JP3518307B2 - 軸部材の保持構造 - Google Patents
軸部材の保持構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として分電盤や
制御盤などの箱体と扉との取付部位に用いられる軸部材
の保持構造に関するものである。
制御盤などの箱体と扉との取付部位に用いられる軸部材
の保持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、箱体に扉を開閉自在に取り付け
るために、箱体と扉との一方に軸受部材を設けるととも
に他方に軸保持部材を設け、軸受部材に設けた軸受孔と
軸保持部材に設けた軸挿通孔とに軸部材を挿通する構造
が採用されている。たとえば、箱体の開口面に軸受孔を
有する軸受部材を設け、箱体には軸挿通孔を有した軸保
持部材を設けておき、軸受孔と軸挿通孔とに図７に示す
ようなピン状の軸部材１０を挿通する構造になる。軸部
材１０は軸受孔および軸挿通孔に挿通される軸部１１
と、軸部１１の一端部に設けられ軸部１１よりも大径で
ある頭部１２とを一体に備える。軸部１１の他端部には
溝部１３が形成され、溝部１３にはＣリング１４が装着
される。つまり、頭部１２とＣリング１４とにより、軸
受部材および軸保持部材に対して軸部材１０が軸方向に
移動するのを禁止し、軸部材１０の抜け止めを行なうも
のである。
るために、箱体と扉との一方に軸受部材を設けるととも
に他方に軸保持部材を設け、軸受部材に設けた軸受孔と
軸保持部材に設けた軸挿通孔とに軸部材を挿通する構造
が採用されている。たとえば、箱体の開口面に軸受孔を
有する軸受部材を設け、箱体には軸挿通孔を有した軸保
持部材を設けておき、軸受孔と軸挿通孔とに図７に示す
ようなピン状の軸部材１０を挿通する構造になる。軸部
材１０は軸受孔および軸挿通孔に挿通される軸部１１
と、軸部１１の一端部に設けられ軸部１１よりも大径で
ある頭部１２とを一体に備える。軸部１１の他端部には
溝部１３が形成され、溝部１３にはＣリング１４が装着
される。つまり、頭部１２とＣリング１４とにより、軸
受部材および軸保持部材に対して軸部材１０が軸方向に
移動するのを禁止し、軸部材１０の抜け止めを行なうも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した構造を採用す
ると、Ｃリング１４を溝部１３に装着する際に専用の工
具が必要であるという問題があり、しかも、軸部材１０
にＣリング１４を一旦取り付けると容易に外すことがで
きないという問題がある。たとえば、分電盤や制御盤で
は、設置後に各種の内器を追加・削除したり交換したり
する作業が必要になることがあり、このような作業を行
なうには扉を外すほうが作業がしやすくなるが、上述の
ように軸部材１０からＣリング１４を外すのは容易では
ないから、軸部材１０によって開閉自在に取り付けられ
ている扉を箱体から外すのは容易ではない。そこで、こ
の種の作業が容易になるように、箱体から扉を容易に外
すことができる軸部材の保持構造が要求されている。
ると、Ｃリング１４を溝部１３に装着する際に専用の工
具が必要であるという問題があり、しかも、軸部材１０
にＣリング１４を一旦取り付けると容易に外すことがで
きないという問題がある。たとえば、分電盤や制御盤で
は、設置後に各種の内器を追加・削除したり交換したり
する作業が必要になることがあり、このような作業を行
なうには扉を外すほうが作業がしやすくなるが、上述の
ように軸部材１０からＣリング１４を外すのは容易では
ないから、軸部材１０によって開閉自在に取り付けられ
ている扉を箱体から外すのは容易ではない。そこで、こ
の種の作業が容易になるように、箱体から扉を容易に外
すことができる軸部材の保持構造が要求されている。
【０００４】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、軸部材を保持する軸保持部材と軸部
材により回転可能に支持される軸受部材との結合・分離
を容易に行なうことができるようにした軸部材の保持構
造を提供することにある。
あり、その目的は、軸部材を保持する軸保持部材と軸部
材により回転可能に支持される軸受部材との結合・分離
を容易に行なうことができるようにした軸部材の保持構
