JP2773475B2 - 蛍光ランプ用蛍光体 - Google Patents
蛍光ランプ用蛍光体Info
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- JP2773475B2 JP2773475B2 JP20486991A JP20486991A JP2773475B2 JP 2773475 B2 JP2773475 B2 JP 2773475B2 JP 20486991 A JP20486991 A JP 20486991A JP 20486991 A JP20486991 A JP 20486991A JP 2773475 B2 JP2773475 B2 JP 2773475B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蛍光ランプ用蛍光体に係
り、詳しくは光束維持率、及び始動特性に優れた蛍光ラ
ンプを提供することができる表面処理された蛍光体に関
するものである。
り、詳しくは光束維持率、及び始動特性に優れた蛍光ラ
ンプを提供することができる表面処理された蛍光体に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、蛍光ランプを長時間点灯させる
とランプ光束が低下することが知られている。光束低下
の原因は未だ十分明らかにはされていないが、その要因
として、 ガラスバルブのＮａと水銀の反応による、ガラスバ
ルブの変色。 水銀の蛍光体への吸着による発光効率の低下。 １８５ｎｍの水銀線による蛍光体の色中心の生成。 等、水銀と蛍光体、または水銀とガラスバルブとの反応
によるものがほとんどであると考えられている。
とランプ光束が低下することが知られている。光束低下
の原因は未だ十分明らかにはされていないが、その要因
として、 ガラスバルブのＮａと水銀の反応による、ガラスバ
ルブの変色。 水銀の蛍光体への吸着による発光効率の低下。 １８５ｎｍの水銀線による蛍光体の色中心の生成。 等、水銀と蛍光体、または水銀とガラスバルブとの反応
によるものがほとんどであると考えられている。
【０００３】また、特にラピッドスタート型蛍光ランプ
においては、始動補助としてネサ膜と呼ばれる導電性金
属酸化物よりなる透明導電膜が設けられており、このネ
サ膜を設けることにより発光開始電圧が下がり、スイッ
チを入れてからランプが点灯するまでの時間を短縮する
ことができることが知られている。このラピッドスター
ト型蛍光ランプにおいても、通常の蛍光ランプと同様に
光束低下が発生するが、そのほかに蛍光体を介して水銀
とネサ膜との間に微放電が起こり蛍光体の絶縁破壊が生
じる。この現象の生じる原因もよく解明されていない
が、通常絶縁破壊の生じる位置は通常蛍光ランプの両口
金部から蛍光ランプ全体の長さに対し１０〜２０％長さ
の位置に多く発生し、この位置は蛍光ランプ点灯中、管
壁では最も冷たい部分に相当し、この部分に、封入され
た過剰の水銀が凝集し、蛍光体表面に水銀が付着しやす
くなるためであると考えられている。
においては、始動補助としてネサ膜と呼ばれる導電性金
属酸化物よりなる透明導電膜が設けられており、このネ
サ膜を設けることにより発光開始電圧が下がり、スイッ
チを入れてからランプが点灯するまでの時間を短縮する
ことができることが知られている。このラピッドスター
ト型蛍光ランプにおいても、通常の蛍光ランプと同様に
光束低下が発生するが、そのほかに蛍光体を介して水銀
とネサ膜との間に微放電が起こり蛍光体の絶縁破壊が生
じる。この現象の生じる原因もよく解明されていない
が、通常絶縁破壊の生じる位置は通常蛍光ランプの両口
金部から蛍光ランプ全体の長さに対し１０〜２０％長さ
の位置に多く発生し、この位置は蛍光ランプ点灯中、管
壁では最も冷たい部分に相当し、この部分に、封入され
た過剰の水銀が凝集し、蛍光体表面に水銀が付着しやす
