JP2917741B2 - ポリエステルフイルム - Google Patents
ポリエステルフイルムInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステルフイルムに
関し、特に、表面に微細な突起を形成したポリエステル
フィルムに関する。
関し、特に、表面に微細な突起を形成したポリエステル
フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルム表面に微細な突起を形成するた
めに、コロイド状シリカに起因する実質的に球形のシリ
カ粒子を含有せしめたポリエステルフィルムが知られて
いる（例えば特開昭５９−１７１６２３号公報）。ま
た、表面突起形成のための粒子を含有する薄層を基層に
積層したポリエステルフィルムも知られている（例えば
特開平２−７７４３１号公報）。
めに、コロイド状シリカに起因する実質的に球形のシリ
カ粒子を含有せしめたポリエステルフィルムが知られて
いる（例えば特開昭５９−１７１６２３号公報）。ま
た、表面突起形成のための粒子を含有する薄層を基層に
積層したポリエステルフィルムも知られている（例えば
特開平２−７７４３１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリエステルフイルム
は、種々の用途に幅広く用いられている。しかし、上記
従来のポリエステルフィルムは、フィルムの加工工程、
たとえば包装用途における印刷工程、磁気媒体用途にお
ける磁性層塗布工程、ＶＴＲ走行、あるいは感熱転写用
途における感熱転写層塗布などの工程のロールが金属で
ある場合には、フイルムに傷がつかない、いわゆる良好
な耐摩耗性を示すが、ロールがプラスチック製の場合
は、走行速度が大きくなると走行によってロールが削ら
れて発生した粉が、ロールに付着することが問題になっ
てきている。
は、種々の用途に幅広く用いられている。しかし、上記
従来のポリエステルフィルムは、フィルムの加工工程、
たとえば包装用途における印刷工程、磁気媒体用途にお
ける磁性層塗布工程、ＶＴＲ走行、あるいは感熱転写用
途における感熱転写層塗布などの工程のロールが金属で
ある場合には、フイルムに傷がつかない、いわゆる良好
な耐摩耗性を示すが、ロールがプラスチック製の場合
は、走行速度が大きくなると走行によってロールが削ら
れて発生した粉が、ロールに付着することが問題になっ
てきている。
【０００４】本発明はかかる問題点を改善し、フイルム
そのものの耐摩耗性は維持したまま、プラスチック製ロ
ール上を高速で走行しても粉が発生しないポリエステル
フイルムを提供することを目的とする。
そのものの耐摩耗性は維持したまま、プラスチック製ロ
ール上を高速で走行しても粉が発生しないポリエステル
フイルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
ポリエステルフィルムは、ポリエステルを主成分とする
単層の二軸配向フィルムであって、該フィルムの結晶化
パラメ−タ△Ｔｃｇが７０℃以下で、フィルム表面に球
晶に起因する突起が存在し、且つ、表面粗さＲａとＲｔ
の比、Ｒｔ／Ｒａが２０以下であることを特徴とするポ
リエステルフィルムである。
ポリエステルフィルムは、ポリエステルを主成分とする
単層の二軸配向フィルムであって、該フィルムの結晶化
パラメ−タ△Ｔｃｇが７０℃以下で、フィルム表面に球
晶に起因する突起が存在し、且つ、表面粗さＲａとＲｔ
の比、Ｒｔ／Ｒａが２０以下であることを特徴とするポ
リエステルフィルムである。
【０００６】ポリエステルを主成分とするフィルムを構
成するポリマ−の種類は特に限定されないが、結晶化パ
ラメータΔＴｃｇが７０℃以下、好ましくは、６０℃以
下、さらに好ましくは、５５℃以下であることが必要で
ある。結晶化パラメータΔＴｃｇが上記の範囲より大き
いとフイルム表面の耐摩耗性、粉発生が不良となるので
好ましくない。ポリエステルの示差走査熱量計で測定さ
れた融解熱（融解エンタルピー変化）が７．５ｃａｌ／
ｇ以上の結晶性を示す場合に耐摩耗性、粉発生がより一
層良好となるのできわめて望ましい。なお、本発明を阻
害しない範囲内で、２種以上のポリエステルを混合して
も良いし、共重合ポリマを用いても良い。
成するポリマ−の種類は特に限定されないが、結晶化パ
ラメータΔＴｃｇが７０℃以下、好ましくは、６０℃以
下、さらに好ましくは、５５℃以下であることが必要で
ある。結晶化パラメータΔＴｃｇが上記の範囲より大き
いとフイルム表面の耐摩耗性、粉発生が不良となるので
好ましくない。ポリエステルの示差走査熱量計で測定さ
れた融解熱（融解エンタルピー変化）が７．５ｃａｌ／
ｇ以上の結晶性を示す場合に耐摩耗性、粉発生がより一
層良好となるのできわめて望ましい。なお、本発明を阻
害しない範囲内で、２種以上のポリエステルを混合して