造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、軸受
部材に設けた軸受孔に進退自在に挿入される軸部を有し
た軸部材と、前記軸部材の軸部を軸線に直交する方向か
ら着脱自在に差し込む差込部および差込部に一体に設け
た取手部を有した軸持ち部材と、前記軸部材の軸部が挿
通される軸挿通孔をそれぞれ有した一対の対向部および
両対向部間に設けられ前記軸部が前記軸受孔と軸挿通孔
とに挿通された状態で軸持ち部材の取手部を係止する係
止部を有した軸保持部材とを備えるものである。この構
成では、軸持ち部材が軸部に対して着脱自在であるか
ら、軸部材から軸持ち部材を外せば軸保持部材から軸部
材を容易に外すことができる。
部材に設けた軸受孔に進退自在に挿入される軸部を有し
た軸部材と、前記軸部材の軸部を軸線に直交する方向か
ら着脱自在に差し込む差込部および差込部に一体に設け
た取手部を有した軸持ち部材と、前記軸部材の軸部が挿
通される軸挿通孔をそれぞれ有した一対の対向部および
両対向部間に設けられ前記軸部が前記軸受孔と軸挿通孔
とに挿通された状態で軸持ち部材の取手部を係止する係
止部を有した軸保持部材とを備えるものである。この構
成では、軸持ち部材が軸部に対して着脱自在であるか
ら、軸部材から軸持ち部材を外せば軸保持部材から軸部
材を容易に外すことができる。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記取手部と係止部との係止状態を解除し軸部材を
前記軸受孔から外れる方向に移動させ軸受部材から遠い
ほうの対向部に取手部を当接させた位置で、軸部材の軸
部の先端が軸受孔から外れて軸受部材に近いほうの対向
部に形成された軸挿通孔内に臨むように軸部材に対する
軸持ち部材の取付位置が設定されているものである。こ
の構成では、軸受部材を外した状態でも軸部材から軸持
ち部材を外さなければ両対向部の軸挿通孔から軸部材が
抜けることがないから、軸受部材の取り外し作業が容易
になるとともに、軸部材が軸保持部材に対して位置決め
されていることにより、軸部材を軸受部材の軸受孔に挿
入する作業も容易になる。
て、前記取手部と係止部との係止状態を解除し軸部材を
前記軸受孔から外れる方向に移動させ軸受部材から遠い
ほうの対向部に取手部を当接させた位置で、軸部材の軸
部の先端が軸受孔から外れて軸受部材に近いほうの対向
部に形成された軸挿通孔内に臨むように軸部材に対する
軸持ち部材の取付位置が設定されているものである。こ
の構成では、軸受部材を外した状態でも軸部材から軸持
ち部材を外さなければ両対向部の軸挿通孔から軸部材が
抜けることがないから、軸受部材の取り外し作業が容易
になるとともに、軸部材が軸保持部材に対して位置決め
されていることにより、軸部材を軸受部材の軸受孔に挿
入する作業も容易になる。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、前記係止部を軸部材の進退方向とは
直交する方向に突出する突起とし、前記突起が差し込ま
れる差込孔を前記取手部に設け、前記突起の先端部に差
込孔の周部に引掛かる引掛部を設けるとともに、前記引
掛部が引掛かる差込孔の周部を薄肉に形成しているもの
である。この構成によれば、突起の先端部に差込孔の周
部に引掛かる引掛部を設けているから、取手部が突起か
ら不用意に外れることがない。また、差込孔の周部のう
ち引掛部が引掛かる部位を薄肉に形成しているから、差
込孔に突起を挿入する際に差込孔の周部の薄肉部分が撓
むことによって突起を差込孔に容易に挿入することがで
きる。
２の発明において、前記係止部を軸部材の進退方向とは
直交する方向に突出する突起とし、前記突起が差し込ま
れる差込孔を前記取手部に設け、前記突起の先端部に差
込孔の周部に引掛かる引掛部を設けるとともに、前記引
掛部が引掛かる差込孔の周部を薄肉に形成しているもの
である。この構成によれば、突起の先端部に差込孔の周
部に引掛かる引掛部を設けているから、取手部が突起か
ら不用意に外れることがない。また、差込孔の周部のう
ち引掛部が引掛かる部位を薄肉に形成しているから、差
込孔に突起を挿入する際に差込孔の周部の薄肉部分が撓
むことによって突起を差込孔に容易に挿入することがで
きる。
