JPH08277981A - 快速パイプ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は快速パイプ継手に関し、カムレバー
をロックするロックピンの周囲を保護板により保護可能
とすると共に、迅速にパイプを接続できるパイプ継手を
実現することを目的とする。 【構成】 連結本体２０に嵌着した連結ヘッド３０を固
持する両カムレバー４０を連結本体２０周面に相対枢設
して、該連結本体２０の該両カムレバー４０を枢着した
位置下方にそれぞれロック座２４を設け、かつ該ロック
座２４下端縁に位置決めブロック２６を形成して、上記
カムレバー４０を回動して該位置決めブロック２６外側
面に当接させれば、該カムレバー４０の保持筒４２に軸
挿したロックピン５１が正確に上記ロック座２４の固定
孔に挿入し、さらに該ロックピン５１の挿着部位周辺に
保護板２７を設けて、該ロック座２４やロックピン５１
などが衝撃によって変形しないように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパイプ継手に関し、特に
迅速にパイプを連結できる快速パイプ継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパイプ継手は、図８に示すよう
に、連結ヘッド２が嵌接する中空状の連結本体１の外周
面に、該連結ヘッド２を固定する２個の偏心回転可能な
カムレバー３が直径上で対向する位置に設けられてい
る。このパイプ継手は、カムレバー３にラッチ部材を付
設していないため、連結ヘッド２を固定した筈のカムレ
バー３が往々にして外力により容易に上向きに戻り回動
して、該連結ヘッド２が緩むという問題が生じる。それ
故、図９に示すような、カムレバー３を係止環４により
戻り回動不能に係止するものが出現している。しかしこ
の継手もカムレバー３を係止固定或いは係止解除させる
時は、手で該係止環４を動かさなければならず、操作が
不便であると同時に、該カムレバー３がむき出しのまま
に設けられているため、他の物体の衝撃を受けて変形破
損を招き易い。

【０００３】このため、近年一種の快速パイプ継手が見
られるようになり、その１例として、図１０に示す本出
願人（ＩＤ No. ５９３１１０７６４）が出願した実願
平５−３１１６３号がある。これは、連結本体５の外周
面の直径上で相対する両側にそれぞれカムレバー７をブ
ラケットで枢支し、且つ該ブラケット下部中間個所に軸
方向の下向きに係止孔６ａを具えたロック座６を形成
し、カムレバー７には、その適当部位にばね７ｂによっ
て常時上向きに付勢されるロックピン７ａを装設すると
共に、該ロックピン７ａ末端に該カムレバー７を回動さ
せるための摘みともなる係止環７ｃを取付けている。そ
して該係止環７ｃを下向きに引っ張れば、係止孔６ａに
嵌挿してカムレバー７の回動を制止していたロックピン
７ａがばね７ｂに逆らって係止孔６ａから離脱するよう
に構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示したパイプ
継手においてはカムレバー７を連結本体５に寄り添わせ
るように回動してロックピン７ａを係止孔６ａに嵌挿し
た時、カムレバー７やロックピン７ａを装設した近傍が
外部に露出していることから、使用中、連結本体５付近
が衝撃を受けると、ロックピン７ａ及び係止孔６ａがこ
の衝撃で変形・破損する可能性がある。また、連結本体
５に連結ヘッド（図示せず）を嵌挿して、カムレバー７
を回動している最中、終始係止環７ｃによりロックピン
７ａを引張った状態に保持して、係止孔６ａと対応した
位置に達してから係止環７ｃの手を放せるのであり、且
つ対向側も同じ操作を繰り返えさなければならないた
め、その操作が頗る煩わしい。

【０００５】本発明は、上記従来のパイプ継手における
問題点に鑑み、カムレバーを適当な位置に回動すれば連
結ヘッドを牢固に固持して、該カムレバーをロックピン
により固定させ、該ロックピン周囲が衝撃を受けるのを
防止できると共に、ロックピン上端の斜面がロック座の
円弧面に当接してカムレバーの回動に伴って円滑移動
し、特に引張らなくても該ロックピンが軸向きに短縮滑
動できる快速パイプ継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、連結本体に、パイプと連接した連結ヘッ
ドの他端が嵌挿する承接座を形成して、該承接座外周面
の直径上で相対する両側のカムレバー取付個所近くにそ
れぞれ固定孔を具えたロック座を凸設し、且つ該カムレ
バーの上記連結本体と対向する内側面に保持筒を設け
て、該保持筒にロックピンを遊挿し、該ロックピン上端
の凸柱が該固定孔に挿入すれば、該カムレバー枢接端に
具えた凸出カム部が該承接座内に進入して該連結ヘッド
を締付固持するようにしてなるパイプ継手において、上
記承接座外周面の各ロック座下端縁に所定の高さに隆起
した位置決めブロックを設けると共に、該ロック座の両
側に、それぞれ該ロック座の側面全体及び位置決めブロ
ックの側面下端まで遮蔽する保護板を形成し、且つ上記
カムレバーの保持筒を所定の厚さに設けて、該カムレバ
ーを回動して該保持筒を該位置決めブロック側面に当接
させれば、上記ロックピン上端の凸柱が該ロック座の固
定孔に正確に挿入できるように構成される。

