JPH08294963A - ポリエステルフィルム - Google Patents
ポリエステルフィルムInfo
- Publication number
- JPH08294963A JPH08294963A JP12571795A JP12571795A JPH08294963A JP H08294963 A JPH08294963 A JP H08294963A JP 12571795 A JP12571795 A JP 12571795A JP 12571795 A JP12571795 A JP 12571795A JP H08294963 A JPH08294963 A JP H08294963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- ratio
- polyester
- polyester film
- tan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ９５℃における力学損失ｔａｎδの比が１．
０５以上１．５以下であることを特徴とするポリエステ
ルフィルム。 【効果】 優れた熱寸法安定性、カール回複性、機械強
度を併せもつフィルムが得られる。
０５以上１．５以下であることを特徴とするポリエステ
ルフィルム。 【効果】 優れた熱寸法安定性、カール回複性、機械強
度を併せもつフィルムが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルフィルム
に関し、さらに詳しくは磁気記録媒体用、写真材料用、
電気絶縁用、包装用などとして好適なポリエステルフィ
ルムに関するものである。
に関し、さらに詳しくは磁気記録媒体用、写真材料用、
電気絶縁用、包装用などとして好適なポリエステルフィ
ルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフィルムは、優れた熱、機
械特性から、磁気記録媒体用、写真用、電気絶縁用など
広範囲に用いられている。これら用途の中の磁気記録媒
体用途においては、記録時間の長時間化、カセットサイ
ズのコンパクト化、高密度記録化のためにテープ厚みが
薄くなる傾向にあり、ベースフィルムであるポリエステ
ルフィルムに対する高強度化の要求が高く、様々な方法
による機械強度の向上が試みられている。
械特性から、磁気記録媒体用、写真用、電気絶縁用など
広範囲に用いられている。これら用途の中の磁気記録媒
体用途においては、記録時間の長時間化、カセットサイ
ズのコンパクト化、高密度記録化のためにテープ厚みが
薄くなる傾向にあり、ベースフィルムであるポリエステ
ルフィルムに対する高強度化の要求が高く、様々な方法
による機械強度の向上が試みられている。
【０００３】しかし強度を向上させた場合、フィルムの
熱寸法安定性は逆に悪化するため、加工工程の中で熱の
かかる工程（例えばカレンダ処理時など）で寸法変化が
起こり、製品に加工することができなくなる場合があ
り、製品として使用する場合にスキューと呼ばれる記録
の歪みが生じるなどの問題があった。
熱寸法安定性は逆に悪化するため、加工工程の中で熱の
かかる工程（例えばカレンダ処理時など）で寸法変化が
起こり、製品に加工することができなくなる場合があ
り、製品として使用する場合にスキューと呼ばれる記録
の歪みが生じるなどの問題があった。
【０００４】フィルムの熱寸法安定性を向上させる方法
としては、ディスク状磁気記録媒体用としてロール状に
巻いたフィルムを比較的低温でエージングを行い、更に
巻き換えを行った後に再び同様のエージングを行う方法
（特開平１−５８２５号公報）や、フィルム層間に空気
層を介在させるように巻き取り、エージングを行う方法
（特開平１−５８２５号公報）等が提案されているが、
これらの方法には、それぞれ方法が煩雑であったり、ロ
ールの巻き取り状態が安定しないなどの問題があった。
更にこれらの方法は機械強度の低い場合にのみ有効であ
り、最近の高強度の要求に答えることは難しかった。ま
た、これらの方法で得られたフィルムの場合、製品を繰
り返し使用していると、テープ端部にワカメ状の伸びが
生じたり、テープ全体が伸びて使用できなくなるなど、
最近の苛酷化する使用状況に耐えられなくなっている。
としては、ディスク状磁気記録媒体用としてロール状に
巻いたフィルムを比較的低温でエージングを行い、更に
巻き換えを行った後に再び同様のエージングを行う方法