も良いし、共重合ポリマを用いても良い。
【０００７】また、ポリエステルとして、重合時の触媒
組成を工夫することにより、結晶核剤効果を高め、ΔＴ
ｃｇの値を小さくしたポリエチレンテレフタレートを用
いることは本発明のフィルムを得る上で特に有効であ
る。
組成を工夫することにより、結晶核剤効果を高め、ΔＴ
ｃｇの値を小さくしたポリエチレンテレフタレートを用
いることは本発明のフィルムを得る上で特に有効であ
る。
【０００８】一例として、重合触媒として三酸化アンチ
モン、エステル交換触媒として、酢酸マグネシウム、リ
ン化合物としてジメチルフェニルホスホネートなどのホ
スホン酸塩などを用いることが本発明の目的を達成する
ために特に好ましいが、ポリエステルの製造方法として
は上記に何等限定されるものではない。
モン、エステル交換触媒として、酢酸マグネシウム、リ
ン化合物としてジメチルフェニルホスホネートなどのホ
スホン酸塩などを用いることが本発明の目的を達成する
ために特に好ましいが、ポリエステルの製造方法として
は上記に何等限定されるものではない。
【０００９】本発明のポリエステルフィルム中には無機
あるいは有機粒子などの粒子を含有している必要はない
が、含有していても良い。ただしその時の濃度は、ポリ
エステルを主体とするポリマ−の総重量に対して１％以
下、好ましくは０．５％以下である場合に粉発生がより
良好となるので望ましい。
あるいは有機粒子などの粒子を含有している必要はない
が、含有していても良い。ただしその時の濃度は、ポリ
エステルを主体とするポリマ−の総重量に対して１％以
下、好ましくは０．５％以下である場合に粉発生がより
良好となるので望ましい。
【００１０】本発明のフイルムは上記組成物を主要成分
とするが、本発明の目的を阻害しない範囲内で、他種ポ
リマをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定
剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などの有機添加剤
が通常添加される程度添加されていてもよい。
とするが、本発明の目的を阻害しない範囲内で、他種ポ
リマをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定
剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤などの有機添加剤
が通常添加される程度添加されていてもよい。
【００１１】
【００１２】
【００１３】二軸配向せしめたフイルムの配向の程度は
特に限定されないが、高分子の分子配向の程度の目安で
あるヤング率が長手方向、幅方向ともに３５０ｋｇ／ｍ
ｍ2以上である場合に耐摩耗性、粉発生がより一層良好
となるので特に望ましい。
特に限定されないが、高分子の分子配向の程度の目安で
あるヤング率が長手方向、幅方向ともに３５０ｋｇ／ｍ
ｍ2以上である場合に耐摩耗性、粉発生がより一層良好
となるので特に望ましい。
【００１４】
【００１５】また、本発明フイルムの少なくとも一方の
表面の表面粗さＲａとＲｔの比、Ｒｔ／Ｒａが２０以
下、好ましくは１５以下であることが必要である。Ｒｔ
／Ｒａが上記の範囲より大きいと、粉発生が不良となる
ので好ましくない。
表面の表面粗さＲａとＲｔの比、Ｒｔ／Ｒａが２０以
下、好ましくは１５以下であることが必要である。Ｒｔ
／Ｒａが上記の範囲より大きいと、粉発生が不良となる
ので好ましくない。
【００１６】また、ポリエステルを主成分とするフィル
ムにおいて、二軸延伸前の未延伸フィルム中に存在する
球晶の直径ｄは０．０３〜０．４５μｍの範囲にあるこ
とが望ましい。より好ましくは０．１０〜０．３０μｍ
の範囲である場合に粉発生が特に良好となるので望まし
い。
ムにおいて、二軸延伸前の未延伸フィルム中に存在する
球晶の直径ｄは０．０３〜０．４５μｍの範囲にあるこ
とが望ましい。より好ましくは０．１０〜０．３０μｍ
の範囲である場合に粉発生が特に良好となるので望まし
い。
【００１７】また本発明フイルムは、少なくとも一方の
表面に形成される表面突起の平均高さが２０〜８００ｎ
ｍ、特に、３０〜６００ｎｍの範囲である場合にフイル
ムの耐摩耗性、粉発生が特に良好になるので望ましい。
表面に形成される表面突起の平均高さが２０〜８００ｎ
ｍ、特に、３０〜６００ｎｍの範囲である場合にフイル
ムの耐摩耗性、粉発生が特に良好になるので望ましい。
【００１８】本発明フイルムは、少なくとも一方の表面
の粗大突起数Ｈ１が２００個／２００ｃｍ2 以下、特に
１００個／２００ｃｍ2 以下の場合にフイルムの耐摩耗
性、粉発生が特に良好になるので望ましい。
の粗大突起数Ｈ１が２００個／２００ｃｍ2 以下、特に
１００個／２００ｃｍ2 以下の場合にフイルムの耐摩耗
性、粉発生が特に良好になるので望ましい。
【００１９】次に本発明フィルムの製造方法について説
