CN108502540A - 一种工件浸油设备 - Google Patents

一种工件浸油设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108502540A
CN108502540A CN201810527476.9A CN201810527476A CN108502540A CN 108502540 A CN108502540 A CN 108502540A CN 201810527476 A CN201810527476 A CN 201810527476A CN 108502540 A CN108502540 A CN 108502540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
rack
workpiece
filled equipment
equipment according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810527476.9A
Other languages
English (en)
Inventor
鲁晶
张国富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hui Men Ring New (anqing) Powder Metallurgy Co Ltd
Original Assignee
Hui Men Ring New (anqing) Powder Metallurgy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hui Men Ring New (anqing) Powder Metallurgy Co Ltd filed Critical Hui Men Ring New (anqing) Powder Metallurgy Co Ltd
Priority to CN201810527476.9A priority Critical patent/CN108502540A/zh
Publication of CN108502540A publication Critical patent/CN108502540A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/02—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
    • B65G49/04—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction
    • B65G49/0409—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length
    • B65G49/0413—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance through the bath
    • B65G49/0418—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance through the bath chain or belt conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F3/26—Impregnating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种工件浸油设备，涉及浸油设备领域，包括机架、若干浸油筒、传送装置、抓取装置、浸油装置和甩干装置；所述若干浸油筒放置于机架的左侧下方，所述传送装置前后跨设在浸油筒的上方，所述浸油装置安装在机架上，位于浸油筒的右侧，所述甩干装置安装在机架上，位于所述浸油筒的右侧，所述抓取装置包括可升降的机械抓手和设置在机架上的传动链条，机械抓手在传动链条的带动下，在机架上左右移动，本发明可以大大提高工件的浸油效率，减轻工人的劳动量，提高生产效率。

Description

一种工件浸油设备
技术领域
本发明涉及浸油设备领域，具体涉及一种工件浸油设备。
背景技术
粉末冶金制品如气门座圈及气门导管等，由于易发生锈蚀，所以产品在包装发货之前，需要充分浸防锈油。此外，为避免产品上附着的油品过多，所以浸油后还需对产品离心甩干。目前气门座圈及气门导管浸防锈油以及甩干的工作全部由工人手工完成，劳动量大，且产品的浸油质量不一。
传统的气门座圈及气门导管浸油甩干工作的步骤如下：人工将一筐气门座圈及气门导管倒入浸油桶中；手工拎浸油桶，在油槽中上下晃动；人工将浸油桶内的气门座圈及气门导管倒入至离心甩干机中进行甩干；人工将气门座圈及气门导管从离心甩干机中舀出。可以看出，传统的气门座圈及气门导管浸油甩干工作，工人的劳动量大，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于浸油效率低。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的。
一种工件浸油设备，包括机架、若干浸油筒、传送装置、抓取装置、浸油装置和甩干装置；
所述若干浸油筒放置于机架的左侧下方，所述传送装置前后跨设在浸油筒的上方，所述浸油装置安装在机架上，位于浸油筒的右侧，所述甩干装置安装在机架上，位于所述浸油筒的右侧，所述抓取装置包括可升降的机械抓手和设置在机架上的传动链条，机械抓手在传动链条的带动下，在机架上左右移动。
进一步的，所述浸油筒设有三个。
进一步的，所述传送装置前后跨设在位于中间的浸油筒的上方。
进一步的，所述传送装置包括传送架、直线往复机构、倾翻放置台和顶部开口的料箱，所述倾翻放置台通过直线往复机构设置在传送架上往复运动，所述料箱安装在倾翻放置台上。
进一步的，所述浸油装置包括油槽、升降装置以及设置在油槽内的放置架，所述放置架通过升降装置在所述油槽内上下升降。
进一步的，所述机架底部还设有滚轮。
进一步的，还包括回收箱，所述回收箱设置在所述甩干装置的下方。
进一步的，还包括油泵和连接油管，所述连接油管的一端与回收箱连接，另一端与油槽连接，所述油泵安装在连接油管上。
进一步的，所述倾翻放置台包括固定板、夹持座和气缸装置，所述夹持座的右端铰接在固定板右端，所述气缸装置的底座铰接在固定板的左端，气缸装置的活塞杆铰接在夹持座的底部中央。
进一步的，所述放置架包括由金属条编制的长方体框架，所述放置架两侧设有连接板，所述油槽的两侧分别设有升降气缸，一对连接板分别与同侧的升降气缸的顶部在油槽外侧固定连接。