（特開平１−５８２５号公報）や、フィルム層間に空気
層を介在させるように巻き取り、エージングを行う方法
（特開平１−５８２５号公報）等が提案されているが、
これらの方法には、それぞれ方法が煩雑であったり、ロ
ールの巻き取り状態が安定しないなどの問題があった。
更にこれらの方法は機械強度の低い場合にのみ有効であ
り、最近の高強度の要求に答えることは難しかった。ま
た、これらの方法で得られたフィルムの場合、製品を繰
り返し使用していると、テープ端部にワカメ状の伸びが
生じたり、テープ全体が伸びて使用できなくなるなど、
最近の苛酷化する使用状況に耐えられなくなっている。
【０００５】一方、写真材料用途においては、ロール状
で、かつ、パトローネ内に納め収められた状態で使用さ
れるため、巻ぐせがついており、パトローネから出して
現像を行った後でも巻ぐせがとれずにカールしたままと
なり、その後の印画紙への焼き付け工程でピントがずれ
るなどの問題が起こる場合があった。また近年は、撮影
装置の小型化にともないフィルムの薄膜化、使用条件の
苛酷化も進んでおり、機械強度の向上も重要な要求特性
の一つとなっている。
で、かつ、パトローネ内に納め収められた状態で使用さ
れるため、巻ぐせがついており、パトローネから出して
現像を行った後でも巻ぐせがとれずにカールしたままと
なり、その後の印画紙への焼き付け工程でピントがずれ
るなどの問題が起こる場合があった。また近年は、撮影
装置の小型化にともないフィルムの薄膜化、使用条件の
苛酷化も進んでおり、機械強度の向上も重要な要求特性
の一つとなっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ルフィルムの上記のような各用途における要求に応える
べく、機械強度、熱寸法安定性、カール回復性等に優れ
たフィルムを提供することを目的とする。
ルフィルムの上記のような各用途における要求に応える
べく、機械強度、熱寸法安定性、カール回復性等に優れ
たフィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
ポリエステルフィルムは、９５℃における力学損失ｔａ
ｎδの比が１．０５以上１．５以下であることを特徴と
するものからなる。
ポリエステルフィルムは、９５℃における力学損失ｔａ
ｎδの比が１．０５以上１．５以下であることを特徴と
するものからなる。
【０００８】本発明で用いるポリエステルとしてはポリ
エチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレン−α、β−ビス（２−ク
ロルフェノキシ）エタン−４、４′−ジカルボキシレー
ト等が挙げられるが、これらポリエステルの中でもポリ
エチレン−２，６−ナフタレートが本発明範囲のｔａｎ
δ比を得るためには特に有効である。また本発明のポリ
エステルは先に挙げたポリマの中の１種類の単独でも、
２種以上のポリエステルの共重合体や、２種以上のポリ
エステルの混合体であってもかまわない。また本発明の
効果を阻害しない範囲であれば各種添加剤が添加されて
いてもかまわない。
エチレン−２，６−ナフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレン−α、β−ビス（２−ク
ロルフェノキシ）エタン−４、４′−ジカルボキシレー
ト等が挙げられるが、これらポリエステルの中でもポリ
エチレン−２，６−ナフタレートが本発明範囲のｔａｎ
δ比を得るためには特に有効である。また本発明のポリ
エステルは先に挙げたポリマの中の１種類の単独でも、
２種以上のポリエステルの共重合体や、２種以上のポリ
エステルの混合体であってもかまわない。また本発明の
効果を阻害しない範囲であれば各種添加剤が添加されて
いてもかまわない。
【０００９】本発明フィルムの９５℃におけるｔａｎδ
の比は１．０５以上１．５以下、好ましくは１．０５以
上１．４以下である必要がある。９５℃におけるｔａｎ
δの比が上記範囲から外れる場合、本発明で目標として
いる良好な熱寸法安定性、カール回復性を得ることがで
きないため好ましくない。９５℃におけるｔａｎδの比
を上記範囲とすることにより初めて本発明の効果を得る
ことができる。ｔａｎδとは、動的粘弾性試験により得
られる力学的損失を表す数値であり、ポリエステルがポ
リエチレン−２，６−ナフタレートの場合、９５℃付近
にｔａｎδの分散ピークが見られる。この分散ピークは