明する。
明する。
【００２０】結晶化パラメータΔＴｃｇが７０℃以下の
ポリエステルを主体とするポリマ−のペレットを、乾燥
したのち、公知の溶融押出機に供給し、スリット状の口
金から押し出し、キャスティングロールで冷却して未延
伸フイルムを作る。
ポリエステルを主体とするポリマ−のペレットを、乾燥
したのち、公知の溶融押出機に供給し、スリット状の口
金から押し出し、キャスティングロールで冷却して未延
伸フイルムを作る。
【００２１】また、本発明の目的に沿うフィルムをより
効率的に得るために、キャスト後の未延伸フィルムの少
なくとも片面に熱処理を施し、その後に二軸延伸を行な
うことが特に有効な手段である。ここで、未延伸フィル
ムとは、口金から押し出された直後の冷却固化される前
の状態から、一軸方向にわずかに微延伸（２倍程度ま
で）されたものまでをさす。熱処理方法としては、特に
限定されないが、キャスティングドラム上で、該ドラム
と接触しない方の面をラジエーションヒーターなどを用
いて熱処理する方法や、ロール／ロール間でラジエーシ
ョンヒーターなどで熱処理する方法が好ましい。処理条
件としては、１００〜２５０℃の温度下で、０．５〜１
５０秒熱処理することが望ましい。
効率的に得るために、キャスト後の未延伸フィルムの少
なくとも片面に熱処理を施し、その後に二軸延伸を行な
うことが特に有効な手段である。ここで、未延伸フィル
ムとは、口金から押し出された直後の冷却固化される前
の状態から、一軸方向にわずかに微延伸（２倍程度ま
で）されたものまでをさす。熱処理方法としては、特に
限定されないが、キャスティングドラム上で、該ドラム
と接触しない方の面をラジエーションヒーターなどを用
いて熱処理する方法や、ロール／ロール間でラジエーシ
ョンヒーターなどで熱処理する方法が好ましい。処理条
件としては、１００〜２５０℃の温度下で、０．５〜１
５０秒熱処理することが望ましい。
【００２２】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を２段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を３．５〜５．５倍で行なう方法は延伸破れな
く、本発明範囲の表面形態、望ましい範囲の球晶直径を
得るのにも有効である。長手方向延伸温度は、ポリエス
テルＡのガラス転移点Ｔｇより１０〜３０℃高い温度が
本発明範囲の、表面形態、望ましい範囲の球晶直径を得
るのにも有効である。長手方向延伸速度は５０００〜５
００００％／分の範囲が好適である。
軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法ま
たは同時二軸延伸法を用いることができる。ただし、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二軸延伸
法を用い、長手方向の延伸を２段階以上に分けて、総縦
延伸倍率を３．５〜５．５倍で行なう方法は延伸破れな
く、本発明範囲の表面形態、望ましい範囲の球晶直径を
得るのにも有効である。長手方向延伸温度は、ポリエス
テルＡのガラス転移点Ｔｇより１０〜３０℃高い温度が
本発明範囲の、表面形態、望ましい範囲の球晶直径を得
るのにも有効である。長手方向延伸速度は５０００〜５
００００％／分の範囲が好適である。
【００２３】幅方向の延伸も２段階で行なうのが本発明
のような結晶化しやすい樹脂を薄く延伸するのに有効で
あり、本発明範囲の表面形態、また望ましい範囲の球晶
直径を得るのにも有効である。方法としてはステンタを
用いる方法が好適である。延伸倍率は、合計で、３．５
倍〜５．０倍の範囲が、本発明のような結晶化しやすい
樹脂を薄く延伸するのに有効であり、本発明範囲の表面
形態、また望ましい範囲の球晶直径を得るのにも有効で
ある。幅方向の延伸速度は、１０００〜２００００％／
分の範囲が好適である。
のような結晶化しやすい樹脂を薄く延伸するのに有効で
あり、本発明範囲の表面形態、また望ましい範囲の球晶
直径を得るのにも有効である。方法としてはステンタを
用いる方法が好適である。延伸倍率は、合計で、３．５
倍〜５．０倍の範囲が、本発明のような結晶化しやすい
樹脂を薄く延伸するのに有効であり、本発明範囲の表面
形態、また望ましい範囲の球晶直径を得るのにも有効で
ある。幅方向の延伸速度は、１０００〜２００００％／
分の範囲が好適である。
【００２４】幅方向の延伸温度は、ポリエステルを主体
とするポリマ−のガラス転移点Ｔｇより１０〜３０℃高
い温度が本発明範囲の、表面形態、望ましい範囲の球晶
直径を得るのにも有効である。また、いったん二軸延伸
されたフイルムを少なくとも一方向にさらに延伸しても
良い。
とするポリマ−のガラス転移点Ｔｇより１０〜３０℃高
い温度が本発明範囲の、表面形態、望ましい範囲の球晶
直径を得るのにも有効である。また、いったん二軸延伸