【０００８】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記軸部材の軸部と前記軸持ち部材の差込部とに互
いに他方に凹凸嵌合して軸部と差込部との位置ずれを防
止する凹凸嵌合部を設け、前記突起を差込孔に挿入した
状態で凹凸嵌合部の嵌合状態を解除する向きに取手部が
移動しようとすると、凹凸嵌合部の嵌合状態が解除され
る前に差込孔の周縁に突起が当接するように突起の差込
孔に対する位置が設定されて成るものである。この構成
によれば、軸持ち部材の差込孔に突起を差し込んだ状態
では、軸部材の軸部および軸受部材の差込部に設けた凹
凸嵌合部の嵌合状態が解除されないから、軸受孔から軸
部が不用意に抜けるのを確実に防止することができる。
て、前記軸部材の軸部と前記軸持ち部材の差込部とに互
いに他方に凹凸嵌合して軸部と差込部との位置ずれを防
止する凹凸嵌合部を設け、前記突起を差込孔に挿入した
状態で凹凸嵌合部の嵌合状態を解除する向きに取手部が
移動しようとすると、凹凸嵌合部の嵌合状態が解除され
る前に差込孔の周縁に突起が当接するように突起の差込
孔に対する位置が設定されて成るものである。この構成
によれば、軸持ち部材の差込孔に突起を差し込んだ状態
では、軸部材の軸部および軸受部材の差込部に設けた凹
凸嵌合部の嵌合状態が解除されないから、軸受孔から軸
部が不用意に抜けるのを確実に防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本実施形態では、図１に示すよう
に、分電盤や制御盤の箱体１に扉２を開閉自在に取り付
ける例を示すが、本発明の技術思想は他の用途にも適用
可能である。図１に示す例では箱体１に軸受部材２０を
取り付けるとともに、扉２に軸保持部材３０を取り付け
てある。軸受部材２０と軸保持部材３０との組は上下２
箇所に設けてあり、下側に設けた軸受部材２０と軸保持
部材３０との上下関係は、図１の上下関係とは逆になっ
ている。軸受け部材２０には軸受孔２１が形成され、軸
保持部材３０には軸挿通孔３１が形成され、軸挿通孔３
１および軸受孔２１を通して軸部材１０が挿通される。
に、分電盤や制御盤の箱体１に扉２を開閉自在に取り付
ける例を示すが、本発明の技術思想は他の用途にも適用
可能である。図１に示す例では箱体１に軸受部材２０を
取り付けるとともに、扉２に軸保持部材３０を取り付け
てある。軸受部材２０と軸保持部材３０との組は上下２
箇所に設けてあり、下側に設けた軸受部材２０と軸保持
部材３０との上下関係は、図１の上下関係とは逆になっ
ている。軸受け部材２０には軸受孔２１が形成され、軸
保持部材３０には軸挿通孔３１が形成され、軸挿通孔３
１および軸受孔２１を通して軸部材１０が挿通される。
【００１０】軸保持部材３０は板金により略コ字形に形
成され、上下一対の対向片（対向部）３２を備えてい
る。軸挿通孔３１は各対向片３２にそれぞれ形成され
る。また、両対向片３２を連結している連結片３３には
対向片３２と同じ方向に突出する突片（突起）３４が形
成されている。突片３４の先端部には引掛部３５（図６
参照）を設けてある。引掛部３５は突片３４の先端部か
ら下向きに突出した突起状に形成されている。この軸保
持部材３０はたとえば連結片３３を溶接することにより
扉２に固着される。
成され、上下一対の対向片（対向部）３２を備えてい
る。軸挿通孔３１は各対向片３２にそれぞれ形成され
る。また、両対向片３２を連結している連結片３３には
対向片３２と同じ方向に突出する突片（突起）３４が形
成されている。突片３４の先端部には引掛部３５（図６
参照）を設けてある。引掛部３５は突片３４の先端部か
ら下向きに突出した突起状に形成されている。この軸保
持部材３０はたとえば連結片３３を溶接することにより
扉２に固着される。
【００１１】軸受部材２０は、箱体１にねじ２４を用い
て固定される取付片２３を備え、取付片２３から軸受片
２２が突設されている。軸受片２２には軸受孔２１が形
成され、軸保持部材３０の上側の対向片３２の上に軸受
片２２を重ねた形で軸部材１０が軸挿通孔３１と軸受孔
２１とに挿通される。上述したように、下側に設けた軸
受部材２０と軸保持部材３０では上下の位置関係が逆に
なる。つまり、軸受片２２の上に軸保持部材３０が載置
される形になる。
て固定される取付片２３を備え、取付片２３から軸受片
２２が突設されている。軸受片２２には軸受孔２１が形
