JPH0994877A - 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法Info
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- JPH0994877A JPH0994877A JP25251595A JP25251595A JPH0994877A JP H0994877 A JPH0994877 A JP H0994877A JP 25251595 A JP25251595 A JP 25251595A JP 25251595 A JP25251595 A JP 25251595A JP H0994877 A JPH0994877 A JP H0994877A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】フィルム長手方向のヤング率が５５０ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上であり、フィルム表面の長さ３ｍｍ以上の粗大
傷の数が２０個／ｍ2 以下であることを特徴とする二軸
配向ポリエステルフィルム。 【効果】本発明は二軸配向ポリエステルフィルムの最終
製品である感熱転写材などの用途の薄膜化に対応し、感
熱転写材用途では印字抜けと階調性の２つの特性を同時
に非常に良好なものとすることができた。
ｍ2 以上であり、フィルム表面の長さ３ｍｍ以上の粗大
傷の数が２０個／ｍ2 以下であることを特徴とする二軸
配向ポリエステルフィルム。 【効果】本発明は二軸配向ポリエステルフィルムの最終
製品である感熱転写材などの用途の薄膜化に対応し、感
熱転写材用途では印字抜けと階調性の２つの特性を同時
に非常に良好なものとすることができた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感熱転写材、磁気記
録媒体、電気絶縁材料、包装材料等の用途に有効に用い
られる二軸配向ポリエステルフィルムに関するものであ
る。
録媒体、電気絶縁材料、包装材料等の用途に有効に用い
られる二軸配向ポリエステルフィルムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは従来か
ら感熱転写材、磁気記録媒体、電気絶縁材料、包装材料
など分野に広く用いられている。近年、各用途において
最終製品の薄膜化が進み、それに伴い各用途において基
材として用いられているポリエステルフィルムの薄膜化
の要求も強く、厚みの薄くなった分を機械強度で補うた
めに、特にフィルム長手方向の機械強度の向上が必須と
なっている。例えば感熱転写材用途の場合、厚みが薄く
なると特に長手方向の機械強度が低下するため、プリン
タでの印字時に高温で長手方向に張力をかけるとリボン
に皺が発生し、印字の抜けが発生したり、リボンのこし
が弱いために印字時にヘッドとリボンの密着性が低下
し、印字階調性が悪くなるということが問題となってい
る。
ら感熱転写材、磁気記録媒体、電気絶縁材料、包装材料
など分野に広く用いられている。近年、各用途において
最終製品の薄膜化が進み、それに伴い各用途において基
材として用いられているポリエステルフィルムの薄膜化
の要求も強く、厚みの薄くなった分を機械強度で補うた
めに、特にフィルム長手方向の機械強度の向上が必須と
なっている。例えば感熱転写材用途の場合、厚みが薄く
なると特に長手方向の機械強度が低下するため、プリン
タでの印字時に高温で長手方向に張力をかけるとリボン
に皺が発生し、印字の抜けが発生したり、リボンのこし
が弱いために印字時にヘッドとリボンの密着性が低下
し、印字階調性が悪くなるということが問題となってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様な問題を解決す
るために長手方向の機械強度を向上させる場合、従来は
長手方向、幅方向に延伸後、再度長手方向に延伸すると
いう方法を行っている。この長手方向へ再延伸する工程
でフィルムと延伸ロール間の摩擦によりフィルム表面に
傷が入ったり、摩耗により発生したフィルムの粉がフィ
ルム表面に付着したり、また延伸ロールの汚れの原因と
なり、その汚れがフィルム表面に転写してフィルム表面
に傷が入り、この傷が大きい場合にはフィルムの延伸工
程での破れが発生し、また小さい傷であっても、最終製
品である感熱転写材、磁気記録媒体等として使用したと
きに、印字したときに印字の抜けが起るなどという問題
があった。このような問題を解決する方法として、例え
ば磁気記録媒体用では、特開昭６２−２１４５１８号公
報のように、フィルム中に含有する粒子の種類を限定し
フィルムの耐摩耗性を改善した例があるが、この場合で
も長手方向の強度を得るために再縦延伸は不可欠であ
