JPH08278074A

JPH08278074A - 逆セル型製氷機

Info

Publication number: JPH08278074A
Application number: JP7078986A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Ishizaka; 豊石坂
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】【目的】機械的作動部分を含むスイッチを用いずに水
皿の位置を検出するようにして、制御を安定化させるこ
と。【構成】冷却器１には、下向きに開口するようにして
多数の製氷室１Ａが区画形成されている。水皿５は、そ
の下側で、減速モータ１０により回動軸１９を中心とし
て傾復動する。そして、水平位置において前記製氷室１
Ａを下方から閉塞し、各製氷室１Ａに対向する位置に設
けた噴水孔３から噴水しながら製氷室１Ａでの製氷が行
われる。水皿５の傾動時、水皿５が下限開放位置にきた
とき、減速モータ１０と共に回転する第２のアーム１７
Ｂの動きがストッパ２１により阻止される。また、水皿
５の復動時は、水皿が水平閉塞位置にきたとき、水皿５
の動きが冷却器１により阻止される。そのようにして、
第２のアーム１７Ｂや水皿５の動きが阻止されて、減速
モータ１０が過負荷状態になったことを検出して減速モ
ータ１０の停止及び回転方向の切り換えを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下向きに開口する多数
の製氷室を区画形成した冷却器の下側に傾復動可能な水
皿を設け、水皿表面に形成した噴水孔から製氷室に噴水
しながら製氷を行う逆セル型製氷機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の逆セル型製氷機の一部切
欠側面図である。図６において、１は冷却器、２は蒸発
パイプ、３は噴水孔、４は戻り孔、５は水皿、６は水タ
ンク、７は導水管、８は分配管、９は循環ポンプ、１０
は減速モータ、１３は散水器、１４は水位検出装置、１
５は支持梁、１６は取付板、１７は駆動カム、１８はコ
イルバネ、１９は回動軸、２０は水位スイッチ、３２は
アクチェータスイッチである。

【０００３】冷却器１には、下向きに開口する多数の製
氷室１Ａを区画形成しており、上壁外面に冷却装置（図
示せず）の蒸発パイプ２を配設している。水皿５は、回
動軸１９を中心として冷却器１の下側で傾復動可能とな
っていて、水平位置において各製氷室１Ａを下方から閉
塞し、その表面の各製氷室１Ａに対向する位置に噴水孔
３及び戻り孔４を設けている。水皿５には水タンク６が
固設されており、散水器１３からその中に給水が行われ
るが、その給水は、フロートタンク１４Ａ，フロート１
４Ｂからなる水位検出装置１４により満水になったこと
が検知されるまで続けられる。

【０００４】水タンク６内の水は、循環ポンプ９によ
り、導水管７，分配管８を経て噴水孔３から製氷室１Ａ
内に噴出される。それと同時に、蒸発パイプ２で冷却器
１を冷やすことにより、製氷室１Ａ内に氷を作ってい
く。噴水孔３から噴出した水の内、氷にならずに余った
水は、戻り孔４から水タンク６の中に回収する。水皿５
の傾復動は、正逆転可能な高ギヤ比の減速モータ１０
と、その出力軸に取り付けられた、駆動カム１７の第１
のアーム１７Ａと、その端部と水皿５の側部との間に連
結されたコイルバネ１８とによって行われる。

【０００５】製氷室１Ａ内に氷ができあがると、減速モ
ータ１０が正回転して第１のアーム１７Ａが反時計方向
に回転し、水皿５が下方向へ徐々に傾動していく。その
とき、蒸発パイプ２にホットガス（高温高圧のガス冷
媒）が流されて、できた氷を製氷室１Ａの壁から引き離
し、下に落下させる。そして、図６に一点鎖線で示すよ
うな、水皿５が傾斜開放する下限開放位置になったとこ
ろで、第１のアーム１７Ａと逆方向に延びた第２のアー
ム１７Ｂが、アクチェータスイッチ３２に当接し、それ
によってアクチェータスイッチ３２の接点を復動側に切
り換える。