成され、軸保持部材３０の上側の対向片３２の上に軸受
片２２を重ねた形で軸部材１０が軸挿通孔３１と軸受孔
２１とに挿通される。上述したように、下側に設けた軸
受部材２０と軸保持部材３０では上下の位置関係が逆に
なる。つまり、軸受片２２の上に軸保持部材３０が載置
される形になる。
【００１２】軸部材１０は、従来構成と同様のものであ
って、軸受孔２１および軸挿通孔３１に挿通される軸部
１１と、軸部１１の一端部に設けられた軸部１１よりも
大径である頭部１２とを備える。また、軸部１１の他端
部には全周に亙って溝部１３が形成されている。本実施
形態では、軸部材１０の軸保持部材３０に対する抜け止
めを行なうために用いる軸持ち部材４０に特徴がある。
軸持ち部材４０は、図２に示すように、合成樹脂を用い
て略口字形に形成されている。軸持ち部材４０の一側辺
には断面略Ｃ字形に形成された差込部４１が形成され
る。差込部４１は軸持ち部材４０の側面の外向きに開放
され、軸部材１０の軸部１１が軸線に直交する方向から
着脱自在に差し込まれるようになっている。つまり、差
込部４１の開口幅は軸部材１０の軸部１１の直径よりも
小さく形成され、軸部１１を差込部４１に押し付けると
合成樹脂の弾性により差込部４１の開口が広がって差込
部４１に軸部１１が装着されるようにしてある。逆に、
軸部１１を差込部４１から引張り出せば軸部１１を差込
部４１から比較的容易に外すことができる。差込部４１
の内周面には軸部材１０の溝部１３に凹凸嵌合する突条
４２が形成され、溝部１３と突条４２とにより凹凸嵌合
部が形成されている。このように溝部１３と突条４２と
が嵌合することにより、軸部材１０の定位置に軸持ち部
材４０が位置決めされた形で固定されることになる。
って、軸受孔２１および軸挿通孔３１に挿通される軸部
１１と、軸部１１の一端部に設けられた軸部１１よりも
大径である頭部１２とを備える。また、軸部１１の他端
部には全周に亙って溝部１３が形成されている。本実施
形態では、軸部材１０の軸保持部材３０に対する抜け止
めを行なうために用いる軸持ち部材４０に特徴がある。
軸持ち部材４０は、図２に示すように、合成樹脂を用い
て略口字形に形成されている。軸持ち部材４０の一側辺
には断面略Ｃ字形に形成された差込部４１が形成され
る。差込部４１は軸持ち部材４０の側面の外向きに開放
され、軸部材１０の軸部１１が軸線に直交する方向から
着脱自在に差し込まれるようになっている。つまり、差
込部４１の開口幅は軸部材１０の軸部１１の直径よりも
小さく形成され、軸部１１を差込部４１に押し付けると
合成樹脂の弾性により差込部４１の開口が広がって差込
部４１に軸部１１が装着されるようにしてある。逆に、
軸部１１を差込部４１から引張り出せば軸部１１を差込
部４１から比較的容易に外すことができる。差込部４１
の内周面には軸部材１０の溝部１３に凹凸嵌合する突条
４２が形成され、溝部１３と突条４２とにより凹凸嵌合
部が形成されている。このように溝部１３と突条４２と
が嵌合することにより、軸部材１０の定位置に軸持ち部
材４０が位置決めされた形で固定されることになる。
【００１３】軸持ち部材４０の残りの部位は取手部４３
として機能する。また、取手部４３には差込孔４４が形
成されている。差込孔４４の上下幅は軸保持部材３０に
設けた突片３４の上下幅にほぼ等しく設定され、差込孔
４４の周部のうち引掛部３５に対応する辺は他の周部よ
りも薄肉の撓み部４５を形成している。しかして、図
３、図４に示すように、軸保持部材３０の軸挿通孔３１
に軸部材１０の軸部１１を下側から挿通するとともに、
軸受部材２０の軸受孔２１に軸部材１０の軸部１１を挿
通し、軸部材１０に取り付けた軸持ち部材４０の差込孔
４４に軸保持部材３０の突片３４を挿通する。この状態
で、軸部材１０の頭部１２は軸保持部材３０の下側の対
向片３２の下面に当接して軸部材１０の上方への移動が
禁止され、また軸持ち部材４０が突片３４に係止されて
いることによって軸部材１０の下方への移動が禁止され
る。つまり、軸部材１０の上下位置が固定され、軸受部
材２０に軸部材１０を挿通した状態に保つことができ
る。ここにおいて、軸持ち部材４０には上述のように撓
み部４５を形成しているから、取手部４３の差込孔４４
に突片３４を挿入する際に、撓み部４５が撓んで引掛部
３５を乗り越えることになる。また、取手部４３を突片
