JPH08284156A - 鉄筋籠およびその組立方法 - Google Patents
鉄筋籠およびその組立方法Info
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- JPH08284156A JPH08284156A JP10896095A JP10896095A JPH08284156A JP H08284156 A JPH08284156 A JP H08284156A JP 10896095 A JP10896095 A JP 10896095A JP 10896095 A JP10896095 A JP 10896095A JP H08284156 A JPH08284156 A JP H08284156A
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- reinforcing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】連続地中壁の折れ曲がり部分を作業足場を必要
とせずに容易に組み立てる。 【構成】本発明の鉄筋籠１１は、ヒンジ１８を介して回
動自在に連結された２つの補強枠１３ａ、１３ｂにそれ
ぞれ鉄筋１４、１５を配設して２つの籠体１２ａ、１２
ｂを形成し、該２つの籠体１２ａ、１２ｂをヒンジ１８
の回りに回動させて所定の回動位置で相互に固着してあ
る。
とせずに容易に組み立てる。 【構成】本発明の鉄筋籠１１は、ヒンジ１８を介して回
動自在に連結された２つの補強枠１３ａ、１３ｂにそれ
ぞれ鉄筋１４、１５を配設して２つの籠体１２ａ、１２
ｂを形成し、該２つの籠体１２ａ、１２ｂをヒンジ１８
の回りに回動させて所定の回動位置で相互に固着してあ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋籠およびその組立
方法に係り、特に、地中連続壁の折れ曲がり部分に用い
る鉄筋籠およびその組立方法に関する。
方法に係り、特に、地中連続壁の折れ曲がり部分に用い
る鉄筋籠およびその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中連続壁の構築にあたっては、まず、
ハイドロフレーズ掘削機等を用いてトレンチ状の孔壁を
掘削し、次いで、予め地上で組み立てた鉄筋籠を該孔壁
内に吊り込み、次いで、トレミー管等を介してコンクリ
ートを打設して安定液と置換する。
ハイドロフレーズ掘削機等を用いてトレンチ状の孔壁を
掘削し、次いで、予め地上で組み立てた鉄筋籠を該孔壁
内に吊り込み、次いで、トレミー管等を介してコンクリ
ートを打設して安定液と置換する。
【０００３】ここで、地中連続壁が折れ曲がっている箇
所、例えば互いに直交する２つの側壁が取り合う出隅部
分においては、その角度に合わせて鉄筋籠もＬ字状に組
み立てておく必要がある。
所、例えば互いに直交する２つの側壁が取り合う出隅部
分においては、その角度に合わせて鉄筋籠もＬ字状に組
み立てておく必要がある。
【０００４】図４は、このような出隅部分に用いる鉄筋
籠を地上で組み立てている様子を示したものであり、同
図でわかるように、かかる鉄筋籠１は、互いに直交する
２つの籠体２および籠体３からなる。
籠を地上で組み立てている様子を示したものであり、同
図でわかるように、かかる鉄筋籠１は、互いに直交する
２つの籠体２および籠体３からなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる鉄筋籠１を組み
立てるには、まず籠体２を組み立て、しかる後に籠体２
に直交する籠体３を組み立てるが、籠体３については、
予め両脇に作業足場４を構築しておかねばならず、その
組立や設置に手間がかかるとともに、地上で作業できな
い分だけ組立作業や溶接作業がより困難になるという問
題があった。
立てるには、まず籠体２を組み立て、しかる後に籠体２
に直交する籠体３を組み立てるが、籠体３については、
予め両脇に作業足場４を構築しておかねばならず、その
組立や設置に手間がかかるとともに、地上で作業できな
い分だけ組立作業や溶接作業がより困難になるという問
題があった。
【０００６】また、地中連続壁の規模が大きくなって一
辺の長さが長くなるほど作業高さが地上から高くなり、
安全管理面での配慮がますます必要になるという問題
や、組立中は籠体３を支えるために頻繁にクレーンが必
要となり、ヤード全体の工程を遅延させる場合もあると
いう問題を生じていた。
辺の長さが長くなるほど作業高さが地上から高くなり、
安全管理面での配慮がますます必要になるという問題
や、組立中は籠体３を支えるために頻繁にクレーンが必
要となり、ヤード全体の工程を遅延させる場合もあると
いう問題を生じていた。
【０００７】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、地中連続壁の折れ曲がり部分を作業足場を必
要とせずに容易に組立可能な鉄筋籠およびその組立方法
を提供することを目的とする。
たもので、地中連続壁の折れ曲がり部分を作業足場を必
要とせずに容易に組立可能な鉄筋籠およびその組立方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の鉄筋籠は請求項１に記載したように、所定
のヒンジを介して回動自在に連結された２つの補強枠に