されたフイルムを少なくとも一方向にさらに延伸しても
良い。
【００２５】次に、この延伸フィルムを熱処理する。こ
の場合の熱処理温度はポリエステルを主体とするポリマ
−の融点より２０〜８０℃低い温度の範囲で、時間は
０．５〜６０秒の範囲が、本発明範囲の、表面形態、望
ましい範囲の球晶直径を得るのにも有効である。
の場合の熱処理温度はポリエステルを主体とするポリマ
−の融点より２０〜８０℃低い温度の範囲で、時間は
０．５〜６０秒の範囲が、本発明範囲の、表面形態、望
ましい範囲の球晶直径を得るのにも有効である。
【００２６】
【作用】本発明のポリエステルフィルムによれば、該ポ
リエステルの結晶性を特定なものとし、適切な製造条件
とすることにより、含有粒子に頼ることなく、該フィル
ム表面に結晶化によって突起が形成し、かつ、形成され
た突起は微細で均一なものであり、ボイドの生成も抑制
された結果、本発明の効果が得られたものと推定され
る。
リエステルの結晶性を特定なものとし、適切な製造条件
とすることにより、含有粒子に頼ることなく、該フィル
ム表面に結晶化によって突起が形成し、かつ、形成され
た突起は微細で均一なものであり、ボイドの生成も抑制
された結果、本発明の効果が得られたものと推定され
る。
【００２７】
【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。
性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りであ
る。
【００２８】（１）球晶の平均直径 フィルムの断面を光学または電子顕微鏡で観察し、いず
れも合計１００個の球晶が観察できるまで測定を繰り返
し、得られた値を平均して球晶の平均直径とした。
れも合計１００個の球晶が観察できるまで測定を繰り返
し、得られた値を平均して球晶の平均直径とした。
【００２９】（２）粒子の含有量 熱可塑性樹脂は溶解し、粒子は溶解させない溶媒を選択
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。
し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子の全体重
量に対する比率（重量％）をもって粒子含有量とする。
場合によっては赤外分光法の併用も有効である。
【００３０】（３）結晶化パラメータΔＴｃｇ、融解熱 パ−キンエルマ−社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）II型
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０mgをＤＳＣ装置にセットし、３
００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷す
る。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点
Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの
結晶化発熱ピ−ク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとし
た。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求め
た。ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化
パラメータΔＴｃｇと定義する。
を用いて測定した。ＤＳＣの測定条件は次の通りであ
る。すなわち、試料１０mgをＤＳＣ装置にセットし、３
００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中に急冷す
る。この急冷試料を１０℃／分で昇温し、ガラス転移点
Ｔｇを検知する。さらに昇温を続け、ガラス状態からの
結晶化発熱ピ−ク温度をもって冷結晶化温度Ｔｃｃとし
た。さらに昇温を続け、融解ピークから融解熱を求め
た。ここでＴｃｃとＴｇの差（Ｔｃｃ−Ｔｇ）を結晶化
パラメータΔＴｃｇと定義する。
【００３１】（４）表面突起の平均高さ ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製］においてフィルム表面の平坦面
の高さを０として走査した時の突起の高さ測定値を画像
処理装置［ＩＢＡＳ２０００、カ―ルツァイス（株）
製］に送り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起の面積から円相当径を求めこ
れをその突起の平均径とする。また、この２値化された
個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高さと
し、これを個々の突起について求める。この測定を場所