３４から外す向きに力が作用したとしても、差込孔４４
の周部が引掛部３５に係止されているから、振動や衝撃
などの外力によって取手部４３が突片３４から不用意に
抜けることがない。なお、取手部４３を突片３４から外
すには、撓み部４５が撓む程度の力を手で加えればよ
い。さらに、突片３４に差込孔４４を挿入した状態で
は、取手部４３を軸部材１０から引き離す向きの外力が
作用しても、溝部１３と突条４２との凹凸嵌合が解除さ
れる前に、差込孔４４の内周縁のうち差込部４１が形成
されている一辺が突片３４に当接することによって、溝
部１３と突条４２との凹凸嵌合が解除されないようにし
てある。
として機能する。また、取手部４３には差込孔４４が形
成されている。差込孔４４の上下幅は軸保持部材３０に
設けた突片３４の上下幅にほぼ等しく設定され、差込孔
４４の周部のうち引掛部３５に対応する辺は他の周部よ
りも薄肉の撓み部４５を形成している。しかして、図
３、図４に示すように、軸保持部材３０の軸挿通孔３１
に軸部材１０の軸部１１を下側から挿通するとともに、
軸受部材２０の軸受孔２１に軸部材１０の軸部１１を挿
通し、軸部材１０に取り付けた軸持ち部材４０の差込孔
４４に軸保持部材３０の突片３４を挿通する。この状態
で、軸部材１０の頭部１２は軸保持部材３０の下側の対
向片３２の下面に当接して軸部材１０の上方への移動が
禁止され、また軸持ち部材４０が突片３４に係止されて
いることによって軸部材１０の下方への移動が禁止され
る。つまり、軸部材１０の上下位置が固定され、軸受部
材２０に軸部材１０を挿通した状態に保つことができ
る。ここにおいて、軸持ち部材４０には上述のように撓
み部４５を形成しているから、取手部４３の差込孔４４
に突片３４を挿入する際に、撓み部４５が撓んで引掛部
３５を乗り越えることになる。また、取手部４３を突片
３４から外す向きに力が作用したとしても、差込孔４４
の周部が引掛部３５に係止されているから、振動や衝撃
などの外力によって取手部４３が突片３４から不用意に
抜けることがない。なお、取手部４３を突片３４から外
すには、撓み部４５が撓む程度の力を手で加えればよ
い。さらに、突片３４に差込孔４４を挿入した状態で
は、取手部４３を軸部材１０から引き離す向きの外力が
作用しても、溝部１３と突条４２との凹凸嵌合が解除さ
れる前に、差込孔４４の内周縁のうち差込部４１が形成
されている一辺が突片３４に当接することによって、溝
部１３と突条４２との凹凸嵌合が解除されないようにし
てある。
【００１４】取手部４３を突片３４から外した状態で
は、軸保持部材３０の両対向片３２の間で軸持ち部材４
０が移動する範囲内で軸部材１０を軸方向に移動させる
ことができる。軸受部材２０から遠いほうの対向片３２
に軸持ち部材４０が当接する位置では、図５、図６に示
すように、軸部材１０の軸部１１の先端部が軸受部材２
０に近いほうの対向片３２に設けた軸挿通孔３１に挿入
され、かつ軸受部材２０の軸受孔２１からは抜けた状態
になるように、軸部材１０と軸持ち部材４０との位置関
係が設定されている。このことにより、軸受部材２０を
軸部材１０から外した状態でも、軸部材１０は軸保持部
材３０に保持された状態を保ち、軸部材１０の脱落を防
止することができる。しかも、軸部材１０は軸保持部材
３０により位置決めされているから、軸受部材２０の軸
受孔２１を軸保持部材３０の軸挿通孔３１に位置合わせ
した後に、軸部材１０を押し上げるだけで軸部材１０を
軸受部材２０の軸受孔２１に容易に挿入することができ
る。
は、軸保持部材３０の両対向片３２の間で軸持ち部材４
０が移動する範囲内で軸部材１０を軸方向に移動させる
ことができる。軸受部材２０から遠いほうの対向片３２
に軸持ち部材４０が当接する位置では、図５、図６に示
すように、軸部材１０の軸部１１の先端部が軸受部材２
０に近いほうの対向片３２に設けた軸挿通孔３１に挿入
され、かつ軸受部材２０の軸受孔２１からは抜けた状態
になるように、軸部材１０と軸持ち部材４０との位置関
係が設定されている。このことにより、軸受部材２０を
軸部材１０から外した状態でも、軸部材１０は軸保持部
材３０に保持された状態を保ち、軸部材１０の脱落を防
止することができる。しかも、軸部材１０は軸保持部材
３０により位置決めされているから、軸受部材２０の軸
受孔２１を軸保持部材３０の軸挿通孔３１に位置合わせ