【０００６】アクチェータスイッチ３２の接点が復動側
に切り換えられると、減速モータ１０が逆転して第１の
アーム１７Ａが時計方向に回転する。それと共に、水皿
５は徐々に上方向へ回動していき、水平閉塞位置となっ
たところで第１のアーム１７Ａがアクチェータスイッチ
３２に当接し、それによってアクチェータスイッチ３２
の接点を傾動側に切り換えると共に、減速モータ１０を
停止させる。その状態で再び製氷を行い、以下、同様な
工程を繰り返して製氷を行う。

【０００７】従来の逆セル型製氷機では、このように、
アクチェータスイッチ３２を用いて、水皿５が下限開放
位置や水平閉塞位置にきたことを検知することにより、
水皿５の傾復動の切り換えを行うようにしていた。

【０００８】なお、このような逆セル型製氷機に関連す
る従来の文献としては、例えば、特開平6-257910号公報
(F25C 1/00) ，特開平6-257915号公報(F25C 1/00) 等が
ある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の技術では、減速モータ１０の減速比が非常に大
きく、第１，第２のアーム１７Ａ，１７Ｂの動きが非常
に遅いため、アーム１７Ａ，１７Ｂがアクチェータスイ
ッチ３２に当接し始めてからその接点が完全に切り換わ
るまでの間、接点が不安定な状態になって制御に支障が
生じるという問題点があった。また、アクチェータスイ
ッチ３２は、切り換えが機械的に行われるため、慴動部
分や接点が磨耗等により消耗し、耐久性の点で劣るとい
う問題もあった。

【００１０】本発明は、以上のような問題点を解決する
ことを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の逆セル型製氷機では、多数の製氷室を下向
きに開口するように区画形成した冷却器と、水平位置に
おいて前記製氷室を下方から閉塞するように傾復動可能
となっており、各製氷室に対向する位置に噴水孔及び戻
り孔を形成した水皿と、前記水皿を傾復動させるモータ
と、前記水皿の傾動時、水皿が下限開放位置にきたと
き、前記モータの回転を機械的に阻止するストッパと、
始動時を除いて前記モータの過負荷を検出する過負荷検
出装置と、前記過負荷検出装置の検出信号に基づいて前
記モータの停止及び回転方向の切り換えを行う制御装置
とを具えることとした。

【００１２】また、前記モータの出力軸に設けられ、前
記水皿が下限開放位置にきたとき、前記ストッパに当接
するアームを有することとした。また、前記モータの出
力軸に設けられ、伸縮部材を介して前記水皿を傾復動さ
せるアームを有し、該アームを前記ストッパに当接する
アームとして用いることとした。

【００１３】また、前記水皿の傾動開始と共に、又は、
傾動終了と共に運転を開始し、製氷室から離氷した氷を
破砕するクラッシャーを設け、前記水皿が復動動作中の
前記過負荷検出装置の検出信号に基づいて、前記クラッ
シャーの運転を停止させることとした。また、前記スト
ッパの一部または全部を弾性部材で形成することとし
た。

【００１４】

【作用】多数の製氷室を下向きに開口するように区
画形成した冷却器の下側で、水皿を、モータにより傾復
動させる。その水皿は、水平位置において前記製氷室を
下方から閉塞し、各製氷室に対向する位置に設けた噴水
孔から噴水しながら製氷を行う。そして、前記水皿の傾
動時に下限開放位置にきたとき、モータの回転がストッ
パにより機械的に阻止されて、前記モータが過負荷状態
になる。また、水皿の復動時は、水皿が水平閉塞位置に
きたとき、水皿の復動は冷却器により機械的に阻止さ
れ、前記モータが過負荷状態になる。そして、過負荷状
態になったことを、過負荷検出装置で検出して前記モー
タの停止及び回転方向の切り換えを行う。

【００１５】また、前記水皿が下限開放位置にきたとき
に、前記モータの出力軸に取り付けたアームを前記スト
ッパに当接させる。

【００１６】そのようにして、アクチェータスイッチを
用いずにモータの停止及び回転方向の切り換えや、冷却
器の加熱モードから冷却モードへの切り換えの制御がで
きるため、制御が安定し、耐久性の問題もなくなって、
信頼性が向上する。