ポリエチレン−２，６−ナフタレート分子のナフタレン
環の運動に基づくものと考えられており、９５℃におけ
るｔａｎδの比が上記範囲にあることは、分子の運動が
束縛され、フィルムとしての熱による寸法変化、長時間
応力を受けたときの変形が起こりにくいことを示してい
る。
の比は１．０５以上１．５以下、好ましくは１．０５以
上１．４以下である必要がある。９５℃におけるｔａｎ
δの比が上記範囲から外れる場合、本発明で目標として
いる良好な熱寸法安定性、カール回復性を得ることがで
きないため好ましくない。９５℃におけるｔａｎδの比
を上記範囲とすることにより初めて本発明の効果を得る
ことができる。ｔａｎδとは、動的粘弾性試験により得
られる力学的損失を表す数値であり、ポリエステルがポ
リエチレン−２，６−ナフタレートの場合、９５℃付近
にｔａｎδの分散ピークが見られる。この分散ピークは
ポリエチレン−２，６−ナフタレート分子のナフタレン
環の運動に基づくものと考えられており、９５℃におけ
るｔａｎδの比が上記範囲にあることは、分子の運動が
束縛され、フィルムとしての熱による寸法変化、長時間
応力を受けたときの変形が起こりにくいことを示してい
る。
【００１０】特に限定されないが、本発明のポリエステ
ルフィルムには易滑性を付与するために無機粒子、有機
粒子等の不活性粒子を含有しているとより好ましい。無
機粒子としては、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化
アルミニウム、有機粒子としてはエチルビニルベンゼン
−ジビニルベンゼン共重合体、ポリメタクリル酸メチル
等が挙げられる。これら不活性粒子は単独、あるいは２
種以上を組み合わせて用いられる。これら不活性粒子を
含有することにより、フィルムの滑り性が改善され、製
膜、加工工程でのハンドリング性、磁気テープなどの製
品とした場合の走行性が良好となる。
ルフィルムには易滑性を付与するために無機粒子、有機
粒子等の不活性粒子を含有しているとより好ましい。無
機粒子としては、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化
アルミニウム、有機粒子としてはエチルビニルベンゼン
−ジビニルベンゼン共重合体、ポリメタクリル酸メチル
等が挙げられる。これら不活性粒子は単独、あるいは２
種以上を組み合わせて用いられる。これら不活性粒子を
含有することにより、フィルムの滑り性が改善され、製
膜、加工工程でのハンドリング性、磁気テープなどの製
品とした場合の走行性が良好となる。
【００１１】また、本発明のフィルムの表面粗さは、平
均表面粗さＲａの表裏の差が１．０５以上、好ましくは
１．０５以上１０以下である場合、後で説明するような
ロール熱処理を行ったときにフィルムがずれてロールが
巻き締まったり、フィルムのずれによりフィルム表面に
傷が付くことや、フィルムとフィルムの貼りつきが起っ
たりすることが無く、良好に熱処理をすることができ
る。Ｒａが上記範囲から外れる場合、熱処理により上記
のような弊害が起こるため、製品として使用できなくな
るので好ましくない。
均表面粗さＲａの表裏の差が１．０５以上、好ましくは
１．０５以上１０以下である場合、後で説明するような
ロール熱処理を行ったときにフィルムがずれてロールが
巻き締まったり、フィルムのずれによりフィルム表面に
傷が付くことや、フィルムとフィルムの貼りつきが起っ
たりすることが無く、良好に熱処理をすることができ
る。Ｒａが上記範囲から外れる場合、熱処理により上記
のような弊害が起こるため、製品として使用できなくな
るので好ましくない。
【００１２】また、本発明のフィルムにあっては、長手
方向と幅方向のヤング率の和が１２００ｋｇ／ｍｍ2 以
上であることが好ましい。このようなヤング率とするこ
とにより、薄膜でも優れた機械強度を発揮させることが
できる。
方向と幅方向のヤング率の和が１２００ｋｇ／ｍｍ2 以
上であることが好ましい。このようなヤング率とするこ
とにより、薄膜でも優れた機械強度を発揮させることが
できる。
【００１３】次に本発明のポリエステルフィルムの製造
方法を説明する。まず、ポリエステルのペレットを十分
乾燥させた後、公知の溶融押出機に供給し、必要に応じ
て選ばれたフィルターを通過後、スリット状の吐出口を
有する口金よりフィルム状に溶融押出する。このとき、
必要があれば、２台以上の押出機、２層以上に分割され
たピノール、又は口金を用いて、２層以上の積層フィル