【０００７】そして、上記ロックピンの凸柱上端に斜面
を形成して、該斜面と対応する上記ロック座の面に該斜
面が円滑に当接移動できる円弧面を形成し、該ロックピ
ンを軸向き移動可能に規制するか、あるいは上記カムレ
バー下端に所定の長さの制止端部を延設して、該制止端
部と上記ロックピン中心線との間に所定の間隔を保た
せ、且つ該ロックピンの上記保持筒底面より下方へ伸出
した下端を該制止端部と直交向きの偏平面が具えられて
いる末端部に形成して、該末端部に横向きの長楕円孔を
穿設すると共に、該長楕円孔に可撓性の線材を密接且つ
所定の口径に巻いたリング状の引き環を掛着して、該引
き環の円形面と該制止端部の面が所定の間隔を離れてほ
ぼ平行するようにし、該引き環が該制止端部と平行した
方向へ引張り移動できても、該ロックピンの軸回りには
大幅な自己回動が該制止端部に制止されて、該ロックピ
ン上端の斜面を常に上記ロック座の円弧面と円滑状態で
当接移動可能にすれば一層好ましくなる。

【０００８】

【作用】上記のように構成された、本発明は、その連結
本体中空内部に、一端をパイプと連接した連結ヘッド他
端を嵌着して、カムレバーを所定位置に回動すると、該
カムレバーの凸出カム部の突出端縁が連結本体の承接座
周壁内に進入して連結ヘッドを両側から固持することが
できる。そして、そのロックピン下端に取付けられた引
き環は制止端部と平行した方向へは引張り移動できる
が、ロックピンと制止端部側面との間隔距離に対するロ
ックピン下端の偏平面の幅や引き環自体の外径などの制
限から、ロックピンの軸回りには大幅な自己回動ができ
ず、即ちロックピンも大幅な自己回動ができないのでロ
ックピン上端面の斜面を常にロック座の円弧面と円滑状
態に当接移動可能に保持することができる。また、保護
板をロック座側面や位置決めブロック側面の全部を覆う
ように設けて、カムレバーが連結ヘッドを固持した際に
おける保持筒両側面を遮蔽しているので、該保持筒に軸
挿したロックピンを保護して外部からの衝撃を防止する
ことができる。

【０００９】

【実施例】図１に示す如く、本発明の快速パイプ継手
は、主として、連結本体２０、連結ヘッド３０、両カム
レバー４０、および固定手段５０を組合せて構成されて
いる。

【００１０】前記連結本体２０は、その一端に所定の内
径を有した承接座２１を設け、該承接座２１の周壁には
直径上で相対する所定幅の通溝２２を形成し、かつ該通
溝２２の両側にそれぞれ凸耳２３を所定の間隔に設けて
いる。また該両凸耳２３間の下方側には固定孔２５を上
下向きに穿設されたロック座２４を装設し、さらに該ロ
ック座２４の外側面下端に斜め内向きに傾斜する円弧面
２４１を形成し、また該ロック座２４の下側縁に承接座
２１の外周面の円周沿いに延伸する所定の高さに隆起し
た位置決めブロック２６を設けている。

【００１１】そして、図２及び図３に示す如く、位置決
めブロック２６の横断面における該位置決めブロック２
６の下端縁から承接座２１周面とほぼ平行状に下向き延
伸する仮想線と、固定孔２５の中心線との間に所定の間
隔距離Ｌ₁ を持たせている。またロック座２４の両側に
それぞれ保護板２７を設けると共に、該保護板２７をロ
ック座２４の頂端面より所定寸法高くなるように承接座
２１周面より外向きに凸設して、該ロック座２４の側面
全体及び位置決めブロック２６の側面下端を含むように
延伸させている。

【００１２】前記連結ヘッド３０は、図１に示すよう
に、環状を呈して承接座２１内に軸向きに嵌着し、その
外周面の上記連結本体２０の両通溝２２と対応する周回
りの環状ネック部３１を所定の円弧度に凹設すると共
に、その外周面にねじ３２を刻設してパイプ（或いは、
ホース接続金具）と螺接できるように形成される。これ
は従来技術に属するもので此処では冗述を省くとする。