り、近年特に厳しくなっているフィルム表面の傷等に起
因するドロップアウトを満足な範囲に抑えることは難し
くなっている。
るために長手方向の機械強度を向上させる場合、従来は
長手方向、幅方向に延伸後、再度長手方向に延伸すると
いう方法を行っている。この長手方向へ再延伸する工程
でフィルムと延伸ロール間の摩擦によりフィルム表面に
傷が入ったり、摩耗により発生したフィルムの粉がフィ
ルム表面に付着したり、また延伸ロールの汚れの原因と
なり、その汚れがフィルム表面に転写してフィルム表面
に傷が入り、この傷が大きい場合にはフィルムの延伸工
程での破れが発生し、また小さい傷であっても、最終製
品である感熱転写材、磁気記録媒体等として使用したと
きに、印字したときに印字の抜けが起るなどという問題
があった。このような問題を解決する方法として、例え
ば磁気記録媒体用では、特開昭６２−２１４５１８号公
報のように、フィルム中に含有する粒子の種類を限定し
フィルムの耐摩耗性を改善した例があるが、この場合で
も長手方向の強度を得るために再縦延伸は不可欠であ
り、近年特に厳しくなっているフィルム表面の傷等に起
因するドロップアウトを満足な範囲に抑えることは難し
くなっている。
【０００４】本発明は上記のような従来の技術では難し
かった問題を解決することを目的とする。
かった問題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はフィルム長手方
向のヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ2 以上であり、フィル
ム表面の長さ３ｍｍ以上の粗大傷の数が２０個／ｍ2 以
下であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィル
ムを骨子とするものである。
向のヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ2 以上であり、フィル
ム表面の長さ３ｍｍ以上の粗大傷の数が２０個／ｍ2 以
下であることを特徴とする二軸配向ポリエステルフィル
ムを骨子とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとし
てはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−α、β−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン−４、４’−ジカルボ
キシレート等が挙げられるが、中でもポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポ
リエチレン−α、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４、４’−ジカルボキシレートが好ましく、特に
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレートが好ましい。
てはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート、ポリエチレン−α、β−ビス
（２−クロルフェノキシ）エタン−４、４’−ジカルボ
キシレート等が挙げられるが、中でもポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポ
リエチレン−α、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エ
タン−４、４’−ジカルボキシレートが好ましく、特に
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレートが好ましい。
【０００７】また本発明のポリエステルは先に挙げたポ
リマの中の１種類の単独でも、２種以上のポリエステル
の共重合体や、２種以上のポリエステルの混合体であっ
てもかまわない。また本発明の効果を阻害しない範囲で
あれば各種添加剤が添加されていてもかまわない。
リマの中の１種類の単独でも、２種以上のポリエステル
の共重合体や、２種以上のポリエステルの混合体であっ
てもかまわない。また本発明の効果を阻害しない範囲で
あれば各種添加剤が添加されていてもかまわない。
【０００８】特に限定されないが、本発明の二軸配向ポ
リエステルフィルムには無機粒子、有機粒子等の不活性
粒子を含有していてるとより好ましい。無機粒子として
は、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウ
ム、有機粒子としてはエチルビニルベンゼン−ジビニル
ベンゼン共重合体、ポリメタクリル酸メチル等が挙げら
れる。これら不活性粒子は単独、あるいは種類又は粒子