くなるためであると考えられている。
【０００４】この問題を解決するために従来数々の方法
が成されている。代表的な方法として例えば、アルミ
ナ、酸化マグネシウム等の保護膜をガラスバルブ内面に
設けて水銀の吸着、ネサ膜との放電を防止する方法、ガ
ラスバルブに金属酸化物を含有させてガラスバルブへの
水銀の吸着を防ぐ方法、または蛍光体にアルミナ、酸化
マグネシウム等の白色物質を混合する方法が知られてお
り、また特開昭６１−２３６７８号公報においては蛍光
体表面に連続したアルミナ被膜を設ける方法も開示され
ている。
が成されている。代表的な方法として例えば、アルミ
ナ、酸化マグネシウム等の保護膜をガラスバルブ内面に
設けて水銀の吸着、ネサ膜との放電を防止する方法、ガ
ラスバルブに金属酸化物を含有させてガラスバルブへの
水銀の吸着を防ぐ方法、または蛍光体にアルミナ、酸化
マグネシウム等の白色物質を混合する方法が知られてお
り、また特開昭６１−２３６７８号公報においては蛍光
体表面に連続したアルミナ被膜を設ける方法も開示され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、蛍光ラ
ンプにおいて、光束低下を防止するために行われてきた
手段は、そのほとんどはガラスバルブに対し、何らかの
保護膜を設けたり、また蛍光体に白色物資を混合したり
する方法がほとんどであった。したがって本発明はこの
ような事情を鑑みてなされたもので、その目的とすると
ころは、光束維持率に優れ、また始動特性にも優れた蛍
光ランプを提供するため、その蛍光ランプに使用する蛍
光体の表面を改良することによって、それらの目的を達
成しようとするものである。
ンプにおいて、光束低下を防止するために行われてきた
手段は、そのほとんどはガラスバルブに対し、何らかの
保護膜を設けたり、また蛍光体に白色物資を混合したり
する方法がほとんどであった。したがって本発明はこの
ような事情を鑑みてなされたもので、その目的とすると
ころは、光束維持率に優れ、また始動特性にも優れた蛍
光ランプを提供するため、その蛍光ランプに使用する蛍
光体の表面を改良することによって、それらの目的を達
成しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は蛍光体の帯
電性に着目し、それを改良することにより本発明を成す
にいたった。即ち、蛍光ランプ放電中において電離した
水銀は＋に帯電している。これに対し、例えば−に帯電
しやすい蛍光体を塗布すると、蛍光体には水銀が吸着し
やすくなる。しかし、蛍光体表面を＋に帯電しやすい物
質で被覆すると水銀は吸着しにくくなるはずである。し
たがって本発明は＋に帯電しやすい物質に着目し、その
なかでも蛍光ランプ用蛍光体に最も適した物質として水
酸化マグネシウムを選択することによって、ランプ用蛍
光体の表面を改良し、蛍光体の帯電性を変えてしまい、
蛍光体に水銀が吸着しにくくなることを見いだした。
電性に着目し、それを改良することにより本発明を成す
にいたった。即ち、蛍光ランプ放電中において電離した
水銀は＋に帯電している。これに対し、例えば−に帯電
しやすい蛍光体を塗布すると、蛍光体には水銀が吸着し
やすくなる。しかし、蛍光体表面を＋に帯電しやすい物
質で被覆すると水銀は吸着しにくくなるはずである。し
たがって本発明は＋に帯電しやすい物質に着目し、その
なかでも蛍光ランプ用蛍光体に最も適した物質として水
酸化マグネシウムを選択することによって、ランプ用蛍
光体の表面を改良し、蛍光体の帯電性を変えてしまい、
蛍光体に水銀が吸着しにくくなることを見いだした。
【０００７】水酸化マグネシウムの帯電性は、例えば、
コロイド滴定法を用いて測定することができる。コロイ
ド滴定法とは簡単に述べると、水中に存在するコロイド
粒子の電荷の符号の決定法で、その方法は、１００ｍｌ