をかえて５００回繰返し、突起個数を求め、測定された
全突起についてその高さの平均値を平均高さとした。ま
た個々の突起の高さデータをもとに、高さ分布の標準偏
差を求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率は、１０００
〜８０００倍の間の値を選択する。なお、場合によって
は、高精度光干渉式３次元表面解析装置（ＷＹＫＯ社製
ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ：４０〜２００倍、高解像
度カメラ使用が有効）を用いて得られる高さ情報を上記
ＳＥＭの値に読み替えて用いてもよい。
エリオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製］においてフィルム表面の平坦面
の高さを０として走査した時の突起の高さ測定値を画像
処理装置［ＩＢＡＳ２０００、カ―ルツァイス（株）
製］に送り、画像処理装置上にフイルム表面突起画像を
再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分を２値
化して得られた個々の突起の面積から円相当径を求めこ
れをその突起の平均径とする。また、この２値化された
個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の高さと
し、これを個々の突起について求める。この測定を場所
をかえて５００回繰返し、突起個数を求め、測定された
全突起についてその高さの平均値を平均高さとした。ま
た個々の突起の高さデータをもとに、高さ分布の標準偏
差を求めた。また走査型電子顕微鏡の倍率は、１０００
〜８０００倍の間の値を選択する。なお、場合によって
は、高精度光干渉式３次元表面解析装置（ＷＹＫＯ社製
ＴＯＰＯ−３Ｄ、対物レンズ：４０〜２００倍、高解像
度カメラ使用が有効）を用いて得られる高さ情報を上記
ＳＥＭの値に読み替えて用いてもよい。
【００３２】（５）中心線平均表面粗さＲａ、最大高さ
Ｒｔ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。条件は下記のとおりであり、２０回の測定
の平均値をもって値とした。 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｒｔの定義は、たとえば、奈良治郎著「表
面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８
３）に示されているものである。
Ｒｔ 小坂研究所製の高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て測定した。条件は下記のとおりであり、２０回の測定
の平均値をもって値とした。 ・触針先端半径：０．５μｍ ・触針荷重 ：５ｍｇ ・測定長 ：１ｍｍ ・カットオフ値：０．０８ｍｍ なお、Ｒａ、Ｒｔの定義は、たとえば、奈良治郎著「表
面粗さの測定・評価法」（総合技術センター、１９８
３）に示されているものである。
【００３３】（６）ヤング率 ＪＩＳ−Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。
【００３４】 （７）フィルム厚さ 光学、あるいは、電子顕微鏡等による断面観察でフィル
ム厚さを求める。
ム厚さを求める。
【００３５】（８）表面粗大突起数Ｈ１ 測定面（１００ｃｍ2 ）同士を２枚重ね合わせて静電気
力で密着させる（印化電圧５．４ｋＶ）。２枚のフイル
ム間で粗大突起部分の光の干渉によって生じるニュート
ン環から粗大突起の高さを判定し、１重環以上の粗大突
起数をＨ１とした。Ｈ１の単位は、１００ｃｍ2 を２枚
重ねているため個／２００ｃｍ2 となる。なお、光源は
ハロゲンランプに５６４ｎｍのバンドパスフィルターを
かけて用いた。
力で密着させる（印化電圧５．４ｋＶ）。２枚のフイル
ム間で粗大突起部分の光の干渉によって生じるニュート
ン環から粗大突起の高さを判定し、１重環以上の粗大突
起数をＨ１とした。Ｈ１の単位は、１００ｃｍ2 を２枚
重ねているため個／２００ｃｍ2 となる。なお、光源は
ハロゲンランプに５６４ｎｍのバンドパスフィルターを
かけて用いた。
【００３６】（９）耐摩耗性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のを、テープ走行試験機を（横浜システム製ＴＢＴ３０
０Ｄ／Ｈ）を使用して、ガイドピン（表面粗度：Ｒｔで
１μｍ）上を走行させる。（走行速度２０００ｍ／分、
走行回数１０パス、巻き付け角：６０度、走行張力：９
０ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察
し、幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あたり２本未満は