径の異なる２種以上の粒子を組み合わせて用いられる。
これら不活性粒子を含有することにより、フィルムの滑
り性が改善され、製膜、加工工程でのハンドリング性が
良好となる。
リエステルフィルムには無機粒子、有機粒子等の不活性
粒子を含有していてるとより好ましい。無機粒子として
は、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化アルミニウ
ム、有機粒子としてはエチルビニルベンゼン−ジビニル
ベンゼン共重合体、ポリメタクリル酸メチル等が挙げら
れる。これら不活性粒子は単独、あるいは種類又は粒子
径の異なる２種以上の粒子を組み合わせて用いられる。
これら不活性粒子を含有することにより、フィルムの滑
り性が改善され、製膜、加工工程でのハンドリング性が
良好となる。
【０００９】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
長手方向のヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、好まし
くは６００ｋｇ／ｍｍ2 以上、更に好ましくは６５０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上である必要がある。長手方向のヤング率
が上記範囲にない場合は、製品である感熱転写材として
使用した場合に印字皺が入ったり、あるいは階調性が十
分でなかったり、磁気テープとして使用する際には、繰
返しの使用によりテープが伸びたり、破断を起してしま
うため好ましくない。
長手方向のヤング率が５５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、好まし
くは６００ｋｇ／ｍｍ2 以上、更に好ましくは６５０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上である必要がある。長手方向のヤング率
が上記範囲にない場合は、製品である感熱転写材として
使用した場合に印字皺が入ったり、あるいは階調性が十
分でなかったり、磁気テープとして使用する際には、繰
返しの使用によりテープが伸びたり、破断を起してしま
うため好ましくない。
【００１０】また、幅方向のヤング率は特に限定はされ
ないが３５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは３８０ｋｇ
／ｍｍ2 以上、更に好ましくは４００ｋｇ／ｍｍ2 以上
の場合、最終製品の性能を良好とするために適してい
る。
ないが３５０ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは３８０ｋｇ
／ｍｍ2 以上、更に好ましくは４００ｋｇ／ｍｍ2 以上
の場合、最終製品の性能を良好とするために適してい
る。
【００１１】また、フィルム表面に存在する粗大な傷
は、長さ３ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上の傷の数が
２０個／ｍ2 以下、好ましくは１５個／ｍ2 以下、更に
好ましくは１０個／ｍ2 以下である必要がある。フィル
ム表面に存在する傷がこの範囲から外れる場合、磁気テ
ープあるいは感熱転写材等として使用したときに、ドロ
ップアウトや印字抜けなどの問題が発生し最終製品とし
ての使用に不都合をきたす。
は、長さ３ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上の傷の数が
２０個／ｍ2 以下、好ましくは１５個／ｍ2 以下、更に
好ましくは１０個／ｍ2 以下である必要がある。フィル
ム表面に存在する傷がこの範囲から外れる場合、磁気テ
ープあるいは感熱転写材等として使用したときに、ドロ
ップアウトや印字抜けなどの問題が発生し最終製品とし
ての使用に不都合をきたす。
【００１２】さらに、限定はされないがフィルム表面の
高さ１．３５μｍ以上、好ましくは０．８１μｍ以上の
微小傷の数は２０個／ｃｍ2 以下、好ましくは１５個／
ｃｍ2 以下、さらに好ましくは１０個／ｃｍ2 である場
合、感熱転写材あるいは磁気テープ等として使用したと
きの印字抜けやドロップアウトを少なくするのに有効で
ある。
高さ１．３５μｍ以上、好ましくは０．８１μｍ以上の
微小傷の数は２０個／ｃｍ2 以下、好ましくは１５個／
ｃｍ2 以下、さらに好ましくは１０個／ｃｍ2 である場
合、感熱転写材あるいは磁気テープ等として使用したと
きの印字抜けやドロップアウトを少なくするのに有効で
ある。
【００１３】限定はされないが長手方向と幅方向のフィ
ルム表面粗さの比が１．０３以上、好ましくは１．０５
以上である場合、フィルム表面の傷を少なくするのに有
効である。
ルム表面粗さの比が１．０３以上、好ましくは１．０５
