JP3281421B2 - 塔状体に架設される水平梁の構築方法 - Google Patents
塔状体に架設される水平梁の構築方法Info
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- JP3281421B2 JP3281421B2 JP25592892A JP25592892A JP3281421B2 JP 3281421 B2 JP3281421 B2 JP 3281421B2 JP 25592892 A JP25592892 A JP 25592892A JP 25592892 A JP25592892 A JP 25592892A JP 3281421 B2 JP3281421 B2 JP 3281421B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、塔状体に架設される
水平梁の構築方法に関する。
水平梁の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、左右の塔状体の間に複数段に亘っ
て水平梁を架設する場合、塔状体を構築した後、全ての
水平梁を地上で成形し、これを１個ずつ吊り上げて、塔
状体の間に下側から順次架設していくのが一般的であっ
た。
て水平梁を架設する場合、塔状体を構築した後、全ての
水平梁を地上で成形し、これを１個ずつ吊り上げて、塔
状体の間に下側から順次架設していくのが一般的であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、水平梁を吊り上げて左右の塔状体の間に保持
するために多数の支保工が必要になり、また、水平梁を
塔状体に固定する作業が面倒で作業工数が増大するとい
う問題があった。本発明の目的は、このような問題点を
解決するためになされたものであり、水平梁を塔状体の
間に保持するための支保工が不要になると共に、水平梁
の塔状体に対する取付作業が容易になる塔状体に架設さ
れる水平梁の構築方法を提供することを技術的課題とす
る。
方法では、水平梁を吊り上げて左右の塔状体の間に保持
するために多数の支保工が必要になり、また、水平梁を
塔状体に固定する作業が面倒で作業工数が増大するとい
う問題があった。本発明の目的は、このような問題点を
解決するためになされたものであり、水平梁を塔状体の
間に保持するための支保工が不要になると共に、水平梁
の塔状体に対する取付作業が容易になる塔状体に架設さ
れる水平梁の構築方法を提供することを技術的課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は塔状体に架設さ
れる水平梁の構築方法であり、前述の技術的課題を解決
するため以下のように構成されている。すなわち、本発
明は、左右の塔状体の間に複数段に亘って架設される水
平梁の構築方法において、前記左右の塔状体における対
向面の前記複数段に対応する上下複数箇所にそれぞれコ
ンクリートの張出しブロックを相対して突設し、前記各
張出しブロックの内部に吊上ケーブルを通して前記塔状
体の上部側にあるジャッキにより引き上げ可能に垂下
し、最下部の前記張出しブロックに係合可能な凹段部を
両端に有する第１段目の梁ブロックを地上で成形し、こ
の第１段目の梁ブロックを前記吊上げケーブルで吊り上
げてその両端の前記凹段部を前記張出しブロックに係合
して接合一体化することにより第１段の水平梁を設置
し、第２段以降の水平梁は、その段の直下の段における
水平梁上において、前記張出しブロックに嵌合可能な凹
段部を両端に有する梁ブロックを成形し、この梁ブロッ
クを前記ケーブルで吊り上げてその両端の前記凹段部を
前記張出しブロックに係合して接合一体化することを特
徴とする。
れる水平梁の構築方法であり、前述の技術的課題を解決
するため以下のように構成されている。すなわち、本発
明は、左右の塔状体の間に複数段に亘って架設される水
平梁の構築方法において、前記左右の塔状体における対
向面の前記複数段に対応する上下複数箇所にそれぞれコ
ンクリートの張出しブロックを相対して突設し、前記各
