而提高喷涂的效果，同时通过收纳箱对清除的碎屑进行集中收集，防止杂质飞溅影响后续产品的清理，通过输送机将喷涂好的产品送入烘干通道进行烘干处理，从而使涂料可以和产品更加粘合，提高了产品喷涂的质量。
综上所述，通过上料台提高了产品的上料效率，避免在移动产品时出现偏移，方便将产品稳定的输送到喷涂台上，同时可以产品的表面进行清理，避免灰尘影响后续的喷涂效果，在喷涂时，通过喷涂台上了喷涂盘，便于对不同规格的产品进行夹持，避免在喷涂时产品出现偏移，提高了喷涂的效果，喷涂完成后，通过输送机将喷涂好的产生送入烘干通道，进而对产品进行均匀的加热，提高了产品的受热效果，使涂料与产品粘合，提高了喷涂的质量，最后，通过输送机上烘干好的产品，送到下料台，将喷涂好的产品取下，整齐的堆叠起来，提高了装置整体的自动化水平，减少了劳动力，增加了工作的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明工位转盘的安装结构示意图；
图3是本发明图2中A区域的结构示意图；
图4是本发明喷料箱的安装结构示意图；
图5是本发明图4中B区域的结构示意图；
图6是本发明夹板的安装结构示意图；
图7是本发明水箱的安装结构示意图；
图8是本发明加热管的安装结构示意图；
图9是本发明喷涂方法的步骤流程图。
图中标号：1、上料台；2、喷涂台；3、烘干通道；4、下料台；5、输送机；6、移动夹具；7、槽口；8、工位转盘；9、放置座；10、固定杆；11、卡槽；12、限位杆；13、拉簧；14、固定板；15、气泵；16、清理盘；17、排渣口；18、风枪喷头；19、收纳箱；20、喷涂盘；21、凹槽；22、压板；23、限位槽；24、夹板；25、连接块；26、喷料箱；27、喷涂管；28、支撑架；29、水箱；30、出水管；31、蒸汽发生器；32、出气管；33、加热管；34、排气管；35、支撑弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备，包括上料台1，包括上料台1一端固定连接有喷涂台2，喷涂台2另一端固定连接有烘干通道3，烘干通道3另一端固定连接有下料台4，上料台1顶端和喷涂台2顶端相邻一侧位置处均固定连接有输送机5，喷涂台2顶端和下料台4顶端相邻一侧位置处均固定连接输送机5，且输送机5贯穿烘干通道3；
上料台1顶端边角位置处开设有槽口7，槽口7顶端转动连接有工位转盘8，为了方便上、下料，上料台1顶端、喷涂台2顶端和下料台4顶端均固定连接有移动夹具6，且下料台4顶端安装有与上料台1顶端相同的工位转盘8，工位转盘8顶端等距固定连接有放置座9，且放置座9共有四个，放置座9顶端中部位置处固定连接有固定杆10，放置座9顶端对应固定杆10外侧位置处等距开设有卡槽11，卡槽11内部滑动连接有限位杆12，卡槽11内部对应限位杆12内侧位置处卡接有拉簧13；
上料台1顶端对应槽口7边侧位置处固定连接有固定板14，固定板14一端顶部位置处固定连接有气泵15，且气泵15的输入端与外部电源的输出端电性连接，固定板14另一端对应气泵15位置处固定连接有风枪喷头18，且风枪喷头18一端贯穿固定板14与气泵15一端连通，上料台1顶端对应固定板14边侧位置处转动连接有清理盘16，上料台1顶端对应清理盘16外侧位置处固定连接有排渣口17，上料台1一端对应排渣口17位置处滑动连接有收纳箱19；
喷涂台2顶端对应移动夹具6另一侧位置处转动连接有喷涂盘20，喷涂盘20顶端中部位置处开设有凹槽21，凹槽21内部滑动卡接有压板22，喷涂盘20顶端对应凹槽21位置处等距开设有限位槽23，限位槽23内部滑动连接有夹板24，防止夹板24滑出限位槽23，限位槽23和夹板24均为凸形设置，夹板24共有三个，且三个夹板24内壁均固定连接有橡胶垫，夹板24内壁转动连接有连接块25，便于带动夹板24移动，连接块25外端远离夹板24一侧位置处与压板22外端中部位置处转动连接，凹槽21内部对应压板22底部位置处固定连接有支撑弹簧35，喷涂台2顶端对应喷涂盘20另一侧位置处固定连接有喷料箱26，喷料箱26顶端靠近喷涂盘20一侧位置处固定连接有喷涂管27；
烘干通道3底端固定连接有支撑架28，支撑架28内部一侧位置处固定连接有水箱29，水箱29一端边角位置处固定连接有出水管30，出水管30外端远离水箱29一侧位置处固定连接有蒸汽发生器31，蒸汽发生器31一端固定连接有出气管32，且出气管32外端远离蒸汽发生器31一侧位置处贯穿烘干通道3一端，烘干通道3内部对应出气管32位置处固定连接有加热管33，且加热管33另一端固定连接有排气管34，为了提高加热的效果，加热管33均匀分布烘干通道3内部，排气管34外端远离加热管33一端与水箱29顶端固定连接。
