CN105312199A - 一种螺丝涂油全自动生产流水线及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂油设备领域，具体的说是一种螺丝涂油全自动生产流水线及其工艺。包括底座，进料装置，机械手，清洗离心机，涂油离心机，脱脂装置，水洗装置，脱水离心机，风干装置，浸油槽，热风离心机，出料装置，其特征是：所述底座的上方设有框架，底座上从左至右依次顺序设有进料装置、清洗离心机、涂油离心机、脱脂装置、水洗装置、脱水离心机、风干装置、浸油槽、热风离心机和出料装置。本发明同现有技术相比，使用方便，自动化程度高，以往十数个工人才可以完成的工序，现在只要一个工人就可以完成；涂油槽可以根据不同的工艺添加不同的油料，并通过不同的工艺满足螺丝涂油的需求。

Description

一种螺丝涂油全自动生产流水线及其工艺

技术领域

本发明涉及涂油设备领域，具体的说是一种螺丝涂油全自动生产流水线及其工艺。

背景技术

目前的螺丝涂油工序全凭操作工人手动将螺丝放入油桶进行涂油工作，取出螺丝时往往会造成油料的浪费，同时工人手动涂油会占用工人大量的工时，且螺丝涂油的效率低下，无法满足企业的生产需求。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，设计一种可以大大提高螺丝涂油效率的全自动生产流水线。

为实现上述目的，设计一种螺丝涂油全自动生产流水线，包括底座，进料装置，机械手，清洗离心机，涂油离心机，脱脂装置，水洗装置，脱水离心机，风干装置，浸油槽，热风离心机，出料装置，其特征是：所述底座的上方设有框架，底座上从左至右依次顺序设有进料装置、清洗离心机、涂油离心机、脱脂装置、水洗装置、脱水离心机、风干装置、浸油槽、热风离心机和出料装置。

所述框架上设有若干机械手。

所述进料装置包括进料翻斗、进料振动盘、翻斗支撑架、气缸、进料称重斗、进料挡板、料桶、进料振动盘支撑架和滑轨，所述进料振动盘支撑架固定在底座上，进料振动盘支撑架的上方设有进料振动盘，所述进料振动盘的上侧与右侧开口，进料振动盘前后两侧的侧壁上分别设有一个翻斗支撑架，所述两个翻斗支撑架之间的进料振动盘上方设有进料翻斗；所述进料振动盘支撑架的右侧设有进料称重斗，所述进料称重斗的右侧底部设有进料挡板，进料称重斗的右侧上方设有气缸，所述气缸与进料挡板相连，位于气缸下方的底座上设有滑轨，所述滑轨上设有料桶。

所述脱脂装置包括料桶固定装置、脱脂装置底座和脱脂槽，所述脱脂装置底座固定在底座上，脱脂装置底座的上方设有脱脂槽，所述脱脂槽内设有若干料桶固定装置。

所述水洗装置包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、水洗槽和水洗装置底座，所述水洗装置底座固定在底座上，水洗装置底座上设有水洗槽，位于水洗槽前后侧壁之间的水洗槽内从左至右依次设有第一挡板、第二挡板和第三挡板并形成三个水槽，所述第一挡板与第二挡板之间设有溢流间隙，第二挡板的底部与水洗槽的底部留有空隙，第一挡板的顶部与水洗槽的顶部留有空隙。

所述风干装置包括另一料桶固定装置、风干装置底座和吹风机，所述风干装置底座固定在底座上，风干装置底座的上方设有若干另一料桶固定装置，位于另一料桶固定装置下方的风干装置底座内设有吹风机。

所述浸油槽包括输热管、恒温机、冷水机、输水管、油槽、油水分离循环装置、循环泵、输油管和加热层，所述油槽固定在底座上，油槽的左侧通过输热管连接恒温机，所述恒温机的下方与冷水机相连，所述冷水机通过输水管与油槽的底部相连通，油槽的右侧通过输油管连接循环泵，所述循环泵上方连接有油水分离循环装置，油槽内壁上设有一层加热层。

所述热风离心机包括热风离心机框架、鼓风机、加热器、热风管道和离心机，所述离心机固定在底座上，离心机的上方设有热风离心机框架，位于离心机上方的热风离心机框架上从左至右依次设有鼓风机和加热器，所述鼓风机的出风口与加热器相连，所述加热器的左侧连接鼓风机出风口，加热器的右侧设有热风管道，所述热风管道的一端连接加热器，热风管道的另一端连接离心机。

