JPH0952457A - 感熱転写リボン - Google Patents
感熱転写リボンInfo
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- JPH0952457A JPH0952457A JP7204439A JP20443995A JPH0952457A JP H0952457 A JPH0952457 A JP H0952457A JP 7204439 A JP7204439 A JP 7204439A JP 20443995 A JP20443995 A JP 20443995A JP H0952457 A JPH0952457 A JP H0952457A
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- transfer ribbon
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Abstract
(57)【要約】
【構成】１００℃の長手方向の熱収縮率が１％以下、１
５０℃の長手方向の熱収縮率が２％以上であることを特
徴とする感熱転写リボン。 【効果】皺などの加工上の問題点が全くなく、さらに感
熱転写時の印字性、走行性に優れた感熱転写リボンおよ
びベースフイルムとなる
５０℃の長手方向の熱収縮率が２％以上であることを特
徴とする感熱転写リボン。 【効果】皺などの加工上の問題点が全くなく、さらに感
熱転写時の印字性、走行性に優れた感熱転写リボンおよ
びベースフイルムとなる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサーマルプリンター
に用いられる感熱転写リボンに関するものである。
に用いられる感熱転写リボンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】サーマルプリンターに用いられる感熱転
写リボン用のベースフイルムには、ポリエステルフイル
ムが用いられている。この転写材は、長手方向にかかる
張力のために、特公平４ー３４５１９などで知られてい
るように長手方向に強力化されたベースフイルムが用い
られている。
写リボン用のベースフイルムには、ポリエステルフイル
ムが用いられている。この転写材は、長手方向にかかる
張力のために、特公平４ー３４５１９などで知られてい
るように長手方向に強力化されたベースフイルムが用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに、長手方向に強力化されたベースフイルムでも、印
字時の外部加熱により転写リボンに皺が発生し、印字に
乱れが生じるなどの欠点があった。
うに、長手方向に強力化されたベースフイルムでも、印
字時の外部加熱により転写リボンに皺が発生し、印字に
乱れが生じるなどの欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した皺な
どの欠点のない、印字性、走行性、取扱性に優れた感熱
転写プリンタリボンを提供せんとするものである。
どの欠点のない、印字性、走行性、取扱性に優れた感熱
転写プリンタリボンを提供せんとするものである。
【０００５】すなわち、長手方向の１００℃の熱収縮率
が１％以下、１５０℃の長手方向の熱収縮率が２％以上
であることを特徴とする感熱転写リボンに関するもので
ある。
が１％以下、１５０℃の長手方向の熱収縮率が２％以上
であることを特徴とする感熱転写リボンに関するもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明リボンに用いられるベース
フイルムとしては、ポリエステル、中でもポリエチレン
テレフタレートやポリエチレンナフタレート、およびそ
の共重合体や他のポリマとのブレンド体、さらには積層
体などの複合体が優れた特性を有しているので特に好ま
しい。固有粘度は、０．５５以上、好ましくは０．６３
以上のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレートが好ましい。なお、本フィルム中には、相溶化
剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり
剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、増白剤、着色
剤、導電剤などを添加含有させてもよい。もちろん、本
発明フィルムは単膜でもよいが、これに他のポリマー