の蒸留水に５ｍｌの１０-3グリコールキトサン（正に帯
電したコロイド）溶液を加え、３滴の０．１％トルイジ
ンブルー水溶液（青色に着色した液体）を添加し、１０
-3Ｎのポリビニル硫酸カリウム（負に帯電したコロイ
ド）で滴定する。滴定の終了は緋色の呈色の出現を伴
う。消費された滴定液の体積Ｖ0を記録し、次にこの条
件で１００ｍｌの被検水（水酸化マグネシウムコロイド
溶液）を滴定し、その際Ｖａが消費されたとすると、水
中に存在するコロイドが正の電荷を持つならばＶa＞Ｖ0
に、負の電荷を持つならばＶa＜Ｖ0となる。その他、帯
電性はブローオフ法を用いて測定してもよい。
コロイド滴定法を用いて測定することができる。コロイ
ド滴定法とは簡単に述べると、水中に存在するコロイド
粒子の電荷の符号の決定法で、その方法は、１００ｍｌ
の蒸留水に５ｍｌの１０-3グリコールキトサン（正に帯
電したコロイド）溶液を加え、３滴の０．１％トルイジ
ンブルー水溶液（青色に着色した液体）を添加し、１０
-3Ｎのポリビニル硫酸カリウム（負に帯電したコロイ
ド）で滴定する。滴定の終了は緋色の呈色の出現を伴
う。消費された滴定液の体積Ｖ0を記録し、次にこの条
件で１００ｍｌの被検水（水酸化マグネシウムコロイド
溶液）を滴定し、その際Ｖａが消費されたとすると、水
中に存在するコロイドが正の電荷を持つならばＶa＞Ｖ0
に、負の電荷を持つならばＶa＜Ｖ0となる。その他、帯
電性はブローオフ法を用いて測定してもよい。
【０００８】本発明の蛍光体は蛍光ランプ用蛍光体であ
って、この蛍光体粒子表面に水酸化マグネシウムを付着
させたことを特徴とするものである。
って、この蛍光体粒子表面に水酸化マグネシウムを付着
させたことを特徴とするものである。
【０００９】以下本発明の蛍光体を得る方法について詳
しく述べる。まずイオン交換水中に焼成の終了した蛍光
ランプ用蛍光体を入れ、十分懸濁させる。この懸濁液を
撹拌しながら、マグネシウムイオンを含む水溶液を添加
した後、水酸化アルカリ水溶液を滴下してｐＨを１０〜
１２に調整する。ｐＨをアルカリ側に調整することによ
って、懸濁液中で析出する水酸化マグネシウムは蛍光体
に付着する。水酸化マグネシウムが蛍光体に付着した
後、撹拌を止め静置する。蛍光体が沈降するのを待っ
て、上澄液を放流し、再び純水を加えて撹拌することに
より蛍光体を水洗する。この操作を２〜３回繰り返す。
その後、蛍光体を分離して、１００〜２００℃で乾燥す
ることにより本発明の蛍光体を得る。
しく述べる。まずイオン交換水中に焼成の終了した蛍光
ランプ用蛍光体を入れ、十分懸濁させる。この懸濁液を
撹拌しながら、マグネシウムイオンを含む水溶液を添加
した後、水酸化アルカリ水溶液を滴下してｐＨを１０〜
１２に調整する。ｐＨをアルカリ側に調整することによ
って、懸濁液中で析出する水酸化マグネシウムは蛍光体
に付着する。水酸化マグネシウムが蛍光体に付着した
後、撹拌を止め静置する。蛍光体が沈降するのを待っ
て、上澄液を放流し、再び純水を加えて撹拌することに
より蛍光体を水洗する。この操作を２〜３回繰り返す。
その後、蛍光体を分離して、１００〜２００℃で乾燥す
ることにより本発明の蛍光体を得る。
【００１０】本発明に使用する蛍光体は、ランプ用蛍光
体であれば全て使用できる。例えばアンチモン付活ハロ
リン酸カルシウム蛍光体に代表されるハロリン酸塩蛍光
体、２価のユーロピウム付活ピロリン酸ストロンチウム
に代表されるリン酸塩蛍光体、マンガン付活ケイ酸亜鉛
蛍光体に代表される珪酸塩蛍光体、タングステン酸カル
シウムに代表されるタングステン酸塩蛍光体、２価ユー
ロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体に
代表されるアルミン酸塩蛍光体、３価のユーロピウム付
活酸化イットリウム蛍光体に代表される希土類蛍光体等
を挙げることができる。
体であれば全て使用できる。例えばアンチモン付活ハロ