した後に、軸部材１０を押し上げるだけで軸部材１０を
軸受部材２０の軸受孔２１に容易に挿入することができ
る。
【００１５】以上説明したように、本実施形態の構成を
分電盤や制御盤に適用すれば、軸持ち部材４０の取手部
４３を軸保持部材３０の突片３４から外して軸部材１０
を軸方向に移動させるだけで、軸部材１０と軸受部材２
０との結合を解除することができるから、箱体１から扉
２を取り外す作業が容易になる。また、箱体１に扉２を
取り付けて逆の手順で軸部材１０を軸受部材２０に結合
すれば、専用の工具を用いることなく手で作業するだけ
で箱体１に扉２を取り付けることができるのである。し
かも、軸部材１０は軸保持部材３０から脱落することが
なく、扉２を箱体１から外した状態で軸部材１０を紛失
することもない。
分電盤や制御盤に適用すれば、軸持ち部材４０の取手部
４３を軸保持部材３０の突片３４から外して軸部材１０
を軸方向に移動させるだけで、軸部材１０と軸受部材２
０との結合を解除することができるから、箱体１から扉
２を取り外す作業が容易になる。また、箱体１に扉２を
取り付けて逆の手順で軸部材１０を軸受部材２０に結合
すれば、専用の工具を用いることなく手で作業するだけ
で箱体１に扉２を取り付けることができるのである。し
かも、軸部材１０は軸保持部材３０から脱落することが
なく、扉２を箱体１から外した状態で軸部材１０を紛失
することもない。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の発明は、軸受部材に設けた軸
受孔に進退自在に挿入される軸部を有した軸部材と、前
記軸部材の軸部を軸線に直交する方向から着脱自在に差
し込む差込部および差込部に一体に設けた取手部を有し
た軸持ち部材と、前記軸部材の軸部が挿通される軸挿通
孔をそれぞれ有した一対の対向部および両対向部間に設
けられ前記軸部が前記軸受孔と軸挿通孔とに挿通された
状態で軸持ち部材の取手部を係止する係止部を有した軸
保持部材とを備えるものであり、軸持ち部材が軸部に対
して着脱自在であるから、軸部材から軸持ち部材を外せ
ば軸保持部材から軸部材を容易に外すことができるとい
う利点がある。
受孔に進退自在に挿入される軸部を有した軸部材と、前
記軸部材の軸部を軸線に直交する方向から着脱自在に差
し込む差込部および差込部に一体に設けた取手部を有し
た軸持ち部材と、前記軸部材の軸部が挿通される軸挿通
孔をそれぞれ有した一対の対向部および両対向部間に設
けられ前記軸部が前記軸受孔と軸挿通孔とに挿通された
状態で軸持ち部材の取手部を係止する係止部を有した軸
保持部材とを備えるものであり、軸持ち部材が軸部に対
して着脱自在であるから、軸部材から軸持ち部材を外せ
ば軸保持部材から軸部材を容易に外すことができるとい
う利点がある。
【００１７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記取手部と係止部との係止状態を解除し軸部材を
前記軸受孔から外れる方向に移動させ軸受部材から遠い
ほうの対向部に取手部を当接させた位置で、軸部材の軸
部の先端が軸受孔から外れて軸受部材に近いほうの対向
部に形成された軸挿通孔内に臨むように軸部材に対する
軸持ち部材の取付位置が設定されているものであり、軸
受部材を外した状態でも軸部材から軸持ち部材を外さな
ければ両対向部の軸挿通孔から軸部材が抜けることがな
いから、軸受部材の取り外し作業が容易になるととも
に、軸部材が軸保持部材に対して位置決めされているこ
とにより、軸部材を軸受部材の軸受孔に挿入する作業も
容易になるという利点がある。
て、前記取手部と係止部との係止状態を解除し軸部材を
前記軸受孔から外れる方向に移動させ軸受部材から遠い
ほうの対向部に取手部を当接させた位置で、軸部材の軸
部の先端が軸受孔から外れて軸受部材に近いほうの対向
部に形成された軸挿通孔内に臨むように軸部材に対する
軸持ち部材の取付位置が設定されているものであり、軸
受部材を外した状態でも軸部材から軸持ち部材を外さな
ければ両対向部の軸挿通孔から軸部材が抜けることがな
いから、軸受部材の取り外し作業が容易になるととも
に、軸部材が軸保持部材に対して位置決めされているこ
とにより、軸部材を軸受部材の軸受孔に挿入する作業も
容易になるという利点がある。