以上である場合、フィルム表面の傷を少なくするのに有
効である。
【００１４】またフィルム厚みとしては、特に限定され
ないが１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上、１０μｍ以
下、好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以
下である場合、各用途での薄膜化要求に応えるために好
ましい。
ないが１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上、１０μｍ以
下、好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以
下である場合、各用途での薄膜化要求に応えるために好
ましい。
【００１５】次に本発明フィルムの製造方法について説
明する。本発明のポリエステルとしては従来から公知の
方法により得られるものを用いることができる。このポ
リエステルを十分乾燥させた後、公知の押出機に供給し
必要に応じて選ばれたフィルターを通過後、口金よりフ
ィルム状に溶融押出する。このとき、必要があれば、２
台以上の押出機、２層以上に分割されたピノール、又は
口金を用いて、２層以上の積層フィルムとしてもかまわ
ない。このフィルム状ポリエステルを２０〜６０℃の温
度に制御したキャスティングドラム上で急冷固化し非晶
状態とする。このとき公知の静電印加装置を用いてドラ
ムとポリエステルフィルムの密着性を向上させるとより
好ましい。
明する。本発明のポリエステルとしては従来から公知の
方法により得られるものを用いることができる。このポ
リエステルを十分乾燥させた後、公知の押出機に供給し
必要に応じて選ばれたフィルターを通過後、口金よりフ
ィルム状に溶融押出する。このとき、必要があれば、２
台以上の押出機、２層以上に分割されたピノール、又は
口金を用いて、２層以上の積層フィルムとしてもかまわ
ない。このフィルム状ポリエステルを２０〜６０℃の温
度に制御したキャスティングドラム上で急冷固化し非晶
状態とする。このとき公知の静電印加装置を用いてドラ
ムとポリエステルフィルムの密着性を向上させるとより
好ましい。
【００１６】また、この非晶状態のフィルムの端部の最
大厚みと中央部の厚みの比は、２〜６の範囲の比較的小
さい値とすると、この後の長手方向、横方向の延伸性が
良好となり、ヤング率の高いフィルムの製膜時に問題と
なる破れ等のトラブルが非常に少なく、更に幅方向の物
性ムラの少ないフィルムを得ることができるため、特に
好ましい。
大厚みと中央部の厚みの比は、２〜６の範囲の比較的小
さい値とすると、この後の長手方向、横方向の延伸性が
良好となり、ヤング率の高いフィルムの製膜時に問題と
なる破れ等のトラブルが非常に少なく、更に幅方向の物
性ムラの少ないフィルムを得ることができるため、特に
好ましい。
【００１７】得られた非晶状態のポリエステルをまず長
手方向に延伸配向させる。長手方向の延伸は十分加熱さ
れたロール上を通過させて予熱した後、ロールの周速差
を利用して行う。縦方向の延伸は１段の延伸でもかまわ
ないが、以下のような条件で２段以上の多段延伸を行う
と本発明の請求範囲の特性を得るためにより好ましい。
２段以上の多段延伸を行う場合は、長手方向に延伸時の
フィルムの温度がポリエステルのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）以上Ｔｇ＋６０℃以下の温度範囲で、１．２〜４
倍、好ましくは１．５〜３倍の倍率で１段階延伸後、フ
ィルム温度が１段目の延伸温度よりも５℃低い温度以下
の温度まで低下させてから、２〜５倍、好ましくは２．
５〜４倍程度２段目の延伸を行う。
手方向に延伸配向させる。長手方向の延伸は十分加熱さ
れたロール上を通過させて予熱した後、ロールの周速差
を利用して行う。縦方向の延伸は１段の延伸でもかまわ
ないが、以下のような条件で２段以上の多段延伸を行う
と本発明の請求範囲の特性を得るためにより好ましい。
２段以上の多段延伸を行う場合は、長手方向に延伸時の
フィルムの温度がポリエステルのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）以上Ｔｇ＋６０℃以下の温度範囲で、１．２〜４
倍、好ましくは１．５〜３倍の倍率で１段階延伸後、フ
ィルム温度が１段目の延伸温度よりも５℃低い温度以下
の温度まで低下させてから、２〜５倍、好ましくは２．
５〜４倍程度２段目の延伸を行う。
【００１８】また本発明の効果を阻害しない範囲であれ
ば１段目の延伸と２段目の延伸の間に数段階の延伸を行
ってもかまわない。更に、２段目の延伸において延伸直
後のフィルム温度は延伸直前のフィルム温度よりも５℃
以上、好ましくは７℃以上、３０℃以下、好ましくは２