本发明的优点在于：通过分别设置包括机架、若干浸油筒、传送装置、抓取装置、浸油装置和甩干装置一整套的工艺流程，可以进行高效的运转浸油甩干，极大减轻了工人的劳动，可以满足各种工件的浸油需求。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1中传送装置的结构示意图；
图3为本发明实施例1中浸油装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图，本发明一种工件浸油设备，包括机架100、若干浸油筒200、传送装置300、抓取装置400、浸油装置500和甩干装置600；
所述若干浸油筒200放置于机架100的左侧下方，所述传送装置300前后跨设在浸油筒200的上方，所述浸油装置500安装在机架100上，位于浸油筒200的右侧，所述甩干装置500安装在机架100上，位于所述浸油筒200的右侧，所述抓取装置400包括可升降的机械抓手410和设置在机架100上的传动链条420，机械抓手410在传动链条420的带动下，在机架100上左右移动。
进一步的，所述浸油筒200设有三个。
进一步的，所述传送装置300前后跨设在位于中间的浸油筒200的上方。
进一步的，所述传送装置300包括传送架310、直线往复机构320、倾翻放置台330和顶部开口的料箱340，所述倾翻放置台330通过直线往复机构320设置在传送架310上往复运动，所述料箱340安装在倾翻放置台330上。
进一步的，所述浸油装置500包括油槽510、升降装置520以及设置在油槽510内的放置架530，所述放置架530通过升降装置520在所述油槽510内上下升降。
进一步的，所述机架100底部还设有滚轮(图中未示出)。
进一步的，还包括回收箱700，所述回收箱700设置在所述甩干装置600的下方。
进一步的，还包括油泵800和连接油管900，所述连接油管900的一端与回收箱700连接，另一端与油槽410连接，所述油泵800安装在连接油管900上。
进一步的，所述倾翻放置台330包括固定板331、夹持座332和气缸装置333，所述夹持座332的右端铰接在固定板331右端，所述气缸装置333的底座铰接在固定板331的左端，气缸装置333的活塞杆334铰接在夹持座332的底部中央。
进一步的，所述放置架530包括由金属条编制的长方体框架，所述放置架两侧设有连接板531，所述油槽510的两侧分别设有升降气缸540，一对连接板531分别与同侧的升降气缸540的顶部在油槽510外侧固定连接。
本发明的优点在于：通过分别设置包括机架、若干浸油筒、传送装置、抓取装置、浸油装置和甩干装置一整套的工艺流程，可以进行高效的运转浸油甩干，极大减轻了工人的劳动，可以满足各种工件的浸油需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种工件浸油设备，其特征在于，包括机架、若干浸油筒、传送装置、抓取装置、浸油装置和甩干装置；
所述若干浸油筒放置于机架的左侧下方，所述传送装置前后跨设在浸油筒的上方，所述浸油装置安装在机架上，位于浸油筒的右侧，所述甩干装置安装在机架上，位于所述浸油筒的右侧，所述抓取装置包括可升降的机械抓手和设置在机架上的传动链条，机械抓手在传动链条的带动下，在机架上左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种工件浸油设备，其特征在于，所述浸油筒设有三个。
3.根据权利要求2所述的一种工件浸油设备，其特征在于，所述传送装置前后跨设在位于中间的浸油筒的上方。
4.根据权利要求1所述的一种工件浸油设备，其特征在于，所述传送装置包括传送架、直线往复机构、倾翻放置台和顶部开口的料箱，所述倾翻放置台通过直线往复机构设置在传送架上往复运动，所述料箱安装在倾翻放置台上。
5.根据权利要求1所述的一种工件浸油设备，其特征在于，所述浸油装置包括油槽、升降装置以及设置在油槽内的放置架，所述放置架通过升降装置在所述油槽内上下升降。
6.根据权利要求1所述的一种工件浸油设备，其特征在于，所述机架底部还设有滚轮。
7.根据权利要求5所述的一种工件浸油设备，其特征在于，还包括回收箱，所述回收箱设置在所述甩干装置的下方。
8.根据权利要求7所述的一种工件浸油设备，其特征在于，还包括油泵和连接油管，所述连接油管的一端与回收箱连接，另一端与油槽连接，所述油泵安装在连接油管上。
9.根据权利要求4所述的一种工件浸油设备，其特征在于，所述倾翻放置台包括固定板、夹持座和气缸装置，所述夹持座的右端铰接在固定板右端，所述气缸装置的底座铰接在固定板的左端，气缸装置的活塞杆铰接在夹持座的底部中央。
10.根据权利要求5所述的一种工件浸油设备，其特征在于，所述放置架包括由金属条编制的长方体框架，所述放置架两侧设有连接板，所述油槽的两侧分别设有升降气缸，一对连接板分别与同侧的升降气缸的顶部在油槽外侧固定连接。
CN201810527476.9A 2018-05-29 2018-05-29 一种工件浸油设备 Withdrawn CN108502540A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810527476.9A CN108502540A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种工件浸油设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810527476.9A CN108502540A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种工件浸油设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108502540A true CN108502540A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63401653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810527476.9A Withdrawn CN108502540A (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种工件浸油设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108502540A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109899666A (zh) * 2019-03-06 2019-06-18 上海工程技术大学 一种零件表面浸润处理工艺及装置
CN111536225A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 广东金力变速科技股份有限公司 齿轮箱加油方法