リン酸カルシウム蛍光体に代表されるハロリン酸塩蛍光
体、２価のユーロピウム付活ピロリン酸ストロンチウム
に代表されるリン酸塩蛍光体、マンガン付活ケイ酸亜鉛
蛍光体に代表される珪酸塩蛍光体、タングステン酸カル
シウムに代表されるタングステン酸塩蛍光体、２価ユー
ロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体に
代表されるアルミン酸塩蛍光体、３価のユーロピウム付
活酸化イットリウム蛍光体に代表される希土類蛍光体等
を挙げることができる。
【００１１】添加するマグネシウムイオンを含む水溶液
は、水溶性マグネシウム化合物が使用でき、例えばＭｇ
Ｃｌ2、ＭｇＦ2等のハロゲン化マグネシウム、Ｍｇ（Ｎ
Ｏ3）2、ＭｇＳＯ4等の水溶液が使用できる。ｐＨを調
整する水酸化アルカリとしては例えばアンモニア水、Ｎ
ａＯＨ、ＫＯＨ等が使用できる。但し、アンモニア水を
用いる場合、アンモニア水中または懸濁液中に他のＮＨ
4塩が多量に存在しないようにしなければならない。な
ぜなら、 Ｍｇ2+＋２ＯＨ-＋２ＮＨ4 +＝Ｍｇ（ＯＨ）2＋２ＮＨ4 + の反応は可逆であり、ＮＨ4塩が多量に存在するとＮＨ4
ＯＨの電離が抑制され、懸濁液中のＯＨ-を減じ溶解度
積を越えない。したがってＮＨ4塩が多量に存在すると
過量のアンモニア水を添加しても水酸化マグネシウムの
沈澱が生成せず、また生成したＭｇ（ＯＨ）2が溶解す
るからである。従って多量の水酸化マグネシウムを蛍光
体に付着させる場合に、添加した水溶性Ｍｇ化合物と、
アンモニア水とでＮＨ4塩が生じ、Ｍｇ（ＯＨ）2を溶解
する恐れがあるために注意を要する。
は、水溶性マグネシウム化合物が使用でき、例えばＭｇ
Ｃｌ2、ＭｇＦ2等のハロゲン化マグネシウム、Ｍｇ（Ｎ
Ｏ3）2、ＭｇＳＯ4等の水溶液が使用できる。ｐＨを調
整する水酸化アルカリとしては例えばアンモニア水、Ｎ
ａＯＨ、ＫＯＨ等が使用できる。但し、アンモニア水を
用いる場合、アンモニア水中または懸濁液中に他のＮＨ
4塩が多量に存在しないようにしなければならない。な
ぜなら、 Ｍｇ2+＋２ＯＨ-＋２ＮＨ4 +＝Ｍｇ（ＯＨ）2＋２ＮＨ4 + の反応は可逆であり、ＮＨ4塩が多量に存在するとＮＨ4
ＯＨの電離が抑制され、懸濁液中のＯＨ-を減じ溶解度
積を越えない。したがってＮＨ4塩が多量に存在すると
過量のアンモニア水を添加しても水酸化マグネシウムの
沈澱が生成せず、また生成したＭｇ（ＯＨ）2が溶解す
るからである。従って多量の水酸化マグネシウムを蛍光
体に付着させる場合に、添加した水溶性Ｍｇ化合物と、
アンモニア水とでＮＨ4塩が生じ、Ｍｇ（ＯＨ）2を溶解
する恐れがあるために注意を要する。
【００１２】乾燥温度は３５０℃以下であれば、特に規
定するものではなく、蛍光体に付着した水酸化マグネシ
ウムは酸化マグネシウムにかわることはない。実用的に
は２００℃以下が好ましい。
定するものではなく、蛍光体に付着した水酸化マグネシ
ウムは酸化マグネシウムにかわることはない。実用的に
は２００℃以下が好ましい。
【００１３】また本発明の蛍光体を用いて蛍光ランプを
製造する際、有機、無機バインダーと蛍光体とが混合さ
れた蛍光体スラリーをガラスバルブに塗布、乾燥した
後、有機物を除去して蛍光面を形成するため、ガラスバ
ルブを５００℃以上の温度で数分間焼き付ける工程があ
る。この工程において、本発明の蛍光体に付着した水酸
化マグネシウムは一部、酸化マグネシウムにかわるが、
特に蛍光ランプの特性に対し悪影響を及ぼすものではな
い。
製造する際、有機、無機バインダーと蛍光体とが混合さ
れた蛍光体スラリーをガラスバルブに塗布、乾燥した
後、有機物を除去して蛍光面を形成するため、ガラスバ
ルブを５００℃以上の温度で数分間焼き付ける工程があ
る。この工程において、本発明の蛍光体に付着した水酸
化マグネシウムは一部、酸化マグネシウムにかわるが、