ムとしてもかまわない。このフィルム状ポリエステルを
２０〜６０℃の温度に制御したキャスティングドラム上
で急冷固化し非晶状態とする。このとき公知の静電印加
装置を用いてドラムとポリエステルフィルムの密着性を
向上させることが成形性の良いキャストフィルムを得る
上でより好ましい。得られた非晶性のポリエステルフィ
ルムをポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加
熱されたロール群で加熱し、長手方向に２〜１０倍に１
段もしくは２段以上の多段で延伸し、２０〜５０℃の冷
却ロール群で冷却する。なお、加熱されるロールについ
ては、ロール表面にはテフロン、シリコ−ンゴム等の粘
着性の低い材質を用いることが特に好ましい。続いて、
公知のステンターに導いて、該フィルムの両端をクリッ
プで把持しながら、ポリエステルのＴｇ以上に加熱され
た熱風雰囲気中で加熱し、幅方向に２〜６倍延伸する。
続いて、該フィルムに１５０〜２５０℃の温度で熱固定
を施す。熱固定は緊張下で行ってもよく、また熱寸法安
定性をさらに向上させるために、幅方向及び／又は長手
方向に弛緩することも好ましく行なわれる。また、必要
に応じ、熱固定を行う前に、再縦延伸および／または再
横延伸を行うことは機械特性の向上に有効である。
方法を説明する。まず、ポリエステルのペレットを十分
乾燥させた後、公知の溶融押出機に供給し、必要に応じ
て選ばれたフィルターを通過後、スリット状の吐出口を
有する口金よりフィルム状に溶融押出する。このとき、
必要があれば、２台以上の押出機、２層以上に分割され
たピノール、又は口金を用いて、２層以上の積層フィル
ムとしてもかまわない。このフィルム状ポリエステルを
２０〜６０℃の温度に制御したキャスティングドラム上
で急冷固化し非晶状態とする。このとき公知の静電印加
装置を用いてドラムとポリエステルフィルムの密着性を
向上させることが成形性の良いキャストフィルムを得る
上でより好ましい。得られた非晶性のポリエステルフィ
ルムをポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加
熱されたロール群で加熱し、長手方向に２〜１０倍に１
段もしくは２段以上の多段で延伸し、２０〜５０℃の冷
却ロール群で冷却する。なお、加熱されるロールについ
ては、ロール表面にはテフロン、シリコ−ンゴム等の粘
着性の低い材質を用いることが特に好ましい。続いて、
公知のステンターに導いて、該フィルムの両端をクリッ
プで把持しながら、ポリエステルのＴｇ以上に加熱され
た熱風雰囲気中で加熱し、幅方向に２〜６倍延伸する。
続いて、該フィルムに１５０〜２５０℃の温度で熱固定
を施す。熱固定は緊張下で行ってもよく、また熱寸法安
定性をさらに向上させるために、幅方向及び／又は長手
方向に弛緩することも好ましく行なわれる。また、必要
に応じ、熱固定を行う前に、再縦延伸および／または再
横延伸を行うことは機械特性の向上に有効である。
【００１４】次にフィルムを裁断して巻き取る。このと
き、巻取張力を０．２ｋｇ／ｍｍ2以上、フィルムの長
手方向のＦ５値以下、好ましくは０．２ｋｇ／ｍｍ2 以
上フィルムの長手方向のＦ２値以下、更に好ましくはこ
の熱処理前のフィルムの処理温度における熱収縮応力±
２ｋｇ／ｍｍ2 の範囲として巻き取り、巻き取られたロ
ールを処理温度を５０〜１３０℃の範囲とし、５時間以
上１００時間以下、好ましくは５時間以上５０時間以下
の条件で熱処理を行うと、機械強度と熱寸法安定性、カ
ール回復性を良好とするために有効である。尚、熱処理
後のロールは急激に冷却するとフィルムにしわが入るた
め、できるだけ徐々に冷却することが好ましい。冷却の
速度は、２℃／分以下の降温速度とすることが、フィル
ムへのしわ発生を防止するために有効である。
き、巻取張力を０．２ｋｇ／ｍｍ2以上、フィルムの長
手方向のＦ５値以下、好ましくは０．２ｋｇ／ｍｍ2 以
上フィルムの長手方向のＦ２値以下、更に好ましくはこ
の熱処理前のフィルムの処理温度における熱収縮応力±
２ｋｇ／ｍｍ2 の範囲として巻き取り、巻き取られたロ
ールを処理温度を５０〜１３０℃の範囲とし、５時間以
上１００時間以下、好ましくは５時間以上５０時間以下
の条件で熱処理を行うと、機械強度と熱寸法安定性、カ
ール回復性を良好とするために有効である。尚、熱処理
後のロールは急激に冷却するとフィルムにしわが入るた
め、できるだけ徐々に冷却することが好ましい。冷却の