優、２本以上５本未満は良、５本以上は不良と判定し
た。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能であ
る。
のを、テープ走行試験機を（横浜システム製ＴＢＴ３０
０Ｄ／Ｈ）を使用して、ガイドピン（表面粗度：Ｒｔで
１μｍ）上を走行させる。（走行速度２０００ｍ／分、
走行回数１０パス、巻き付け角：６０度、走行張力：９
０ｇ）。この時、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察
し、幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あたり２本未満は
優、２本以上５本未満は良、５本以上は不良と判定し
た。優が望ましいが、良でも実用的には使用可能であ
る。
【００３７】（１０）プラスチック製ロール走行時の粉
発生 上記耐摩耗性の評価と同様に、ただし、ガイドピンをポ
リオキシメチレン製（表面粗度：Ｒｔで１μｍ）に替え
て走行させた後、このピン上に発生した粉の量を観察
し、全く粉が見られない場合は優、付着した粉の面積が
ピンとフイルムのみかけの接触面積の１／１０未満であ
る場合は良、１／１０以上の場合は不良と判定した。優
が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。
発生 上記耐摩耗性の評価と同様に、ただし、ガイドピンをポ
リオキシメチレン製（表面粗度：Ｒｔで１μｍ）に替え
て走行させた後、このピン上に発生した粉の量を観察
し、全く粉が見られない場合は優、付着した粉の面積が
ピンとフイルムのみかけの接触面積の１／１０未満であ
る場合は良、１／１０以上の場合は不良と判定した。優
が望ましいが、良でも実用的には使用可能である。
【００３８】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。
【００３９】実施例１〜３ 表１に示した結晶性パラメータの異なるいつかの種類の
ポリエステルのチップ（ポリエステルＡ）を１８０℃で
３時間減圧乾燥（３Torr）し、押出機に供給し２９０℃
で溶融押出しを行ない、静電印加キャスト法を用いて冷
媒温度１５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷
却固化し未延伸フィルムを作った。この未延伸フイルム
を温度８０℃にて長手方向に、第１段階で１．５倍、第
２段階で３倍、計４．５倍延伸した。この一軸延伸フイ
ルムをステンタを用いてまず延伸速度２０００％／分で
１００℃で幅方向に２倍延伸し、次に１１０℃で２倍延
伸した。次に定長下で、２００℃にて５秒間熱処理し、
総厚さ１５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。これらのフィルムの本発明のパラメ−タは表１に示
したとおりであり、本発明のパラメータが範囲内の場合
は、耐摩耗性、プラスチック製ロール走行時の粉発生と
もに優れたフイルムとなることがわかった。
ポリエステルのチップ（ポリエステルＡ）を１８０℃で
３時間減圧乾燥（３Torr）し、押出機に供給し２９０℃
で溶融押出しを行ない、静電印加キャスト法を用いて冷
媒温度１５℃のキャスティング・ドラムに巻きつけて冷
却固化し未延伸フィルムを作った。この未延伸フイルム
を温度８０℃にて長手方向に、第１段階で１．５倍、第
２段階で３倍、計４．５倍延伸した。この一軸延伸フイ
ルムをステンタを用いてまず延伸速度２０００％／分で
１００℃で幅方向に２倍延伸し、次に１１０℃で２倍延
伸した。次に定長下で、２００℃にて５秒間熱処理し、
総厚さ１５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。これらのフィルムの本発明のパラメ−タは表１に示
したとおりであり、本発明のパラメータが範囲内の場合
は、耐摩耗性、プラスチック製ロール走行時の粉発生と
もに優れたフイルムとなることがわかった。
【００４０】実施例４、５ 表１に示した結晶性パラメータを有する、触媒組成を下
記の通りとしたＰＥＴを用い、キャスト後の未延伸フィ
ルムのキャスティングドラムと接しない方の面につい
て、下記の条件で熱処理を行なった後、実施例１〜３と
同様の延伸プロセスを行ない、二軸配向フィルムを得
た。
記の通りとしたＰＥＴを用い、キャスト後の未延伸フィ
ルムのキャスティングドラムと接しない方の面につい
て、下記の条件で熱処理を行なった後、実施例１〜３と
同様の延伸プロセスを行ない、二軸配向フィルムを得
た。
【００４１】 実施例４：三酸化アンチモン ０．０３ｗｔ％ 酢酸マグネシウム ０．１０ｗｔ％ ジメチルフェニルホスホネート ０．２０ｗｔ％ 熱処理条件 １７０℃ １０秒 実施例５：実施例４と同様の触媒組成 熱処理条件 １９０℃ ６秒 比較例１ 触媒組成を下記の通りとしたＰＥＴを用い、実施例１〜