特に蛍光ランプの特性に対し悪影響を及ぼすものではな
い。
【００１４】水酸化マグネシウムの付着量はその中に含
まれるＭｇの量に換算して、通常、蛍光体に対し５．０
重量％以下の範囲に調整する。水酸化マグネシウムを付
着するに従い、蛍光ランプの光束維持率は向上するが、
５重量％以上付着させると蛍光体が塗布スラリー中で凝
集してしまい均一な蛍光面が得られなくなる傾向にあ
り、また蛍光ランプの光束維持、またラピッドスタート
型蛍光ランプにおいては、始動電圧の向上が望めなくな
る傾向にある。
まれるＭｇの量に換算して、通常、蛍光体に対し５．０
重量％以下の範囲に調整する。水酸化マグネシウムを付
着するに従い、蛍光ランプの光束維持率は向上するが、
５重量％以上付着させると蛍光体が塗布スラリー中で凝
集してしまい均一な蛍光面が得られなくなる傾向にあ
り、また蛍光ランプの光束維持、またラピッドスタート
型蛍光ランプにおいては、始動電圧の向上が望めなくな
る傾向にある。
【００１５】
【作用】本発明の蛍光体はその蛍光体粒子表面に＋に帯
電しやすい水酸化マグネシウムが付着しているため、水
銀が吸着しにくくなる。
電しやすい水酸化マグネシウムが付着しているため、水
銀が吸着しにくくなる。
【００１６】さらに予想もしなかったことには、ラピッ
ドスタート型蛍光ランプにおいては、発光開始電圧が下
がるという始動特性の向上がみられる。これは水酸化マ
グネシウムが蛍光体に被覆、または付着していることに
より蛍光膜が＋に帯電しており、＋に帯電することによ
って逆に電子を引きつけやすくなるため始動特性が向上
すると考えられる。
ドスタート型蛍光ランプにおいては、発光開始電圧が下
がるという始動特性の向上がみられる。これは水酸化マ
グネシウムが蛍光体に被覆、または付着していることに
より蛍光膜が＋に帯電しており、＋に帯電することによ
って逆に電子を引きつけやすくなるため始動特性が向上
すると考えられる。
【００１７】
【実施例】以下実施例で本発明の蛍光体を詳説する。
【００１８】［実施例１］イオン交換水（以下、水とい
う。）１００ｍｌを入れたビーカーにアンチモン、マン
ガン付活ハロリン酸カルシウム蛍光体１００ｇを添加
し、よくかき混ぜて蛍光体を懸濁させた。その懸濁液に
Ｍｇ換算含量１％Ｍｇ（ＮＯ3）2水溶液５０ｍｌを添加
した。添加後、懸濁液を撹拌しながら１％ＫＯＨ水溶液
を滴下し、ｐＨを１０．６に調整して水酸化マグネシウ
ムを析出させた。ｐＨを１０．６に保ったまま、３０分
間撹拌を続け、析出する水酸化マグネシウムを蛍光体に
均一に付着させた。その後撹拌を止め、蛍光体が沈降す
るのを待って上澄液を捨て、再び水を加え蛍光体を水洗
した。２〜３回蛍光体を水洗した後、懸濁液を濾紙を敷
いたヌッチェに移し、吸引濾過して蛍光体を分離した。
分離した蛍光体を１５０℃で３時間乾燥し、２５０メッ
シュの篩を通すことによって本発明のランプ用蛍光体を
得た。
う。）１００ｍｌを入れたビーカーにアンチモン、マン
ガン付活ハロリン酸カルシウム蛍光体１００ｇを添加
し、よくかき混ぜて蛍光体を懸濁させた。その懸濁液に
Ｍｇ換算含量１％Ｍｇ（ＮＯ3）2水溶液５０ｍｌを添加
した。添加後、懸濁液を撹拌しながら１％ＫＯＨ水溶液
を滴下し、ｐＨを１０．６に調整して水酸化マグネシウ
ムを析出させた。ｐＨを１０．６に保ったまま、３０分
間撹拌を続け、析出する水酸化マグネシウムを蛍光体に
均一に付着させた。その後撹拌を止め、蛍光体が沈降す
るのを待って上澄液を捨て、再び水を加え蛍光体を水洗
した。２〜３回蛍光体を水洗した後、懸濁液を濾紙を敷
いたヌッチェに移し、吸引濾過して蛍光体を分離した。
分離した蛍光体を１５０℃で３時間乾燥し、２５０メッ
シュの篩を通すことによって本発明のランプ用蛍光体を
得た。
【００１９】このようにして得た蛍光体３０ｇと、１％
ニトロセルロース-酢酸ブチル溶液３０ｇと、結着剤と