張出しブロックの内部に吊上ケーブルを通して前記塔状
体の上部側にあるジャッキにより引き上げ可能に垂下
し、最下部の前記張出しブロックに係合可能な凹段部を
両端に有する第１段目の梁ブロックを地上で成形し、こ
の第１段目の梁ブロックを前記吊上げケーブルで吊り上
げてその両端の前記凹段部を前記張出しブロックに係合
して接合一体化することにより第１段の水平梁を設置
し、第２段以降の水平梁は、その段の直下の段における
水平梁上において、前記張出しブロックに嵌合可能な凹
段部を両端に有する梁ブロックを成形し、この梁ブロッ
クを前記ケーブルで吊り上げてその両端の前記凹段部を
前記張出しブロックに係合して接合一体化することを特
徴とする。
【０００５】
【０００６】
【作用】躯体外壁と型枠を兼用するプレキャストコンク
リート版３，３’の対設間隙内に現場打ちコンクリート
４を打設するので、現場での型枠の組立及び解体作業が
なく、工期を短縮できると共に、特に高所での外部作業
が少なく、作業の安全性を向上することができる。
リート版３，３’の対設間隙内に現場打ちコンクリート
４を打設するので、現場での型枠の組立及び解体作業が
なく、工期を短縮できると共に、特に高所での外部作業
が少なく、作業の安全性を向上することができる。
【０００７】プレキャストコンクリート版３，３’は地
上で型枠成形するため、躯体表面として密実かつ均質性
が要求されるコンクリートの品質を確実に維持すること
ができる。
上で型枠成形するため、躯体表面として密実かつ均質性
が要求されるコンクリートの品質を確実に維持すること
ができる。
【０００８】プレキャストコンクリート版３，３’の鉄
筋保持突部７の鉄筋挿通孔６及び隣接する鉄筋保持突部
７，７間に下方から突設した鉛直鉄筋１１，１２を挿通
し、また縦の補強リブ５に取付けた水平鉄筋スペーサー
１３の受鉤１４に水平鉄筋１５を係合して保持させるた
め、鉄筋の配筋作業が簡単であると共に、この鉛直鉄筋
１１，１２及び水平鉄筋１５によってプレキャストコン
クリート版３，３’が拘束され、場所打ちコンクリート
４と確実に一体化される。
筋保持突部７の鉄筋挿通孔６及び隣接する鉄筋保持突部
７，７間に下方から突設した鉛直鉄筋１１，１２を挿通
し、また縦の補強リブ５に取付けた水平鉄筋スペーサー
１３の受鉤１４に水平鉄筋１５を係合して保持させるた
め、鉄筋の配筋作業が簡単であると共に、この鉛直鉄筋
１１，１２及び水平鉄筋１５によってプレキャストコン
クリート版３，３’が拘束され、場所打ちコンクリート
４と確実に一体化される。
【０００９】また、プレキャストコンクリート版３，
３’の建込みに際して、鉄筋保持突部７の鉄筋挿通孔６
に鉛直鉄筋１１を挿通しながら吊り降ろすことにより、
プレキャストコンクリート版３，３’は鉛直鉄筋１１で
案内されながら自動的に位置決めして設置される。
３’の建込みに際して、鉄筋保持突部７の鉄筋挿通孔６
に鉛直鉄筋１１を挿通しながら吊り降ろすことにより、
プレキャストコンクリート版３，３’は鉛直鉄筋１１で
案内されながら自動的に位置決めして設置される。
【００１０】水平梁２の架設においては、第１段目の梁
ブロック２４は地上で成形し、また第２段目の梁ブロッ
ク２４は第１段の水平梁２上において成形するため、梁
成形のための支保工を要することなく吊り上げ可能な部
分で簡単かつ安全に成形することが可能となり、各梁ブ
ロック２４をその上方の張出しブロック２１に吊上げケ
ーブル２２でダイレクトに吊り上げてその両端を張出し
ブロック２１に接合一体化するため、作業が単純で迅速
な施工が可能となる。
ブロック２４は地上で成形し、また第２段目の梁ブロッ
ク２４は第１段の水平梁２上において成形するため、梁
成形のための支保工を要することなく吊り上げ可能な部
分で簡単かつ安全に成形することが可能となり、各梁ブ
ロック２４をその上方の張出しブロック２１に吊上げケ
ーブル２２でダイレクトに吊り上げてその両端を張出し
ブロック２１に接合一体化するため、作業が単純で迅速
な施工が可能となる。
【００１１】
【実施例】以下この発明工法を、図１１に示す左右の中
空の主塔１，１間に上下複数段の水平梁２を架設した高