实施例1：如图9所示，本发明提供一种技术方案，一种骨架油封唇口喷涂PTFE的喷涂方法，具体包括如下步骤：
S1、人工将产品整列排放在工位转盘上；
S2、通过移动夹具将产品抓取放置到清理盘上；
S3、通过风枪对产品表面进行清洁，清洁完成后通过移动夹具将产品抓取放入输送机，同时通过收纳箱对清除的碎屑进行集中收集；
S4、通过移动夹具将输送机上的产品抓起，并放入喷涂盘上；
S5、通过喷涂管对产品表面进行喷涂，并通过移动夹具将喷涂完成后产品抓起放入输送机，通过输送机将喷涂好的产品送入烘干通道；
S6、通过烘干通道对产品进行恒温处理，并在完成之后，通过输送机送到下料台；
S7、通过下料台上的移动夹具将产品抓取放置在工位转盘上；
S8、循环重复上述步骤；
根据上述技术特征，S5中的喷涂盘可以对150MM规格范围内的骨架油封进行夹持。
根据上述技术特征，S6中在烘干通道对喷涂好的骨架油封的加热温度为50摄氏度时，对应的加热时间为2分钟。
本发明的工作原理及使用流程：首先，将限位杆12沿着卡槽11滑动，增加限位杆12之间的距离，方便工作人员将需要加工的产品放置在工位转盘8上，通过拉簧13收缩的特性，拉动限位杆12沿着卡槽11滑动，从而减少限位杆12之间的距离，对不同规格的产品进行固定，限制产品的横向位置，使产品可以整齐的堆叠在一起，保证在抓取时，产品不会出现偏移，提高夹持的效果，避免产品掉落；
随后通过上料台1上的移动夹具6将堆叠好的产品抓起放置在清理盘16上，通过气泵15对风枪喷头18提高风力，从而使风枪喷头18对产品表面上的杂质进行清理，避免杂质影响后续喷涂的效果，同时通过排渣口17将风枪喷头18吹下的杂质，排入收纳箱19，通过收纳箱19集中储存起来，避免杂质飞溅，影响后续产品的清理效果；
随后通过上料台1上的移动夹具6将清理好的产品抓起放置在输送机5上，通过输送机5将产品送到喷涂台2，通过喷涂台2上的移动夹具6将产品抓起放置在喷涂盘20上，在产品放置的过程中，对压板22进行下压，使压板22沿着凹槽21下滑，使压板22拉动连接块25移动，从而使连接块25拉动夹板24，使夹板24沿着限位槽23滑动，减少了夹板24之间的距离，从而对不同规格的产品进行固定，避免在喷涂时，产品出现偏移，保证喷涂的效果，此外在喷涂完成后，通过支撑弹簧35推动压板22复位，使压板22通过连接块25推动夹板24移动，增加夹板24之间的距离，进而方便下一个产品的放置，保证了装置的连贯性；
随后，通过喷涂台2上的移动夹具6将喷涂好的产品抓起放置在输送机5上，通过输送机5将产品送入烘干通道3，通道通过出水管30将水箱29内部的水送入蒸汽发生器31，从而将水转化为高温蒸汽，并通过出气管32将高温蒸汽送入加热管33，对烘干通道3进行加热，同时通过均匀设置的加热管33，使产品可以均匀受热，提高加热的效果，此外通过排气管34将换热后的蒸汽送入水箱29，进而对水资源进行循环利用，保证对烘干通道3的加热效果，通过输送机5将烘干的产品送到下料台4，并通过下料台4上的移动夹具6将产品抓起，整齐的堆叠起来。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)一端固定连接有喷涂台(2)，所述喷涂台(2)另一端固定连接有烘干通道(3)，所述烘干通道(3)另一端固定连接有下料台(4)，所述上料台(1)顶端和喷涂台(2)顶端相邻一侧位置处均固定连接有输送机(5)，且输送机(5)贯穿烘干通道(3)；
所述上料台(1)顶端边角位置处开设有槽口(7)，所述槽口(7)顶端转动连接有工位转盘(8)，所述工位转盘(8)顶端等距固定连接有放置座(9)，且放置座(9)共有四个，所述放置座(9)顶端中部位置处固定连接有固定杆(10)，所述放置座(9)顶端对应固定杆(10)外侧位置处等距开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)内部滑动连接有限位杆(12)，所述卡槽(11)内部对应限位杆(12)内侧位置处卡接有拉簧(13)；