層、例えばポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系ポリマーなどを積
層してもよい。もちろん、感熱ヘッドが接する側のフイ
ルム表面には特開平４−１２６２９３などで代表される
ような高温スティック防止離型コートをしておくことが
好ましく、また転写インクの接する側のフイルム表面に
はコロナ放電処理やウレタン、アクリル、エステルなど
で代表される易接着樹脂のコーティングなどの表面活性
化処理をしてもよい。
フイルムとしては、ポリエステル、中でもポリエチレン
テレフタレートやポリエチレンナフタレート、およびそ
の共重合体や他のポリマとのブレンド体、さらには積層
体などの複合体が優れた特性を有しているので特に好ま
しい。固有粘度は、０．５５以上、好ましくは０．６３
以上のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレートが好ましい。なお、本フィルム中には、相溶化
剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり
剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、増白剤、着色
剤、導電剤などを添加含有させてもよい。もちろん、本
発明フィルムは単膜でもよいが、これに他のポリマー
層、例えばポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミ
ド、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系ポリマーなどを積
層してもよい。もちろん、感熱ヘッドが接する側のフイ
ルム表面には特開平４−１２６２９３などで代表される
ような高温スティック防止離型コートをしておくことが
好ましく、また転写インクの接する側のフイルム表面に
はコロナ放電処理やウレタン、アクリル、エステルなど
で代表される易接着樹脂のコーティングなどの表面活性
化処理をしてもよい。
【０００７】本発明感熱転写リボンの長手方向の１００
℃の熱収縮率は１％以下、１５０℃の長手方向の熱収縮
率は２％以上でなければならない。従来は、感熱転写リ
ボンには高温の温度がかかるために、熱収縮率は小さく
ないといけないと考えられていたが、いくら熱収縮率を
小さくしても皺などの欠点のない、印字性、走行性、取
扱性に優れた感熱転写プリンタリボンを得ることが出来
ないのである。そこで本発明者らは鋭意検討したところ
感熱転写リボンの１００℃の長手方向の熱収縮は１％以
下、好ましくは０．７％以下と小さいことが必要である
が、１５０℃以上の熱収縮率は２％以上、好ましくは３
％以上、さらに好ましくは４％以上と大きくなければな
らないことを見いだしたのである。これは、１００℃の
熱収縮率は、感熱転写リボンの高温・多湿下にでの長期
保存によるフイルムの収縮・変形の防止に必要な特性で
あり、１５０℃以上の熱収縮率は、高温の感熱ヘッドが
感熱転写リボンに接触することによるフイルムの収縮・
変形による皺の防止、良好な印字性・走行性・取扱性を
確保するのに必要な特性である。
℃の熱収縮率は１％以下、１５０℃の長手方向の熱収縮
率は２％以上でなければならない。従来は、感熱転写リ
ボンには高温の温度がかかるために、熱収縮率は小さく
ないといけないと考えられていたが、いくら熱収縮率を
小さくしても皺などの欠点のない、印字性、走行性、取
扱性に優れた感熱転写プリンタリボンを得ることが出来
ないのである。そこで本発明者らは鋭意検討したところ
感熱転写リボンの１００℃の長手方向の熱収縮は１％以
下、好ましくは０．７％以下と小さいことが必要である
が、１５０℃以上の熱収縮率は２％以上、好ましくは３
％以上、さらに好ましくは４％以上と大きくなければな
らないことを見いだしたのである。これは、１００℃の
熱収縮率は、感熱転写リボンの高温・多湿下にでの長期
保存によるフイルムの収縮・変形の防止に必要な特性で
あり、１５０℃以上の熱収縮率は、高温の感熱ヘッドが
感熱転写リボンに接触することによるフイルムの収縮・
変形による皺の防止、良好な印字性・走行性・取扱性を
確保するのに必要な特性である。
【０００８】さらに、感熱転写リボンの幅方向の１００
℃の熱収縮応力が３０ｇ／ｍｍ2 以上、２１０℃の幅方
向の熱収縮応力が６０ｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは、１
００ｇ／ｍｍ2 以上であることが本発明の熱転写リボン
に好ましい特性である。これは、１５０℃以上の長手方
向の熱収縮率が２％以上、好ましくは３％以上、さらに
