CN111517208A - 一种屋面彩钢板用的整体吊装装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屋面彩钢板用的整体吊装装置及其制备方法，包括若干相互拼接的吊装单元，吊装单元包括两根间隔设置的底梁，底梁通过若干间隔设置的横撑连接为一体机构，底梁上固定有若干间隔设置的支柱，支柱远离底梁的一端上焊接有顶梁，顶梁和底梁之间的支柱上还固定有腰梁，顶梁上转动连接有网格状盖板，相邻的两个吊装单元通过插接段和承接段配合拼接在一起。该装置通过吊装单元的拼接可以适应不同长度的彩钢板的运输，无需裁剪，同时通过底梁和横撑的支撑可以有效的防止彩钢板变形。本发明制作简单，高效便捷，经济实用。可有效避免大跨度彩钢板吊装时变形，场内运输时的破坏，可减少彩钢板的裁剪和焊接，节省施工成本，缩短工期。
Description
技术领域
本发明属于彩钢板吊装技术领域，尤其是涉及一种屋面彩钢板用的整体吊装装置及其制备方法。
背景技术
传统的屋面彩钢板吊装方法，是将彩钢板在现场压制或者通过制作厂制作完成后，运至吊装地点，在吊杆上系住彩钢板的垂直系带，两端加斜向吊带，用汽车吊吊至屋面。
有些厂房的屋面彩钢板长度较长，若进行裁剪后再上房拼装，一方面无法保证每道焊缝的质量，另一方面也会影响感观质量；而且还会增加工序，增加施工费用支出，影响整体施工进度。若是直接用吊带将长度较长的彩钢板整体调运到屋面，则会限于彩钢板自身的刚度，使彩钢板产生变形，影响铺装时的质量；且彩钢板的长度随着施工区域的变化，会有不同的尺寸要求，增加了吊装工作的复杂度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种屋面彩钢板用的整体吊装装置及其制备方法，解决现有的屋面彩钢板吊装不便，往往需要对彩钢进行裁剪，裁剪后的彩钢再焊接后影响外观质量，而且增加工序增加施工费用，影响施工进度，而整体搬运过程中容易导致彩钢变形，影响铺装质量的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种屋面彩钢板用的整体吊装装置，包括若干相互拼接的吊装单元，吊装单元包括两根间隔设置的底梁，底梁通过若干间隔设置的横撑连接为一体机构，底梁上固定有若干间隔设置的支柱，支柱远离底梁的一端上焊接有顶梁，顶梁和底梁之间的支柱上还固定有腰梁，其中一个顶梁上转动连接有网格状盖板，盖板转动后支撑在另一侧的顶梁上，吊装单元的其中一端的底梁均向前延伸一段形成承接段，吊装单元的另一端的底梁也向前延伸一段形成插接段，插接段之间的底梁之间通过横撑连接，插接段的底梁上还垂直焊接有支柱，腰梁和顶梁的末端均延伸焊接在该支柱上，相邻的两个吊装单元通过插接段和承接段配合拼接在一起。该装置通过吊装单元的拼接可以适应不同长度的彩钢板的运输，无需裁剪，同时通过底梁和横撑的支撑可以有效的防止彩钢板变形。
为了进一步优化该吊装装置，可以对方案进行优化，
所述的两根底梁相互平行，底梁和横撑组成的四边形的对角线位置固定有斜杆。通过底梁的平行设置可以保证横撑规格相同便于统一加工，同时通过斜杆可以增加底梁焊接后的稳固性。
所述的底梁、腰梁和顶梁相互平行，通过三者相互平行，可以在增加强度的同时保持用料最少，节约成本。
所述的承接段上设置有第一螺栓安装孔，插接段上设置有第二螺栓安装孔，吊装单元拼接后通过贯穿第一螺栓安装孔和第二安装孔的连接螺栓固定在一起。通过螺栓连接的方式可以拆除再次利用
所述的支柱互相平行均垂直于底梁。通过垂直设置的支柱可以对彩钢板边缘起到同等作用的阻挡作用，可以避免彩钢板在立柱之间来回晃动损坏彩钢板。
所述的底梁底部还安装有万向轮。便于吊装装置装满彩钢后的搬运移动。
所述的盖板通过若干钢板焊接而成，可以节约材料同时可以防止彩钢板脱离吊装装置。