所述上料台(1)顶端对应槽口(7)边侧位置处固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)一端顶部位置处固定连接有气泵(15)，且气泵(15)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述固定板(14)另一端对应气泵(15)位置处固定连接有风枪喷头(18)，且风枪喷头(18)一端贯穿固定板(14)与气泵(15)一端连通，所述上料台(1)顶端对应固定板(14)边侧位置处转动连接有清理盘(16)，所述上料台(1)顶端对应清理盘(16)外侧位置处固定连接有排渣口(17)，所述上料台(1)一端对应排渣口(17)位置处滑动连接有收纳箱(19)；
所述喷涂台(2)顶端对应移动夹具(6)另一侧位置处转动连接有喷涂盘(20)，所述喷涂盘(20)顶端中部位置处开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内部滑动卡接有压板(22)，所述喷涂盘(20)顶端对应凹槽(21)位置处等距开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)内部滑动连接有夹板(24)，所述夹板(24)内壁转动连接有连接块(25)，所述喷涂台(2)顶端对应喷涂盘(20)另一侧位置处固定连接有喷料箱(26)，所述喷料箱(26)顶端靠近喷涂盘(20)一侧位置处固定连接有喷涂管(27)；
所述烘干通道(3)底端固定连接有支撑架(28)，所述支撑架(28)内部一侧位置处固定连接有水箱(29)，所述水箱(29)一端边角位置处固定连接有出水管(30)，所述出水管(30)外端远离水箱(29)一侧位置处固定连接有蒸汽发生器(31)，所述蒸汽发生器(31)一端固定连接有出气管(32)，且出气管(32)外端远离蒸汽发生器(31)一侧位置处贯穿烘干通道(3)一端，所述烘干通道(3)内部对应出气管(32)位置处固定连接有加热管(33)，且加热管(33)另一端固定连接有排气管(34)。
2.根据权利要求1所述的一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备，其特征在于：所述上料台(1)顶端、喷涂台(2)顶端和下料台(4)顶端均固定连接有移动夹具(6)，且下料台(4)顶端安装有与上料台(1)顶端相同的工位转盘(8)。
3.根据权利要求2所述的一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备，其特征在于：所述连接块(25)外端远离夹板(24)一侧位置处与压板(22)外端中部位置处转动连接，所述凹槽(21)内部对应压板(22)底部位置处固定连接有支撑弹簧(35)。
4.根据权利要求3所述的一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备，其特征在于：所述限位槽(23)和夹板(24)均为凸形设置，所述夹板(24)共有三个，且三个夹板(24)内壁均固定连接有橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种骨架油封唇口喷涂PTFE的设备，其特征在于：所述加热管(33)均匀分布烘干通道(3)内部，所述排气管(34)外端远离加热管(33)一端与水箱(29)顶端固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种骨架油封唇口喷涂PTFE的喷涂方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、人工将产品整列排放在工位转盘上；
S2、通过移动夹具将产品抓取放置到清理盘上；
S3、通过风枪对产品表面进行清洁，清洁完成后通过移动夹具将产品抓取放入输送机，同时通过收纳箱对清除的碎屑进行集中收集；
S4、通过移动夹具将输送机上的产品抓起，并放入喷涂盘上；
S5、通过喷涂管对产品表面进行喷涂，并通过移动夹具将喷涂完成后产品抓起放入输送机，通过输送机将喷涂好的产品送入烘干通道；
S6、通过烘干通道对产品进行恒温处理，并在完成之后，通过输送机送到下料台；
S7、通过下料台上的移动夹具将产品抓取放置在工位转盘上；
S8、循环重复上述步骤。
7.根据权利要求6所述的一种骨架油封唇口喷涂PTFE的喷涂方法，其特征在于：所述S4中的喷涂盘可以对30-130MM规格范围内的骨架油封进行夹持。
8.根据权利要求6所述的一种骨架油封唇口喷涂PTFE的其喷涂方法，其特征在于：所述S6中在烘干通道对喷涂好的骨架油封的加热温度为30-65摄氏度时，对应的加热时间为3-1分钟。
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