所述出料装置包括出料振动盘、出料翻斗、另一翻斗支撑架、另一气缸、出料称重斗、出料挡板、另一料桶和出料振动盘支撑架，所述出料振动盘支撑架固定在底座上，出料振动盘支撑架的上方设有出料振动盘，所述出料振动盘的上侧与右侧开口，出料振动盘前后两侧的侧壁上分别设有另一翻斗支撑架，所述两个另一翻斗支撑架之间的出料振动盘上方设有出料翻斗；所述出料振动盘支撑架的右侧设有出料称重斗，所述出料称重斗的右侧底部设有出料挡板，出料称重斗的右侧上方设有另一气缸，所述另一气缸与出料挡板相连，位于另一气缸下方的底座上设有另一料桶。

一种螺丝涂油全自动生产流水线的工艺，其特征在于包括如下步骤：

①第一步：将待涂油螺丝放入盛料装置，将盛料装置放入进料翻斗，然后将螺丝放入进料振动盘，随后执行第二步；

②第二步：启动气缸打开挡板将螺丝送入料桶，并根据螺丝需要涂抹的涂油剂的种类判断待涂油螺丝的清洗方式是需要喷淋清洗剂还是需要水洗，若需要喷淋清洗剂则执行第三步，否则执行第六步；

③第三步：机械手抓取料桶并放入清洗离心机，清洗离心机低速正反转并向螺丝喷淋清洗剂，随后清洗离心机高速正反转甩干清洗剂，完成后执行第四步；

④第四步：机械手将清洗离心机内的料桶提起并放入涂油离心机，涂油离心机低速正反转并向螺丝喷淋涂油剂，随后涂油离心机高速正反转甩干涂油剂，完成后执行第五步；

⑤第五步：机械手将涂油离心机内的料桶提起并放入出料翻斗，然后将螺丝放入出料振动盘以完成涂油工序；

⑥第六步：机械手将料桶放入脱脂装置进行脱脂，脱脂完毕之后机械手将料桶提起并放入水洗装置，依次经过冷水洗、冷水洗、热水洗，然后由机械手将料桶提起并放入脱水离心机脱水；

⑦第七步：机械手将料桶放在风干装置上，由风干装置将料桶吹干，吹干完毕之后机械手将料桶放入浸油槽进行恒温涂油，涂油完毕后由机械手抓取并放入热风离心机进行脱油离心；

⑧第八步：最后机械手将热风离心机内的料桶提起并放入出料翻斗，然后将螺丝放入出料振动盘以完成涂油工序。

本发明同现有技术相比，使用方便，自动化程度高，以往十数个工人才可以完成的工序，现在只要一个工人就可以完成；涂油槽可以根据不同的工艺添加不同的油料，并通过不同的工艺满足螺丝涂油的需求；大大提高了螺丝涂油的工作效率，缓解了工人的工作疲劳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明浸油槽的结构示意图。

图3为本发明实施例一中的流程图。

图4为本发明实施例二中的流程图。

参见图1～图4，其中，1是框架，2是进料翻斗，3是进料振动盘，4是进料装置，5是底座，6是翻斗支撑架，7是气缸，8是进料称重斗，9是挡板，10是料桶，11是滑轨，12是机械手，13是料桶固定装置，14是涂油装置，15是涂油装置底座，16是涂油槽，17是第一挡板，18是第二挡板，19是第三挡板，20是水洗槽，21是水洗装置底座，22是水洗装置，23是脱水离心机，24是另一料桶固定装置，25是风干装置底座，26是吹风机，27是风干装置，28是浸油槽，29是热风离心机框架，30是鼓风机，31是加热器，32是热风管道，33是离心机，34是热风离心机，35是出料装置，36是出料振动盘，37是出料翻斗，38是另一翻斗支撑架，39是另一气缸，40是出料称重斗，41是出料挡板，42是另一料桶，43是进料振动盘支撑架，44是出料振动盘支撑架，45是溢流间隙，46是输热管，47是恒温机，48是冷水机，49是输水管，50是油槽，51是油水分离循环装置，52是输油管，53是循环泵，54是加热层，55是清洗离心机。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图2所示，所述底座5的上方设有框架1，底座5上从左至右依次顺序设有进料装置4、清洗离心机55、涂油离心机56、脱脂装置14、水洗装置22、脱水离心机23、风干装置27、浸油槽28、热风离心机34和出料装置35。