【００１３】前記カムレバー４０は、そのそれぞれ通溝
２２と対応する一端に凸出カム部４１を設けて、該凸出
カム部４１を上記承接座２１の通溝２２内に位置付ける
ように上記両凸耳２３間に枢接し、連結本体２０と相対
する側面中段部位に貫挿孔を具えた所定長さの保持筒４
２を凸設し、該保持筒４２の一方の端面に窪み空間４３
を形成すると共に、該カムレバー４０の保持筒４２から
下方を延伸して所定長さの制止端部４４を形成し、該制
止端部４４が伸出した該保持筒４２下方を開放空間にす
る。

【００１４】前記固定手段５０は、図１、図４及び図５
に示す如く、所定長さの直棒状を呈して上記保持筒４２
に軸挿し、その胴部を所定直径のロックピン５１に形成
されて、該ロックピン５１上端周回りにリング状ネック
部５１ａを凸設し、且つ該ロックピン５１下端を所定幅
に幅広い偏平状の末端部５１２に形成して、該末端部５
１２の偏平面をほぼ上記制止端部４４と直交向きに形成
すると共に、その偏平面に横向きの長楕円孔５１３を穿
設して、該ロックピン５１上端に該保持筒４２上端面か
ら伸出する凸柱５１４を延設し、該凸柱５１４上端面に
上記ロック座２４の円弧面２４１と対応する斜面５１５
を形成している。そして、該ロックピン５１の周回り
に、一端をリング状ネック部５１ａに当接するようにば
ね５２を設け、該ばね５２の下方のロックピン５１に係
止環５３を周設して上記窪み空間４３内に固定させ、さ
らに可撓性線材を密接に所定の口径に巻いてリング状の
引き環５４を形成して上記長楕円孔５１３に掛着させて
いる。

【００１５】そして、組立てるときは、まずロックピン
５１を保持筒４２に挿入し、該ロックピン５１周回りに
ばね５２及び係止環５３を遊嵌すると共に、該係止環５
３を保持筒４２の内部下端周壁に嵌入圧接させてリベッ
ト継ぎに固定して、該ロックピン５１が該係止環５３内
で抜き差し滑動できるように枢装する。しかる後、該ロ
ックピン５１下端部をプレス加工して上記制止端部４４
と向きがほぼ直交する幅広い偏平面を具えた末端部５１
２に形成し、該末端部５１２に可撓性線材を密接に且つ
所定の口径に巻いて形成した引き環５４が掛着する横向
きの長楕円孔５１３を穿設する。

【００１６】そして、図１、図３及び図４に示すよう
に、引き環５４の垂れ下がった円形面と制止端部４４側
面がほぼ平行状の適当な間隔を保つようにして、該引き
環５４を該制止端部４４と平行した方向へ引張り移動で
きるようにすると同時に、該引き環５４がロックピン５
１の軸回りに自己回動しようとしても、該引き環５４の
円形面が比較的大きく該制止端部４４側面との間隔距離
が小さいことから、該引き環５４の自己回転が制止端部
４６の制限を受けて大幅な回動ができず、これと対応し
て該引き環５４と連結したロックピン５１も大幅に保持
筒４２内で自己回動ができないことになり、該ロックピ
ン５１が適当に安定して、その上端の凸柱５１４の斜面
５１５を常時所定向きから外れないように規制し、即
ち、該斜面５１５を常時適切に上記ロック座２４の円弧
面２４１に対応させることができる。

【００１７】続いて、図１に示す如く、カムレバー４０
の凸出カム部４１を承接座２１の両凸耳２３間の通溝２
２内に装入して、ピンにより該両凸耳２３及び凸出カム
部４１を軸挿し、該凸出カム部４１がピンを軸心に偏心
回動できるようにする。そしてカムレバー４０を連結本
体２０周壁に接触させるように偏心回動すれば、凸出カ
ム部４１の比較的凸出した円弧周縁が通溝２２を通じて
承接座２１内に進入して、上記環状ネック部３１に係合
当接して連結ヘッド３０を固持できるようにする。