速度は、２℃／分以下の降温速度とすることが、フィル
ムへのしわ発生を防止するために有効である。
【００１５】また上記方法以外にも、ポリエステルに不
活性な気体あるいは液体状の熱媒中で、０．２ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上、フィルムの長手方向のＦ５値以下、好ましく
は０．２ｋｇ／ｍｍ2 以上フィルムの長手方向のＦ２値
以下、更に好ましくはこの熱処理前のフィルムの処理温
度における熱収縮応力±２ｋｇ／ｍｍ2 の範囲の張力が
かかった状態でフィルムを走行させながら、５０〜１３
０℃の温度範囲で０．１秒〜１００秒間熱処理を行う方
法や、走行中のフィルムに赤外ランプにより赤外光を照
射する方法などを用いることもできる。
活性な気体あるいは液体状の熱媒中で、０．２ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上、フィルムの長手方向のＦ５値以下、好ましく
は０．２ｋｇ／ｍｍ2 以上フィルムの長手方向のＦ２値
以下、更に好ましくはこの熱処理前のフィルムの処理温
度における熱収縮応力±２ｋｇ／ｍｍ2 の範囲の張力が
かかった状態でフィルムを走行させながら、５０〜１３
０℃の温度範囲で０．１秒〜１００秒間熱処理を行う方
法や、走行中のフィルムに赤外ランプにより赤外光を照
射する方法などを用いることもできる。
【００１６】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］ （１）フィルムのｔａｎδの比 サンプルを１６０℃、１０秒間熱処理したものおよび未
処理のものについて、東洋ボールドウィン社製ＲＨＥＯ
ＶＩＢＲＯＮ ＤＤＶ−ＩＩ−ＥＡにより幅４ｍｍ、測
定長２０ｍｍとして、周波数１１０Ｈｚ、昇温速度２℃
／分で力学損失ｔａｎδの温度曲線を測定する。熱処理
前後の９５℃におけるｔａｎδの比を長手方向および幅
方向について測定しこの平均を求めた。 ｔａｎδの比＝熱処理後ｔａｎδ／熱処理前ｔａｎδ
法］ （１）フィルムのｔａｎδの比 サンプルを１６０℃、１０秒間熱処理したものおよび未
処理のものについて、東洋ボールドウィン社製ＲＨＥＯ
ＶＩＢＲＯＮ ＤＤＶ−ＩＩ−ＥＡにより幅４ｍｍ、測
定長２０ｍｍとして、周波数１１０Ｈｚ、昇温速度２℃
／分で力学損失ｔａｎδの温度曲線を測定する。熱処理
前後の９５℃におけるｔａｎδの比を長手方向および幅
方向について測定しこの平均を求めた。 ｔａｎδの比＝熱処理後ｔａｎδ／熱処理前ｔａｎδ
【００１７】（２）熱寸法安定性 １２０℃、３０分熱処理での寸法変化から下記式により
収縮率を算出した。この評価を長手方向（ＭＤ）及び幅
方向（ＴＤ）に行いＭＤ、ＴＤともに０．３％以下の場
合を特性良好とした。 熱収縮率（％）＝［（処理前長−処理後長）／処理前
長］×１００
収縮率を算出した。この評価を長手方向（ＭＤ）及び幅
方向（ＴＤ）に行いＭＤ、ＴＤともに０．３％以下の場
合を特性良好とした。 熱収縮率（％）＝［（処理前長−処理後長）／処理前
長］×１００
【００１８】（３）ヤング率 引張試験機に幅１０ｍｍ、チャック間長さ１００ｍｍと
なるようにサンプルフィルムをセットし、２３℃、６５
％ＲＨの条件下で引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を
用いて測定した。
なるようにサンプルフィルムをセットし、２３℃、６５
％ＲＨの条件下で引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を
用いて測定した。
【００１９】（４）カール回復性 フィルムを幅３５ｍｍ、長さ１３３ｍｍにフィルムの長
手方向が長くなるようにサンプリングし、直径１０ｍｍ
の芯棒に巻き、３０％ＲＨ、７０℃の雰囲気下で７２時
間の加熱処理を行い、その後芯棒から解放し４０℃の蒸
留水に３０分間浸漬後、サンプルを垂直に吊し３０ｇの
荷重をかけて５０℃で５分間乾燥する。このフィルムを
平面上に置き、サンプルの長さを測定し、元のサンプル
長さ１３３ｍｍに対する割合（％）で評価し、８５％以
上を特性良好とした。 カール回復性（％）＝［処理後の長さ／元の長さ（１３
３ｍｍ）］×１００
手方向が長くなるようにサンプリングし、直径１０ｍｍ
の芯棒に巻き、３０％ＲＨ、７０℃の雰囲気下で７２時
間の加熱処理を行い、その後芯棒から解放し４０℃の蒸