【００１８】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明において、前記係止部を軸部材の進退方向とは
直交する方向に突出する突起とし、前記突起が差し込ま
れる差込孔を前記取手部に設け、前記突起の先端部に差
込孔の周部に引掛かる引掛部を設けるとともに、前記引
掛部が引掛かる差込孔の周部を薄肉に形成しているもの
であり、突起の先端部に差込孔の周部に引掛かる引掛部
を設けているから、取手部が突起から不用意に外れるこ
とがないという利点がある。また、差込孔の周部のうち
引掛部が引掛かる部位を薄肉に形成しているから、差込
孔に突起を挿入する際に差込孔の周部の薄肉部分が撓む
ことによって突起を差込孔に容易に挿入することができ
るという利点がある。
２の発明において、前記係止部を軸部材の進退方向とは
直交する方向に突出する突起とし、前記突起が差し込ま
れる差込孔を前記取手部に設け、前記突起の先端部に差
込孔の周部に引掛かる引掛部を設けるとともに、前記引
掛部が引掛かる差込孔の周部を薄肉に形成しているもの
であり、突起の先端部に差込孔の周部に引掛かる引掛部
を設けているから、取手部が突起から不用意に外れるこ
とがないという利点がある。また、差込孔の周部のうち
引掛部が引掛かる部位を薄肉に形成しているから、差込
孔に突起を挿入する際に差込孔の周部の薄肉部分が撓む
ことによって突起を差込孔に容易に挿入することができ
るという利点がある。
【００１９】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記軸部材の軸部と前記軸持ち部材の差込部とに互
いに他方に凹凸嵌合して軸部と差込部との位置ずれを防
止する凹凸嵌合部を設け、前記突起を差込孔に挿入した
状態で凹凸嵌合部の嵌合状態を解除する向きに取手部が
移動しようとすると、凹凸嵌合部の嵌合状態が解除され
る前に差込孔の周縁に突起が当接するように突起の差込
孔に対する位置が設定されて成るものであり、軸持ち部
材の差込孔に突起を差し込んだ状態では、軸部材の軸部
および軸受部材の差込部に設けた凹凸嵌合部の嵌合状態
が解除されないから、軸受孔から軸部が不用意に抜ける
のを確実に防止することができるという利点がある。
て、前記軸部材の軸部と前記軸持ち部材の差込部とに互
いに他方に凹凸嵌合して軸部と差込部との位置ずれを防
止する凹凸嵌合部を設け、前記突起を差込孔に挿入した
状態で凹凸嵌合部の嵌合状態を解除する向きに取手部が
移動しようとすると、凹凸嵌合部の嵌合状態が解除され
る前に差込孔の周縁に突起が当接するように突起の差込
孔に対する位置が設定されて成るものであり、軸持ち部
材の差込孔に突起を差し込んだ状態では、軸部材の軸部
および軸受部材の差込部に設けた凹凸嵌合部の嵌合状態
が解除されないから、軸受孔から軸部が不用意に抜ける
のを確実に防止することができるという利点がある。
【図１】本発明の実施形態を示す要部分解斜視図であ
る。
る。
【図２】同上に用いる軸部材と軸持ち部材とを示す斜視
図である。
図である。
【図３】同上の要部正面図である。
【図４】同上の要部側面図である。
【図５】同上において軸部材と軸受部材との結合を解除
した状態の正面図である。
した状態の正面図である。
【図６】同上において軸部材と軸受部材との結合を解除
した状態の側面図である。
した状態の側面図である。
【図７】従来例を示す要部分解斜視図である。
１ 箱体
２ 扉
１０ 軸部材
１１ 軸部
１２ 頭部
１３ 溝部
２０ 軸受部材
２１ 軸受孔
２２ 軸受片
２３ 取付片
２４ ねじ
３０ 軸保持部材
３１ 軸挿通孔
３２ 対向片
３３ 連結片
３４ 突片
３５ 引掛部
４０ 軸持ち部材
４１ 差込部
４２ 突条
４３ 取手部
４４ 差込孔
４５ 撓み部
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭60−66523（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−108836（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−90888（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−4573（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16C 11/04