【００１８】そして、本発明のカムレバー４０を下向き
に押下げて該連結ヘッド３０を固持したい時は、図５及
び図６に示すように、使用者がカムレバー４０を直接押
下げ、ロックピン５１の斜面５１５とロック座２４の円
弧面２４１が対応していることを利用して、凸柱５１４
の斜面５１５を確実に該ロック座２４の斜向き円弧面２
４１に当接させ、且つ該斜面５１５と該円弧面２４１が
適切に接触した状態でカムレバー４０を次第に押下げる
と、該ロック座２４の凸柱５１４に対する押圧がますま
す強くなり、凸柱５１４の斜面５１５に適当な軸沿い下
向きの作用力が生じて、ロックピン５１がその軸沿い下
向きの作用力を受けて下方へ移動し、ロックピン５１の
下向き移動からばね５２に弾性復帰力を貯存させると共
に、凸柱５１４上端の斜面５１５がスムースにロック座
２４の円弧面２４１に当接しながら移動して、適当な力
でロックピン５１を軸向きに移動させる作用を形成する
のである。

【００１９】さらにカムレバー４０が持続的に下向き回
動すると、ロックピン５１が下向き移動して上記保持筒
４２とでばね５２を持続的に圧縮し、凸柱５１４もだん
だんと没入して保持筒４２から伸出した長さが短くな
り、凸柱５１４の斜面５１５が円弧面２４１下端面に移
動するまでカムレバー４０は更に持続的に下向き回動し
て、凸柱５１４の上端がだんだんと上記固定孔２５に接
近して完全に対応すると、ばね５２がその貯存した弾性
復帰力の作用からロックピン５１を押し上げ、凸柱５１
４の上端が凸出して固定孔２５に挿着して係合固定す
る。

【００２０】この際、該カムレバー４０の保持筒４２に
おける連結本体２０と対向する側面上端が位置決めブロ
ック２６の側面に当接して、ロックピン５１の軸心線と
位置決めブロック２６の側面の間隔距離がＬ₂ となり、
且つ上記のように承接座２１の固定孔２５の中心線と位
置決めブロック２６の側面の間隔距離がＬ₁ であること
から、本発明は加工時において、容易に保持筒４２の貫
挿孔中心線（即ち、保持筒に貫挿したロックピン軸心
線）と位置決めブロック２６の側面の間隔距離Ｌ ₂ 及び
承接座２１の固定孔２５の中心線と位置決めブロック２
６の側面の間隔距離Ｌ₁ を等しく加工することができ、
言い換えると、Ｌ₁ とＬ₂ は加工により正確に等しく保
持させることができる。

【００２１】そして、これにより保持筒４２の連結本体
２０と対向した面上端を位置決めブロック２６の側面に
当接させることができるので、ロックピン５１が保持筒
４２に内挿してその軸心線と位置決めブロック２６の側
面との距離がＬ₁ に等しく、ロックピン５１を正確に固
定孔２５に軸挿することができるのである。

【００２２】さらに重要なことは、保持筒４２と位置決
めブロック２６はともに剛体構成であるため、カムレバ
ー４０の保持筒４２が位置決めブロック２６に接触定着
すれば、それ以上に圧縮接近させることができず、即
ち、Ｌ₁ とＬ₂ を常時等しく保持して、ロックピン５１
と固定孔２５を必要に応じて正確に相対させて嵌挿する
ことができるので、本発明のカムレバー４０は過度に回
動してロックピン５１が固定孔２５周面を衝撃すること
がなく、凸柱５１４や固定孔２５に衝撃による変形が生
じない。

【００２３】また、保護板２７の周縁をロック座２４の
頂端面よりも所定の高さに形成し、且つ該ロック座２４
の側面や位置決めブロック２６の側面を全部を覆うよう
に、該保護板２７を保持筒４２の両側に設けて、保持筒
４２及び該保持筒４２に軸挿したロックピン５１の凸柱
５１４を遮蔽させているので、該凸柱５１４を保護板２
７外側の物体によって衝撃されるのを防止することがで
きる。

【００２４】そして、固定孔２５に軸挿したロックピン
５１を該固定孔２５から離脱させる時は、図７に示すよ
うに、手指を引き環５４に引っ掛けて該ロックピン５１
を外向きに手繰ると凸柱５１４が固定孔２５から離脱
し、さらにカムレバー４０を上向きに回動すれば良いの
であり、この手指を引き環５４に引っ掛けて外向きに手
繰る際、該引き環５４の線材リングは長楕円孔５１３一
端に集中し、且つ該線材が可撓性であるので引き環５４
は弾性変形して、カムレバー４０を上向き回動完了させ
て引き環５４から手を放すと、該引き環５４の線材リン
グは自己の弾性復帰から長楕円孔５１３内で互いに接触
配列し、該引き環５４が自然に垂れ下がって使用者が引
っ掛け易くなる。