５℃以下、２０℃以下の範囲で高い場合、本発明範囲の
ヤング率を得るのに非常に適している。この温度よりも
低い場合は高い長手方向ヤング率得られず、高い場合に
は長手方向延伸後の幅方向の延伸ができなくなってしま
う。尚、ここで言う延伸直前とはフィルムが延伸ロール
に触れる直前であり、延伸直後とはフィルムが延伸ロー
ル触れた点とその次のロールに触れた点のちょうど間の
ことを指している。
ば１段目の延伸と２段目の延伸の間に数段階の延伸を行
ってもかまわない。更に、２段目の延伸において延伸直
後のフィルム温度は延伸直前のフィルム温度よりも５℃
以上、好ましくは７℃以上、３０℃以下、好ましくは２
５℃以下、２０℃以下の範囲で高い場合、本発明範囲の
ヤング率を得るのに非常に適している。この温度よりも
低い場合は高い長手方向ヤング率得られず、高い場合に
は長手方向延伸後の幅方向の延伸ができなくなってしま
う。尚、ここで言う延伸直前とはフィルムが延伸ロール
に触れる直前であり、延伸直後とはフィルムが延伸ロー
ル触れた点とその次のロールに触れた点のちょうど間の
ことを指している。
【００１９】尚、上記１段目の延伸後のフィルムの複屈
折は０．００１〜０．０２、結晶化度は１〜１０％と
し、２段目の延伸後のフィルムの複屈折は０．１〜０．
２、結晶化度は１０〜３０％の範囲とすると本発明範囲
のヤング率を得るために非常に好ましい。
折は０．００１〜０．０２、結晶化度は１〜１０％と
し、２段目の延伸後のフィルムの複屈折は０．１〜０．
２、結晶化度は１０〜３０％の範囲とすると本発明範囲
のヤング率を得るために非常に好ましい。
【００２０】次に横方向に延伸配向を行う。横方向の延
伸は公知のステンターにより、先の方法で得られた一軸
延伸フィルムのＴｇ−２０℃以上Ｔｇ＋７０℃以下の温
度で２〜５倍程度の延伸を行う。横方向の延伸は次第に
高い温度になるように段階的に温度差をつけて行っても
よい。次に熱処理を行う。熱処理は、得られたフィルム
の冷結晶化温度（Ｔｃｃ）以上、融点（Ｔｍ）以下の温
度範囲で必要に応じ行う。また熱処理は緊張下でも弛緩
下で行ってもよい。また必要に応じては横延伸と熱処理
の間に再横延伸を行ってもよい。再横延伸を行う場合は
後の熱処理温度との差が３０℃以下の温度範囲で延伸す
ることが好ましい。尚、再横延伸は初めの延伸と同一の
ステンターで行っても、別のステンターで行っても良
く、最初の横延伸と再横延伸の間に１７０℃以下の温度
で熱処理を行っても良い。
伸は公知のステンターにより、先の方法で得られた一軸
延伸フィルムのＴｇ−２０℃以上Ｔｇ＋７０℃以下の温
度で２〜５倍程度の延伸を行う。横方向の延伸は次第に
高い温度になるように段階的に温度差をつけて行っても
よい。次に熱処理を行う。熱処理は、得られたフィルム
の冷結晶化温度（Ｔｃｃ）以上、融点（Ｔｍ）以下の温
度範囲で必要に応じ行う。また熱処理は緊張下でも弛緩
下で行ってもよい。また必要に応じては横延伸と熱処理
の間に再横延伸を行ってもよい。再横延伸を行う場合は
後の熱処理温度との差が３０℃以下の温度範囲で延伸す
ることが好ましい。尚、再横延伸は初めの延伸と同一の
ステンターで行っても、別のステンターで行っても良
く、最初の横延伸と再横延伸の間に１７０℃以下の温度
で熱処理を行っても良い。
【００２１】
（１）フィルムのヤング率 引張試験機に幅１０ｍｍ、チャック間長さ１００ｍｍと
なるようにサンプルフィルムをセットし、２３℃、６５
％ＲＨの条件下で引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を
行い、応力−伸び曲線の初期の立ち上がり部の接線から
ヤング率を求める。この測定をフィルムの横方向（Ｔ
Ｄ）について行う。
なるようにサンプルフィルムをセットし、２３℃、６５
％ＲＨの条件下で引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を
行い、応力−伸び曲線の初期の立ち上がり部の接線から
ヤング率を求める。この測定をフィルムの横方向（Ｔ
Ｄ）について行う。
【００２２】（２）フィルム表面の粗大傷の長さ、数 二軸配向ポリエステルフィルムに蛍光灯などでフィルム
表面又は裏側から光を当て、目視によりフィルム表面を
観察するか、または光学顕微鏡で２０倍以下の比較的低
倍率でフィルムを観察し傷の長さ、数を測定する。
表面又は裏側から光を当て、目視によりフィルム表面を
観察するか、または光学顕微鏡で２０倍以下の比較的低
倍率でフィルムを観察し傷の長さ、数を測定する。
【００２３】（３）フィルム表面の微小傷の高さ、数 １０ｃｍ四方の大きさのフィルムの測定する面同士を２
枚重ね合せて、印加電圧５．４ｋＶの静電気力で密着さ
せて観察し、フィルム表面の傷により発生する干渉縞か
ら高さを推定する。干渉縞が５重環ので高さ１．３５μ