留水に３０分間浸漬後、サンプルを垂直に吊し３０ｇの
荷重をかけて５０℃で５分間乾燥する。このフィルムを
平面上に置き、サンプルの長さを測定し、元のサンプル
長さ１３３ｍｍに対する割合（％）で評価し、８５％以
上を特性良好とした。 カール回復性（％）＝［処理後の長さ／元の長さ（１３
３ｍｍ）］×１００
【００２０】（５）平均表面粗さＲａ （株）小坂研究所製接触式粗さ計ＥＴ−１０により、先
端曲率半径が０．５μｍのダイアモンド製触針を用い、
測定長１ｍｍで１０回測定し平均値を求めた。これをフ
ィルムの表と裏に対して行い、表、裏のいずれかＲａの
小さい方を分母としてその比を求めた。なおＲａの算出
法はＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従った。
端曲率半径が０．５μｍのダイアモンド製触針を用い、
測定長１ｍｍで１０回測定し平均値を求めた。これをフ
ィルムの表と裏に対して行い、表、裏のいずれかＲａの
小さい方を分母としてその比を求めた。なおＲａの算出
法はＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従った。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１（表１、２） 公知の方法により得られたポリエチレン−２，６−ナフ
タレートのペレットを１３０℃で３時間かけて予備乾燥
後、１７５℃真空中で３．５時間乾燥し、押出機に供給
し２９０℃の温度で溶融し口金より押出し、静電印加法
を用いて表面温度３５℃のキャスティングドラム上で冷
却固化し非晶状態の未延伸フィルムを得た。このフィル
ムを数本のロールの配置された公知の縦延伸機を用い
て、ロールの周速差を利用し１３５℃の温度で長手方向
に４．７倍延伸後、公知のステンターにより１３０℃の
温度で幅方向に５．２倍延伸を行い、緊張下で２０５
℃、５秒間熱処理を行い、厚さ１０μｍのポリエチレン
−２，６−ナフタレートの二軸延伸フィルムを得た。続
いてこのフィルムを巻取張力０．８ｋｇ／ｍｍ2 で巻き
取り、巻き取られたロールをオーブン中で温度９０℃、
湿度３０％ＲＨの雰囲気下で３０時間熱処理を行った。
このフィルムの９５℃におけるｔａｎδの比は１．２、
平均表面粗さの表裏の比は１．２３であり、長手方向
（ＭＤ）のヤング率が７２０ｋｇ／ｍｍ2 、幅方向（Ｔ
Ｄ）のヤング率が７００ｋｇ／ｍｍ2 であった。また１
２０℃、３０分熱処理後の熱収縮率はＭＤが０．１０
％、ＴＤが０．０６％、カール回復性は９７％であっ
た。このように機械強度が高く、良好な熱寸法安定性及
びカール回復性を併せ持つフィルムを得ることができ
た。
タレートのペレットを１３０℃で３時間かけて予備乾燥
後、１７５℃真空中で３．５時間乾燥し、押出機に供給
し２９０℃の温度で溶融し口金より押出し、静電印加法
を用いて表面温度３５℃のキャスティングドラム上で冷
却固化し非晶状態の未延伸フィルムを得た。このフィル
ムを数本のロールの配置された公知の縦延伸機を用い
て、ロールの周速差を利用し１３５℃の温度で長手方向
に４．７倍延伸後、公知のステンターにより１３０℃の
温度で幅方向に５．２倍延伸を行い、緊張下で２０５
℃、５秒間熱処理を行い、厚さ１０μｍのポリエチレン
−２，６−ナフタレートの二軸延伸フィルムを得た。続
いてこのフィルムを巻取張力０．８ｋｇ／ｍｍ2 で巻き
取り、巻き取られたロールをオーブン中で温度９０℃、
湿度３０％ＲＨの雰囲気下で３０時間熱処理を行った。
このフィルムの９５℃におけるｔａｎδの比は１．２、
平均表面粗さの表裏の比は１．２３であり、長手方向
（ＭＤ）のヤング率が７２０ｋｇ／ｍｍ2 、幅方向（Ｔ
Ｄ）のヤング率が７００ｋｇ／ｍｍ2 であった。また１
２０℃、３０分熱処理後の熱収縮率はＭＤが０．１０
％、ＴＤが０．０６％、カール回復性は９７％であっ
た。このように機械強度が高く、良好な熱寸法安定性及
びカール回復性を併せ持つフィルムを得ることができ
た。
【００２２】実施例２〜４、比較例１〜３（表１、２） 実施例１と同様のペレット、押出機、口金、延伸装置を
用いて表１に示すような条件によりフィルムを製膜し
た。得られたフィルムの特性は表２の通りであった。９
５℃におけるｔａｎδの比が本発明範囲の場合はヤング
率が高いにも関わらず熱収縮率が非常に低く、カール回
復性の良好なフィルムが得られた。しかし、９５℃にお
けるｔａｎδの比が本発明範囲から外れた場合には熱収