好ましくは４％以上と大きくても、熱転写リボンの幅方
向の熱収縮応力が６０ｇ／ｍｍ2 未満、好ましくは、１
００ｇ／ｍｍ2 未満であると、上記した熱転写リボンに
皺の発生、印字性・走行性・取扱性などの問題点が発生
しやすくなり、良好な感熱転写リボン特性を確保するこ
とが困難になることが多いためである。幅方向の１００
℃の熱収縮応力が３０ｇ／ｍｍ2 未満だと、感熱転写イ
ンクのベースフイルムへのコーティング時に皺の発生が
見られ、均一な塗布製品が得られないためである。
℃の熱収縮応力が３０ｇ／ｍｍ2 以上、２１０℃の幅方
向の熱収縮応力が６０ｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは、１
００ｇ／ｍｍ2 以上であることが本発明の熱転写リボン
に好ましい特性である。これは、１５０℃以上の長手方
向の熱収縮率が２％以上、好ましくは３％以上、さらに
好ましくは４％以上と大きくても、熱転写リボンの幅方
向の熱収縮応力が６０ｇ／ｍｍ2 未満、好ましくは、１
００ｇ／ｍｍ2 未満であると、上記した熱転写リボンに
皺の発生、印字性・走行性・取扱性などの問題点が発生
しやすくなり、良好な感熱転写リボン特性を確保するこ
とが困難になることが多いためである。幅方向の１００
℃の熱収縮応力が３０ｇ／ｍｍ2 未満だと、感熱転写イ
ンクのベースフイルムへのコーティング時に皺の発生が
見られ、均一な塗布製品が得られないためである。
【０００９】感熱転写リボン用のベースフイルムの長手
方向の１００℃の熱収縮は１％以下、好ましくは０．５
％以下と小さいことが必要であるが、１５０℃以上の長
手方向の熱収縮率は２％以上、好ましくは３％以上、さ
らに好ましくは４％以上と大きくなければならないので
ある。これは、１００℃の熱収縮率は感熱転写インクの
コーティング時の加熱によるフイルムの収縮・変形の防
止に必要な特性であり、１５０℃以上の熱収縮率は、高
温の感熱ヘッドが感熱転写リボンに接触することによる
フイルムの収縮・変形による皺の防止、良好な印字性・
走行性・取扱性を確保するのに必要な特性である。
方向の１００℃の熱収縮は１％以下、好ましくは０．５
％以下と小さいことが必要であるが、１５０℃以上の長
手方向の熱収縮率は２％以上、好ましくは３％以上、さ
らに好ましくは４％以上と大きくなければならないので
ある。これは、１００℃の熱収縮率は感熱転写インクの
コーティング時の加熱によるフイルムの収縮・変形の防
止に必要な特性であり、１５０℃以上の熱収縮率は、高
温の感熱ヘッドが感熱転写リボンに接触することによる
フイルムの収縮・変形による皺の防止、良好な印字性・
走行性・取扱性を確保するのに必要な特性である。
【００１０】さらに好ましくは、感熱転写リボンの長手
方向の５％伸び時の強度Ｆ５値が１４ｋｇ／ｍｍ2 以
上、好ましくは１６ｋｇ／ｍｍ2 、さらに好ましくは１
８ｋｇ／ｍｍ2 でなければならない。該リボンの長手方
向の５％伸び時の強度Ｆ５値が１４ｋｇ／ｍｍ2 未満だ
と、感熱転写リボンが伸びたり、カールしたり、皺が発
生したりして感熱転写時の印字性・走行性・取扱性が極
端に劣り、感熱転写リボンとしては使用に耐えなくなる
ためである。もちろん幅方向の５％伸び時の強度Ｆ５値
も大切であり、８ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは１０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上と大きい方が好ましい。
方向の５％伸び時の強度Ｆ５値が１４ｋｇ／ｍｍ2 以
上、好ましくは１６ｋｇ／ｍｍ2 、さらに好ましくは１
８ｋｇ／ｍｍ2 でなければならない。該リボンの長手方
向の５％伸び時の強度Ｆ５値が１４ｋｇ／ｍｍ2 未満だ
と、感熱転写リボンが伸びたり、カールしたり、皺が発
生したりして感熱転写時の印字性・走行性・取扱性が極
端に劣り、感熱転写リボンとしては使用に耐えなくなる
ためである。もちろん幅方向の５％伸び時の強度Ｆ５値
も大切であり、８ｋｇ／ｍｍ2 以上、好ましくは１０ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上と大きい方が好ましい。
【００１１】さらに本発明感熱転写リボン用の表面粗さ
は平滑であることが好ましく、中心線平均粗さＲａで、
０．０２〜１μｍの範囲のものが感熱転写時の印字性・
走行性・取扱性・耐久性などの点でよい。
は平滑であることが好ましく、中心線平均粗さＲａで、
０．０２〜１μｍの範囲のものが感熱転写時の印字性・
走行性・取扱性・耐久性などの点でよい。