【００２５】

【発明の効果】上記のように構成された、本発明は、カ
ムレバーを所定位置に回動すればパイプと連接した連結
ヘッドを牢固に固持して、該カムレバーを自動的にロッ
クピンにより固定させると共に、そのロック座の固定孔
に挿着したロックピン周辺を保護板により外力からの衝
撃を防止して使用寿命を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における比較的好ましい実施例の立体分
解図である。

【図２】図１の部分拡大図である。

【図３】本発明の実施例の組立断面図である。

【図４】図３を下方より見た図である。

【図５】本発明の実施例におけるロックピンの斜面とロ
ック座の円弧面の当接状態を示す図である。

【図６】本発明の実施例におけるロックピンの凸柱がロ
ック座の固定孔に挿着した状態を示す断面図である。

【図７】本発明の実施例における引き環をロックピン下
端の長楕円孔に掛着した状態を示す図である。

【図８】従来のパイプ継手の縦断面図である。

【図９】従来のパイプ継手におけるカムレバーを係止環
で係止した状態を示す図である。

【図１０】従来の快速パイプ継手を示す立体分解図であ
る。

【符号の説明】

２０…連結本体 ２４…ロック座 ２５…固定孔 ２６…位置決めブロック ２７…保護板 ３０…連結ヘッド ４０…カムレバー ４１…凸出カム ４２…保持筒 ４４…制止端部 ５１…ロックピン ５４…引き環 ２４１…円弧面 ５１２…末端部 ５１３…長楕円孔 ５１４…凸柱 ５１５…斜面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結本体（２０）に、パイプと連接した
   連結ヘッド（３０）の他端が嵌挿する承接座（２１）を
   形成して、該承接座（２１）外周面の直径上で相対する
   両側のカムレバー（４０）取付個所近くにそれぞれ固定
   孔（２５）を具えたロック座（２４）を凸設し、且つ該
   カムレバー（４０）の上記連結本体（２０）と対向する
   内側面に保持筒（４２）を設けて、該保持筒（４２）に
   ロックピン（５１）を遊挿し、該ロックピン（５１）上
   端の凸柱（５１４）が該固定孔（２５）に挿入すれば、
   該カムレバー（４０）枢接端に具えた凸出カム部（４
   １）が該承接座（２１）内に進入して該連結ヘッド（３
   ０）を締付固持するようにしてなるパイプ継手におい
   て、 上記承接座（２１）外周面の各ロック座（２４）下端縁
   に所定の高さに隆起した位置決めブロック（２６）を設
   けると共に、該ロック座（２４）の両側に、それぞれ該
   ロック座（２４）の側面全体及び位置決めブロック（２
   ６）の側面下端まで遮蔽する保護板（２７）を形成し、
   且つ上記カムレバー（４０）の保持筒（４２）を所定の
   厚さに設けて、該カムレバー（４０）を回動して該保持
   筒（４２）を該位置決めブロック（２６）側面に当接さ
   せれば、上記ロックピン（５１）上端の凸柱（５１４）
   が該ロック座（２４）の固定孔（２５）に正確に挿入で
   きるようにしてなる快速パイプ継手。
2. 【請求項２】 上記ロックピン（５１）の凸柱（５１
   ４）上端に斜面（５１５）を形成して、該斜面（５１
   ５）と対応する上記ロック座（２４）の面に該斜面（５
   １５）が円滑に当接移動できる円弧面（２４１）を形成
   し、該ロックピン（５１）を軸向き移動可能に規制して
   なる請求項１記載の快速パイプ継手。
3. 【請求項３】 上記カムレバー（４０）下端に所定の長
   さの制止端部（４４）を延設して、該制止端部（４４）
   と上記ロックピン（５１）中心線との間に所定の間隔を
   保たせ、かつ該ロックピン（５１）の上記保持筒（４
   ２）底面より下方へ伸出した下端を該制止端部（４４）
   と直交向きの偏平面が具えられている末端部（５１２）
   に形成して、該末端部（５１２）に横向きの長楕円孔
   （５１３）を穿設すると共に、該長楕円孔（５１３）に
   可撓性の線材を密接且つ所定の口径に巻いたリング状の
   引き環（５４）を掛着して、該引き環（５４）の円形面
   と該制止端部（４４）の面が所定の間隔を離れてほぼ平
   行するようにし、該引き環（５４）が該制止端部（４
   ４）と平行した方向へは引張り移動できても、該ロック
   ピン（５１）の軸回りには大幅な自己回動が該制止端部
   （４４）に制止されて、該ロックピン（５１）上端の斜
   面（５１５）を常に上記ロック座（２４）の円弧面（２
   ４１）と円滑状態で当接移動可能にしてなる請求項１記
   載の快速パイプ継手。