所述框架1上设有若干机械手12。

所述进料装置4包括进料翻斗2、进料振动盘3、翻斗支撑架6、气缸7、进料称重斗8、进料挡板9、料桶10、进料振动盘支撑架43和滑轨11，所述进料振动盘支撑架43固定在底座5上，进料振动盘支撑架43的上方设有进料振动盘3，所述进料振动盘3的上侧与右侧开口，进料振动盘3前后两侧的侧壁上分别设有一个翻斗支撑架6，所述两个翻斗支撑架6之间的进料振动盘3上方设有进料翻斗2；所述进料振动盘支撑架43的右侧设有进料称重斗8，所述进料称重斗8的右侧底部设有进料挡板9，进料称重斗8的右侧上方设有气缸7，所述气缸7与进料挡板9相连，位于气缸7下方的底座5上设有滑轨11，所述滑轨11上设有料桶10。

所述脱脂装置14包括料桶固定装置13、脱脂装置底座15和脱脂槽16，所述脱脂装置底座15固定在底座5上，脱脂装置底座15的上方设有脱脂槽16，所述脱脂槽16内设有若干料桶固定装置13。

所述水洗装置22包括第一挡板17、第二挡板18、第三挡板19、水洗槽20和水洗装置底座21，所述水洗装置底座21固定在底座5上，水洗装置底座21上设有水洗槽20，位于水洗槽20前后侧壁之间的水洗槽20内从左至右依次设有第一挡板17、第二挡板18和第三挡板19并形成三个水槽，所述第一挡板17与第二挡板18之间设有溢流间隙45，第二挡板18的底部与水洗槽20的底部留有空隙，第一挡板17的顶部与水洗槽20的顶部留有空隙。

所述风干装置27包括另一料桶固定装置24、风干装置底座25和吹风机26，所述风干装置底座25固定在底座5上，风干装置底座25的上方设有若干另一料桶固定装置24，位于另一料桶固定装置24下方的风干装置底座25内设有吹风机26。

所述浸油槽28包括输热管46、恒温机47、冷水机48、输水管49、油槽50、油水分离循环装置51、循环泵52、输油管53和加热层54，所述油槽28固定在底座5上，油槽28的左侧通过输热管46连接恒温机47，所述恒温机47的下方与冷水机48相连，所述冷水机48通过输水管49与油槽28的底部相连通，油槽28的右侧通过输油管52连接循环泵53，所述循环泵53上方连接有油水分离循环装置51，油槽28内壁上设有一层加热层54。

所述热风离心机34包括热风离心机框架29、鼓风机30、加热器31、热风管道32和离心机33，所述离心机33固定在底座5上，离心机33的上方设有热风离心机框架29，位于离心机33上方的热风离心机框架29上从左至右依次设有鼓风机30和加热器31，所述鼓风机30的出风口与加热器31相连，所述加热器31的左侧连接鼓风机30出风口，加热器31的右侧设有热风管道32，所述热风管道32的一端连接加热器31，热风管道31的另一端连接离心机33。

所述出料装置35包括出料振动盘36、出料翻斗37、另一翻斗支撑架38、另一气缸39、出料称重斗40、出料挡板41、另一料桶42和出料振动盘支撑架44，所述出料振动盘支撑架44固定在底座5上，出料振动盘支撑架44的上方设有出料振动盘36，所述出料振动盘36的上侧与右侧开口，出料振动盘36前后两侧的侧壁上分别设有另一翻斗支撑架38，所述两个另一翻斗支撑架38之间的出料振动盘36上方设有出料翻斗37；所述出料振动盘支撑架44的右侧设有出料称重斗40，所述出料称重斗40的右侧底部设有出料挡板41，出料称重斗40的右侧上方设有另一气缸39，所述另一气缸39与出料挡板41相连，位于另一气缸39下方的底座5上设有另一料桶42。

实施例一：

如图3所示，将待涂油的螺丝放入进料翻斗2，通过翻斗支撑架6的旋转使螺丝倒入进料振动盘3中，进料振动盘3将螺丝送入进料称重斗8中，气缸7运行并带动进料挡板9向上升起，使得螺丝被送入料桶10中，机械手12将料桶10提起送入清洗离心机55中，清洗离心机55首先低速正反转同时向料桶10中的螺丝喷淋清洗剂，随后清洗离心机55高速正反转使料桶10中的螺丝甩干清洗剂从而完成清洗离心机55的工序，随后街携手12提起料桶10并放入涂油离心机56中，涂油离心机56首先低速正反转并向螺丝喷淋涂油剂，所述涂油剂为307防锈油，随后涂油离心机56高速正反转使螺丝甩干307防锈油，机械手12将涂油离心机56中的料桶10提起并倒入出料振动盘36中，出料振动盘56将涂油完毕的螺丝送入出料称重斗40中，另一气缸39运行并带动出料挡板41向上升起，使得螺丝被送入另一料桶42中。