CN117732659A (zh) * 2023-12-22 2024-03-22 广东韶链科技有限公司 一种链条自动浸油生产线及浸油工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009299117A (ja) * 2008-06-12 2009-12-24 Ihi Corp 防錆処理設備
US20100008749A1 (en) * 2008-07-08 2010-01-14 Caterpillar Inc. Modular paint line including an immersion station
CN201744428U (zh) * 2010-07-26 2011-02-16 江苏达克罗涂装技术有限公司 一种全自动涂覆机器人
CN203370768U (zh) * 2013-07-05 2014-01-01 苏州工业园区华通科技有限公司 一种清洗涂油装置
CN104648922A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 天津京龙工程机械有限公司 箱体式物料输送车
CN204892251U (zh) * 2015-08-14 2015-12-23 光隆精密工业（福州）有限公司 可控制自动泡油设备
CN105173730A (zh) * 2015-08-15 2015-12-23 安庆帝伯粉末冶金有限公司 一种气门座圈及气门导管全自动浸油甩干机
CN105312199A (zh) * 2015-11-19 2016-02-10 日泰（上海）汽车标准件有限公司 一种螺丝涂油全自动生产流水线及其工艺
CN207030469U (zh) * 2017-07-29 2018-02-23 江苏润环环境科技有限公司 用于固废处理的自动进料装置
CN208249327U (zh) * 2018-05-29 2018-12-18 辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司 一种工件浸油设备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009299117A (ja) * 2008-06-12 2009-12-24 Ihi Corp 防錆処理設備
US20100008749A1 (en) * 2008-07-08 2010-01-14 Caterpillar Inc. Modular paint line including an immersion station
CN201744428U (zh) * 2010-07-26 2011-02-16 江苏达克罗涂装技术有限公司 一种全自动涂覆机器人
CN203370768U (zh) * 2013-07-05 2014-01-01 苏州工业园区华通科技有限公司 一种清洗涂油装置
CN104648922A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 天津京龙工程机械有限公司 箱体式物料输送车
CN204892251U (zh) * 2015-08-14 2015-12-23 光隆精密工业（福州）有限公司 可控制自动泡油设备
CN105173730A (zh) * 2015-08-15 2015-12-23 安庆帝伯粉末冶金有限公司 一种气门座圈及气门导管全自动浸油甩干机
CN105312199A (zh) * 2015-11-19 2016-02-10 日泰（上海）汽车标准件有限公司 一种螺丝涂油全自动生产流水线及其工艺
CN207030469U (zh) * 2017-07-29 2018-02-23 江苏润环环境科技有限公司 用于固废处理的自动进料装置
CN208249327U (zh) * 2018-05-29 2018-12-18 辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司 一种工件浸油设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109899666A (zh) * 2019-03-06 2019-06-18 上海工程技术大学 一种零件表面浸润处理工艺及装置
CN109899666B (zh) * 2019-03-06 2024-04-16 上海工程技术大学 一种零件表面浸润处理工艺及装置
CN111536225A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 广东金力变速科技股份有限公司 齿轮箱加油方法
CN111536225B (zh) * 2020-05-12 2021-10-22 广东金力变速科技股份有限公司 齿轮箱加油方法
CN117732659A (zh) * 2023-12-22 2024-03-22 广东韶链科技有限公司 一种链条自动浸油生产线及浸油工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205552530U (zh) 一种车轮抓拿机械手
CN105709990B (zh) 涂覆机
CN201058767Y (zh) 铁桶抓取码垛机
CN208249327U (zh) 一种工件浸油设备
CN108502540A (zh) 一种工件浸油设备
CN205462982U (zh) 涂覆机
CN209531278U (zh) 一种涂防锈油装置
CN106966293A (zh) 一种可压缩式抓斗
CN109484799A (zh) 一种链条上料装置
CN108119735A (zh) 一种方便移动的起重机械底座
CN109261883A (zh) 一种高性能合金钢棒连续锻压装置
CN208131326U (zh) 一种往复上料用机械手
CN105329662A (zh) 一种自动收拢夹砖机
CN201410507Y (zh) 链式冷拔机用自动落料装置
CN207030449U (zh) 一种应用于瓷砖包装生产线上的叠箱砖装置
CN107244623A (zh) 一种简易式装载搬运一体化设备
CN208199738U (zh) 分拣翻转系统
CN204353875U (zh) 一种间歇链轮输送线
CN207497637U (zh) 一种汽车前门外水切自动上下料装置
CN207566394U (zh) 工业控制自动化装置
CN212018307U (zh) 一种喷涂生产线中的自动上料装置
CN205312597U (zh) 一种新型自动收拢夹砖机
CN211443467U (zh) 一种可拆卸真空储存装置
CN208802800U (zh) 一种包装工厂用多位置升降输送机
CN208561451U (zh) 一种铝卷固定吊装机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180907