ｍ、３重環で０．８１μｍとした。光源としてはハロゲ
ンランプに５６４ｎｍのバンドパスフィルターをかけた
ものを用いる。干渉縞の発生した部分をアルミ蒸着し、
微分干渉顕微鏡で観察して傷か傷以外か判断し、傷の数
を数えた。
枚重ね合せて、印加電圧５．４ｋＶの静電気力で密着さ
せて観察し、フィルム表面の傷により発生する干渉縞か
ら高さを推定する。干渉縞が５重環ので高さ１．３５μ
ｍ、３重環で０．８１μｍとした。光源としてはハロゲ
ンランプに５６４ｎｍのバンドパスフィルターをかけた
ものを用いる。干渉縞の発生した部分をアルミ蒸着し、
微分干渉顕微鏡で観察して傷か傷以外か判断し、傷の数
を数えた。
【００２４】（４）表面粗さの比 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て下記条件で平均粗さＲａを測定する。
て下記条件で平均粗さＲａを測定する。
【００２５】触針先端半径：０．５μｍ 触針荷重 ：５ｍｇ 測定長 ：１ｍｍ カットオフ値：０．０８ｍｍ 測定回数 ：１０回
【００２６】長手方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）に
測定し、いずれか値の小さい方を分母としてＲａの比を
求め、これを表面粗さの比とした。
測定し、いずれか値の小さい方を分母としてＲａの比を
求め、これを表面粗さの比とした。
【００２７】（５）印字の階調性 フィルム表面に下記組成の熱溶融インキをホットメルト
法により約２〜３μｍの厚さに塗布し、反対面にはシリ
コーン塗料よりなる耐熱易滑層を設けて感熱転写材を作
製した。
法により約２〜３μｍの厚さに塗布し、反対面にはシリ
コーン塗料よりなる耐熱易滑層を設けて感熱転写材を作
製した。
【００２８】［インキ組成］ カルナウバワックス ：１００重量部 マイクロクリスタリンワックス：３０重量部 酢酸ビニル・エチレン共重合体：１５重量部 カーボンブラック ：２０重量部
【００２９】作製した感熱転写材をセイコー電子社製高
精度プリンタ、“カラーポイント”２を用いて、プリン
タ付属の８階調のソフト（ＰＡＬＭＩＸ）で印字テスト
を行い、下記基準で評価した。受容紙はプリンタ付属の
専門紙を用いた。
精度プリンタ、“カラーポイント”２を用いて、プリン
タ付属の８階調のソフト（ＰＡＬＭＩＸ）で印字テスト
を行い、下記基準で評価した。受容紙はプリンタ付属の
専門紙を用いた。
【００３０】◎：６階調以上が表現できる ○：４階調以上が表現できる △：３階調以上が表現できる ×：階調性がない
【００３１】（６）印字抜け 上記（５）と同様に印字テストを行い、白く抜けた部分
の有無により下記基準で評価した。
の有無により下記基準で評価した。
【００３２】◎：白い抜けが全く見られない ○：良く見ると細かい抜けがあるが通常の使用には影響
がない △：○と×の間のレベル ×：抜けが多く使用に耐えない
がない △：○と×の間のレベル ×：抜けが多く使用に耐えない
【００３３】（７）ポリエステルの熱特性 示差走査熱量測定装置（例えばセイコー電子社製ＲＤＣ
２２０）によりフィルムまたはペレットを３００℃まで
昇温し５分間保持後、２５℃まで急冷し、２０℃／分の
昇温速度で昇温し、ＤＳＣ昇温曲線を求め、Ｔｇ、Ｔｃ
ｃ、Ｔｍを読取る。
２２０）によりフィルムまたはペレットを３００℃まで
昇温し５分間保持後、２５℃まで急冷し、２０℃／分の
昇温速度で昇温し、ＤＳＣ昇温曲線を求め、Ｔｇ、Ｔｃ
ｃ、Ｔｍを読取る。
【００３４】（８）延伸時のフィルム表面温度 放射型非接触温度計（例えばミノルタ製５０５）により
放射率０．９８で測定した。
放射率０．９８で測定した。
【００３５】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。
【００３６】実施例１ 公知の方法により得られたポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）のペレットを１８０℃、真空中で４時間乾燥
後、押出機に供給し２８０℃の温度で溶融し、フィルタ
ーを通過させた後口金より押出し、静電印加法を用いて
表面温度２５℃のキャスティングドラム上で冷却固化し
非晶状態の未延伸ＰＥＴフィルムを得た。このフィルム
を表１に示す条件で縦方向、横方向に延伸した。まず数
本のロールの配置された縦延伸機を用いて、ロールの周
速差を利用して縦方向にフィルム温度１０７℃で１．９
倍延伸し、次いで数本のロールでフィルム温度を８０℃
まで降温し、３．１５倍縦方向の２段目の延伸を行っ
た。２段目の延伸直前のフィルム温度は８０℃、延伸直
後のフィルム温度は９２℃であった。このようにして得
られた一軸延伸フィルムをステンターにより８５℃、９
５℃の２段階の温度で、幅方向に３．３倍延伸を行い、
続いて幅方向に５％弛緩させて２２５℃、３秒間熱処理