一种制备所述的一种屋面彩钢板用的整体吊装装置的方法，其包括如下步骤：
步骤1、根据待吊装的彩钢板尺寸，确定吊装单元中横撑和斜杆的长度；
步骤2、下料裁剪获得底梁、端梁、腰梁、支柱，在底梁上预留好承接段和插接段，通过横撑将平行的底梁焊接在一起，然后在底梁和横撑组成的四边形内焊接斜杆，然后将支柱垂直焊接在端梁上，将端梁和腰梁分别焊接在支柱上；
步骤3、下料焊接网格状的盖板；
步骤4、调整步骤2中承接段和插接段的长度，使两者长度相同；
步骤5、在承接段上加工第一螺栓安装孔，插接段上加工第二螺栓安装孔；
步骤6、在步骤2焊接后的其中一个顶梁上安装铰链，并将步骤3中的盖板的其中一侧边缘通过铰链连接在顶梁上；
步骤7、在底梁底部安装万向轮；
步骤8、根据吊装施工实际尺寸，确定吊装单元的数量的重复步骤1-7制备其余的吊装单元；
步骤9、将步骤8中的所有吊装单元拼接获得吊装装置。
本发明的有益效果是：本发明制作简单，高效便捷，经济实用。可有效避免大跨度彩钢板吊装时变形，场内运输时的破坏，可减少彩钢板的裁剪和焊接，节省施工成本，缩短工期。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的侧视图。
图示标记：1、底梁；2、腰梁；3、顶梁；4、横撑；5、斜杆；6、支柱；7、万向轮；8、盖板；9、铰链；10、插接段；11、支架主体；12、承接段。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种屋面彩钢板用的整体吊装装置，包括三个相互拼接的吊装单元，吊装单元包括两根间隔平行设置的底梁1，底梁1通过若干间隔设置的横撑4焊接为一体机构，底梁1和横撑4拼接而成的四边形的对角线位置焊接有斜杆5，所有斜杆5以折线形式焊接在两个底梁1之间，每个底梁1上焊接有四个间隔设置的支柱6，支柱6互相平行均垂直于底梁1，支柱6远离底梁1的一端上焊接有顶梁3，顶梁3和底梁1之间的支柱6上还焊接有腰梁2，底梁1、腰梁2和顶梁3相互平行，通过三者相互平行，可以在增加强度的同时保持用料最少，节约成本，其中一个顶梁3上通过铰链9转动连接有网格状的盖板8，盖板8转动后支撑在另一侧的顶梁上，以上结构拼接形成每个吊装单元的支架主体11，吊装单元的其中一端的底梁均向前延伸一段形成承接段12，吊装单元的另一端的底梁也向前延伸一段形成插接段11，插接段11之间的底梁之间通过横撑连接，插接段的底梁上还垂直焊接有支柱6，腰梁和顶梁的末端均延伸焊接在该支柱上，相邻的两个吊装单元通过插接段11和承接段12配合拼接在一起，每个底梁底部还安装有两个万向轮7。该装置通过吊装单元的拼接可以适应不同长度的彩钢板的运输，无需裁剪，同时通过底梁和横撑的支撑可以有效的防止彩钢板变形。
所述的盖板8通过两长两段的四根钢梁焊接成矩形框架，框架内部各焊接有两长两段呈十字相交的钢梁进行加固。
所述的承接段12上设置有第一螺栓安装孔，插接段11上设置有第二螺栓安装孔，吊装单元拼接后通过贯穿第一螺栓安装孔和第二安装孔的连接螺栓固定在一起。
一种制备所述的一种屋面彩钢板用的整体吊装装置的方法，其包括如下步骤：
步骤1、根据待吊装的彩钢板尺寸，确定吊装单元中横撑和斜杆的长度；
步骤2、下料裁剪获得底梁、端梁、腰梁、支柱，在底梁上预留好承接段和插接段，通过横撑将平行的底梁焊接在一起，然后在底梁和横撑组成的四边形内焊接斜杆，然后将支柱垂直焊接在端梁上，将端梁和腰梁分别焊接在支柱上；
步骤3、下料焊接网格状的盖板；
步骤4、调整步骤2中承接段和插接段的长度，使两者长度相同；
步骤5、在承接段上加工第一螺栓安装孔，插接段上加工第二螺栓安装孔；
步骤6、在步骤2焊接后的其中一个顶梁上安装铰链，并将步骤3中的盖板的其中一侧边缘通过铰链连接在顶梁上；