实施例二：

如图4所示，将待涂油的螺丝放入进料翻斗2，通过翻斗支撑架6的旋转使螺丝倒入进料振动盘3中，进料振动盘3将螺丝送入进料称重斗8中，气缸7运行并带动进料挡板9向上升起，使得螺丝被送入料桶10中，机械手12抓取料桶10放入脱脂装置14中进行脱脂，脱脂完毕后机械手12抓取料桶10放入水洗装置22中，水洗装置22中通过第一挡板17、第二挡板18和第三挡板19与水洗装置22的侧壁一共隔出3个水洗槽，并分别盛有冷水、冷水和热水，其中第一挡板17和第二挡板18之间设有间隙溢流45。机械手12将水洗完毕的料桶10提起并放入脱水离心机23中，脱水离心机23高速正反转使螺丝甩干，机械手12抓取料桶10放在风干装置27上，由风干装置27底部的吹风机26将螺丝上残留的水吹干，随后机械手12将料桶10放入浸油槽28中进行浸油工序，所述浸油槽28盛放B50防锈油，机械手12将料桶10抓起并放入热风离心机34中完成脱油离心工序，最后机械手12将料桶10提起并倒入出料振动盘36中，出料振动盘56将涂油完毕的螺丝送入出料称重斗40中，另一气缸39运行并带动出料挡板41向上升起，使得螺丝被送入另一料桶42中。

Claims (10)

1.一种螺丝涂油全自动生产流水线，包括底座，进料装置，机械手，清洗离心机，涂油离心机，脱脂装置，水洗装置，脱水离心机，风干装置，浸油槽，热风离心机，出料装置，其特征是：所述底座（5）的上方设有框架（1），底座（5）上从左至右依次顺序设有进料装置（4）、清洗离心机（55）、涂油离心机（56）、脱脂装置（14）、水洗装置（22）、脱水离心机（23）、风干装置（27）、浸油槽（28）、热风离心机（34）和出料装置（35）。

2.如权利要求1所述的一种螺丝涂油全自动生产流水线，其特征是：所述框架（1）上设有若干机械手（12）。

3.如权利要求1所述的一种螺丝涂油全自动生产流水线，其特征是：所述进料装置（4）包括进料翻斗（2）、进料振动盘（3）、翻斗支撑架（6）、气缸（7）、进料称重斗（8）、进料挡板（9）、料桶（10）、进料振动盘支撑架（43）和滑轨（11），所述进料振动盘支撑架（43）固定在底座（5）上，进料振动盘支撑架（43）的上方设有进料振动盘（3），所述进料振动盘（3）的上侧与右侧开口，进料振动盘（3）前后两侧的侧壁上分别设有一个翻斗支撑架（6），所述两个翻斗支撑架（6）之间的进料振动盘（3）上方设有进料翻斗（2）；所述进料振动盘支撑架（43）的右侧设有进料称重斗（8），所述进料称重斗（8）的右侧底部设有进料挡板（9），进料称重斗（8）的右侧上方设有气缸（7），所述气缸（7）与进料挡板（9）相连，位于气缸（7）下方的底座（5）上设有滑轨（11），所述滑轨（11）上设有料桶（10）。

4.如权利要求1所述的一种螺丝涂油全自动生产流水线，其特征是：所述脱脂装置（14）包括料桶固定装置（13）、脱脂装置底座（15）和脱脂槽（16），所述脱脂装置底座（15）固定在底座（5）上，脱脂装置底座（15）的上方设有脱脂槽（16），所述脱脂槽（16）内设有若干料桶固定装置（13）。

5.如权利要求1所述的一种螺丝涂油全自动生产流水线，其特征是：所述水洗装置（22）包括第一挡板（17）、第二挡板（18）、第三挡板（19）、水洗槽（20）和水洗装置底座（21），所述水洗装置底座（21）固定在底座（5）上，水洗装置底座（21）上设有水洗槽（20），位于水洗槽（20）前后侧壁之间的水洗槽（20）内从左至右依次设有第一挡板（17）、第二挡板（18）和第三挡板（19）并形成三个水槽，所述第一挡板（17）与第二挡板（18）之间设有溢流间隙（45），第二挡板（18）的底部与水洗槽（20）的底部留有空隙，第一挡板（17）的顶部与水洗槽（20）的顶部留有空隙。