【００１７】また、前記モータの出力軸に設けられ、伸
縮部材を介して前記水皿を傾復動させるアームを前記ス
トッパに当接するアームとして兼用する。そのように、
ストッパに当接させるアームとして水皿傾復動用のアー
ムを兼用するようにすれば、別途アームを設ける必要が
なくなる。

【００１８】また、前記水皿の傾動開始と共に運転を開
始して、製氷室から離氷した氷を破砕するクラッシャー
を設け、前記水皿が復動動作中の前記過負荷検出装置の
検出信号に基づいて、前記クラッシャーの運転を停止さ
せる。そのようにすれば、クラッシャーの運転を安定し
たタイミングで、かつ、無駄なく停止させることができ
る。

【００１９】また、前記ストッパの一部または全部を弾
性部材で形成することにより、ストッパが作用するとき
のショックを緩和して、モータやストッパ等を機械的に
保護する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の逆セル型製氷機の一部切
欠側面図である。符号は、図６のものに対応し、２１，
２２はストッパ、２１Ａは弾性部材である。ストッパ２
１は、減速モータ１０が正転して水皿５が傾動してい
き、水皿５が下限開放位置に達したとき、減速モータ１
０と共に反時計方向に回転する第２のアーム１７Ｂの動
きを阻止する。また、弾性部材２１Ａは、バネ，ゴム，
発砲樹脂等より成り、第２のアーム１７Ｂがストッパ２
１に当たったときのショックを緩和して、減速モータ１
０，第２のアーム１７Ｂ，ストッパ２１等を機械的に保
護する。なお、ストッパの取り付け位置は、図１中のス
トッパ２１の位置に限らず、ストッパ２２の位置に支持
梁１５に対して直接的、若しくは間接的に設けて、第１
のアーム１７Ａの動きを阻止するようにしてもよい。そ
の場合は、第２のアーム１７Ｂは不要となる。また、こ
の実施例では、ストッパの一部を弾性部材２１Ａで形成
しているが、ストッパ全体を弾性部材で形成してもよ
い。

【００２１】本発明では、水皿５が下方に傾動していく
ときは、水皿５が下限開放位置に達したとき、上記スト
ッパ２１により第２のアーム１７Ｂの動きを阻止する
か、ストッパ２２により第１のアーム１７Ａの動きを阻
止することにより、減速モータ１０の回転を阻止して、
それを過負荷状態にする。そして、その過負荷状態を検
出することにより、水皿５が下限開放位置に達したこと
を検知する。また、水皿５が上方に復動していき、水皿
５が冷却器１に対向当接する水平閉塞位置に達したと
き、冷却器１がストッパの役目をして水皿５の動きを阻
止することにより、減速モータ１０を過負荷状態（電流
が所定値以上になる状態）にして、その過負荷状態を検
出することにより、水皿５が水平閉塞位置に達したこと
を検知する。

【００２２】なお、水皿５が上方に復動していくとき
も、水皿５が水平閉塞位置に達したとき、ストッパによ
り第１のアーム１７Ａの動きを阻止するようにしてもよ
い。

【００２３】そのようにして、水皿５が下限開放位置、
及び水平閉塞位置に達したことを検知することにより、
従来の逆セル型製氷機が必要としていたアクチェータス
イッチ３２は不要となる。