E05D 7/10
Claims (4)
- 【請求項１】 軸受部材に設けた軸受孔に進退自在に挿
入される軸部を有した軸部材と、前記軸部材の軸部を軸
線に直交する方向から着脱自在に差し込む差込部および
差込部に一体に設けた取手部を有した軸持ち部材と、前
記軸部材の軸部が挿通される軸挿通孔をそれぞれ有した
一対の対向部および両対向部間に設けられ前記軸部が前
記軸受孔と軸挿通孔とに挿通された状態で軸持ち部材の
取手部を係止する係止部を有した軸保持部材とを備える
ことを特徴とする軸部材の保持構造。 - 【請求項２】 前記取手部と係止部との係止状態を解除
し軸部材を前記軸受孔から外れる方向に移動させ軸受部
材から遠いほうの対向部に取手部を当接させた位置で、
軸部材の軸部の先端が軸受孔から外れて軸受部材に近い
ほうの対向部に形成された軸挿通孔内に臨むように軸部
材に対する軸持ち部材の取付位置が設定されていること
を特徴とする請求項１記載の軸部材の保持構造。 - 【請求項３】 前記係止部を軸部材の進退方向とは直交
する方向に突出する突起とし、前記突起が差し込まれる
差込孔を前記取手部に設け、前記突起の先端部に差込孔
の周部に引掛かる引掛部を設けるとともに、前記引掛部
が引掛かる差込孔の周部を薄肉に形成して成ることを特
徴とする請求項１または請求項２記載の軸部材の保持構
造。 - 【請求項４】 前記軸部材の軸部と前記軸持ち部材の差
込部とに互いに他方に凹凸嵌合して軸部と差込部との位
置ずれを防止する凹凸嵌合部を設け、前記突起を差込孔
に挿入した状態で凹凸嵌合部の嵌合状態を解除する向き
に取手部が移動しようとすると、凹凸嵌合部の嵌合状態
が解除される前に差込孔の周縁に突起が当接するように
突起の差込孔に対する位置が設定されて成ることを特徴
とする請求項３記載の軸部材の保持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01360498A JP3518307B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 軸部材の保持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01360498A JP3518307B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 軸部材の保持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210743A JPH11210743A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3518307B2 true JP3518307B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=11837844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01360498A Expired - Fee Related JP3518307B2 (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 軸部材の保持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3518307B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013940A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Kanto Auto Works Ltd | 軸受構造 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP01360498A patent/JP3518307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11210743A (ja) | 1999-08-03 |
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