【００１２】さらに本発明感熱転写リボン用フイルムの
厚さは、１〜１５μｍ、好ましくは２〜６μｍである。
これは印字性、加工適正、取扱性などより適宜決めるこ
とが出来る。
厚さは、１〜１５μｍ、好ましくは２〜６μｍである。
これは印字性、加工適正、取扱性などより適宜決めるこ
とが出来る。
【００１３】次に本発明の感熱転写リボンの製法につい
て述べる。まず感熱転写リボン用のベースフイルムの製
造方法について述べる。熱可塑性ポリマーを乾燥後に通
常の押出機に供給して該融点以上に加熱後、定量的にＴ
ダイ口金から吐出させ、高電圧を印加しながら冷却ドラ
ムに密着固化させ無延伸フイルムを得る。該無延伸フイ
ルムを長手方向に多段階で４〜８倍延伸し、続いて幅方
向に３〜５倍延伸し、さらに１５０〜２５０℃で、必要
なら弛緩させながら熱処理する。さらに長手方向に１．
０１〜１．８倍再延伸・熱処理してもよいことは明かで
ある。なお、長手方向の最初の延伸は、多段階で４〜８
倍延伸することにより、高いＦ５値と適度な熱収縮率を
得ることが出来るのである。特に好ましい延伸条件とし
ては、例えば特公平４−４５５などに代表されるような
長手方向の多段階延伸方法である。もちろん熱処理条件
（温度、リラックス率、時間、およびそれらの組合せ条
件など）を最適化して本発明の範囲内に熱収縮率を入れ
るようにしても良い。かくして得られた二軸配向フイル
ムの表面に易接着処理や離型処理をしてもよいが、製膜
ラインの途中で該表面処理をするほうが好ましい。かく
して得られた厚さ１〜１５μｍのベースフイルムの易接
着処理をした表面に感熱転写インクをコーティングし、
離型処理をした表面に必要ならさらにスティック防止コ
ートをすることにより本発明の感熱転写リボンを得る。
て述べる。まず感熱転写リボン用のベースフイルムの製
造方法について述べる。熱可塑性ポリマーを乾燥後に通
常の押出機に供給して該融点以上に加熱後、定量的にＴ
ダイ口金から吐出させ、高電圧を印加しながら冷却ドラ
ムに密着固化させ無延伸フイルムを得る。該無延伸フイ
ルムを長手方向に多段階で４〜８倍延伸し、続いて幅方
向に３〜５倍延伸し、さらに１５０〜２５０℃で、必要
なら弛緩させながら熱処理する。さらに長手方向に１．
０１〜１．８倍再延伸・熱処理してもよいことは明かで
ある。なお、長手方向の最初の延伸は、多段階で４〜８
倍延伸することにより、高いＦ５値と適度な熱収縮率を
得ることが出来るのである。特に好ましい延伸条件とし
ては、例えば特公平４−４５５などに代表されるような
長手方向の多段階延伸方法である。もちろん熱処理条件
（温度、リラックス率、時間、およびそれらの組合せ条
件など）を最適化して本発明の範囲内に熱収縮率を入れ
るようにしても良い。かくして得られた二軸配向フイル
ムの表面に易接着処理や離型処理をしてもよいが、製膜
ラインの途中で該表面処理をするほうが好ましい。かく
して得られた厚さ１〜１５μｍのベースフイルムの易接
着処理をした表面に感熱転写インクをコーティングし、
離型処理をした表面に必要ならさらにスティック防止コ
ートをすることにより本発明の感熱転写リボンを得る。
【００１４】感熱転写リボン用のインクとしては特に限
定されるものではないが、ワックス類や低融点ポリマー
などで代表されるバインダ成分、カーボンブラックや着
色剤、顔料、染料などで代表される着色成を主成分と
し、それに必要なら柔軟剤、融点調整剤、平滑化剤、分
散剤などを含有させても良い。コーティング方法は周知
の方法、例えばホットメルト法、溶剤コート法を用い
る。用途にあわせて適当にスリットし、必要なら感熱転
写リボン用のカセットケースにいれるのである。
定されるものではないが、ワックス類や低融点ポリマー
などで代表されるバインダ成分、カーボンブラックや着
色剤、顔料、染料などで代表される着色成を主成分と
し、それに必要なら柔軟剤、融点調整剤、平滑化剤、分
散剤などを含有させても良い。コーティング方法は周知
の方法、例えばホットメルト法、溶剤コート法を用い
る。用途にあわせて適当にスリットし、必要なら感熱転
写リボン用のカセットケースにいれるのである。
【００１５】
（１）Ｆ５値 ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２にしたがい、“テンシロン”引っ
張り試験機に幅１０ｍｍ、試長１００ｍｍとなるように
セットし、引っ張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、温度２５
℃、湿度６５ＲＨ％の条件でフイルムの５％伸張に対す
る強度をＦ５値とする。
張り試験機に幅１０ｍｍ、試長１００ｍｍとなるように