6.如权利要求1所述的一种螺丝涂油全自动生产流水线，其特征是：所述风干装置（27）包括另一料桶固定装置（24）、风干装置底座（25）和吹风机（26），所述风干装置底座（25）固定在底座（5）上，风干装置底座（25）的上方设有若干另一料桶固定装置（24），位于另一料桶固定装置（24）下方的风干装置底座（25）内设有吹风机（26）。

7.如权利要求1所述的一种螺丝涂油全自动生产流水线，其特征是：所述浸油槽（28）包括输热管（46）、恒温机（47）、冷水机（48）、输水管（49）、油槽（50）、油水分离循环装置（51）、循环泵（52）、输油管（53）和加热层（54），所述油槽（28）固定在底座（5）上，油槽（28）的左侧通过输热管（46）连接恒温机（47），所述恒温机（47）的下方与冷水机（48）相连，所述冷水机（48）通过输水管（49）与油槽（28）的底部相连通，油槽（28）的右侧通过输油管（52）连接循环泵（53），所述循环泵（53）上方连接有油水分离循环装置（51），油槽（28）内壁上设有一层加热层（54）。

8.如权利要求1所述的一种螺丝涂油全自动生产流水线，其特征是：所述热风离心机（34）包括热风离心机框架（29）、鼓风机（30）、加热器（31）、热风管道（32）和离心机（33），所述离心机（33）固定在底座（5）上，离心机（33）的上方设有热风离心机框架（29），位于离心机（33）上方的热风离心机框架（29）上从左至右依次设有鼓风机（30）和加热器（31），所述鼓风机（30）的出风口与加热器（31）相连，所述加热器（31）的左侧连接鼓风机（30）出风口，加热器（31）的右侧设有热风管道（32），所述热风管道（32）的一端连接加热器（31），热风管道（31）的另一端连接离心机（33）。

9.如权利要求1所述的一种螺丝涂油全自动生产流水线，其特征是：所述出料装置（35）包括出料振动盘（36）、出料翻斗（37）、另一翻斗支撑架（38）、另一气缸（39）、出料称重斗（40）、出料挡板（41）、另一料桶（42）和出料振动盘支撑架（44），所述出料振动盘支撑架（44）固定在底座（5）上，出料振动盘支撑架（44）的上方设有出料振动盘（36），所述出料振动盘（36）的上侧与右侧开口，出料振动盘（36）前后两侧的侧壁上分别设有另一翻斗支撑架（38），所述两个另一翻斗支撑架（38）之间的出料振动盘（36）上方设有出料翻斗（37）；所述出料振动盘支撑架（44）的右侧设有出料称重斗（40），所述出料称重斗（40）的右侧底部设有出料挡板（41），出料称重斗（40）的右侧上方设有另一气缸（39），所述另一气缸（39）与出料挡板（41）相连，位于另一气缸（39）下方的底座（5）上设有另一料桶（42）。

10.一种螺丝涂油全自动生产流水线的工艺，其特征在于包括如下步骤：

①第一步：将待涂油螺丝放入盛料装置，将盛料装置放入进料翻斗，然后将螺丝放入进料振动盘，随后执行第二步；

②第二步：启动气缸打开挡板将螺丝送入料桶，并根据螺丝需要涂抹的涂油剂的种类判断待涂油螺丝的清洗方式是需要喷淋清洗剂还是需要水洗，若需要喷淋清洗剂则执行第三步，否则执行第六步；

③第三步：机械手抓取料桶并放入清洗离心机，清洗离心机低速正反转并向螺丝喷淋清洗剂，随后清洗离心机高速正反转甩干清洗剂，完成后执行第四步；

④第四步：机械手将清洗离心机内的料桶提起并放入涂油离心机，涂油离心机低速正反转并向螺丝喷淋涂油剂，随后涂油离心机高速正反转甩干涂油剂，完成后执行第五步；

⑤第五步：机械手将涂油离心机内的料桶提起并放入出料翻斗，然后将螺丝放入出料振动盘以完成涂油工序；

⑥第六步：机械手将料桶放入脱脂装置进行脱脂，脱脂完毕之后机械手将料桶提起并放入水洗装置，依次经过冷水洗、冷水洗、热水洗，然后由机械手将料桶提起并放入脱水离心机脱水；

⑦第七步：机械手将料桶放在风干装置上，由风干装置将料桶吹干，吹干完毕之后机械手将料桶放入浸油槽进行恒温涂油，涂油完毕后由机械手抓取并放入热风离心机进行脱油离心；

⑧第八步：最后机械手将热风离心机内的料桶提起并放入出料翻斗，然后将螺丝放入出料振动盘以完成涂油工序。