步骤7、在底梁底部安装万向轮；
步骤8、根据吊装施工实际尺寸，确定吊装单元的数量的重复步骤1-7制备其余的吊装单元；
步骤9、将步骤8中的所有吊装单元拼接获得吊装装置。
三个吊装单元按以上步骤制造并相互连接固定，拼装成满足吊装整体彩钢板施工需求的整体吊装装置。同样的，拆卸时根据彩钢板长度，依次卸除各段的吊装单元，一段一段的进行拆除即可。
本发明工作原理：
1.通过屋面彩钢板的吊装单元的拼装，组成符合吊装施工长度的整体吊装装置。
2.利用吊装装置的整体稳定性，保证吊装过程中彩钢板不受力、不变形。
3.利用吊装装置下方的万向轮，实现一般场地的便捷运输，减少吊车移位的工作量。
4.利用吊装单元上的盖板，使吊装装置上部两侧的顶梁互相支撑，提高装置的整体刚度，有利于吊装时抵抗装置变形。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种屋面彩钢板用的整体吊装装置，其特征在于：包括若干相互拼接的吊装单元，吊装单元包括两根间隔设置的底梁，底梁通过若干间隔设置的横撑连接为一体机构，底梁上固定有若干间隔设置的支柱，支柱远离底梁的一端上焊接有顶梁，顶梁和底梁之间的支柱上还固定有腰梁，其中一个顶梁上转动连接有网格状盖板，盖板转动后支撑在另一侧的顶梁上，吊装单元的其中一端的底梁均向前延伸一段形成承接段，吊装单元的另一端的底梁也向前延伸一段形成插接段，插接段之间的底梁之间通过横撑连接，插接段的底梁上还垂直焊接有支柱，腰梁和顶梁的末端均延伸焊接在该支柱上，相邻的两个吊装单元通过插接段和承接段配合拼接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种屋面彩钢板用的整体吊装装置，其特征在于：所述的两根底梁相互平行，底梁和横撑组成的四边形的对角线位置固定有斜杆。
3.根据权利要求1所述的一种屋面彩钢板用的整体吊装装置，其特征在于：所述的底梁、腰梁和顶梁相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种屋面彩钢板用的整体吊装装置，其特征在于：所述的承接段上设置有第一螺栓安装孔，插接段上设置有第二螺栓安装孔，吊装单元拼接后通过贯穿第一螺栓安装孔和第二安装孔的连接螺栓固定在一起。
5.根据权利要求1所述的一种屋面彩钢板用的整体吊装装置，其特征在于：所述的支柱互相平行均垂直于底梁。
6.根据权利要求1所述的一种屋面彩钢板用的整体吊装装置，其特征在于：所述的底梁底部还安装有万向轮。
7.根据权利要求1所述的一种屋面彩钢板用的整体吊装装置，其特征在于：所述的盖板通过若干钢板焊接而成。
8.一种制备权利要求1-7中任意一项所述的一种屋面彩钢板用的整体吊装装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、根据待吊装的彩钢板尺寸，确定吊装单元中横撑和斜杆的长度；
步骤2、下料裁剪获得底梁、端梁、腰梁、支柱，在底梁上预留好承接段和插接段，通过横撑将平行的底梁焊接在一起，然后在底梁和横撑组成的四边形内焊接斜杆，然后将支柱垂直焊接在端梁上，将端梁和腰梁分别焊接在支柱上；
步骤3、下料焊接网格状的盖板；
步骤4、调整步骤2中承接段和插接段的长度，使两者长度相同；
步骤5、在承接段上加工第一螺栓安装孔，插接段上加工第二螺栓安装孔；
步骤6、在步骤2焊接后的其中一个顶梁上安装铰链，并将步骤3中的盖板的其中一侧边缘通过铰链连接在顶梁上；
步骤7、在底梁底部安装万向轮；
步骤8、根据吊装施工实际尺寸，确定吊装单元的数量的重复步骤1-7制备其余的吊装单元；
步骤9、将步骤8中的所有吊装单元拼接获得吊装装置。
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