CN112627187B - 竖向支撑组件及基坑竖向支撑的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种竖向支撑组件及基坑竖向支撑的施工方法。其中竖向支撑组件，包括：竖向支撑件；以及围绕竖向支撑件设置的横隔板，其中横隔板用于承载建筑主体结构的水平钢筋。并且其中，横隔板设置有用于固定竖向钢筋的竖向钢筋固定结构。从而本公开提供的竖向支撑组件既可以在开挖基坑的过程中作为承载临时横向支撑结构的竖向支撑组件，也可以在浇筑建筑主体结构的过程中通过浇筑成为建筑主体结构的竖向支撑构件，因此具有环境友好、节约材料、连接可靠以及施工简便等优点。

Description

竖向支撑组件及基坑竖向支撑的施工方法

技术领域

本申请涉及建筑结构和基坑工程技术领域，特别是涉及一种竖向支撑组件及基坑竖向支撑的施工方法。

背景技术

目前，基坑工程中经常采用临时竖向支撑结构来对基坑工程中的临时横向支撑结构提供竖向支撑。例如，图1A～图1F中示出了目前基坑工程中使用临时竖向支撑结构以及临时横向支撑结构的示意图。参考图1A所示，在基坑工程中，首先在土层内形成地连墙，并在指定位置处打设临时竖向支撑结构(例如，临时格构柱)。然后参考图1B所示，进行基坑的开挖。然后参考图1C所示，随着基坑开挖的深度不断加深，需要在地连墙之间设置临时横向支撑结构以便防止地连墙向内倾斜，其中临时竖向支撑结构用于对临时横向支撑结构提供竖向支撑。然后参考图1D所示，随着开挖基坑至坑底，依次设置多层不同高度的临时横向支撑结构。然后参考图1E所示，在基坑挖至坑底后，开始按照自下而上的顺序，逐层浇筑地下建筑的主体结构。然后参考图1F所示，在逐层浇筑建筑主体结构的过程中，拆除临时竖向支撑结构以及临时横向支撑结构。

目前，基坑工程的柱支撑结构多采用临时格构柱，尤其以图2所示的四肢组合角钢-缀件最为常见。上述临时竖向支撑结构需待建筑主体结构浇筑完成后拆除，具有以下缺点：

1.临时竖向支撑结构无法成为建筑主体结构的一部分，造成了材料的浪费和工期的损失；

2.拆除过程中柱基埋于地下无法拆除，造成了环境污染；

3.由于临时竖向支撑结构需在建筑主体结构浇筑完成后拆除，拆除难度较大；

4.拆除过程会影响建筑主体结构的施工质量。

针对上述的现有技术中存在的以上技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请 提供了一种竖向支撑组件及基坑竖向支撑的施工方法，以至少解决现有技术中存在的上述技术问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种竖向支撑组件，包括：竖向支撑件；以及围绕竖向支撑件设置的横隔板，其中横隔板用于承载建筑主体结构的水平钢筋。并且其中，横隔板设置有用于固定竖向钢筋的竖向钢筋固定结构。

根据本申请的另一个方面，提供了一种基坑竖向支撑的施工方法，包括：在待挖掘基坑的预定位置处将以上的竖向支撑组件的竖向支撑件设置于土层中；自上至下开挖基坑，以及在开挖基坑的过程中将竖向支撑组件的横隔板固定在竖向支撑件与建筑主体结构的水平钢筋的锚固位置处，并且利用竖向支撑件支撑临时横向支撑结构；在基坑开挖至坑底后，将竖向钢筋固定于横隔板的竖向钢筋固定结构中，并且将建筑主体结构的水平钢筋固定于横隔板；以及拆除临时横向支撑结构，对竖向支撑组件进行浇筑。