３と同様のプロセスで二軸配向フィルムを得た。
３と同様のプロセスで二軸配向フィルムを得た。
【００４２】三酸化アンチモン ０．０３ｗｔ％ 酢酸マグネシウム ０．０８ｗｔ％ トリメチルホスフェート ０．１５ｗｔ％ 熱処理条件 １６０℃ １５秒 比較例２ 比較例１で用いたＰＥＴ中に、平均粒径０．６μｍの炭
酸カルシウム粒子を０．７ｗｔ％含有せしめたペレット
を用いて、実施例１〜３と同様のプロセスで二軸配向フ
ィルムを得た。
酸カルシウム粒子を０．７ｗｔ％含有せしめたペレット
を用いて、実施例１〜３と同様のプロセスで二軸配向フ
ィルムを得た。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムによれ
ば、該ポリエステルの結晶性を特定なものとすることに
より、該フィルム表面に結晶化によって突起が形成さ
れ、耐摩耗性とプラスチック製ロール走行時の粉の発生
抑制効果を両立せしめることができたものである。
ば、該ポリエステルの結晶性を特定なものとすることに
より、該フィルム表面に結晶化によって突起が形成さ
れ、耐摩耗性とプラスチック製ロール走行時の粉の発生
抑制効果を両立せしめることができたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−192131（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131600（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−79633（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−143836（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 5/00 - 5/02 C08J 5/12 - 5/22 B29C 55/00 - 55/30 B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステルを主成分とする単層の二軸
配向フィルムであって、該フィルムの結晶化パラメ−タ
△Ｔｃｇが７０℃以下で、フィルム表面に球晶に起因す
る突起が存在し、且つ、表面粗さＲａとＲｔの比、Ｒｔ
／Ｒａが２０以下であることを特徴とするポリエステル
フィルム。 - 【請求項２】 少なくとも一方の表面の表面粗さＲａと
Ｒｔの比、Ｒｔ／Ｒａが１５以下である請求項１記載の
ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】前記二軸配向フィルムの二軸延伸前の未延
伸フィルム中に存在する球晶の直径ｄが０．０３〜０．
４５μｍである請求項１または２記載のポリエステルフ
イルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166193A JP2917741B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166193A JP2917741B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322152A JPH06322152A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2917741B2 true JP2917741B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=14566987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166193A Expired - Fee Related JP2917741B2 (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917741B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG89427A1 (en) | 2000-11-13 | 2002-06-18 | Sumitomo Chemical Co | Blown films and a method for producing the same |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP11166193A patent/JP2917741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06322152A (ja) | 1994-11-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |