JP3060195B2 - 鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の構築工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主に大規模、大深度
の地下構造物の建築に実施される鉄骨鉄筋コンクリート
造（以下、ＳＲＣと略す。）連続地下壁の構築方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般の連続地下壁は、鉄筋を補強体
とする鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣと略す。）であ
った。従来のＲＣ連続地下壁の鉄筋カゴの組立ては、図
６及び図７に示したタイプが一般的である。図示例は地
下壁の先行ユニット用であって、両端に仕切板４を設
け、内部にアングルによる鉄筋支持枠３０を設け、壁用
横筋５ａの両端は仕切板の鉄筋受け材７と溶接してい
る。上下の鉄筋カゴのジョイントは、図７に示したよう
に鉄筋同士は重ね継手３１とし、仕切板４同士は溶接又
はハイテンションボルト接合としている。

【０００３】次に、従来仮設用としてではあるが、鋼材
を補強芯材に使用した鋼製連続地下壁及びその構築工法
が開発されている（例えば新日本製鐵株式会社の「ＮＳ
−ＢＯＸ矢板」＝雑誌「基礎工」昭和６２年１１月号の
Ｐ９９〜Ｐ１０３。川崎製鉄株式会社の「Ｋドメール」
＝１９９０年８月印刷の同社カタログ「Ｋドメール川崎
の高剛性壁体」など参照）。

【０００４】更に、近年の大深度地下空間利用の気運の
高まりに対応して鉄骨部材を補強体とする本設用の鉄骨
コンクリート造（以下、ＳＣと略す。）連続地下壁も開
発されている（例えば、特願平３−２５２０１６号）。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】 最近、大深度地下空間利用の気運の高まりと共に地
下階の深い建物が計画されている。例えば地下１０階の
建物の建設を考えると、深さにして地下５０ｍにも達す
る大深度連続地下壁の構築が必要となる。仮設山留め壁
として利用されるものであり、又は本設の地下外壁や耐
震壁あるいは支持壁として利用可能な連続地下壁、それ
も地下５０ｍの大深度に達する連続地下壁を従来のＲＣ
造として構築する場合、地下壁の壁厚は面外力（常時土
圧及び水圧）で決定され、およそ３．５ｍもの巨大な厚
さになる。従って、このような連続地下壁の構築には長
大な工期と莫大なコストを要し建築費を圧迫する問題が
ある。

【０００６】一方、最近はウオーターフロント等の特殊
地盤（埋立軟弱地盤）での施工が増加している。また、
都市部では狭隘な土地の有効利用のため隣接構造物と近
接した施工も増加している。前記のようなケースでは壁
厚が制限されるほか、地盤安定液による掘削方法の施工
においても溝壁の安定化が難しいという問題もあり、施
工管理の複雑さが増加し、難工事が増加している。

【０００７】従来のＲＣ連続地下壁の構築工法の施工に
おいて、鉄筋カゴの建込の際には、上下の鉄筋の重ね継
手部は鉄筋同士が互いに接触して納まらない事態を避け
るため、上位カゴユニットと下位カゴユニットのジョイ
ント部も含めて全て地上で地組（仮組）することなどが
行なわれている。このため、鉄筋カゴ組立ヤードは上下
の鉄筋カゴ２つ分以上の広大なスペースが必要となって
いる。

【０００８】 次に、既存の仮設用鋼製連続地下壁
は、鋼矢板を使用した鋼製化により、工期の短縮、壁厚
の縮小化、施工管理の容易化に優れた利点をもつことが
理解されている。しかし、鋼矢板相互間の連結部は面内
せん断力（地震時水平力）によって自由にすべる構造で
あり、せん断力を伝達する構造になっておらず、面内力
に抵抗できない。このため既存の鋼製連続地下壁の用途
は、護岸、擁壁、土留壁のような仮設物に限られ、既往
のＲＣ連続地下壁と同様に本設の地下外壁、耐震壁や支
持壁としての利用はできないのが実情である。

【０００９】 従来のＲＣ連続地下壁は、これを深度
方向の梁又は柱と考え、支点間距離を一定として検討し
た場合、曲げ耐力を上げるためには、引張り鉄筋量を増
やすか、壁厚を大きくするかの２通りの方法が考えられ
る。しかし、片側２段以上の配筋は施工上困難であり、
また、通常使用する鉄筋径の大きさに限界があるため、
一般にＲＣ連続地下壁の曲げ耐力を一定以上増大するた
めには、壁厚を大きくせざるを得ない。ところが、壁厚
を大きくすると、掘削土量が増加するため、工期が長く
なり、産業廃棄物も増え、地下階の有効面積が減少する
などの欠点がある。

【００１０】 ＲＣ連続地下壁の鉄筋カゴの内部に鉄
骨部材を組込んだＳＲＣ連続地下壁を実施する場合、上
下の鉄骨鉄筋ユニットのジョイント部は、鉄骨と鉄筋の
２種類のジョイントが必要となる。このため、従来の施
工法では施工が非常に煩雑となり実施が困難である。 従って、本発明の目的は、鉄骨部材と壁用縦横筋を
補強体として併用するにあたり、特に鉄骨及び鉄筋の組
立て方法を工夫したＳＲＣ連続地下壁の構築方法を提供
することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、第１の発明に係るＳＲＣ連続
地下壁の構築方法は、所謂ベタ置きタイプの方式で鉄骨
鉄筋ユニットを組み立てることを特徴とするもので、図
１Ａ、Ｂに実施例を示したとおり、地上の現場サイトに
用意された組立架台１上の位置決めジグ３に仕切板４を
横に寝かせて配置し、且つ固定ジグ２に固定する段階
と、下側の横筋５ａを前記組立架台１上の鉄筋受け材６
の上に配筋しその端部は前記仕切板４の鉄筋受け材７に
接合し、次いで前記横筋５ａの上に下側の縦筋５ｂを配
筋する段階と、前記縦筋５ｂの上に下側の横つなぎ材８
を配置しその両端は仕切板４と接合する段階と、前記横
つなぎ材８の上に鉄骨部材９を横に寝かせて配置し横つ
なぎ材８と接合する段階と、前記鉄骨部材９の上に上側
の横つなぎ材８を配置し鉄骨部材９および仕切板４と接
合する段階と、前記横つなぎ材８の上に上側の縦筋５ｂ
を配筋し、更に前記縦筋５ｂの上に上側の横筋５ａを配
筋しその端部は仕切板４の鉄筋受け材７と接合する段階
と、前記のように組立てた鉄骨鉄筋ユニットを吊り起こ
し、地中に掘削された一施工単位の壁用溝１０の中に挿
入し、位置決めを行った後にコンクリート打設して鉄骨
及び鉄筋とコンクリートを一体化する段階とから成る。

【００１２】また、第２の発明は、所謂タテ置きタイプ
の方式で鉄骨鉄筋ユニットを組立てることを特徴とする
もので、図４Ａ、Ｂに実施例を示したとおり、やはり地
上の現場サイトに複数の移動できる可動式架台１４を用
意し、各可動式架台１４は所定の配置に固定し、前記可
動式架台１４に架け渡して設けた最下段の鉄骨受けジグ
１５の上に仕切板４を水平方向に設置する段階と、前記
可動式架台１４に次上段の鉄骨受けジグ１５をセット
し、その上に鉄骨部材９を水平方向に設置すると共に鉄
骨部材９の本数分だけ同様な工程を繰り返し、最上位に
は仕切板４を設置する段階と、横つなぎ材８を仕切板４
及び鉄骨部材９の両外側に配置し仕切板４及び鉄骨部材
９と接合する段階と、前記両側の横つなぎ材８の外側に
壁用縦横筋５を配筋し、横筋５ａの端部は上下の仕切板
４と接合する段階と、前記のように組立てた鉄骨鉄筋ユ
ニットを少し揚重した状態で前記の鉄骨受けジグ１５を
取り外すか又は可動式架台１４を移動して鉄骨鉄筋ユニ
ットを取り出し、この鉄骨鉄筋ユニットは、地中に掘削
された一施工単位の壁用溝１０の中に挿入し、位置決め
を行った後にコンクリート打設して鉄骨及び鉄筋とコン
クリートを一体化する段階とから成る。

【００１３】第３の発明は、やはりタテ置きタイプの方
式で鉄骨鉄筋ユニットを組み立てることを特徴とするも
ので、図５Ａ、Ｂに実施例を示したとおり、組立用架台
１９を用意し、前記組立用架台１９に設けた鉄骨位置決
めジグ２０内に両側の仕切板４及び内側の鉄骨部材９を
各々垂直方向に吊り込む段階と、横つなぎ材８を前記仕
切板４及び鉄骨部材９の両外側に配置し、仕切板４及び
鉄骨部材９と接合する段階と、前記両側の横つなぎ材８
の外側に壁用縦横筋５を配筋し、横筋５ａのその端部は
上下の仕切板４と接合する段階と、前記の鉄骨位置決め
ジグ２０を取り外して鉄骨鉄筋ユニットを取り出し、こ
の鉄骨鉄筋ユニットは、地中に掘削された一施工単位の
壁用溝１０の中に挿入し、位置決めを行った後にコンク
リート打設して鉄骨及び鉄筋とコンクリートを一体化す
る段階とから成る。

【００１４】

【作用】壁用鉄筋５及び鉄骨部材４，９の位置を精度良
く設置でき、両者の位置関係を正しく保持して壁用溝１
０の中に挿入し設置できる。また、従来のように鉄骨鉄
筋ユニット（以下、単にＳＲユニットと言う場合があ
る。）を二つ以上同時に組み立てる必要はなく、現場サ
イトにＳＲユニット一つ分の組立てスペースがあれば足
りる。

【００１５】このＳＲＣ連続地下壁の場合、面外のせん
断荷重に対しては主として鉄骨部材４，９が強く抵抗す
る。面外の曲げ荷重に対しては主として鉄骨部材４、９
及び壁用鉄筋５が強く抵抗する。鉛直荷重に対しては鉄
骨部材９とコンクリートが強く抵抗する。前記の複合効
果を基に、このＳＲＣ連続地下壁を従前のＲＣ連続地下
壁と対比して基礎底深度と壁厚の関係を試算したとこ
ろ、基礎底深度が３８ｍの場合、従来のＲＣ連続地下壁
の壁厚は最終的に（つまり、後打ち壁を含めると）３ｍ
以上になるのに対し、本発明のＳＲＣ連続地下壁は約１
ｍで済む。

【００１６】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。まず図１Ａ，Ｂは地上の現場サイトに用意された
組立架台１の上で、ベタ置きタイプの方式で鉄骨鉄筋ユ
ニットの組立を行なう状況を示している。前記組立架台
１は複数本平行に並べたＨ形鋼から成り、各Ｈ形鋼の上
面の両サイドにアングル等による仕切板の位置決めジグ
３を設け、更に上下のフランジに沿って垂直にアングル
による仕切板の固定ジグ２を各々溶接で固定して設けて
いる。前記左右の位置決めジグ３に各々仕切板４を横向
きに寝かせた態様で配置し、かつ前記固定ジグ２に立て
かけた形で固定する。

【００１７】次に、下側の横筋５ａは、前記組立架台１
の上に縦方向に並べた撓み止め用の複数本の鉄筋受け６
の上に配筋し、その両端部は左右両側の仕切板４の内側
に内向きに突出するように予め設けてある帯板状の鉄筋
受け材７の上に載せ架けて溶接により接合されている。
つづいて、前記横筋５ａの上に下側の縦筋５ｂを配筋さ
れ、かくして下側の壁用縦横筋５が完成される。

【００１８】前記下側の縦筋５ｂの上に下側の横つなぎ
材８が前記横筋５ａと同方向に複数本平行に並べて配置
され、その両端部は左右両側の仕切板４，４におけるフ
ランジの下面に溶接で接合される。横つなぎ材８には溝
形鋼等が使用される。前記組立架台１上の鉄筋受け６
は、予め内部鉄骨部材９と同一位置に配置されている。
そして、複数の内部鉄骨部材９は、各々前記鉄筋受け６
の真上の位置であって前記横つなぎ材８の上に前記仕切
板４と同方向に各々平行に配置され、横つなぎ材８との
当接位置が溶接で接合される。もっとも、下側の鉄筋に
内部鉄骨部材の重量により撓む心配がない場合、鉄筋受
け６は省略可能である。以上要するに、下側の壁用縦横
筋５と両側の仕切板４及び下側の横つなぎ材８並びに内
部鉄骨部材９は、相互の位置関係を保って一体的な組立
状態を保てるように接合されている。前記各部材の接合
方法は、溶接に限らず、ボルト止め、リベット止め、結
束などの手段を採用できる。

【００１９】次に、上記順序とは正反対の手順で、まず
上側の横つなぎ材８が仕切板４及び内部鉄骨部材９のフ
ランジ上に配置され、仕切板４，４及び内部鉄骨部材９
のフランジとの当接部が溶接で接合される。横つなぎ材
８は内部鉄骨部材９とも当接箇所を溶接で接合される。
前記横つなぎ材８の上に上側の縦筋５ｂが配筋され、更
にその上に上側の横筋５ａが配筋され、該横筋５ａの両
端は左右の仕切板４における鉄筋受け材７に架け渡して
溶接で接合される。

【００２０】以上をもって鉄骨鉄筋ユニットの組立が完
成する。そこで図示を省略したクレーン等を使用して前
記組立架台１上のＳＲユニットを吊り起こし、そのまま
既に現場に掘削されている一施工単位の壁用溝１０の中
に図２にように挿入し、注意深く正確な位置決めを行な
った後に、溝中へコンクリートを打設し鉄骨及び鉄筋と
コンクリートを一体化させて複合化構造のＳＲＣ連続地
下壁の一施工単位分が完成する。

【００２１】尚、地下５０ｍにも達するような大深度の
ＳＲＣ連続地下壁を施工する場合、鉄骨鉄筋ユニットは
ある単位長さに組立て、上下のＳＲユニットをジョイン
トしながら挿入する作業が必要となる。ＳＲＣ連続地下
壁の場合、上述した鉄骨鉄筋ユニットのジョイントは、
鉄骨同士のジョイント及び鉄筋（縦筋５ｂ）同士のジョ
イントの２種類になる。そこで具体的には図３Ａ，Ｂに
示したように、壁用縦横筋５は仕切板４及び内部鉄骨部
材９のジョイント部がむき出しとなる長さに加工及び組
立てを行ない、ＳＲユニットを壁用溝１０の中へ挿入す
る途中の時点で、まず上下のＳＲユニットの対応する仕
切板４同士及び内部鉄骨部材９同士のジョイントを行な
う。これら鉄骨のジョイントは溶接又はハイテンション
ボルト接合を行なう。その後に、図３Ａに示したメッシ
ュ筋１１を利用して、又はバラ鉄筋を使用して上下の壁
用縦横筋５同士のジョイントを行なう。

【００２２】図１Ａ及び図２はＳＲＣ連続地下壁におけ
る先行ユニット壁の施工例であり、両サイドの仕切板４
は隣接の後行ユニット壁のコンクリート中に埋設され、
もって一体的な連続性を確保するシャーコネクタ１２を
備えている。

【００２３】

【第２の実施例】図４Ａ，Ｂはタテ置きタイプの方式で
特に鉄骨は水平に寝かせた状態で鉄骨鉄筋ユニットを組
立てる状況を示している。地上の現場サイトに用意され
たレール１３の上を走行移動する可動式組立架台１４
は、前後左右に合計４台設けられている。左右の可動式
組立架台１４はレール間で相対峙する配置（図４Ａ）と
され、両架台の間に鉄骨受け治具１５が着脱自在に水平
に架設される。レール１３の長手方向に前後して相対峙
する可動式組立架台１４は、鉄骨部材の長さに応じて前
記鉄骨受けジグ１５による支持に適切な間隔で配置され
る。前記４台の可動式組立架台１４は、前述した配置の
関係でその位置をレール１３上で固定される。可動式組
立架台１４の固定は、ブレーキの使用又は車輪止めやピ
ンの使用などによって行なわれる。前記配置の可動式組
立架台１４に対して、ＳＲユニットを組立てる最初の手
順として、左右の可動式組立架台１４，１４の間に最下
段の鉄骨受けジグ１５が水平に取付けられる。鉄骨受け
ジグ１５は、各架台の受け具１７の上に載せ、更にカン
ザシピン１６を差す等々の方法によって着脱自在に取付
けられる。しかる後に、レール１３の長手方向に前後す
る二つの最下段の鉄骨受けジグ１５，１５の上に仕切板
４が水平に架設される。つづいて次上段の鉄骨受けジグ
１５，１５が所定の高さ位置に同様に取付けられ、その
上に内部鉄骨部材９が水平に架設される。同様の手順を
内部鉄骨部材９の本数分だけくり返し、最後に最上段の
鉄骨受けジグ１５を取付けて、その上に仕切板４が架設
される。

【００２４】尚、仕切板４及び鉄骨部材９が長く、前記
鉄骨受けジグ１５による支持のみでは支点の中間部に撓
みを生ずる虞のある場合は、図４Ａ．Ｂに示したよう
に、地上に、及び各段の鉄骨部材の上に順にジャッキ装
置１８を設置して撓みを取り除き、レベルを調整する。
次に、前記のように架設した各段の仕切板４及び鉄骨部
材９の両外側に、横つなぎ材８を垂直に配置し、各鉄骨
部材との当接位置が溶接で接合される。その後に、前述
のジャッキ装置１８は用済みとしてゆるめて取り除かれ
る。

【００２５】つづいて、前記横つなぎ材８の外側に縦筋
５ｂ及び横筋５ａが配筋され、横筋５ａの両端は上下の
仕切板４の鉄筋受け材７と溶接して壁用縦横筋５が完成
される。以上のようにして組立てを完成した鉄骨鉄筋ユ
ニットは、図示を省略したクレーン等で少し揚重した状
態で各鉄骨受けジグ１５を取り外すか、又は各可動式組
立架台１４を移動させて逃がすことによって取り出し、
以後は上記第１実施例で説明したように壁用溝の中へ挿
入しコンクリート打設の工程まで進む。

【００２６】

【第３の実施例】図５Ａ，Ｂはやはりタテ置きタイプの
方式で鉄骨鉄筋ユニットを組立てるが、鉄骨部材を予め
垂直な姿勢で組立て、クレーン等で吊った姿勢のまま壁
用溝の中へ挿入できる方法を示している。ちなみに、上
記第２実施例のＳＲユニットは、９０°回転させてから
でないと壁用溝の中へ挿入できない。

【００２７】本実施例の場合、組立用架台１９はＨ形鋼
等によって矩形の枠状に組立てられた一対を所定の間隔
で平行に相対峙させた構成であり、下底部には鉄骨受台
２１が設置されている。前記一対の組立用架台１９，１
９の間には、上下の二辺に沿って溝形鋼などによる鉄骨
位置決めジグ２０が各鉄骨部材４及び９の配置と等しい
間隔でボルト止め等の着脱自在な手段で設置される。そ
して、左右両側の仕切板４及び内部鉄骨部材９が次々に
クレーン等によって所定位置の鉄骨位置決めジグ２０内
に吊り込まれ、垂直な姿勢で正しく位置決めしてセット
される。

【００２８】その後に、前記の各鉄骨部材の両外側に横
つなぎ材８が配置され、仕切板４及び鉄骨部材９との当
接位置が溶接で接合される。更に、前記横つなぎ材８の
外側に壁用縦横筋５が配筋され、横筋５ａの両端は仕切
板４の鉄筋受け材と溶接される。こうしてＳＲユニット
の組立てを完成すると、上側の鉄骨位置決めジグ２０を
取り除いて、クレーン等によりＳＲユニットを取り出
し、そのまま壁用溝の中へ挿入する。以後の手順は上記
の各実施例と同様である。

【００２９】

【本発明が奏する効果】本発明のＳＲＣ連続地下壁の構
築方法によれば、鉄骨と鉄筋を組込んだＳＲユニットの
上下のジョイントが容易に可能となり、ＳＲユニットの
組立スペースを小さくでき、組立作業の施工能率を向上
させることが可能となる。そして、ＳＲＣ連続地下壁の
建込作業を省力化し、作業時間の短縮が可能となり、ひ
いてはＳＲＣ連続地下壁の実用性と実効性をあらしめる
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ，Ｂはベタ置きタイプによるＳＲユニットの
組立てを示した正面図と側面図である。

【図２】一施工単位のＳＲＣ連続地下壁の平面図であ
る。

【図３】Ａ，Ｂは上下のＳＲユニットの接続方法を示し
た正面図と側面図である。

【図４】Ａ，Ｂはタテ置きタイプによるＳＲユニットの
組立てを示した正面図と側面図である。

【図５】Ａ，Ｂはタテ置きタイプによるＳＲユニットの
異なる組立てを示した正面図と側面図である。

【図６】従来の一施工単位の鉄筋カゴの平面図である。

【図７】従来の鉄筋カゴのジョイントを示した正面図で
ある。

【符号の説明】

１ 組立架台 ３ 位置決めジグ ２ 固定ジグ ５ａ 横筋 ６ 鉄筋受け ４ 仕切板 ５ｂ 縦筋 ８ 横つなぎ材 ９ 鉄骨部材 １０ 壁用溝 １４ 可動式架台 １５ 鉄骨受けジグ ５ 壁用縦横筋 １９ 組立用架台 ２０ 鉄骨位置決めジグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 克己 東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式 会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 松尾 宏司 東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式 会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 堀江 邦彦 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 柴田 恭幸 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (56)参考文献 特開 平４−166510（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−253608（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−17314（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−141910（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/20

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地上の現場サイトに用意された組立架台上
   の位置決めジグに仕切板を横に寝かせて配置し、且つ固
   定ジグに固定する段階と、 下側の横筋を前記組立架台上の鉄筋受けの上に配筋しそ
   の端部は前記仕切板に接合し、次いで前記横筋の上に下
   側の縦筋を配筋する段階と、 前記縦筋の上に下側の横つなぎ材を配置しその両端は前
   記仕切板と接合する段階と、 前記横つなぎ材の上に鉄骨部材を横に寝かせて配置し横
   つなぎ材と接合する段階と、 前記鉄骨部材の上に上側の横つなぎ材を配置し鉄骨部材
   および仕切板と接合する段階と、 前記横つなぎ材の上に上側の縦筋を配筋し、更に前記縦
   筋の上に上側の横筋を配筋しその端部は仕切板と接合す
   る段階と、 前記のように組立てた鉄骨鉄筋ユニットを吊り起こし、
   地中に掘削された一施工単位の壁用溝中に挿入し、位置
   決めを行った後にコンクリート打設して鉄骨及び鉄筋と
   コンクリートを一体化する段階とから成ることを特徴と
   する、鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の構築方法。
2. 【請求項２】地上の現場サイトに複数の可動式架台を用
   意し、各可動式架台は所定の配置に固定し、前記可動式
   架台に架け渡して設けた最下段の鉄骨受けジグの上に仕
   切板を水平方向に設置する段階と、 前記可動式架台に次上段の鉄骨受けジグをセットし、そ
   の上に鉄骨部材を水平方向に設置すると共に鉄骨部材の
   本数分だけ同様な工程を繰り返し、最上位には仕切板を
   設置する段階と、 横つなぎ材を仕切板及び鉄骨部材の両外側に配置し仕切
   板及び鉄骨部材と接合する段階と、 前記両側の横つなぎ材の外側に壁用縦横筋を配筋し、横
   筋の端部は上下の仕切板と接合する段階と、 前記のように組立てた鉄骨鉄筋ユニットを少し揚重した
   状態で前記の鉄骨受けジグを取り外すか又は可動式架台
   を移動して鉄骨鉄筋ユニットを取り出し、この鉄骨鉄筋
   ユニットは、地中に掘削された一施工単位の壁用溝中に
   挿入し、位置決めを行った後にコンクリート打設して鉄
   骨及び鉄筋とコンクリートを一体化する段階とから成る
   ことを特徴とする、鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁
   の構築方法。
3. 【請求項３】組立用架台を用意し、前記組立用架台に設
   けた鉄骨位置決めジグ内に両側の仕切板及び内側の鉄骨
   部材を各々垂直方向に吊り込む段階と、 横つなぎ材を前記仕切板及び鉄骨部材の両外側に配置
   し、仕切板及び鉄骨部材と接合する段階と、 前記両側の横つなぎ材の外側に壁用縦横筋を配筋し、横
   筋の端部は上下の仕切板と接合する段階と、 前記の各鉄骨位置決めジグを取り外して鉄骨鉄筋ユニッ
   トを取り出し、この鉄骨鉄筋ユニットは、地中に掘削さ
   れた一施工単位の壁用溝中に挿入し、位置決めを行った
   後にコンクリート打設して鉄骨及び鉄筋とコンクリート
   を一体化する段階とから成ることを特徴とする、鉄骨鉄
   筋コンクリート造連続地下壁の構築方法。