从而本实施例提供的竖向支撑组件既可以在开挖基坑的过程中作为承载临时横向支撑结构的竖向支撑组件，也可以在浇筑建筑主体结构的过程中通过浇筑成为建筑主体结构的竖向支撑构件，因此具有环境友好、节约材料、连接可靠以及施工简便等优点。因此在建筑主体结构的浇筑过程中不必拆除该竖向支撑组件，从而避免了浪费并且加快了工期；此外，由于不必在建筑主体结构浇筑完成后再拆除该竖向支撑组件，因此也就不用再去面临由此产生的环境污染、竖向支撑结构拆除难度大以及影响建筑主体结构的施工质量等困境。从而，解决了现有技术中存在的技术问题。此外，本实施例的竖向支撑组件也具有以下优点：

1.在基坑开挖完成后，围护结构的柱支撑可兼做主体结构的竖向构件，避免浪费，节约成本，加快工期；

2.十字形型钢柱+横隔板的结构形式与常见的格构柱相比可提升基坑开挖效率，免去从格构柱中取土的繁琐步骤；

3.十字形型钢柱+横隔板+钢筋的结构形式可大幅降低型钢混凝土柱的截面尺寸；

4.横隔板上竖向钢筋卡槽和水平钢筋卡槽可免除节点绑扎钢筋的繁琐、复杂工作，同时大幅提升钢筋定位的准确度和牢固度，提升工作效率和提升构件的可靠度。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1A～图1F示出了根据现有技术的基坑施工方法的示意图；

图2示出了根据现有技术的临时格构柱的示意图；

图3示出了根据本申请 的具体实施方式的第一个方面所述的竖向支撑组件的示意图；

图4示出了根据本申请 的具体实施方式所述的竖向支撑组件中利用墙-柱接头横隔板固定水平钢筋和竖向钢筋后的示意图；

图5示出了根据本申请 的具体实施方式所述的竖向支撑组件中利用梁-柱接头横隔板固定水平钢筋和竖向钢筋后的示意图；

图6示出了根据本申请 的具体实施方式中用于拼接墙-柱接头横隔板的横隔板单元的示意图；

图7示出了根据本申请 的具体实施方式中用于拼接梁-柱接头横隔板的横隔板单元的示意图；

图8示出了根据本申请 的具体实施方式中固定有梁-柱接头横隔板的十字形型钢的示意图；

图9示出了根据本申请 的具体实施方式的第二个方面所述的基坑竖向支撑的施工方法的流程图；以及

图10A～图10H示出了根据本申请 的具体实施方式的基坑竖向支撑的施工方法的详细过程的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请 中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请 。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请 方案，下面将结合本申请 实施例中的附图，对本申请 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请 一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请 保护的范围。

需要说明的是，本申请 的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请 的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

参考图3所示，根据本实施例的一个方面，提供了一种竖向支撑组件。图 3是根据本实施例的竖向支撑组件的示意性透视图。其中该竖向支撑组件例如用于在基坑工程中承载临时横向支撑结构。参考图3所示，该竖向支撑组件包括：竖向支撑件100；以及围绕竖向支撑件100设置的横隔板200和300。其中参考图4和图5所示，横隔板200和300用于承载建筑主体结构的水平钢筋410、 420、510以及520。并且，参考图1所示，横隔板200和300设置有用于固定竖向钢筋600的竖向钢筋固定结构210和310。

正如背景技术中所述，目前基坑工程的柱支撑结构多采用临时格构柱，尤其以图2所示的四肢组合角钢-缀件最为常见。上述临时竖向支撑结构需待建筑主体结构浇筑完成后拆除，具有以下缺点：临时竖向支撑结构无法成为建筑主体结构的一部分，造成了材料的浪费和工期的损失；拆除过程中柱基埋于地下无法拆除，造成了环境污染；由于临时竖向支撑结构需在建筑主体结构浇筑完成后拆除，拆除难度较大；拆除过程会影响建筑主体结构的施工质量。

有鉴于此，本实施例提出了一种用于在基坑工程中支撑临时横向结构的竖向支撑组件，参见图1所示，该结构包括竖向支撑件100以及围绕竖向支撑件 100设置的横隔板200和300。其中，竖向支撑件100例如包括用于搭载临时横向支撑结构的部位，从而可以搭载临时横向支撑。并且，参考图4和图5所示，横隔板200和300用于承载建筑的建筑主体结构的水平钢筋410、420、510以及520。并且，参考图1所示，横隔板200和300设置有用于固定竖向钢筋600 的竖向钢筋固定结构210和310。从而，与竖向支撑件100大致平行延伸的竖向钢筋600可以通过竖向钢筋固定结构210和310固定于竖向支撑组件上，参考图4和图5所示。

从而，根据本实施例的技术方案，在基坑开挖过程中，可以在竖向支撑件 100用于搭载临时横向支撑结构的部位搭载临时横向支撑(例如，可在该部位焊接用于搭载临时横向支撑的构件)。在基坑开挖完成后进行建筑主体结构的浇筑过程中，可以将竖向钢筋600固定在横隔板200和300的竖向钢筋固定结构210和310上。然后可以对固定有竖向钢筋600的竖向支撑组件进行浇筑，使其成为建筑主体结构的竖向支撑构件。从而本实施例提供的竖向支撑组件既可以在开挖基坑的过程中作为承载临时横向支撑结构的竖向支撑组件，也可以在浇筑建筑主体结构的过程中通过浇筑成为建筑主体结构的竖向支撑构件，因此具有环境友好、节约材料、连接可靠以及施工简便等优点。由于在建筑主体结构的浇筑过程中不必拆除该竖向支撑组件，从而避免了浪费并且加快了工期；此外，由于不必在建筑主体结构浇筑完成后再拆除该竖向支撑组件，因此也就不用再去面临由此产生的环境污染、竖向支撑结构拆除难度大以及影响建筑主体结构的施工质量等困境。从而，解决了现有技术中存在的技术问题。

需要说明的是，说明书中关于“竖向支撑件100例如包括用于搭载临时横向支撑结构的部位”，只用于说明竖向支撑件100用于搭载临时横向支撑结构。对于竖向支撑件100来说，该部位并不一定是预先设置好的部位，也可以是在基坑开挖过程中根据具体情况确定的部位。总之，该竖向支撑件100用于在基坑开挖过程中搭载临时横向支撑结构。

此外，可选地，横隔板200和300例如包括用于承载墙主体结构的墙主体水平钢筋410和420的墙-柱接头横隔板200以及用于承载梁主体结构的梁主体水平钢筋510和520的梁-柱接头横隔板300。其中图4示出了竖向支撑组件中利用墙-柱接头横隔板固定水平钢筋和竖向钢筋后的示意图；图5示出了竖向支撑组件中利用梁-柱接头横隔板固定水平钢筋和竖向钢筋后的示意图。

可选地，参考图3所示，竖向钢筋固定结构210和310例如包括设置于横隔板200和300的外缘侧的竖向钢筋卡槽210和310。从而参考图4和图5所示，竖向钢筋600例如可通过竖向钢筋卡槽210和310固定于横隔板200和300。从而通过这种方式，可以确保在浇筑建筑主体结构时，竖向钢筋600能够固定在竖向支撑组件上。

此外，作为竖向钢筋固定结构的另一个实例，竖向钢筋固定结构例如也可以是设置于横隔板200和300上的竖向钢筋固定孔。

可选地，参考图3所示，横隔板200和300在与竖向支撑件100对应的位置处设置有用于灌注混凝土的灌注孔220和320。从而在横隔板200和300与竖向支撑件100紧密连接的情况下，可以通过灌注孔200和320自上而下进行混凝土浇筑，从而确保竖向支撑结构的浇筑质量。

可选地，参考图3、图6和图7所示，横隔板200和300例如可以由多个横隔板单元拼接而成。具体地，参考图3所示，墙-柱接头横隔板200例如可以由横隔板单元201和202拼接而成，梁-柱接头横隔板300例如可以由横隔板单元301和302拼接而成。其中图6示出了墙-柱接头横隔板200的横隔板单元 201的示意图，图7示出了梁-柱接头横隔板300的横隔板单元301的示意图。从而通过拼接的方式，可以很方便地将横隔板200和300安装于竖向支撑件100 上，从而提高了施工的效率。

此外可选地，参考图3所示，竖向支撑件100为实腹型钢柱。从而选用实腹型钢柱而不是格构架作为竖向支撑件100，可以降低竖向支撑件100周围土层的开挖难度。并且优选地，竖向支撑件100为十字形型钢，从而能够充分保证竖向支撑的扭转刚度。其中，图8示出了固定有梁-柱接头横隔板的十字形型钢的示意图。并且，十字形型钢100与横隔板200和300构成十字形实腹柱，能够大幅降低型钢混凝土柱的截面尺寸。具体地，根据规范的构造要求，如使用格构柱+钢筋+混凝土形成型钢混凝土的话，钢筋与型钢净距不小于50mm，再加上钢筋保护层厚度，如果是800mm*800mm的型钢的话，形成的柱界面将超过1100mm*1100mm，从而远超过受力要求的横截面积。但是，如果采用本申请 所述的十字形实腹柱，钢筋与型钢的净距则不会造成柱截面的大幅增大。

此外，参考图3所示，横隔板200和300上用于灌注混凝土的灌注孔220 和320分别形成在与十字形型钢100的中心位置对应的预定区域内。

可选地，参考图3所示，横隔板200和300分别由横隔板单元拼接而成。其中，横隔板单元201、202、301和302设置有用于容纳十字形型钢的第一型钢卡槽。并且，横隔板单元201、202、301和320在彼此拼接的拼接侧设置有凸缘，使得横隔板单元201、202、301和320在拼接成横隔板200和300的情况下，在横隔板单元201，202，301和302的拼接侧形成用于容纳十字形型钢的第二型钢卡槽234和334。

具体地，参考图3所示，墙-柱接头横隔板200是由横隔板单元201和202 拼接而成，并且梁-柱接头横隔板300是由横隔板单元301和302拼接而成。进一步地，图6示出了用于拼接墙-柱接头横隔板200的横隔板单元201的示意图。尽管图中未示出，横隔板单元202可以参考图6中示出的横隔板单元201的构造。此外，图7示出了用于拼接梁-柱接头横隔板300的横隔板单元301的示意图。尽管图中未示出，横隔板单元302可以参考图7中示出的横隔板单元301 的构造。

参考图6所示，横隔板单元201设置有用于容纳十字形型钢100的第一型钢卡槽231。并且，尽管图中未示出，横隔板单元202也设置有用于容纳十字形型钢100的第一型钢卡槽。

此外，横隔板单元201在与横隔板单元202拼接的拼接侧设置有凸缘232 和233。以此类推，横隔板单元202在与横隔板单元201拼接的拼接侧也设置有对应的凸缘。从而使得当横隔板单元201和202拼接成墙-柱接头横隔板200 时，在横隔板单元201和202的拼接侧形成有用于容纳十字形型钢100的第二型钢卡槽234。

进一步地，参考图7所示，横隔板单元301设置有用于容纳十字形型钢100 的第一型钢卡槽331。并且，尽管图中未示出，横隔板单元302也设置有用于容纳十字形型钢100的第一型钢卡槽。

此外，横隔板单元301在与横隔板单元302拼接的拼接侧设置有凸缘332 和333。以此类推，横隔板单元302在与横隔板单元301拼接的拼接侧也设置有对应的凸缘。从而使得当横隔板单元301和302拼接成梁-柱接头横隔板300 时，在横隔板单元301和302的拼接侧形成有用于容纳十字形型钢100的第二型钢卡槽334。

从而，通过如上所述的设置，使得横隔板200和300能够与十字形型钢100 紧密连接。并且，横隔板单元201和202上形成的凸缘使得横隔板单元201和 202在与十字形型钢100紧密连接的同时协同受力。并且，横隔板单元301和 302上形成的凸缘使得横隔板单元301和302在与十字形型钢100紧密连接的同时协同受力。

可选地，参见图3所示，横隔板包括墙-柱接头横隔板200。并且参见图4 所示，墙-柱接头横隔板200用于承载墙主体结构的墙主体水平钢筋410和420。并且参见图3和图6所示，墙-柱接头横隔板200设置有用于承载墙主体水平钢筋410和420的墙主体水平钢筋支架241a、241b、242a和242b。并且墙主体水平钢筋支架241a、241b、242a和242b上设置有用于固定墙主体水平钢筋410 和420的墙主体水平钢筋卡槽250。

从而，利用墙-柱接头横隔板200，竖向支撑组件可以搭载墙主体结构的墙主体水平钢筋410和420。从而使得竖向支撑组件能够在浇筑时与墙主体结构相结合，构成建筑主体结构的一部分，并增强墙-柱连接处的整体性。

此外可选地，墙主体水平钢筋支架241a、241b、242a和242b包括沿第一方向延伸的第一组水平钢筋支架241a和241b以及沿第二方向延伸的第二组水平钢筋支架242a和242b。其中，第一组水平钢筋支架241a和241b和第二组水平钢筋支架242a和242b上设置有墙主体水平钢筋卡槽250。并且第一组水平钢筋支架241a和241b的高度高于第二组水平钢筋支架242a和242b的高度，使得承载于第一组水平钢筋支架241a和241b的墙主体水平钢筋410与承载于第二组水平钢筋支架242a和242b的墙主体水平钢筋420能够交叉布置。

具体参考图3和图6所示，墙-柱接头横隔板200设置有沿第一方向延伸的第一组水平钢筋支架241和241b以及沿第二方向延伸的第二组水平钢筋支架 242a和242b。并且参考图6所示，第一组水平钢筋支架241a和241b的高度比第二组水平钢筋支架242a和242b的高度高。从而，在第一组水平钢筋支架241a 和241b的墙主体水平钢筋卡槽250和第二组水平钢筋支架242a和242b的墙主体水平钢筋卡槽250之间形成了高度差。参考图4所示，该高度差使得承载于第一组水平钢筋支架241a和241b的墙主体水平钢筋410与承载于第二组水平钢筋支架242a和242b的墙主体水平钢筋420能够交叉布置。

可选地，第一组水平钢筋支架241a和241b包括用于承载相同的墙主体水平钢筋的多个水平钢筋支架241a和241b；并且第二组水平钢筋支架242a和 242b包括用于承载相同的墙主体水平钢筋的多个水平钢筋支架242a和242b。

具体地，参考图3、图4以及图6所示，在竖向支撑件100的一侧的墙-柱接头横隔板上(或者进一步地在十字形型钢100切分的一个象限的墙-柱横隔板区域内)，第一组水平钢筋支架可以包括两个水平钢筋支架241a和241b，第二组水平钢筋支架也可以包括两个水平钢筋支架242a和242b。并且水平钢筋支架241a和241b用于承载相同的墙主体水平钢筋410，水平钢筋支架242a和 242b用于承载相同的墙主体水平钢筋420。

从而，根据本实施例，通过多个水平钢筋支架来承载墙水平钢筋，可以满足墙水平钢筋锚固的要求。并且，采取这种结构形式可大幅降低型钢混凝土柱的截面尺寸，并且通过把钢筋焊在钢筋槽250的工作代替钢筋绑扎的工作，既降低了施工作业的繁琐程度，也提升钢筋定位的准确度和牢固度。

可选地，参见图3所示，横隔板包括梁-柱接头横隔板300。参见图5所示，梁-柱接头横隔板300用于承载梁主体结构的梁主体水平钢筋510和520。并且参见图3、图7和图8所示，梁-柱接头横隔板300设置有用于承载梁主体水平钢筋510和520的梁主体水平钢筋支架341和342，并且梁主体水平钢筋支架 341和342上设置有用于固定梁主体水平钢筋510和520的梁主体水平钢筋卡槽350。

从而，利用梁-柱接头横隔板300，竖向支撑组件可以搭载梁主体结构的梁主体水平钢筋410和420。从而使得竖向支撑组件能够在浇筑时与梁主体结构相结合，构成建筑主体结构的一部分，对梁主体结构提供竖向支撑。

可选地，参见图3和图8所示，梁主体水平钢筋支架341和342包括沿第一方向延伸的第一水平钢筋支架341以及沿第二方向延伸的第二水平钢筋支架 342。并且其中，第一水平钢筋支架341和第二水平钢筋支架342上设置有梁主体水平钢筋卡槽350。并且，第一水平钢筋支架341的高度高于第二水平钢筋支架342的高度，使得承载于第一水平钢筋支架341的梁主体水平钢筋510与承载于第二水平钢筋支架342的梁主体水平钢筋520能够交叉布置。

具体参考图3和图8所示，梁-柱接头横隔板300设置有沿第一方向延伸的第一水平钢筋支架341以及沿第二方向延伸的第二水平钢筋支架342。并且参考图7和图8所示，第一水平钢筋支架341的高度比第二水平钢筋支架342的高度高。从而，在第一水平钢筋支架341的梁主体水平钢筋卡槽350和第二水平钢筋支架342的墙主体水平钢筋卡槽350之间形成了高度差。参考图5所示，该高度差使得承载于第一水平钢筋支架341的墙主体水平钢筋510与承载于第二水平钢筋支架342的墙主体水平钢筋520能够交叉布置。

可选地，参考图8所示，十字形型钢100与梁主体水平钢筋卡槽350对应的位置处设置有用于固定梁主体水平钢筋510和520的钢筋孔111和112。从而，参考图5所示，梁主体水平钢筋510和520可以穿过十字形型钢100上设置的钢筋孔111和112后卡设在第一水平钢筋支架341和第二水平钢筋支架342 的墙主体水平钢筋卡槽350内。从而通过这种方式，可以满足梁水平钢筋穿过十字形型钢并锚固的要求。并且采取这种结构形式可大幅降低型钢混凝土柱的截面尺寸，并且通过把钢筋焊在钢筋槽的工作代替钢筋绑扎的工作，既降低了施工作业的繁琐程度，也提升钢筋定位的准确度和牢固度。

此外，根据本实施例的第二个方面，提供了一种基坑竖向支撑的施工方法，其中图9示出了该基坑竖向支撑的施工方法的流程示意图。参考图9所示，该方法包括：

S902：在待挖掘基坑的预定位置处将本实施例的第一个方面中任意一项所述的竖向支撑组件的竖向支撑件设置于土层中；

S904：自上至下开挖基坑，以及在开挖基坑的过程中将竖向支撑组件的横隔板固定在竖向支撑件与建筑主体结构的水平钢筋的锚固位置处，并且利用竖向支撑件支撑临时横向支撑结构；

S906：在基坑开挖至坑底后，将竖向钢筋固定于横隔板的竖向钢筋固定结构中，并且将建筑主体结构的水平钢筋固定于横隔板；以及

S908：拆除临时横向支撑结构，并对竖向支撑组件进行浇筑。

具体地，参考图10A所示，在根据本实施例所述的施工方法，首先将竖向支撑组件的竖向支撑件100设置于土层中。优选地，竖向支撑件100为实腹型钢柱。并且进一步优选地，在本实施例中竖向支撑件100为十字形型钢。此外，施工方法还包括在土层中设置地连墙。

然后自上至下开挖基坑。并且参考图10B所示，在基坑开挖的过程中，将竖向组件的横隔板200和300固定在十字形型钢100与建筑主体结构的水平钢筋410、420、510和520的锚固位置处。具体地，例如将墙-柱接头横隔板200 和梁-柱接头横隔板300分别焊接在十字形型钢100的锚固位置处。并且进一步参考图10C所示，在开挖基坑的过程中，还要设置临时横向支撑结构对地连墙进行支撑，从而防止地连墙向内倾斜。同时利用竖向支撑件支撑临时横向支撑结构。

其中，图10D示出了在开挖基坑的过程中，逐层设置横隔板200和300以及临时横向支撑结构的示意图。

然后，参考图10E和图10F所示，在基坑开挖至坑底后将竖向钢筋固定于横隔板200和/或300的竖向钢筋固定结构。具体地，参考图4或图5所示，例如可以将竖向钢筋600焊接在墙-柱接头横隔板200的竖向钢筋卡槽210或梁- 柱接头横隔板300的竖向钢筋卡槽310内。