層中空コンクリートタワー等のコンクリート構造物を構
築する実施例について説明する。
空の主塔１，１間に上下複数段の水平梁２を架設した高
層中空コンクリートタワー等のコンクリート構造物を構
築する実施例について説明する。
【００１２】先ず、中空の主塔１はその下端から上端に
施工スパンを多段階に区分し、躯体外壁と型枠を兼用す
る外側及び内側のプレキャストコンクリート版３，３’
と、それらの間の対設間隙に打設する場所打ちコンクリ
ート４とにより順次段階的に建て上げて構築する。
施工スパンを多段階に区分し、躯体外壁と型枠を兼用す
る外側及び内側のプレキャストコンクリート版３，３’
と、それらの間の対設間隙に打設する場所打ちコンクリ
ート４とにより順次段階的に建て上げて構築する。
【００１３】プレキャストコンクリート版３，３’は中
空の主塔１の各施工スパンにおける外周形状及び内周形
状（内外のコーナー部を含む）に対応して所要の寸法形
状（例えば、高さ６ｍ、横幅５ｍ、厚さ10cmの方形板
状）に地上で製作し、その内面側には図２に示すように
縦横に補強リブ５を設け、また上下端部に中央に鉄筋挿
通孔６を有する略台形状の鉄筋保持突部７を横幅方向に
所定間隔をおいて複数突設する。
空の主塔１の各施工スパンにおける外周形状及び内周形
状（内外のコーナー部を含む）に対応して所要の寸法形
状（例えば、高さ６ｍ、横幅５ｍ、厚さ10cmの方形板
状）に地上で製作し、その内面側には図２に示すように
縦横に補強リブ５を設け、また上下端部に中央に鉄筋挿
通孔６を有する略台形状の鉄筋保持突部７を横幅方向に
所定間隔をおいて複数突設する。
【００１４】プレキャストコンクリート版３，３’には
図３，４に示すように、その外面に鋼材を立体トラス状
に組んだ補剛材８を防錆ボルト等により着脱自在に取付
けて剛性を補強し、さらにこの補剛材８にその着脱作業
を行うための足場板９及び手摺１０を取付ける。
図３，４に示すように、その外面に鋼材を立体トラス状
に組んだ補剛材８を防錆ボルト等により着脱自在に取付
けて剛性を補強し、さらにこの補剛材８にその着脱作業
を行うための足場板９及び手摺１０を取付ける。
【００１５】そして、先ず主塔１の最下部の外周形状及
び内周形状に対応してプレキャストコンクリート版３，
３’を順次横に連続して基礎床盤上に設置し、各プレキ
ャストコンクリート版３，３’の鉄筋保持突部７の鉄筋
挿通孔６及び隣接する鉄筋保持突部７，７間に下方から
突設した鉛直鉄筋１１、１２を挿通し、さらに縦の補強
リブ５に取付けた水平鉄筋スペーサー１３の上下に所定
間隔で上向きに突設したフック状の受鉤１４に水平鉄筋
１５を係合して保持させる。
び内周形状に対応してプレキャストコンクリート版３，
３’を順次横に連続して基礎床盤上に設置し、各プレキ
ャストコンクリート版３，３’の鉄筋保持突部７の鉄筋
挿通孔６及び隣接する鉄筋保持突部７，７間に下方から
突設した鉛直鉄筋１１、１２を挿通し、さらに縦の補強
リブ５に取付けた水平鉄筋スペーサー１３の上下に所定
間隔で上向きに突設したフック状の受鉤１４に水平鉄筋
１５を係合して保持させる。
【００１６】鉛直鉄筋１１は図７に示すように、水平鉄
筋１５を配筋した後、下方から約１ｍ程度突出している
部分に突き合わせ溶接によりプレキャストコンクリート
版３，３’の２倍の長さの鉛直鉄筋１１を連結して上方
に突出させておき、また鉛直鉄筋１２は設置したプレキ
ャストコンクリート版３，３’の上端よりも約１ｍ程度
突出させておき、さらに左右に隣接するプレキャストコ
ンクリート版３，３及び３’，３’間の水平鉄筋１５，
１５は相互の端部を重ねて溶接により連結する。
筋１５を配筋した後、下方から約１ｍ程度突出している
部分に突き合わせ溶接によりプレキャストコンクリート
版３，３’の２倍の長さの鉛直鉄筋１１を連結して上方
に突出させておき、また鉛直鉄筋１２は設置したプレキ
ャストコンクリート版３，３’の上端よりも約１ｍ程度
突出させておき、さらに左右に隣接するプレキャストコ
ンクリート版３，３及び３’，３’間の水平鉄筋１５，
１５は相互の端部を重ねて溶接により連結する。
【００１７】プレキャストコンクリート版３，３’の建