を行い、厚さ３．５μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得
た。得られたフィルムの長手方向のヤング率は７１０ｋ
ｇ／ｍｍ2 であった。また、フィルム表面の粗大傷を調
べたところ、長さ２ｍｍ以上の傷は見られなかった。微
小傷についても０．８１μｍ以上高さの傷は見られなか
った。得られたフィルムを用いて感熱転写材を作製し、
印字テストを行った結果、印字抜け、階調性とも◎であ
り非常に良好であった。
（ＰＥＴ）のペレットを１８０℃、真空中で４時間乾燥
後、押出機に供給し２８０℃の温度で溶融し、フィルタ
ーを通過させた後口金より押出し、静電印加法を用いて
表面温度２５℃のキャスティングドラム上で冷却固化し
非晶状態の未延伸ＰＥＴフィルムを得た。このフィルム
を表１に示す条件で縦方向、横方向に延伸した。まず数
本のロールの配置された縦延伸機を用いて、ロールの周
速差を利用して縦方向にフィルム温度１０７℃で１．９
倍延伸し、次いで数本のロールでフィルム温度を８０℃
まで降温し、３．１５倍縦方向の２段目の延伸を行っ
た。２段目の延伸直前のフィルム温度は８０℃、延伸直
後のフィルム温度は９２℃であった。このようにして得
られた一軸延伸フィルムをステンターにより８５℃、９
５℃の２段階の温度で、幅方向に３．３倍延伸を行い、
続いて幅方向に５％弛緩させて２２５℃、３秒間熱処理
を行い、厚さ３．５μｍの二軸配向ＰＥＴフィルムを得
た。得られたフィルムの長手方向のヤング率は７１０ｋ
ｇ／ｍｍ2 であった。また、フィルム表面の粗大傷を調
べたところ、長さ２ｍｍ以上の傷は見られなかった。微
小傷についても０．８１μｍ以上高さの傷は見られなか
った。得られたフィルムを用いて感熱転写材を作製し、
印字テストを行った結果、印字抜け、階調性とも◎であ
り非常に良好であった。
【００３７】実施例２〜５、比較例１〜４ 使用するポリエステルのペレットを変更し、実施例１と
同様の押出機、延伸装置を用いて延伸配向行った。延伸
条件は表１に、得られたフィルムの特性は表２に記載し
た通りである。フィルム長手方向のヤング率、フィルム
表面の粗大傷が本発明範囲の場合には印字抜け、階調性
とも良好であった。しかし、いずれかの特性が本発明範
囲から外れる場合、印字抜け、階調性の両方を良好なも
のとすることはできなかった。
同様の押出機、延伸装置を用いて延伸配向行った。延伸
条件は表１に、得られたフィルムの特性は表２に記載し
た通りである。フィルム長手方向のヤング率、フィルム
表面の粗大傷が本発明範囲の場合には印字抜け、階調性
とも良好であった。しかし、いずれかの特性が本発明範
囲から外れる場合、印字抜け、階調性の両方を良好なも
のとすることはできなかった。
【００３８】
【表１】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明は二軸配向ポリエステルフィルム
の長手方向のヤング率を５５０ｋｇ／ｍｍ2 以上とし、
かつフィルム表面の長さ３ｍｍ以上の傷の数を２０個／
ｍ2 以下とすることにより、二軸配向ポリエステルフィ
ルムの最終製品である感熱転写材などの用途の薄膜化に
対応し、感熱転写材用途では印字抜けと階調性の２つの
特性を同時に非常に良好なものとすることができた。
の長手方向のヤング率を５５０ｋｇ／ｍｍ2 以上とし、
かつフィルム表面の長さ３ｍｍ以上の傷の数を２０個／
ｍ2 以下とすることにより、二軸配向ポリエステルフィ
ルムの最終製品である感熱転写材などの用途の薄膜化に
対応し、感熱転写材用途では印字抜けと階調性の２つの
特性を同時に非常に良好なものとすることができた。
【００４０】本発明のフィルムは感熱転写材に限らず磁
気媒体用などの薄膜化の進んでいる各用途に広く有効に
用いることができる。
気媒体用などの薄膜化の進んでいる各用途に広く有効に
用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00
Claims (6)
- 【請求項１】 フィルム長手方向のヤング率が５５０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上であり、フィルム表面の長さ３ｍｍ以上
の粗大傷の数が２０個／ｍ2 以下であることを特徴とす
る二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 フィルム表面の高さ１．３５μｍ以上の
微小傷の数が２０個／ｃｍ2 以下であることを特徴とす
る請求項１に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 長手方向と幅方向のフィルム表面粗さの