【００２４】図２は、本発明の逆セル型製氷機の制御回
路図である。符号９，１０，１２，２０は、図１のもの
に対応し、２３は圧縮機、２４は凝縮機冷却用ファン、
２５はホットガス電磁弁、２６は過負荷検出装置、２７
はマイクロコンピュータである。電源端子ＡＣには、操
作スイッチＣＳＷを介して以下の各回路が接続されてい
る。すなわち、圧縮機２３は圧縮機リレーＲＣＭ，オー
バロードリレーＯＬＲと直列に接続され、凝縮機冷却用
ファン２４は、ファンモータリレーＲＦＭと直列に接続
されている。循環ポンプ９は、循環ポンプリレーＲＰＭ
と直列に接続され、ホットガス電磁弁２５は、ホットガ
ス電磁弁リレーＲＨＶと直列に接続され、給水電磁弁１
２は、給水電磁弁リレーＲＷＶと直列に接続されてい
る。また、減速モータ１０は、減速モータリレーＲＧＭ
と減速モータ正逆転切換リレーＲＧＭＵと直列に接続さ
れ、かつ、その電流路中に減速モータ１０の過負荷を検
出するための過負荷検出装置２６が設けられている。

【００２５】上記各リレーは、マイクロコンピュータ２
７によって制御される。マイクロコンピュータ２７に
は、水位スイッチ２０，貯氷検知スイッチＢＳＷ，冷却
器温度センサＥＴ，凝縮器温度センサＣＴ及び過負荷検
出装置２６が接続されている。また、マイクロコンピュ
ータ２７には、凝縮器温度が所定値以上になった時点灯
して、凝縮器の目詰まりを警報する高温モニターと、水
タンク６に給水中の時点灯する給水モニターとが接続さ
れている。

【００２６】なお、上記貯氷検知スイッチＢＳＷは、逆
セル型製氷機の下方に位置する貯氷庫（図示せず）内の
氷が満杯になったとき、貯氷センサＢＳの出力によりオ
ンするスイッチである。

【００２７】次に、図１，図２及び図３を参照しなが
ら、逆セル型製氷機の制御手順を説明する。図３は、逆
セル型製氷機の制御手順を示すフローチャートである。
なお、この処理は、マイクロコンピュータ２７により実
行されるものである。ステップ１…貯氷庫内の氷が少なくなって、貯氷検知ス
イッチＢＳＷがオフになっているか否かを判別する。

【００２８】ステップ２…オフになっていなかったら、
すなわち、貯氷庫内に氷が満杯になっていたら、圧縮機
リレーＲＣＭ，ファンモータリレーＲＦＭをオフにし
て、圧縮機２３及び凝縮機冷却用ファン２４を停止さ
せ、製氷は行わない。

【００２９】ステップ３…ステップ１でオフになってい
たら、圧縮機リレーＲＣＭ，ファンモータリレーＲＦ
Ｍ，循環ポンプリレーＲＰＭ及び給水電磁弁リレーＲＷ
Ｖをオンにして、圧縮機２３，凝縮機冷却用ファン２
４，循環ポンプ９の運転を開始すると共に、給水電磁弁
１２を開く。ステップ４…水タンク６が満水になって、水位スイッチ
（ＷＬＳＷ）２０がオンになったか否かを判別する。

【００３０】ステップ５…水位スイッチ２０がオンにな
ったら、給水電磁弁リレーＲＷＶをオフにして、給水電
磁弁１２を閉じる。

【００３１】ステップ６…圧縮機２３の運転開始と同時
にスタートして、製氷に必要な一定時間を計時する製氷
タイマー（図示せず）の出力に基づいて、製氷が完了し
たか否かを判別する。ステップ７…製氷が完了したら、循環ポンプリレーＲＰ
ＭとファンモータリレーＲＦＭとをオフにして、循環ポ
ンプ９と凝縮機冷却用ファン２４とを停止させる。それ
と同時に、ホットガス電磁弁リレーＲＨＶをオンにする
ことにより、ホットガス電磁弁２５を開いて蒸発パイプ
２内にホットガスを流し、冷却器１を加熱して、製氷し
た氷を製氷室１Ａから引き離して落下させる。また、減
速モータリレーＲＧＭをオンにし、減速モータ１０の正
転運転を開始して、水皿５を下方に傾動させる。

【００３２】ステップ８…過負荷検出装置２６の出力に
基づいて、減速モータ１０が過負荷になったか否かを判
別する。なお、減速モータ１０は始動時、凍りついた水
皿５を冷却器１から剥離させなければならないこともあ
って、大きな始動電流が流れて過負荷状態になるが、過
負荷検出装置２６はそのような始動時の過負荷は検出し
ないようになっている。その詳細については後で説明す
る。

【００３３】ステップ９…水皿５が下限開放位置に達し
て、ストッパ２１により減速モータ１０が過負荷になっ
たら、減速モータリレーＲＧＭをオフにし、減速モータ
１０を停止させる。

【００３４】ステップ１０…冷却器１の側面に取り付け
られた冷却器温度センサＥＴの出力に基づいて、製氷室
１Ａからの離氷が完了したか否かを判別する。その判別
は次のようにして行う。すなわち、離氷が完了すると、
蒸発パイプ２に流れているホットガスにより、冷却器１
の温度が急激に上昇するため、それを冷却器温度センサ
ＥＴで検知することにより、離氷の完了を判別する。

【００３５】ステップ１１…離氷が完了したら、減速モ
ータリレーＲＧＭと減速モータ正逆転切換リレーＲＧＭ
Ｕとをオンにして、減速モータ１０を逆転させ、水皿５
を上方に復動させる。

【００３６】ステップ１２…過負荷検出装置２６の出力
に基づいて、減速モータ１０が過負荷になったか否かを
判別する。ステップ１３…過負荷になったら、水皿５が水平閉塞位
置に達して冷却器１に当接したということなので、減速
モータリレーＲＧＭをオフにして、減速モータ１０を停
止させると共に、減速モータ正逆転切換リレーＲＧＭＵ
をオフにして、減速モータ１０の回転方向を正転方向に
切り換えておく。また、ホットガス電磁弁リレーＲＨＶ
をオフにして、ホットガス電磁弁２５を閉じ、蒸発パイ
プ２内に流していたホットガスを停める。

【００３７】以上のような処理を繰り返すことにより、
常に貯氷庫内に氷が不足することがないようにする。

【００３８】次に、過負荷検出装置２６について詳細に
説明する。図４は、過負荷検出回路の一例を示す図であ
り、図５は、過負荷検出回路のオペアンプの入力電圧波
形図である。図４において、２８は電流変成器、２９は
全波整流装置、３０，３１はオペアンプである。電流変
成器２８は、減速モータ１０の負荷電流Ｉ_GMに対応した
電圧を出力し、それを全波整流装置２９で整流し、コン
デンサＣ１で平滑化する。したがって、オペアンプ３０
の−入力端子には、減速モータ１０の負荷電流Ｉ_GMに比
例した電圧が与えられる。一方、オペアンプ３０の＋入
力端子には、直流電源電圧Ｖ_ccを抵抗Ｒ１，Ｒ３で分圧
した一定電圧が与えられている。その電圧の大きさは、
減速モータ１０の定常運転時にオペアンプ３０の−入力
端子に現れる電圧より小さい値になるように設定され
る。

【００３９】図５の太線Ａは、オペアンプ３１の＋入力
端子に現れる電圧の変化を示し、細線Ｂは、オペアンプ
３１の−入力端子に現れる電圧の変化を示している。縦
軸は電圧の大きさ、横軸は時間である。時点Ｔ₁で減速
モータ１０が正転運転を開始すると、大きな始動電流の
ため、オペアンプ３０の−入力端子には＋入力端子の電
圧より大きな電圧が印加される。その結果、オペアンプ
３０の出力端子に、急峻に立ち上がる電圧が出力され、
それがコンデンサＣ２と抵抗Ｒ６よりなる微分回路で微
分されて、オペアンプ３１の＋入力端子には、図５中の
太線Ａに示すような急峻に立ち上がる電圧が与えられ
る。その時、オペアンプ３１の−入力端子にも、図５中
の細線Ｂに示すような急峻に立ち上がる電圧が与えられ
るが、その大きさより、＋入力端子の電圧の方が大きく
なるように設定されているため、オペアンプ３１の出力
電圧Ｖ_OUTは低いままである。

【００４０】その後、オペアンプ３１の＋入力端子に与
えられる電圧は、図５中の太線Ａに示すように、コンデ
ンサＣ２と抵抗Ｒ６で決まる時定数に応じた割合で低下
していき、所定時間経過後一定になる。その時、コンデ
ンサＣ₂は既に充電された状態になっているため、オペ
アンプ３０の出力端子とオペアンプ３１の＋入力端子と
の間は直流的に切り離された状態になって、オペアンプ
３１の＋入力端子に与えられる電圧は、その後、減速モ
ータ１０の負荷電流Ｉ_GMが増加しても一定値に保たれ
る。

【００４１】一方、時点Ｔ₂で水皿５が冷却器１から剥
離され、減速モータ１０の負荷電流Ｉ_GMはその後通常の
運転電流まで徐々に下がっていき、それに従ってオペア
ンプ３１の−入力端子に与えられる電圧は、図５中の細
線Ｂに示すように徐々に下がっていってある程度時間が
経過すると一定になる。その後、水皿５が傾動動作を続
けて時点Ｔ₃で下限開放位置に達すると、第２のアーム
１７Ｂがストッパ２１に当たって、減速モータ１０の負
荷電流Ｉ_GMが大きくなり、オペアンプ３１の−入力端子
に与えられる電圧は、図５中の細線Ｂに示すように上昇
する。そして、それが＋入力端子の電圧を超えるとオペ
アンプ３１の出力電圧Ｖ_OUTが出力される。それを受け
てマイクロコンピュータ２７が時点Ｔ₄で減速モータ１
０を停止させる。

【００４２】水皿５の復動時も同様に、時点Ｔ₅で減速
モータ１０が逆転運転を開始すると、大きな始動電流の
ため、オペアンプ３１の−入力端子には、図５中の細線
Ｂに示すような急峻に立ち上がる電圧が与えられるが、
その大きさより、＋入力端子の電圧の方が大きくなるよ
うに設定されているため、オペアンプ３１の出力電圧Ｖ
_OUTは低いままである。

【００４３】その後、減速モータ１０の負荷電流Ｉ_GMは
通常の運転電流まで下がっていき、オペアンプ３１の−
入力端子に与えられる電圧は、徐々に下がっていき一定
になる。その後、水皿５が復動動作を続けて時点Ｔ₆で
水平閉塞位置に達すると、冷却器１がストッパとなっ
て、減速モータ１０の負荷電流Ｉ_GMが大きくなり、オペ
アンプ３１の−入力端子に与えられる電圧は上昇する。
そして、それが＋入力端子の電圧を超えるとオペアンプ
３１の出力電圧Ｖ_OUTが出力される。それを受けてマイ
クロコンピュータ２７が時点Ｔ₇で減速モータ１０を停
止させる。

【００４４】過負荷検出装置２６は、このようにして、
減速モータ１０の始動時の過負荷は検出しないで、その
後、ストッパ２１や冷却器１により減速モータ１０の動
きが阻止された時の過負荷は検出するようになってい
る。

【００４５】ところで、逆セル型製氷機において、スタ
ックオンの方式（製氷室を有する製氷ユニット及び当該
製氷ユニットの下に設けられる貯氷ユニットを積み重ね
て構成する製氷機の方式）で、製氷室１Ａから落下して
くる氷をザラメ状に破砕するクラッシャーを製氷室１Ａ
の下方に設ける場合がある。そのようにクラッシャーを
設けた場合、クラッシャーの運転の開始は、水皿５の傾
動開始と共に、あるいは水皿５が下限開放位置まで傾動
した時に行えばよいが、運転の停止をどのようなタイミ
ングで行うかが問題となる。従来は、冷却器温度センサ
により冷却器１の冷却開始を検知した時、またはタイマ
ーにより運転開始から所定時間の経過を検知した時に運
転を停止させるようにしていたが、前者は、外気温度の
影響を受けてばらつきが生じ易く、後者は、別途タイマ
ーが必要になってコスト高になるというようにそれぞれ
問題があった。そこで、前記過負荷検出装置２６の検出
出力を、クラッシャーの運転停止の指令信号としても利
用することが考えられる。すなわち、前記水皿５が水平
閉塞位置まで復動して冷却器１に当接し、前記過負荷検
出装置２６が過負荷を検出した時、前記クラッシャーの
運転を停止させるのである。そのようにすれば、冷却器
温度センサＥＴの出力やタイマーを用いることなくクラ
ッシャーの運転停止をさせることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上述べた如く、請求項１または請求項
２の発明の逆セル型製氷機によれば、接点が不安定にな
り、かつ耐久性の点で問題があるアクチェータスイッチ
を用いる代わりに、減速モータの回転を阻止するストッ
パと過負荷検出装置とを用いて、水皿の位置検知を行う
ことができる。その結果、減速モータの停止及び回転方
向の切り換えが安定、かつ確実に行えるため、制御が安
定し、耐久性の問題もなくなって、制御装置の信頼性が
向上する。

【００４７】また、請求項３の発明によれば、前記アー
ムとして、伸縮部材を介して前記水皿を傾復動させるた
めのアームを、ストッパに当接させるアームとしても兼
用するので、別途アームを設ける必要がなくなる。ま
た、請求項４の発明によれば、冷却器温度センサの出力
やタイマーを用いることなくクラッシャーの運転停止の
制御を行うことができるので、外気温度の変化による運
転時間のばらつきがなくなり、しかもコストを低くする
ことができる。

【００４８】また、請求項５の発明のようにストッパに
弾性部材を設ければ、減速モータや第１，第２のアーム
やストッパ等を衝撃から保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の逆セル型製氷機の一部切欠側面図

【図２】本発明の逆セル型製氷機の制御回路図

【図３】逆セル型製氷機の制御手順を示すフローチャ
ート

【図４】過負荷検出回路の一例を示す図

【図５】過負荷検出回路のオペアンプの入力電圧波形
図

【図６】従来の逆セル型製氷機の一部切欠側面図

【符号の説明】

１冷却器１Ａ製氷室２蒸発パイプ３噴水孔４戻り孔５水皿６水タンク７導水管８分配管９循環ポンプ１０減速モータ１１駆動装置１３散水器１４水位検出装置１７駆動カム１８コイルバネ２１，２２ストッパ２１Ａ弾性部材２３圧縮機２４凝縮機冷却用ファン２５ホットガス電磁弁２６過負荷検出装置２７マイクロコンピュータ３２アクチェータスイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の製氷室を下向きに開口するように
区画形成した冷却器と、水平位置において前記製氷室を
下方から閉塞するように傾復動可能となっており、各製
氷室に対向する位置に噴水孔及び戻り孔を形成した水皿
と、前記水皿を傾復動させるモータと、前記水皿の傾動
時、水皿が下限開放位置にきたとき、前記モータの回転
を機械的に阻止するストッパと、始動時を除いて前記モ
ータの過負荷を検出する過負荷検出装置と、前記過負荷
検出装置の検出信号に基づいて前記モータの停止及び回
転方向の切り換えを行う制御装置とを具えたことを特徴
とする逆セル型製氷機。
【請求項２】前記モータの出力軸に設けられ、前記水
皿が下限開放位置にきたとき、前記ストッパに当接する
アームを有することを特徴とする請求項１記載の逆セル
型製氷機。
【請求項３】前記モータの出力軸に設けられ、伸縮部
材を介して前記水皿を傾復動させるアームを有し、該ア
ームを前記ストッパに当接するアームとして用いること
を特徴とする請求項２記載の逆セル型製氷機。
【請求項４】前記水皿の傾動開始と共に、又は、傾動
終了と共に運転を開始し、製氷室から離氷した氷を破砕
するクラッシャーを設け、前記水皿が復動動作中の前記
過負荷検出装置の検出信号に基づいて、前記クラッシャ
ーの運転を停止させることを特徴とする請求項１または
２記載の逆セル型製氷機。
【請求項５】前記ストッパの一部または全部を弾性部
材で形成したことを特徴とする請求項１，２または３記
載の逆セル型製氷機。