込みに際しては図３に示すように、それらの対設部間に
組立台車１６を入れ、鉛直鉄筋１１の突出部分をアンカ
ーとして固定しながら、図４に示すように相対するプレ
キャストコンクリート版３，３’相互をセパレーター兼
作業足場受台１７及び筋交い１８で一体化し、順次組立
台車１６を隣接部分に移動させて同様にプレキャストコ
ンクリート版３，３’を一体化する方法を採るか、ある
いはプレキャストコンクリート版３，３’の対設部間の
床盤上に予め組立トラス（後に打設する場所打ちコンク
リート４に埋め殺しとする）を設置しておいてこれにプ
レキャストコンクリート版３，３’を取付ける方法を採
る。
込みに際しては図３に示すように、それらの対設部間に
組立台車１６を入れ、鉛直鉄筋１１の突出部分をアンカ
ーとして固定しながら、図４に示すように相対するプレ
キャストコンクリート版３，３’相互をセパレーター兼
作業足場受台１７及び筋交い１８で一体化し、順次組立
台車１６を隣接部分に移動させて同様にプレキャストコ
ンクリート版３，３’を一体化する方法を採るか、ある
いはプレキャストコンクリート版３，３’の対設部間の
床盤上に予め組立トラス（後に打設する場所打ちコンク
リート４に埋め殺しとする）を設置しておいてこれにプ
レキャストコンクリート版３，３’を取付ける方法を採
る。
【００１８】内外周のプレキャストコンクリート版３，
３’が設置された後に、それらの対設間隙に場所打ちコ
ンクリート４を打設して一体化し、その後に補剛材８を
撤去する。
３’が設置された後に、それらの対設間隙に場所打ちコ
ンクリート４を打設して一体化し、その後に補剛材８を
撤去する。
【００１９】次に、このようにして場所打ちコンクリー
ト４により一体化された内外周のプレキャストコンクリ
ート版３，３’上に、図４に示すように上記同様の方法
によりさらに上部スパンのプレキャストコンクリート版
３，３’をタワークレーンで吊り上げて設置し、それら
の対設間隙に場所打ちコンクリート４を打設して一体化
し、以後これらの工程を順次上方に繰り返して塔体１を
構築する。
ト４により一体化された内外周のプレキャストコンクリ
ート版３，３’上に、図４に示すように上記同様の方法
によりさらに上部スパンのプレキャストコンクリート版
３，３’をタワークレーンで吊り上げて設置し、それら
の対設間隙に場所打ちコンクリート４を打設して一体化
し、以後これらの工程を順次上方に繰り返して塔体１を
構築する。
【００２０】上部のプレキャストコンクリート版３，
３’を建て込む際には、これらをタワークレーンで上方
から吊り降ろしながら下方から突出している鉛直鉄筋１
１を鉄筋保持突部７の鉄筋挿通孔６に通し、図５に示す
ようにプレキャストコンクリート版３，３’を設置した
後に鉄筋挿通孔６にモルタルを充填し、必要に応じて転
倒防止用のグリップ１９で押さえておく。
３’を建て込む際には、これらをタワークレーンで上方
から吊り降ろしながら下方から突出している鉛直鉄筋１
１を鉄筋保持突部７の鉄筋挿通孔６に通し、図５に示す
ようにプレキャストコンクリート版３，３’を設置した
後に鉄筋挿通孔６にモルタルを充填し、必要に応じて転
倒防止用のグリップ１９で押さえておく。
【００２１】鉛直鉄筋１１は図７に示すように鉄筋スペ
ーサー２０に所定間隔を保持して取付けておいて、これ
らを一体に吊り降ろして下方に突出する鉛直鉄筋１１の
上端に突き合わせ溶接し、その後に鉄筋スペーサー２０
を撤去する。
ーサー２０に所定間隔を保持して取付けておいて、これ
らを一体に吊り降ろして下方に突出する鉛直鉄筋１１の
上端に突き合わせ溶接し、その後に鉄筋スペーサー２０
を撤去する。
【００２２】なお、鉛直鉄筋１１の継ぎ足しと上下位置
を異にして交互に継ぎ足して行く鉛直鉄筋１２も上記同
様の方法で連結する。
を異にして交互に継ぎ足して行く鉛直鉄筋１２も上記同
様の方法で連結する。
【００２３】上下に接合するプレキャストコンクリート
版３，３及び３’，３’の接合部は傾き調節が自在のナ
ックル継手とし、間に止水用のゴムパッキンを介在して
接合し、また左右の接合部は相欠継手として間に止水用
のゴムパッキンを介在して接合する。
版３，３及び３’，３’の接合部は傾き調節が自在のナ
ックル継手とし、間に止水用のゴムパッキンを介在して
接合し、また左右の接合部は相欠継手として間に止水用
のゴムパッキンを介在して接合する。
【００２４】一方、左右の主塔１，１の間に上下複数段
の水平梁２を架設する際には、図１に示すように左右の
主塔１，１の対向面の所要位置にそれぞれコンクリート
の張出しブロック２１を相対して突設し、この張出しブ
ロック２１の内部に吊上げケーブル２２を通して上端の
ジャッキ２３により引き上げ可能に垂下し、この吊上げ
ケーブル２２により下方で成形した梁ブロック２４を吊
り上げてその両端を張出しブロック２１に接合一体化す
る。
の水平梁２を架設する際には、図１に示すように左右の
主塔１，１の対向面の所要位置にそれぞれコンクリート
の張出しブロック２１を相対して突設し、この張出しブ
ロック２１の内部に吊上げケーブル２２を通して上端の
ジャッキ２３により引き上げ可能に垂下し、この吊上げ
ケーブル２２により下方で成形した梁ブロック２４を吊
り上げてその両端を張出しブロック２１に接合一体化す
る。
【００２５】張出しブロック２１は、図８に示すように
主塔１に固定したブラケット２５上に型枠を設置して場
所打ちコンクリートにより成形し、また梁ブロック２４
は第一段目は地上で成形し、第２段目以上はそれぞれそ
の下方において既に架設した水平梁２上において成形す
る。
主塔１に固定したブラケット２５上に型枠を設置して場
所打ちコンクリートにより成形し、また梁ブロック２４
は第一段目は地上で成形し、第２段目以上はそれぞれそ
の下方において既に架設した水平梁２上において成形す
る。
【００２６】この梁ブロック２４は、主塔１の構築施工
と同時に梁外壁と型枠を兼用するプレキャストコンクリ
ート版を対設し、上述のプレキャストコンクリート版３
と同様に鉛直鉄筋と水平鉄筋を配筋した上でこれらの対
設間隔に場所打ちコンクリートを打設して成形する。
と同時に梁外壁と型枠を兼用するプレキャストコンクリ
ート版を対設し、上述のプレキャストコンクリート版３
と同様に鉛直鉄筋と水平鉄筋を配筋した上でこれらの対
設間隔に場所打ちコンクリートを打設して成形する。
【００２７】梁ブロック２４の両端には張出しブロック
２１が所要の間隙を保持して嵌合する凹段部２８を形成
し、ジャッキ２３により吊上げケーブル２２を介して引
き上げた梁ブロック２４の凹段部２８に張出しブロック
２１を嵌合し、張出しブロック２１と梁ブロック２４の
縦横の対設面及び主塔１と梁ブロック２４の対設面に相
対して突設した縦横の鉄筋２９をスリーブ継手３０でそ
れぞれ連結し、周囲に型枠３１を設置した後、各対設間
隙に場所打ちコンクリート３２を打設して接合一体化す
る。
２１が所要の間隙を保持して嵌合する凹段部２８を形成
し、ジャッキ２３により吊上げケーブル２２を介して引
き上げた梁ブロック２４の凹段部２８に張出しブロック
２１を嵌合し、張出しブロック２１と梁ブロック２４の
縦横の対設面及び主塔１と梁ブロック２４の対設面に相
対して突設した縦横の鉄筋２９をスリーブ継手３０でそ
れぞれ連結し、周囲に型枠３１を設置した後、各対設間
隙に場所打ちコンクリート３２を打設して接合一体化す
る。
【００２８】なお、図中３３は、構造物の構築エリアに
設置したタワークレーンのポストである。
設置したタワークレーンのポストである。
【００２９】
【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、主塔の躯
体表面を構成する内外周のプレキャストコンクリート版
との間の間隙内に場所打ちコンクリートを打設して一体
化するので、現場での型枠の組立及び解体作業が不要と
なり、工期を短縮できると共に、特に高所での外部作業
を少なくして作業の安全性を向上することができる。
体表面を構成する内外周のプレキャストコンクリート版
との間の間隙内に場所打ちコンクリートを打設して一体
化するので、現場での型枠の組立及び解体作業が不要と
なり、工期を短縮できると共に、特に高所での外部作業
を少なくして作業の安全性を向上することができる。
【００３０】また、プレキャストコンクリート版は地上
生産であるため、躯体表面として密実かつ均質性が要求
されるコンクリートの品質を確実に維持することができ
る。
生産であるため、躯体表面として密実かつ均質性が要求
されるコンクリートの品質を確実に維持することができ
る。
【００３１】プレキャストコンクリート版の鉄筋保持突
部の鉄筋挿通孔及び隣接する鉄筋保持突部間に下方から
突設した鉛直鉄筋を挿通し、また縦の補強リブに取付け
た水平鉄筋スペーサーの上下に所定間隔で上向きに突設
したフック状の受鉤に水平鉄筋を係合して保持させるの
で、鉄筋の配筋作業が簡単であると共に、この鉛直鉄筋
及び水平鉄筋によってプレキャストコンクリート版を拘
束して場所打ちコンクリートとの確実な一体化を確保す
ることができる。
部の鉄筋挿通孔及び隣接する鉄筋保持突部間に下方から
突設した鉛直鉄筋を挿通し、また縦の補強リブに取付け
た水平鉄筋スペーサーの上下に所定間隔で上向きに突設
したフック状の受鉤に水平鉄筋を係合して保持させるの
で、鉄筋の配筋作業が簡単であると共に、この鉛直鉄筋
及び水平鉄筋によってプレキャストコンクリート版を拘
束して場所打ちコンクリートとの確実な一体化を確保す
ることができる。
【００３２】また、プレキャストコンクリート版の建込
みに際して、鉄筋保持突部の鉄筋挿通孔に鉛直鉄筋を挿
通しながら吊り降ろすことにより、プレキャストコンク
リート版を鉛直鉄筋で案内しながら自動的に位置決めし
て設置することができる。
みに際して、鉄筋保持突部の鉄筋挿通孔に鉛直鉄筋を挿
通しながら吊り降ろすことにより、プレキャストコンク
リート版を鉛直鉄筋で案内しながら自動的に位置決めし
て設置することができる。
【００３３】水平梁の架設においては、第１段目の梁ブ
ロックは地上で成形し、また第２段目の梁ブロックは第
１段の水平梁上において成形するため、梁成形のための
支保工を要することなく吊り上げ可能な部分で簡単かつ
安全に成形することが可能となり、また各梁ブロックを
その上方の張出しブロックに吊上げケーブルでダイレク
トに吊り上げてその両端を前記張出しブロックに接合一
体化するので、作業が単純で迅速な施工が可能となる。
ロックは地上で成形し、また第２段目の梁ブロックは第
１段の水平梁上において成形するため、梁成形のための
支保工を要することなく吊り上げ可能な部分で簡単かつ
安全に成形することが可能となり、また各梁ブロックを
その上方の張出しブロックに吊上げケーブルでダイレク
トに吊り上げてその両端を前記張出しブロックに接合一
体化するので、作業が単純で迅速な施工が可能となる。
【図１】この発明の施工状態の概要を示す正面図。
【図２】この発明に用いるプレキャストコンクリート版
の斜視図。
の斜視図。
【図３】この発明におけるプレキャストコンクリート版
の設置過程を示す正面図。
の設置過程を示す正面図。
【図４】この発明におけるプレキャストコンクリート版
の設置状態を示す正面図。
の設置状態を示す正面図。
【図５】この発明に係る鉛直鉄筋の配筋状態を示す斜視
図。
図。
【図６】この発明に係る水平鉄筋の配筋状態を示す側面
図。
図。
【図７】この発明の鉛直鉄筋の配筋過程を示す正面図。
【図８】この発明に係る張出しブロックの成形状態を示
す縦断正面図。
す縦断正面図。
【図９】この発明に係る梁ブロックの接合状態を示す縦
断側面図。
断側面図。
【図１０】この発明に係る梁ブロックの接合状態を示す
縦断正面図。
縦断正面図。
【図１１】この発明で構築する構造物の一例を示す斜視
図。
図。
１ 主塔 ２ 水平梁 ２１ 張出しブロック ２２ 吊上げケーブル ２３ ジャッキ ２４ 梁ブロック ２８ 凹段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉腰 直樹 東京都千代田区富士見２丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 山根 薫 東京都千代田区富士見２丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−55549（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−123946（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−8706（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 21/14 E04G 21/02 103 E04B 1/16 E04B 1/35 E04H 12/12
Claims (1)
- 【請求項１】 左右の塔状体の間に複数段に亘って架設
される水平梁の構築方法において、前記左右の塔状体に
おける対向面の前記複数段に対応する上下複数箇所にそ
れぞれコンクリートの張出しブロックを相対して突設
し、前記各張出しブロックの内部に吊上ケーブルを通し
て前記塔状体の上部側にあるジャッキにより引き上げ可
能に垂下し、最下部の前記張出しブロックに係合可能な
凹段部を両端に有する第１段目の梁ブロックを地上で成
形し、この第１段目の梁ブロックを前記吊上げケーブル
で吊り上げてその両端の前記凹段部を前記張出しブロッ
クに係合して接合一体化することにより第１段の水平梁
を設置し、第２段以降の水平梁は、その段の直下の段に
おける水平梁上において、前記張出しブロックに嵌合可
能な凹段部を両端に有する梁ブロックを成形し、この梁
ブロックを前記ケーブルで吊り上げてその両端の前記凹
段部を前記張出しブロックに係合して接合一体化するこ
とを特徴とする塔状体に架設される水平梁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25592892A JP3281421B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 塔状体に架設される水平梁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25592892A JP3281421B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 塔状体に架設される水平梁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681476A JPH0681476A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3281421B2 true JP3281421B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=17285524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25592892A Expired - Fee Related JP3281421B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 塔状体に架設される水平梁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281421B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103711312A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-09 | 国核工程有限公司 | 一种模块墙体内自密实混凝土的连续浇筑方法 |
| CN104018675B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-06-22 | 富于安（福建）环保模板有限公司 | 一种剪力墙混凝土模板的施工方法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25592892A patent/JP3281421B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0681476A (ja) | 1994-03-22 |
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