并且，方法还包括将建筑主体结构的水平钢筋410、420、510和520固定于横隔板200和300。其中包括将墙主体水平钢筋410和420焊接固定于墙-柱接头横隔板200的水平钢筋卡槽250内，参考图4所示；或者将梁主体水平钢筋510和520焊接固定于梁-柱接头横隔板300的水平钢筋卡槽350内，参考图 5所示。其中，为了锚固墙主体水平钢筋410和420，通过多个支架241a和241b 来固定墙主体水平钢筋410或者通过多个支架242a和242b来固定墙主体水平钢筋420。并且，参考图8所示，为了锚固梁主体水平钢筋510和520，在十字形型钢100的与梁主体水平钢筋卡槽350对应的位置处形成供水平钢筋510和 520穿过的钢筋孔111和112，从而梁主体水平钢筋510和520穿过钢筋孔111 和112后焊接固定于梁-柱接头横隔板300的水平钢筋卡槽350内。

然后继续参考图10E和图10F所示，方法还包括拆除临时横向支撑，并且对竖向支撑组件进行浇筑，从而使得竖向支撑组件成为主体结构的一部分。其中对竖向支撑组件进行浇筑的过程包括在竖向支撑组件放置注模板，并浇筑混凝土。

然后参考图10G和图10H所示，按照自下而上的顺序逐层按照上面所述的步骤拆除临时横向支撑，在横隔板200和300上焊接固定水平钢筋以及竖向钢筋并进行浇筑，从而逐层形成建筑主体结构。并且，可选地参考图10H所示，方法还包括待主体结构浇筑完成后拆除主体结构顶部多余的十字形型钢100并回填。

从而通过以上方法完成基坑竖向支撑的施工。

综上所述，本实施例提供的竖向支撑组件既可以在开挖基坑的过程中作为承载临时横向支撑结构的竖向支撑组件，也可以在浇筑建筑主体结构的过程中通过浇筑成为建筑主体结构的竖向支撑构件。因此在建筑主体结构的浇筑过程中不必拆除该竖向支撑组件，从而避免了浪费并且加快了工期；此外，由于不必在建筑主体结构浇筑完成后再拆除该竖向支撑组件，因此也就不用再去面临由此产生的环境污染、竖向支撑结构拆除难度大以及影响建筑主体结构的施工质量等困境。从而，解决了现有技术中存在的技术问题。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请 的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本申请 的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请 和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请 保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种竖向支撑组件，其特征在于，包括：竖向支撑件(100)；以及围绕所述竖向支撑件(100)设置的横隔板(200，300)，其中所述横隔板(200，300)用于承载建筑主体结构的水平钢筋(410，420，510，520)，并且其中

所述横隔板(200，300)设置有用于固定竖向钢筋(600)的竖向钢筋固定结构(210，310)；

所述横隔板(200，300)包括墙-柱接头横隔板(200)，其中所述墙-柱接头横隔板(200)用于承载墙主体结构的墙主体水平钢筋(410，420)，并且其中

所述墙-柱接头横隔板(200)设置有用于承载所述墙主体水平钢筋(410，420)的墙主体水平钢筋支架(241a，241b，242a，242b)，并且所述墙主体水平钢筋支架(241a，241b，242a，242b)上设置有用于固定所述墙主体水平钢筋(410，420)的墙主体水平钢筋卡槽(250)，并且其中

所述墙主体水平钢筋支架(241a，241b，242a，242b)包括沿第一方向延伸的第一组水平钢筋支架(241a，241b)以及沿第二方向延伸的第二组水平钢筋支架(242a，242b)，其中，所述第一组水平钢筋支架(241a，241b)和所述第二组水平钢筋支架(242a，242b)上设置有所述墙主体水平钢筋卡槽(250)，并且所述第一组水平钢筋支架(241a，241b)的高度高于所述第二组水平钢筋支架(242a，242b)的高度，使得承载于所述第一组水平钢筋支架(241a，241b)的墙主体水平钢筋(410)与承载于所述第二组水平钢筋支架(242a，242b)的墙主体水平钢筋(420)能够交叉布置，并且其中