セットし、引っ張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、温度２５
℃、湿度６５ＲＨ％の条件でフイルムの５％伸張に対す
る強度をＦ５値とする。
【００１６】（２）中心線平均表面粗さＲａ ＪＩＳ Ｂ−０６０１にしたがい、測定する。
【００１７】（３）熱収縮率 幅１０ｍｍのサンプルに、試長５００ｍｍとなるように
目印を入れ、サンプルのひとつの片側を把持し、もう一
方の端に重さ１００ｍｇの重りをぶら下げ、所定の温度
に１５分間保持し、該サンプルが熱によって変形収縮し
た試長量から次式に従い求める。
目印を入れ、サンプルのひとつの片側を把持し、もう一
方の端に重さ１００ｍｇの重りをぶら下げ、所定の温度
に１５分間保持し、該サンプルが熱によって変形収縮し
た試長量から次式に従い求める。
【００１８】熱収縮率（％）＝｛５００−処理後の試長
（ｍｍ）｝／５
（ｍｍ）｝／５
【００１９】（４）熱収縮応力 幅１０ｍｍ、試長１５０ｍｍとなるようにサンプルの片
側を固定把持し、もう一方の端には応力Ｕゲージに接続
した把持具でとめ、それを熱風オーブン内にいれ、昇温
速度３℃／ｍｉｎで昇温し、昇温に伴うサンプルの熱収
縮により発生する応力を検出し、この応力をサンプルの
断面積で割った値をその温度での熱収縮応力とし、その
単位はｇ／ｍｍ2 で表す。
側を固定把持し、もう一方の端には応力Ｕゲージに接続
した把持具でとめ、それを熱風オーブン内にいれ、昇温
速度３℃／ｍｉｎで昇温し、昇温に伴うサンプルの熱収
縮により発生する応力を検出し、この応力をサンプルの
断面積で割った値をその温度での熱収縮応力とし、その
単位はｇ／ｍｍ2 で表す。
【００２０】（５）印字性 感熱転写プリンターとしてセイコー電子工業株式会社製
高精細プリンターを用い、印字の鮮明性について肉眼と
１００倍の実体顕微鏡で観察・評価した。表１に示すよ
うに、印字された文字にかすれ、伸び、変形などの欠点
がなく、また、印字以外の部分に余分な印字がない場合
を、○とした。
高精細プリンターを用い、印字の鮮明性について肉眼と
１００倍の実体顕微鏡で観察・評価した。表１に示すよ
うに、印字された文字にかすれ、伸び、変形などの欠点
がなく、また、印字以外の部分に余分な印字がない場合
を、○とした。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【実施例】以下に本発明の効果をより明確にするために
実施例、比較例を示す。
実施例、比較例を示す。
【００２３】実施例１ ｏ−クロロフェノール中で測定した固有粘度０．６５の
ポリエチレンテレフタレート（添加剤として、平均粒径
２μｍの炭酸カルシウム０．２４重量％含有）を乾燥
後、直径１５０ｍｍスクリューを有する押出機に供給
し、２８５℃で溶融したのちＴダイ口金から押出成形
し、２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電荷を印加させ
ながら密着冷却固化した。該キャストフィルムを長手方
向ロール式延伸機にて１１８℃で２倍延伸後、さらに同
じ方向に８５℃で２．８倍延伸し、複屈折として０．１
８と高くしたのち、テンターに導入し、８７℃で４倍延
伸後、一旦６０℃に冷却したのち２００℃および１３０
℃で熱固定して、厚さ３．５μｍの二軸配向フィルムを
得た。かくして得られたフイルムの片面に耐熱ステック
防止コートをし、もう一方の面はコロナ放電処理をした
後に次に示す感熱転写インクを厚さ５μｍになるように
ホットメルトコートした。
ポリエチレンテレフタレート（添加剤として、平均粒径
２μｍの炭酸カルシウム０．２４重量％含有）を乾燥
後、直径１５０ｍｍスクリューを有する押出機に供給
し、２８５℃で溶融したのちＴダイ口金から押出成形
し、２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電荷を印加させ
ながら密着冷却固化した。該キャストフィルムを長手方
向ロール式延伸機にて１１８℃で２倍延伸後、さらに同
じ方向に８５℃で２．８倍延伸し、複屈折として０．１
８と高くしたのち、テンターに導入し、８７℃で４倍延
伸後、一旦６０℃に冷却したのち２００℃および１３０
℃で熱固定して、厚さ３．５μｍの二軸配向フィルムを
得た。かくして得られたフイルムの片面に耐熱ステック
防止コートをし、もう一方の面はコロナ放電処理をした
後に次に示す感熱転写インクを厚さ５μｍになるように
ホットメルトコートした。
【００２４】 カルナウバワックス ：３０部 エステルワックス ：３５部 カーボンブラック ：１２部 ポリテロラヒドロフラン：１０部 シリコーンオイル ：３部