比が１．０３以上であることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 フィルムの厚みが１μｍ以上１０μｍ以
下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項５】 長手方向の延伸を２段階で行う延伸方法
において、１段目の延伸温度が２段目の延伸温度よりも
高いことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに
記載の二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。 - 【請求項６】 長手方向の２段目の延伸において、延伸
直後のフィルム温度が延伸直前のフィルム温度よりも５
℃以上３０℃以下の範囲で高いことを特徴とする請求項
１〜請求項５のいずれかに記載の二軸配向ポリエステル
フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25251595A JP2937089B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25251595A JP2937089B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994877A true JPH0994877A (ja) | 1997-04-08 |
| JP2937089B2 JP2937089B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=17238448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25251595A Expired - Fee Related JP2937089B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937089B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012837A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Toyobo Co Ltd | 光学用易接着フィルム及びその製造方法 |
| JP2002361737A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルムの製造方法及びポリエステルフィルム |
| WO2004038703A1 (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Teijin Dupont Films Japan Limited | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびフレキシブルディスク |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25251595A patent/JP2937089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012837A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Toyobo Co Ltd | 光学用易接着フィルム及びその製造方法 |
| JP4582370B2 (ja) * | 2000-06-27 | 2010-11-17 | 東洋紡績株式会社 | 光学用易接着フィルムの製造方法 |
| JP2002361737A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-18 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルムの製造方法及びポリエステルフィルム |
| JP4724955B2 (ja) * | 2001-06-12 | 2011-07-13 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルムの製造方法及びポリエステルフィルム |
| WO2004038703A1 (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Teijin Dupont Films Japan Limited | 二軸配向ポリエステルフィルムおよびフレキシブルディスク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2937089B2 (ja) | 1999-08-23 |
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