所述第一组水平钢筋支架(241a，241b)包括用于承载相同的墙主体水平钢筋的多个水平钢筋支架(241a，241b)；并且所述第二组水平钢筋支架(242a，242b)包括用于承载相同的墙主体水平钢筋的多个水平钢筋支架(242a，242b)。

2.根据权利要求1所述的竖向支撑组件，其特征在于，所述竖向钢筋固定结构(210，310)包括设置于所述横隔板(200，300)的外缘侧的竖向钢筋卡槽(210，310)。

3.根据权利要求1所述的竖向支撑组件，其特征在于，所述横隔板(200，300)在与所述竖向支撑件(100)对应的位置处设置有用于灌注混凝土的灌注孔(220，320)。

4.根据权利要求1所述的竖向支撑组件，其特征在于，所述横隔板(200，300)是由多个横隔板单元(201，202，301，302)拼接而成。

5.根据权利要求1所述的竖向支撑组件，其特征在于，所述竖向支撑件(100)为实腹型钢柱。

6.根据权利要求5所述的竖向支撑组件，其特征在于，所述竖向支撑件(100)为十字形型钢(100)。

7.根据权利要求6所述的竖向支撑组件，其特征在于，所述横隔板(200，300)是由横隔板单元(201，202，301，302)拼接而成，其中

所述横隔板单元(201，202，301，302)设置有用于容纳所述十字形型钢的第一型钢卡槽(231，331)，并且

所述横隔板单元(201，202，301，302)在彼此拼接的拼接侧设置有凸缘(232，233，332，333)，使得所述横隔板单元(201，202，301，302)在拼接成所述横隔板(200，300)的情况下，在所述横隔板单元(201，202，301，302)的拼接侧形成用于容纳所述十字形型钢的第二型钢卡槽(234，334)。

8.根据权利要求7所述的竖向支撑组件，其特征在于，所述横隔板(200，300)包括梁-柱接头横隔板(300)，其中所述梁-柱接头横隔板(300)用于承载梁主体结构的梁主体水平钢筋(510，520)，并且其中

所述梁-柱接头横隔板(300)设置有用于承载所述梁主体水平钢筋(510，520)的梁主体水平钢筋支架(341，342)，并且所述梁主体水平钢筋支架(341，342)上设置有用于固定所述梁主体水平钢筋(510，520)的梁主体水平钢筋卡槽(350)，并且其中，所述梁主体水平钢筋支架(341，342)包括沿第一方向延伸的第一水平钢筋支架(341)以及沿第二方向延伸的第二水平钢筋支架(342)，并且其中，

所述第一水平钢筋支架(341)和所述第二水平钢筋支架(342)上设置有所述梁主体水平钢筋卡槽(350)，并且所述第一水平钢筋支架(341)的高度高于所述第二水平钢筋支架(342)的高度，使得承载于所述第一水平钢筋支架(341)的梁主体水平钢筋(510)与承载于所述第二水平钢筋支架(342)的梁主体水平钢筋(520)能够交叉布置，并且其中

所述十字形型钢(100)与所述梁主体水平钢筋卡槽(350)对应的位置处设置有用于固定所述梁主体水平钢筋(510，520)的钢筋孔(111，112)。

9.一种基坑竖向支撑的施工方法，其特征在于，包括：

在待挖掘基坑的预定位置处将权利要求1至8中任意一项所述的竖向支撑组件的竖向支撑件(100)设置于土层中；

自上至下开挖基坑，以及在开挖所述基坑的过程中将所述竖向支撑组件的横隔板(200，300)固定在所述竖向支撑件(100)与建筑主体结构的水平钢筋(410，420，510，520)的锚固位置处，并且利用所述竖向支撑件(100)支撑临时横向支撑结构；

在基坑开挖至坑底后，将竖向钢筋(600)固定于所述横隔板(200，300)的竖向钢筋固定结构(210，310)中，并且将建筑主体结构的水平钢筋(410，420，510，520)固定于所述横隔板(200，300)；以及

拆除所述临时横向支撑结构，对所述竖向支撑组件进行浇筑。

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