【００２５】得られた感熱転写リボンの特性を表１に示
したが、該感熱転写リボンを感熱転写プリンター（セイ
コー電子工業株式会社製高精細プリンター）の８階調の
ソフト（“ＰＬＡＬＭＩＸ”）で印字性、走行性などに
ついて評価をした。その結果、表１に示したように、い
ずれも全く問題のない優れた感熱転写リボンとしての特
性を示した。
したが、該感熱転写リボンを感熱転写プリンター（セイ
コー電子工業株式会社製高精細プリンター）の８階調の
ソフト（“ＰＬＡＬＭＩＸ”）で印字性、走行性などに
ついて評価をした。その結果、表１に示したように、い
ずれも全く問題のない優れた感熱転写リボンとしての特
性を示した。
【００２６】比較例１ 実施例１での熱処理温度を２００／１３０℃から２３８
／１３０℃に昇温させる以外は、実施例１と全く同じに
して厚さ３．５μｍの二軸配向フイルム、および感熱転
写リボンを得た。
／１３０℃に昇温させる以外は、実施例１と全く同じに
して厚さ３．５μｍの二軸配向フイルム、および感熱転
写リボンを得た。
【００２７】比較例２ 実施例１での熱処理温度を２００／１３０℃から１８５
℃に低温化させる以外は、実施例１と全く同じにして厚
さ３．５μｍの二軸配向フイルム、および感熱転写リボ
ンを得た。
℃に低温化させる以外は、実施例１と全く同じにして厚
さ３．５μｍの二軸配向フイルム、および感熱転写リボ
ンを得た。
【００２８】実施例２ 実施例１での２００℃の幅固定熱処理に対し、幅方向に
６％の弛緩熱処理する以外は、実施例１と全く同じにし
て厚さ３．５μｍの二軸配向フイルム、および感熱転写
リボンを得た。
６％の弛緩熱処理する以外は、実施例１と全く同じにし
て厚さ３．５μｍの二軸配向フイルム、および感熱転写
リボンを得た。
【００２９】実施例３ 実施例１での長手方向延伸を、９５℃で３．８倍と１段
で延伸する以外は、実施例１と全く同じにして厚さ３．
５μｍの二軸配向フイルム、および感熱転写リボンを得
た。
で延伸する以外は、実施例１と全く同じにして厚さ３．
５μｍの二軸配向フイルム、および感熱転写リボンを得
た。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】感熱転写リボンおよびベースフイルムの
熱収縮率、熱収縮応力および５％伸び時の強度Ｆ５値を
規制することにより、感熱転写インクのベースフイルム
へのコーティング加工時の皺などの加工上の問題点が全
くなく、さらに感熱転写時の印字性、走行性に優れた感
熱転写リボンおよびベースフイルムを提供するものであ
る。
熱収縮率、熱収縮応力および５％伸び時の強度Ｆ５値を
規制することにより、感熱転写インクのベースフイルム
へのコーティング加工時の皺などの加工上の問題点が全
くなく、さらに感熱転写時の印字性、走行性に優れた感
熱転写リボンおよびベースフイルムを提供するものであ
る。
Claims (7)
- 【請求項１】 １００℃の長手方向の熱収縮率が１％以
下、１５０℃の長手方向の熱収縮率が２％以上であるこ
とを特徴とする感熱転写リボン。 - 【請求項２】 １００℃の長手方向の熱収縮率が１％以
下、１５０℃の長手方向の熱収縮率が２％以上であるベ
ースフイルムを用いたことを特徴とする請求項１に記載
の感熱転写リボン。 - 【請求項３】 １００℃の幅方向の熱収縮応力が３０ｇ
／ｍｍ2 以上、２１０℃の幅方向の熱収縮応力が６０ｇ
／ｍｍ2 以上であることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の感熱転写リボン。 - 【請求項４】 ベースフイルムの長手方向の５％伸び時
の強度Ｆ５値が１４ｋｇ／ｍｍ2 以上であることを特徴
とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の感熱転写
リボン。 - 【請求項５】 ベースフイルムの長手方向の５％伸び時
の強度Ｆ５値が１６ｋｇ／ｍｍ2 以上であることを特徴
とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の感熱転写
リボン。 - 【請求項６】 ベースフイルムの長手方向の５％伸び時
の強度Ｆ５値が１８ｋｇ／ｍｍ2 以上であることを特徴
とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の感熱転写
リボン。 - 【請求項７】 ベースフイルムがポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンナフタレートおよびその複合体か