縮率、カール回復性の良好なフィルムは得られなかっ
た。
用いて表１に示すような条件によりフィルムを製膜し
た。得られたフィルムの特性は表２の通りであった。９
５℃におけるｔａｎδの比が本発明範囲の場合はヤング
率が高いにも関わらず熱収縮率が非常に低く、カール回
復性の良好なフィルムが得られた。しかし、９５℃にお
けるｔａｎδの比が本発明範囲から外れた場合には熱収
縮率、カール回復性の良好なフィルムは得られなかっ
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムによれ
ば、９５℃における力学損失ｔａｎδの比を１．０５以
上１．５以下とすることにより、優れた熱寸法安定性、
カール回復性をもつフィルムを得ることができ、磁気媒
体用途における薄膜化、寸法安定性の向上、写真材料用
途における機械強度、カール回復性の向上の要求に応え
ることができる。また、これら用途以外にも同様な要求
のある各用途に広く、有益に活用が可能である。
ば、９５℃における力学損失ｔａｎδの比を１．０５以
上１．５以下とすることにより、優れた熱寸法安定性、
カール回復性をもつフィルムを得ることができ、磁気媒
体用途における薄膜化、寸法安定性の向上、写真材料用
途における機械強度、カール回復性の向上の要求に応え
ることができる。また、これら用途以外にも同様な要求
のある各用途に広く、有益に活用が可能である。
Claims (4)
- 【請求項１】 ９５℃における力学損失ｔａｎδの比が
１．０５以上１．５以下であることを特徴とするポリエ
ステルフィルム。 - 【請求項２】 平均表面粗さＲａの表裏の比が１．０５
以上である、請求項１記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 長手方向と幅方向のヤング率の和が１２
００ｋｇ／ｍｍ2 以上である、請求項１または２に記載
のポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 ポリエステルがポリエチレン−２，６−
ナフタレートである、請求項１ないし３のいずれかに記
載のポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12571795A JP3531284B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12571795A JP3531284B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294963A true JPH08294963A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3531284B2 JP3531284B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=14917016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12571795A Expired - Lifetime JP3531284B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531284B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010082953A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Unitika Ltd | 逐次二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP12571795A patent/JP3531284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010082953A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Unitika Ltd | 逐次二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3531284B2 (ja) | 2004-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000273214A (ja) | ポリベンザゾールフィルム及びそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JP3531284B2 (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JP3547986B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| WO1995016223A1 (fr) | Film support stratifie pour pellicule photographique | |