それぞれ鉄筋を配設して２つの籠体を形成し、該２つの
籠体を前記ヒンジ回りに回動させて所定の回動位置で相
互に固着したものである。
め、本発明の鉄筋籠は請求項１に記載したように、所定
のヒンジを介して回動自在に連結された２つの補強枠に
それぞれ鉄筋を配設して２つの籠体を形成し、該２つの
籠体を前記ヒンジ回りに回動させて所定の回動位置で相
互に固着したものである。
【０００９】また、本発明の鉄筋籠の組立方法は請求項
２に記載したように、横置きされた２つの補強枠を所定
のヒンジを介して相互に連結するとともに、該補強枠に
それぞれ鉄筋を配設して籠体を形成し、配筋終了後、該
籠体の一方を吊り上げて前記ヒンジ回りに回動させ、次
いで、所定の回動位置で該籠体を他方の籠体に固着する
ものである。
２に記載したように、横置きされた２つの補強枠を所定
のヒンジを介して相互に連結するとともに、該補強枠に
それぞれ鉄筋を配設して籠体を形成し、配筋終了後、該
籠体の一方を吊り上げて前記ヒンジ回りに回動させ、次
いで、所定の回動位置で該籠体を他方の籠体に固着する
ものである。
【００１０】
【作用】本発明の鉄筋籠およびその組立方法において
は、２つの補強枠を地上に横置きし、これらの補強枠を
所定のヒンジを介して相互に連結するとともに、かかる
横置き状態で各補強枠にそれぞれ鉄筋を配設して２つの
籠体を形成する。ここで、鉄筋の組立や溶接は地上で行
われることになり、作業足場や重機は不要である。
は、２つの補強枠を地上に横置きし、これらの補強枠を
所定のヒンジを介して相互に連結するとともに、かかる
横置き状態で各補強枠にそれぞれ鉄筋を配設して２つの
籠体を形成する。ここで、鉄筋の組立や溶接は地上で行
われることになり、作業足場や重機は不要である。
【００１１】配筋終了後、籠体の一方をクレーンで吊り
上げてヒンジ回りに回動させ、所定の回動位置にきたと
き、例えばちょうど鉛直になったときに該籠体を他方の
籠体に溶接等で固着する。
上げてヒンジ回りに回動させ、所定の回動位置にきたと
き、例えばちょうど鉛直になったときに該籠体を他方の
籠体に溶接等で固着する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の鉄筋籠およびその組立方法の
実施例について、添付図面を参照して説明する。なお、
従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号
を付してその説明を省略する。
実施例について、添付図面を参照して説明する。なお、
従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号
を付してその説明を省略する。
【００１３】図１は、本実施例の鉄筋籠を示した全体斜
視図であり、互いに直交する地中連続壁の取り合い部分
（コーナー部分）に用いるものである。同図でわかるよ
うに、本実施例の鉄筋籠１１は、２つの籠体１２ａ、１
２ｂからなり、籠体１２ａは、補強枠１３ａに縦筋１４
および横筋１５を配設して構成してある。
視図であり、互いに直交する地中連続壁の取り合い部分
（コーナー部分）に用いるものである。同図でわかるよ
うに、本実施例の鉄筋籠１１は、２つの籠体１２ａ、１
２ｂからなり、籠体１２ａは、補強枠１３ａに縦筋１４
および横筋１５を配設して構成してある。
【００１４】補強枠１３ａは、対向配置された２つのフ
ラットバー（平鋼）１６、１６を棒材１７でつないで構
成してあり、籠体１２ａには、かかる補強枠１３ａを地
中連続壁の深さ方向に沿って所定の間隔で設置してあ
る。
ラットバー（平鋼）１６、１６を棒材１７でつないで構
成してあり、籠体１２ａには、かかる補強枠１３ａを地
中連続壁の深さ方向に沿って所定の間隔で設置してあ
る。
【００１５】籠体１２ｂも籠体１２ａと同様、補強枠１
３ｂに縦筋１４および横筋１５を配設して構成してあ
り、補強枠１３ｂも補強枠１３ａと同様、対向配置され
た２つのフラットバー１６、１６を棒材１７でつないで
構成してある。
３ｂに縦筋１４および横筋１５を配設して構成してあ
り、補強枠１３ｂも補強枠１３ａと同様、対向配置され
た２つのフラットバー１６、１６を棒材１７でつないで
構成してある。
【００１６】これらの補強枠１３ａ、１３ｂは、ヒンジ
１８を介して互いに連結してあり、鉄筋籠１１は、２つ
の籠体１２ａ、１２ｂをかかるヒンジ１８の回りに回動
させ、ちょうど直角になる回動位置で両者を相互に溶接
して構成してある。
１８を介して互いに連結してあり、鉄筋籠１１は、２つ
の籠体１２ａ、１２ｂをかかるヒンジ１８の回りに回動
させ、ちょうど直角になる回動位置で両者を相互に溶接
して構成してある。
【００１７】図２は、ヒンジ１８を詳細に示したもので
ある。同図でわかるように、ヒンジ１８は、補強枠１３
ａに属するフラットバー１６の端部側方に中空管２１を
溶接するとともに、該中空管２１内に丸鋼２２が挿通さ
れた状態で該丸鋼２２を補強枠１３ｂに属するフラット
バー１６に溶接して構成してある。
ある。同図でわかるように、ヒンジ１８は、補強枠１３
ａに属するフラットバー１６の端部側方に中空管２１を
溶接するとともに、該中空管２１内に丸鋼２２が挿通さ
れた状態で該丸鋼２２を補強枠１３ｂに属するフラット
バー１６に溶接して構成してある。
【００１８】本実施例の鉄筋籠の組立方法においては、
まず図３(a) に示すように、地上に適当な組立架台３１
を設置し、該組立架台３１の上に２つの補強枠１３ａ、
１３ｂを横置きしてヒンジ１８で相互に連結するととも
に、該補強枠１３ａ、１３ｂにそれぞれ縦筋１４、横筋
１５を配設して籠体１２ａ、１２ｂを形成する。このと
き、鉄筋の組立や溶接は地上で行われることになり、作
業足場や重機は不要である。
まず図３(a) に示すように、地上に適当な組立架台３１
を設置し、該組立架台３１の上に２つの補強枠１３ａ、
１３ｂを横置きしてヒンジ１８で相互に連結するととも
に、該補強枠１３ａ、１３ｂにそれぞれ縦筋１４、横筋
１５を配設して籠体１２ａ、１２ｂを形成する。このと
き、鉄筋の組立や溶接は地上で行われることになり、作
業足場や重機は不要である。
【００１９】次に、配筋終了後、図３(b) に示すように
籠体１２ｂをクレーン等で吊り上げてヒンジ１８の回り
に回動させる。
籠体１２ｂをクレーン等で吊り上げてヒンジ１８の回り
に回動させる。
【００２０】そして、図３(c) に示すようにちょうど鉛
直になった位置で回動作業を止め、必要に応じて仮の支
材を設置した後、籠体１２ｂを籠体１２ａに溶接して固
着する。なお、このようにして組み立てられた鉄筋籠１
１は、いったん図１に示す姿勢になるように吊り上げ、
これを掘削孔内に建て込む。
直になった位置で回動作業を止め、必要に応じて仮の支
材を設置した後、籠体１２ｂを籠体１２ａに溶接して固
着する。なお、このようにして組み立てられた鉄筋籠１
１は、いったん図１に示す姿勢になるように吊り上げ、
これを掘削孔内に建て込む。
【００２１】以上説明したように、本実施例の鉄筋籠お
よびその組立方法によれば、２つの籠体を横置きの状態
でそれぞれ地上で組み立て、配筋終了後、一方の籠体を
ヒンジの回りに回動させて他方の籠体に固定するように
したので、鉄筋の組立や溶接のための作業足場を予め設
置する必要がなくなる。そのため、足場の組立および解
体といった工程を省略することができる。また、高所作
業を伴わないために作業の安全性が向上するとともに、
作業自体も容易になるので、組立効率は２倍以上に改善
される。
よびその組立方法によれば、２つの籠体を横置きの状態
でそれぞれ地上で組み立て、配筋終了後、一方の籠体を
ヒンジの回りに回動させて他方の籠体に固定するように
したので、鉄筋の組立や溶接のための作業足場を予め設
置する必要がなくなる。そのため、足場の組立および解
体といった工程を省略することができる。また、高所作
業を伴わないために作業の安全性が向上するとともに、
作業自体も容易になるので、組立効率は２倍以上に改善
される。
【００２２】また、鉄筋籠の組立中にクレーンが必要と
なるのは、配筋が終わった後、一方の籠体を回動させる
ときだけであるので、従来の組立方法に比べてクレーン
の占有時間が大幅に減る。
なるのは、配筋が終わった後、一方の籠体を回動させる
ときだけであるので、従来の組立方法に比べてクレーン
の占有時間が大幅に減る。
【００２３】本実施例では、地中連続壁の折れ曲がり角
度がほぼ直角である場合について説明したが、本発明の
鉄筋籠およびその組立方法が、地中連続壁のあらゆる折
れ曲がり角度の部分に適用できることは言うまでもな
い。
度がほぼ直角である場合について説明したが、本発明の
鉄筋籠およびその組立方法が、地中連続壁のあらゆる折
れ曲がり角度の部分に適用できることは言うまでもな
い。
【００２４】また、本実施例では、一方の鉄筋籠に属す
るフラットバーに中空管を溶接するとともに、該中空管
内に丸鋼が挿通された状態で該丸鋼を他方の鉄筋籠に属
するフラットバーに溶接することによってヒンジを構成
したが、ヒンジの構成についてはかかる内容に限定され
るものではなく、さまざまが設計変更が可能である。
るフラットバーに中空管を溶接するとともに、該中空管
内に丸鋼が挿通された状態で該丸鋼を他方の鉄筋籠に属
するフラットバーに溶接することによってヒンジを構成
したが、ヒンジの構成についてはかかる内容に限定され
るものではなく、さまざまが設計変更が可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の鉄筋籠は請
求項１に記載したように、所定のヒンジを介して回動自
在に連結された２つの補強枠にそれぞれ鉄筋を配設して
２つの籠体を形成し、該２つの籠体を前記ヒンジ回りに
回動させて所定の回動位置で相互に固着したので、地中
連続壁の折れ曲がり部分を作業足場を必要とせずに容易
に組み立てることができる。
求項１に記載したように、所定のヒンジを介して回動自
在に連結された２つの補強枠にそれぞれ鉄筋を配設して
２つの籠体を形成し、該２つの籠体を前記ヒンジ回りに
回動させて所定の回動位置で相互に固着したので、地中
連続壁の折れ曲がり部分を作業足場を必要とせずに容易
に組み立てることができる。
【００２６】また、本発明の鉄筋籠の組立方法は請求項
２に記載したように、横置きされた２つの補強枠を所定
のヒンジを介して相互に連結するとともに、該補強枠に
それぞれ鉄筋を配設して籠体を形成し、配筋終了後、該
籠体の一方を吊り上げて前記ヒンジ回りに回動させ、次
いで、所定の回動位置で該籠体を他方の籠体に固着する
ので、地中連続壁の折れ曲がり部分に対応した鉄筋籠を
作業足場を必要とせずに容易に組み立てることができ
る。
２に記載したように、横置きされた２つの補強枠を所定
のヒンジを介して相互に連結するとともに、該補強枠に
それぞれ鉄筋を配設して籠体を形成し、配筋終了後、該
籠体の一方を吊り上げて前記ヒンジ回りに回動させ、次
いで、所定の回動位置で該籠体を他方の籠体に固着する
ので、地中連続壁の折れ曲がり部分に対応した鉄筋籠を
作業足場を必要とせずに容易に組み立てることができ
る。
【００２７】
【図１】本実施例に係る鉄筋籠の全体斜視図。
【図２】(a)は本実施例に係る鉄筋籠に設けたヒンジの
平面図、(b)は(a) のＡ―Ａ線に沿う断面図。
平面図、(b)は(a) のＡ―Ａ線に沿う断面図。
【図３】本実施例に係る鉄筋籠の組立方法の手順を示し
た説明図。
た説明図。
【図４】従来における鉄筋籠の組立方法の手順を示した
説明図。
説明図。
１１ 鉄筋籠 １２ａ、１２ｂ 籠体 １３ａ、１３ｂ 補強枠 １４、１５ 鉄筋 １８ ヒンジ
Claims (2)
- 【請求項１】 所定のヒンジを介して回動自在に連結さ
れた２つの補強枠にそれぞれ鉄筋を配設して２つの籠体
を形成し、該２つの籠体を前記ヒンジ回りに回動させて
所定の回動位置で相互に固着したことを特徴とする鉄筋
籠。 - 【請求項２】 横置きされた２つの補強枠を所定のヒン
ジを介して相互に連結するとともに、該補強枠にそれぞ
れ鉄筋を配設して籠体を形成し、配筋終了後、該籠体の
一方を吊り上げて前記ヒンジ回りに回動させ、次いで、
所定の回動位置で該籠体を他方の籠体に固着することを
特徴とする鉄筋籠の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07108960A JP3099677B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 鉄筋籠およびその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07108960A JP3099677B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 鉄筋籠およびその組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284156A true JPH08284156A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3099677B2 JP3099677B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=14498027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07108960A Expired - Fee Related JP3099677B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 鉄筋籠およびその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099677B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113353782A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-07 | 中铁四局集团第五工程有限公司 | 一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法 |
| CN115233656A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-25 | 中建八局发展建设有限公司 | 一种复杂地下工程钢筋笼施工方法 |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP07108960A patent/JP3099677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113353782A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-07 | 中铁四局集团第五工程有限公司 | 一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法 |
| CN113353782B (zh) * | 2021-06-08 | 2022-05-20 | 中铁四局集团第五工程有限公司 | 一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法 |
| CN115233656A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-25 | 中建八局发展建设有限公司 | 一种复杂地下工程钢筋笼施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3099677B2 (ja) | 2000-10-16 |
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Legal Events
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