ら選ばれた素材であることを特徴とする請求項１〜請求
項６のいずれかに記載の感熱転写リボン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20443995A JP3158980B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 感熱転写リボン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20443995A JP3158980B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 感熱転写リボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952457A true JPH0952457A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3158980B2 JP3158980B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=16490553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20443995A Expired - Lifetime JP3158980B2 (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | 感熱転写リボン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158980B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000015446A1 (fr) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Teijin Limited | Film polyester oriente biaxialement pour ruban utilise dans l'enregistrement par transfert thermique, film stratifie le contenant et son procede de production |
| WO2002043944A1 (fr) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | Teijin Limited | Film polyester a orientation biaxiale |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP20443995A patent/JP3158980B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000015446A1 (fr) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Teijin Limited | Film polyester oriente biaxialement pour ruban utilise dans l'enregistrement par transfert thermique, film stratifie le contenant et son procede de production |
| US6303210B1 (en) | 1998-09-11 | 2001-10-16 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film for thermal transfer ribbon, laminated film composed thereof and its production |
| WO2002043944A1 (fr) * | 2000-12-01 | 2002-06-06 | Teijin Limited | Film polyester a orientation biaxiale |
| US6761968B2 (en) | 2000-12-01 | 2004-07-13 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3158980B2 (ja) | 2001-04-23 |
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