してＣＢＢＰ（ほう酸カルシウムバリウムとリン酸カル
シウムとの混合物）０．５ｇとを混合して蛍光体塗布ス
ラリーを形成した。
ニトロセルロース-酢酸ブチル溶液３０ｇと、結着剤と
してＣＢＢＰ（ほう酸カルシウムバリウムとリン酸カル
シウムとの混合物）０．５ｇとを混合して蛍光体塗布ス
ラリーを形成した。
【００２０】この塗布スラリーを常法に従って、ＩＴＯ
透明導電膜の施されたＦＬ４０Ｓバルブに塗布した後、
乾燥して、６００℃で５分間焼成し、ラピッドスタート
型蛍光ランプを作成した。
透明導電膜の施されたＦＬ４０Ｓバルブに塗布した後、
乾燥して、６００℃で５分間焼成し、ラピッドスタート
型蛍光ランプを作成した。
【００２１】［実施例２］水酸化マグネシウムの付着量
を蛍光体に対し０．００１重量％（但しＭｇ換算）とす
るほかは実施例１と同様にしてラピッドスタート型蛍光
ランプを得た。
を蛍光体に対し０．００１重量％（但しＭｇ換算）とす
るほかは実施例１と同様にしてラピッドスタート型蛍光
ランプを得た。
【００２２】［実施例３］水酸化マグネシウムの付着量
を蛍光体に対し０．０１重量％（但しＭｇ換算）とする
ほかは実施例１と同様にしてラピッドスタート型蛍光ラ
ンプを得た。
を蛍光体に対し０．０１重量％（但しＭｇ換算）とする
ほかは実施例１と同様にしてラピッドスタート型蛍光ラ
ンプを得た。
【００２３】［実施例４］水酸化マグネシウムの付着量
を蛍光体に対し０．１重量％（但しＭｇ換算）とするほ
かは実施例１と同様にしてラピッドスタート型蛍光ラン
プを得た。
を蛍光体に対し０．１重量％（但しＭｇ換算）とするほ
かは実施例１と同様にしてラピッドスタート型蛍光ラン
プを得た。
【００２４】［実施例５］水酸化マグネシウムの付着量
を蛍光体に対し１．０重量％（但しＭｇ換算）とするほ
かは実施例１と同様にしてラピッドスタート型蛍光ラン
プを得た。
を蛍光体に対し１．０重量％（但しＭｇ換算）とするほ
かは実施例１と同様にしてラピッドスタート型蛍光ラン
プを得た。
【００２５】［実施例６］水酸化マグネシウムの付着量
を蛍光体に対し５．０重量％（但しＭｇ換算）とするほ
かは実施例１と同様にしてラピッドスタート型蛍光ラン
プを得た。
を蛍光体に対し５．０重量％（但しＭｇ換算）とするほ
かは実施例１と同様にしてラピッドスタート型蛍光ラン
プを得た。
【００２６】（比較例１）蛍光体に水酸化マグネシウム
を付着させないほかは、実施例１と同様にしてラピッド
スタート型蛍光ランプを得た。
を付着させないほかは、実施例１と同様にしてラピッド
スタート型蛍光ランプを得た。
【００２７】（比較例２）実施例１と同一の蛍光体３０
ｇに平均粒径０．５μｍ以下の微粒子酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）粉末０．１５ｇを混合し、同様にして蛍光体
塗布スラリーを形成して、ラピッドスタート型蛍光ラン
プを得た。
ｇに平均粒径０．５μｍ以下の微粒子酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）粉末０．１５ｇを混合し、同様にして蛍光体
塗布スラリーを形成して、ラピッドスタート型蛍光ラン
プを得た。
【００２８】［実施例７］青色発光蛍光体としてユーロ
ピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体を２
１．５％と、緑色発光蛍光体としてセリウム、テルビウ
ム付活リン酸ランタン蛍光体を３５．４％と、赤色発光
蛍光体としてユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体
を４３．１％とを混合した蛍光体組成物を懸濁液とし、
その懸濁液にＭｇ換算含量１％ＭｇＣｌ2水溶液５０ｍ
ｌを添加し、さらにその懸濁液を撹拌しながら１７％Ｎ
Ｈ4ＯＨを滴下し、ｐＨを１１．０に調整して水酸化マ
グネシウムを析出させる他は実施例１と同様にして本発
明のランプ用蛍光体組成物を得た。この蛍光体組成物を
実施例１と同様にして蛍光体塗布スラリーを形成し、ラ
ピッドスタート型蛍光ランプを得た。
ピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体を２
１．５％と、緑色発光蛍光体としてセリウム、テルビウ
ム付活リン酸ランタン蛍光体を３５．４％と、赤色発光
蛍光体としてユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光体
を４３．１％とを混合した蛍光体組成物を懸濁液とし、
その懸濁液にＭｇ換算含量１％ＭｇＣｌ2水溶液５０ｍ
ｌを添加し、さらにその懸濁液を撹拌しながら１７％Ｎ
Ｈ4ＯＨを滴下し、ｐＨを１１．０に調整して水酸化マ
グネシウムを析出させる他は実施例１と同様にして本発
明のランプ用蛍光体組成物を得た。この蛍光体組成物を
実施例１と同様にして蛍光体塗布スラリーを形成し、ラ
ピッドスタート型蛍光ランプを得た。
【００２９】（比較例３）実施例６で使用した蛍光体組
成物に水酸化マグネシウムを付着させないほかは、実施
例６と同様にしてラピッドスタート型蛍光ランプを得
た。
成物に水酸化マグネシウムを付着させないほかは、実施
例６と同様にしてラピッドスタート型蛍光ランプを得
た。
【００３０】（比較例４）実施例６で使用した蛍光体組
成物３０ｇに平均粒径０．５μｍ以下の微粒子酸化マグ
ネシウム（ＭｇＯ）粉末０．３ｇを混合し、同様にして
蛍光体塗布スラリーを形成して、ラピッドスタート型蛍
光ランプを得た。
成物３０ｇに平均粒径０．５μｍ以下の微粒子酸化マグ
ネシウム（ＭｇＯ）粉末０．３ｇを混合し、同様にして
蛍光体塗布スラリーを形成して、ラピッドスタート型蛍
光ランプを得た。
【００３１】［実施例８］実施例６で得た本発明の蛍光
体組成物を用いた塗布スラリーをＩＴＯ透明導電膜が形
成されていない通常のガラスバルブに塗布し、実施例６
と同様にして蛍光ランプを得た。
体組成物を用いた塗布スラリーをＩＴＯ透明導電膜が形
成されていない通常のガラスバルブに塗布し、実施例６
と同様にして蛍光ランプを得た。
【００３２】以上のようにして得た蛍光ランプを点灯さ
せ、点灯に要した始動電圧（Ｖｓ）と、０時間および１
０００時間点灯後のランプ光束を測定し光束維持率を調
べた。それらの結果は表１に示す。
せ、点灯に要した始動電圧（Ｖｓ）と、０時間および１
０００時間点灯後のランプ光束を測定し光束維持率を調
べた。それらの結果は表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１に示すように本発明の蛍光体を使用し
たラピッドスタート型蛍光ランプは、光束維持率に優
れ、また発光開始電圧を下げることができる。また従来
のラピッドスタート型蛍光ランプに見られたような蛍光
膜の絶縁破壊は全く生じなかった。さらに、従来の蛍光
体と酸化マグネシウム粉末とを混合した組成物を蛍光膜
とする蛍光ランプよりも優れた特性を有する蛍光ランプ
を提供することができる。
たラピッドスタート型蛍光ランプは、光束維持率に優
れ、また発光開始電圧を下げることができる。また従来
のラピッドスタート型蛍光ランプに見られたような蛍光
膜の絶縁破壊は全く生じなかった。さらに、従来の蛍光
体と酸化マグネシウム粉末とを混合した組成物を蛍光膜
とする蛍光ランプよりも優れた特性を有する蛍光ランプ
を提供することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の蛍光体は粒
子表面に水酸化マグネシウムを付着させたことにより、
蛍光体の帯電性が改良でき水銀を吸着させにくくするこ
とができるため、蛍光ランプの光束維持率が向上する。
特に、本発明の蛍光体をラピッドスタート型蛍光ランプ
に適用した場合には、発光開始電圧を下げることができ
始動特性が向上する。
子表面に水酸化マグネシウムを付着させたことにより、
蛍光体の帯電性が改良でき水銀を吸着させにくくするこ
とができるため、蛍光ランプの光束維持率が向上する。
特に、本発明の蛍光体をラピッドスタート型蛍光ランプ
に適用した場合には、発光開始電圧を下げることができ
始動特性が向上する。
【００３６】さらに本発明の蛍光体を使用することによ
り、従来のように蛍光ランプに保護膜を設ける必要もな
く、また白色酸化物を混合する必要もなくなるために生
産性が格段に向上する。
り、従来のように蛍光ランプに保護膜を設ける必要もな
く、また白色酸化物を混合する必要もなくなるために生
産性が格段に向上する。
【００３７】
Claims (2)
- 【請求項１】 蛍光ランプ用蛍光体であって、この蛍光
体粒子表面に水酸化マグネシウムを付着させたことを特
徴とする蛍光ランプ用蛍光体。 - 【請求項２】前記水酸化マグネシウムの量がその中に含
まれるＭｇの量に換算して、蛍光体に対し５．０重量％
以下であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ラン
プ用蛍光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20486991A JP2773475B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 蛍光ランプ用蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20486991A JP2773475B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 蛍光ランプ用蛍光体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525475A JPH0525475A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2773475B2 true JP2773475B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=16497749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20486991A Expired - Fee Related JP2773475B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 蛍光ランプ用蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773475B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007074935A1 (ja) * | 2005-12-27 | 2009-06-04 | 化成オプトニクス株式会社 | 冷陰極蛍光ランプ用青色発光アルカリ土類クロロ燐酸塩蛍光体、冷陰極蛍光ランプ、及びカラー液晶表示装置。 |
| WO2021015261A1 (ja) * | 2019-07-22 | 2021-01-28 | 地方独立行政法人神奈川県立産業技術総合研究所 | 蛍光部材およびその製造方法、並びに発光装置 |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP20486991A patent/JP2773475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525475A (ja) | 1993-02-02 |
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