| JP3142571B2 (ja) | 写真フィルム用ベースフィルム | |
| JP4441944B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP3378040B2 (ja) | 写真感光材料用フイルム | |
| JP2889376B2 (ja) | 写真フィルム用積層ベースフィルム | |
| JP2000336183A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルムおよびその製造方法 | |
| JPH08134231A (ja) | ポリエチレンナフタレートフィルムおよびその製造方法 | |
| JP3478667B2 (ja) | 写真フィルム用ベースフィルム | |
| JPH0994877A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
| JP3236104B2 (ja) | 写真感光材料用フイルム | |
| JP3236106B2 (ja) | 写真感光材料用フイルム | |
| JP2002018947A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
| JPH04316830A (ja) | ポリエステル二軸延伸フィルム | |
| JP2000178367A (ja) | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
| JP2007253436A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 | |
| JP2517562B2 (ja) | ポリエステルフイルムロ−ル | |
| JP2000272000A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JPH08244110A (ja) | 二軸配向ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムおよびその製造方法 | |
| JPH059267B2 (ja) | ||
| JPH09169092A (ja) | 二軸配向積層ポリエステルフィルムおよびその製法 | |
| JPH07223287A (ja) | 二軸配向積層フィルム | |
| JP2002018946A (ja) | 易接着性二軸配向ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040119 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040210 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040223 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080312 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110312 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110312 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120312 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120312 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140312 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |