CN113353782A - 一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法，它包括施工准备工序、钢筋笼制作加工工序、吊装下放工序以及满足各施工工序的操作的钢筋笼，钢筋笼的上部设有主筋、桁架、笼顶和水平筋，钢筋笼的上部设有吊装索具、卷扬机和吊点，吊装索具包括滑轮组、小扁担、卸扣A、钢丝绳和卸扣B，钢丝绳的两端分别连接小扁担和卸扣B。本发明的有益效果是：通过适用于低净空条件下的吊装设备吊装架来解决地下连续墙钢筋笼的起吊、翻身回直、入槽、连接等问题。

Description

一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法

技术领域

本发明涉及施工技术领域，特别是一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法。

背景技术

在市政工程（尤其是地铁车站）深基坑围护结构施工过程中，比较常用的围护结构为地下连续墙。地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，安全性高、整体刚度好、防渗漏性能好、工艺成熟。但地下连续墙一般深度较深，钢筋笼长度长，一般为一次加工成型、一次入槽、整体灌筑水下混凝土，但如果地下连续墙施工位置上方遇到高压线、立交桥或其他建构筑物等，常规的地下连续墙钢筋笼吊装设备在此低净空下无法实施。

现有的常见方法有：一台机吊、龙门吊等。采用一台吊机进行钢筋笼分段入槽作为传统的施工方法存在着吊装次数多、焊接接长次数多、耗时耗力、槽壁暴露时间长等缺点；而采用龙门吊进行低净空地连墙钢筋笼吊装时，虽然可以实现钢筋笼的起吊、翻身回直、入槽、连接以及减少吊装次数，但是需要配合龙门吊的一系列设施，从而增加施工成本，并且存在整体安全性低的风险。

因此需要一种新的吊装方法，在低净空条件下既能实现地下连续墙钢筋笼的起吊、翻身回直、入槽、连接，同时又可以达到缩短工期、节省成本、控制施工质量安全的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，主要通过适用于低净空条件下的吊装设备吊装架来解决地下连续墙钢筋笼的起吊、翻身回直、入槽、连接等问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法，它包括施工准备工序、钢筋笼制作加工工序、吊装下放工序以及满足各施工工序的操作的钢筋笼，所述钢筋笼的上部设有主筋、桁架、笼顶和水平筋，所述钢筋笼的上部设有吊装索具、卷扬机和吊点，所述吊装索具包括滑轮组、小扁担、卸扣A、钢丝绳和卸扣B，所述钢丝绳的两端分别连接小扁担和卸扣B。

所述施工准备工序包括以下步骤：

由于场地比较狭小，钢筋笼的加工场地与施工场地较远，每节钢筋笼都必须用运输设备转运到施工现场，运输设备采用随车吊；吊装设备采用低净空吊装架，起重的重量为80吨，吊装架的移动采用滚钢，滚钢外径0.18m；吊装所用的索具主要包括卸扣、钢丝绳和小扁担，卸扣分为两类A卸扣、B卸扣，A卸扣是大卸扣为35T，B卸扣是小卸扣为25T；小扁担的作用是使挂在滑轮组上的两个大卸扣尽可能的分开，在吊装过程中尽可能的减小分力，不至于钢筋笼被拉扁；钢丝绳采用环形连接，在连接处要采用双抱箍，防止钢丝绳被拉开；钢丝绳的大小和卸扣B的配置要根据最重钢筋笼的重量来配置，其配置原则：G/4=钢丝绳及卸扣B的受力。

所述钢筋笼制作加工工序包括以下步骤：

由于受到空间的限制，为保证钢筋笼吊装，钢筋笼采用整体加工、预留分节位置、分节吊装、入槽拼接的方式进行施工；钢筋笼按4m一节进行加工，现场根据钢筋笼长度可适当进行调整，最长长度不得超过5m，钢筋笼采用直螺纹套筒拼接，直螺纹套筒采用一级套筒平断面连接；在分节处进行钢筋套丝时，为方便后续钢筋笼拼接，要求上段下口为长丝，下段上口为短丝，长丝长度控制在与套筒等长，短丝长度为套筒的一半，纵向钢筋连接时，将套筒旋转至长丝端头，长短丝钢筋截面对齐贴紧，然后旋转套筒至短丝尽头；为了保证钢筋笼在起吊后钢筋对接的准确性，在焊接钢筋笼之前所有的主筋与加筋都必须连接好，再进行钢筋笼的焊接，焊接完成后再在钢筋笼的分节处将直螺纹套筒反方向拧回去，使套筒全部退到满丝的钢筋上去；钢筋笼在吊装的时候采用的钢丝绳较短，随着钢筋笼一节节的连接上，钢丝绳的受力不断加大，当受力达到一定的值时钢筋笼的笼头部位就会被压扁，所以在每节钢筋笼的顶部都要增加笼顶撑筋，对钢筋笼进行加固，每节钢筋笼吊装、连接完成后，桁架须再用钢筋进行绑焊，焊接采用单面满焊10d，以此防止钢筋笼脱落，因为在整个钢筋笼吊装过程中，钢筋笼回直后桁架是整个钢筋笼的主要受力点。

4.所述吊装下放工序包括以下步骤：

在钢筋笼的吊装下放工序中主要有两个过程，一个是吊装架的定位过程，另一个是钢筋笼的吊装过程。在吊装架的定位过程中分为三个步骤，先测量出钢筋笼在槽段内的位置；再测量吊点到钢筋笼边的距离、吊装架的外边距槽内钢筋笼边的距离；最后确定吊装架边与导墙边的距离，通过以上三步即可确定吊装架的四个底座在导墙两边的位置；钢筋笼的吊装采用两点吊，吊装架做主吊，在笼头起吊。副吊采用随车吊，在笼尾起吊；启动主副吊，将钢筋笼平抬至一定的高度，再回直，回直过程中副吊要保证笼尾不接触地面；下放钢筋笼时，钢筋笼的钢筋底端与下部钢筋笼的顶端互相接触，然后进行接丝工作，先接好两端的四根钢筋，再接中间部分；钢筋笼拼接时，用水准仪将扁担调平，派专人指挥安装，随放随接。用扁担将第一节钢筋笼搁置于导墙面上，待第二节钢筋笼起吊后与第一节钢筋笼进行直螺纹套筒连接，然后逐一每节钢筋笼用同样方法下旋对接牢固后，方可整幅钢筋笼缓慢往下入槽，直至到设计标高。

本发明具有以下优点：

施工方法步骤合理、操作简单且方便实现；低净空吊装架起重量大、移动方便，进而减少了吊装次数，加快了施工进度；吊装采用两点吊，吊装架做主吊，随车吊做副吊，确保安全可控同时合理控制了综合施工成本。

附图说明

图1为本发明中吊装架及钢筋笼起吊示意图；

图2为本发明中笼顶加固示意图；

图3为本发明中吊装索具组合图；

图中，1、滑轮组；2、吊装索具；3、吊点；4、卷扬机；5、滚钢；6、钢筋笼；7、笼顶；8、主筋；9、桁架；10、水平筋；11、小扁担；12、卸扣A；13、钢丝绳；14、卸扣B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法，其钢筋笼6采用履带吊吊运，分节吊装的方法进行。钢筋笼6制作完成后，将钢筋笼6上预留的分节处进行分节，按照“自下而上”的顺序分节吊装。分节方法为：把整幅钢筋笼6与下段主筋8、加筋连接的套筒丝口向上段钢筋笼6丝口上旋，每个接口上旋完成后，检查主筋8、加筋是否全部分开，检查验收完毕后，方可进行钢筋笼6起吊。

钢便桥净高9m，钢筋笼6分节吊放选用低净空吊装架进行每节钢筋笼6吊放作业。图1为吊装架及钢筋笼6起吊示意图，其中，1为滑轮组；2为吊装索具；3为吊点；4为卷扬机；5为滚钢；6为钢筋笼。吊装架起重的重量为80吨，吊装架的移动采用滚钢5，滚钢5的外径为0.18m。

由于受到空间的限制，钢筋笼6在吊装的过程中必须分节吊装、对接、再下放。为了保证钢筋笼6在起吊后钢筋对接的准确性，在焊接钢筋笼6之前所有的主筋8与加筋都必须连接好，再进行钢筋笼6的焊接，焊接完成后再在钢筋笼6的分节处将直螺纹套筒反方向拧回去，使套筒全部退到满丝的钢筋上去。

钢筋笼6在吊装的时候采用的钢丝绳13较短，随着钢筋笼6一节节的连接上，钢丝绳13的受力不断加大，当受力达到一定的值时钢筋笼6的笼头部位就会被压扁，因此在每节钢筋笼6的顶部都要增加笼顶7撑筋，对钢筋笼6进行加固。图2为笼7顶加固示意图，其中，7为笼顶；8为主筋；9为桁架；10为水平筋。其中每一节钢筋笼6的吊点3都必须在横向的相同位置。每节钢筋笼6吊装、连接完成后，桁架9须再用钢筋进行绑焊，焊接采用单面满焊10d（d为钢筋直径），以此防止钢筋笼6脱落，因为在整个钢筋笼6吊装过程中，钢筋笼6回直后桁架9是整个钢筋笼6的主要受力点。

吊装所用的索具主要包括卸扣、钢丝绳13和小扁担11。图3为吊装索具组合图，其中，1为滑轮组；11为小扁担；12为卸扣A；13为钢丝绳；14为卸扣B。卸扣分为两类A卸扣、B卸扣，A卸扣是大卸扣为35吨，B卸扣为小卸扣为25吨。小扁担11的作用是使挂在滑轮组1上的两个大卸扣尽可能的分开，在吊装过程中尽可能的减小分力，不至于钢筋笼6被拉扁。钢丝绳13采用环形连接，在连接处要采用双抱箍，防止钢丝绳13被拉开。钢丝绳13的大小和卸扣B14的配置要根据最重钢筋笼6的重量来配置，其配置原则：G/4=钢丝绳13及卸扣B14的受力。

低净空地连墙钢筋笼6的吊装过程分为两部分，一部分是吊装架的定位过程，另一部分是钢筋笼6的吊装过程。吊装架的定位过程分三步，第一，测量出钢筋笼6在槽段内的位置，并做好标记；第二，测量吊点3到钢筋笼6边的距离L，由吊点3距吊装架支架外边的距离H，H-L为吊装架的外边距槽内钢筋笼6边的距离；第三，吊装架的跨度为M，导墙宽度为N，只有吊装架的横向中心线与导墙的中心线重合即可，吊装架的边距导墙边的距离（M-N）/2。通过以上三步即可确定吊装架的四个底座在导墙两边的位置，再通过挖机牵引将吊装架移动到位。

钢筋笼6的吊装采用两点吊，吊装过程如下：①钢筋笼6的内外侧确定后，平放在吊装架前，笼头朝向吊装架；②上好卸扣及钢丝绳13，吊装架做主吊，在笼头起吊。副吊采用随车吊，在笼尾起吊；③启动主副吊，将钢筋笼6平抬至一定的高度，再回直，回直过程中副吊要保证笼尾不接触地面；④下放钢筋笼6，直到钢筋笼6的钢筋底端与下部钢筋笼6的顶端互相接触，然后进行接丝工作，先接好两端的四根钢筋，再接中间部分；⑤下放钢筋笼6前，必须割掉下部钢筋笼6笼头位置导管仓内所有的加固措施钢筋。下放钢筋笼6的过程中，要不断的割除上部钢筋笼6除笼头位置外导管仓内的所有措施钢筋；⑥对于有钢管柱的槽段，采取先下放钢筋笼6，后下放钢管柱的做法，通过标高控制钢管柱锚入钢筋笼6的深度，钢筋笼6下放时割除钢管柱位置的措施筋，确保钢管柱顺利下放。钢筋笼6与钢管柱下放位置符合规范要求后分别用特制扁担搁置于导墙叶子面上。确保下放位置精准，垂直度良好。

钢筋笼6拼接时，用水准仪将扁担调平，派专人指挥安装，随放随接。用扁担将第一节钢筋笼6搁置于导墙面上，待第二节钢筋笼6起吊后与第一节钢筋笼6进行直螺纹套筒连接，然后逐一每节钢筋笼6用同样方法下旋对接牢固后，方可整幅钢筋笼6缓慢往下入槽，直至到设计标高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法，其特征在于：它包括施工准备工序、钢筋笼制作加工工序、吊装下放工序以及满足各施工工序的操作的钢筋笼，所述钢筋笼的上部设有主筋、桁架、笼顶和水平筋，所述钢筋笼的上部设有吊装索具、卷扬机和吊点，所述吊装索具包括滑轮组、小扁担、卸扣A、钢丝绳和卸扣B，所述钢丝绳的两端分别连接小扁担和卸扣B。

2.根据权利要求1所述的一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法，其特征在于：所述施工准备工序包括以下步骤：

由于场地比较狭小，钢筋笼的加工场地与施工场地较远，每节钢筋笼都必须用运输设备转运到施工现场，运输设备采用随车吊；吊装设备采用低净空吊装架，起重的重量为80吨，吊装架的移动采用滚钢，滚钢外径0.18m；吊装所用的索具主要包括卸扣、钢丝绳和小扁担，卸扣分为两类A卸扣、B卸扣，A卸扣是大卸扣为35T，B卸扣是小卸扣为25T；小扁担的作用是使挂在滑轮组上的两个大卸扣尽可能的分开，在吊装过程中尽可能的减小分力，不至于钢筋笼被拉扁；钢丝绳采用环形连接，在连接处要采用双抱箍，防止钢丝绳被拉开；钢丝绳的大小和卸扣B的配置要根据最重钢筋笼的重量来配置，其配置原则：G/4＝钢丝绳及卸扣B的受力。

3.根据权利要求1所述的一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法，其特征在于：所述钢筋笼制作加工工序包括以下步骤：

由于受到空间的限制，为保证钢筋笼吊装，钢筋笼采用整体加工、预留分节位置、分节吊装、入槽拼接的方式进行施工；钢筋笼按4m一节进行加工，现场根据钢筋笼长度可适当进行调整，最长长度不得超过5m，钢筋笼采用直螺纹套筒拼接，直螺纹套筒采用一级套筒平断面连接；在分节处进行钢筋套丝时，为方便后续钢筋笼拼接，要求上段下口为长丝，下段上口为短丝，长丝长度控制在与套筒等长，短丝长度为套筒的一半，纵向钢筋连接时，将套筒旋转至长丝端头，长短丝钢筋截面对齐贴紧，然后旋转套筒至短丝尽头；为了保证钢筋笼在起吊后钢筋对接的准确性，在焊接钢筋笼之前所有的主筋与加筋都必须连接好，再进行钢筋笼的焊接，焊接完成后再在钢筋笼的分节处将直螺纹套筒反方向拧回去，使套筒全部退到满丝的钢筋上去；钢筋笼在吊装的时候采用的钢丝绳较短，随着钢筋笼一节节的连接上，钢丝绳的受力不断加大，当受力达到一定的值时钢筋笼的笼头部位就会被压扁，所以在每节钢筋笼的顶部都要增加笼顶撑筋，对钢筋笼进行加固，每节钢筋笼吊装、连接完成后，桁架须再用钢筋进行绑焊，焊接采用单面满焊10d，以此防止钢筋笼脱落，因为在整个钢筋笼吊装过程中，钢筋笼回直后桁架是整个钢筋笼的主要受力点。

4.根据权利要求1所述的一种低净空地连墙钢筋笼快速吊装施工方法，其特征在于：所述吊装下放工序包括以下步骤：

在钢筋笼的吊装下放工序中主要有两个过程，一个是吊装架的定位过程，另一个是钢筋笼的吊装过程，在吊装架的定位过程中分为三个步骤，先测量出钢筋笼在槽段内的位置；再测量吊点到钢筋笼边的距离、吊装架的外边距槽内钢筋笼边的距离；最后确定吊装架边与导墙边的距离，通过三步即可确定吊装架的四个底座在导墙两边的位置；钢筋笼的吊装采用两点吊，吊装架做主吊，在笼头起吊，副吊采用随车吊，在笼尾起吊；启动主副吊，将钢筋笼平抬至一定的高度，再回直，回直过程中副吊要保证笼尾不接触地面；下放钢筋笼时，钢筋笼的钢筋底端与下部钢筋笼的顶端互相接触，然后进行接丝工作，先接好两端的四根钢筋，再接中间部分；钢筋笼拼接时，用水准仪将扁担调平，派专人指挥安装，随放随接，用扁担将第一节钢筋笼搁置于导墙面上，待第二节钢筋笼起吊后与第一节钢筋笼进行直螺纹套筒连接，然后逐一每节钢筋笼用同样方法下旋对接牢固后，方可整幅钢筋笼缓慢往下入槽，直至到设计标高。

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