JPH0550275U

JPH0550275U - ボルト係止用の係止部構造

Info

Publication number: JPH0550275U
Application number: JP101150U
Authority: JP
Inventors: 靖亀山; 光成田代
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1991-12-09
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1993-07-02
Anticipated expiration: 2006-12-09
Also published as: JP2524861Y2; US5302070A

Abstract

(57)【要約】【目的】ボルトのネジ部に係止するための係止部構造
において、ボルトへの挿入力は小さいまま、ボルトから
の離脱防止力を向上し、かつ係止爪の破損抑制を図る。【構成】取付部材にボルト挿入孔５を形成し、該ボル
ト挿入孔５の内周壁に可撓性の係合片１１を突設し、前
記係合片１１の先端部にボルト４のネジ溝４ａに係合す
る係止爪７を設けたボルト係止用の係止部構造におい
て、前記係合片１１の係止爪７よりボルト４に対する引
拔方向先端側の位置に、前記ボルト４のネジ山４ｂに当
接又は近接する当接壁１２を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボルトのネジ部に係止されるボルト係止用の係止部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の係止部構造を用いた例として、自動車用のワイヤーハーネスを固定するためのクリップがある。図５は、実開平１−１１８２１６号公報に記載のものと類似の従来のワイヤーハーネス固定用クリップ１の外観を示す平面図（ａ）、側面図（ｂ）である。

【０００３】このクリップ１は、ワイヤーハーネスＷをテープ巻き固定（図中Ｔがテープ）するプレート２の中央にボス部３を突設し、該ボス部３に、図６、図７に示すように取付対象側のスタッドボルト４に挿入するボルト挿入孔５を形成し、該ボルト挿入孔５の内周壁に可撓性の係合片６をボルト４に対する引抜方向Ａ側に傾斜させて突設し、該係合片６の先端部にボルト４のネジ溝４ａに係合する係止爪７を設けたものである。

【０００４】このクリップ１をボルト４のネジ部に係止するには、図７に示すように、ボルト４のネジ部Ｍに、クリップ１のボス部３に形成されたボルト挿入孔５を相対向させ、そのまま押し込める。そうすると、ボルト４のネジ部Ｍに押されて係合片６がその基端部を支点として引抜き方向Ａ側、つまり係合片６の傾斜方向側へより撓むことによってボルト４の挿入を許し、係合片６の先端の係止爪７がボルト４のネジ溝４ａに係合することにより、ボルト４の抜け止めを果たす。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような係止部構造では、図８のようにクリップ１に強い引抜力Ｆが作用した場合、係合片６が傾斜方向と反対側（ボルト４に対する挿入方向Ｂ側）に無理に撓んで図７から図８の状態となり、係止爪７がネジ溝４ａから外れ、クリップ１がボルト４から離脱してしまうことがあった。

【０００６】一方離脱を防止するには、係合片６の肉厚を大きくして撓みを起しにくくすることが考えられるが、そうすると、挿入時に大きな押し込み力が必要となるので、あまり肉厚を大きくすることができず、結局のところ大きな離脱防止力が得られなかった。

【０００７】また、上記の例以外に、実開平１−１６３２７７号公報には、図９（ａ）に示すように係合片６に２個の係止爪７ａ，７ｂを設けた構造が示されている。しかし、この構造では、２個の係止爪７が同時にネジ溝４ａに係合するため、やはり挿入力が大きくなる。また、先端の係止爪７ａに力が働いた場合、先端の係止爪７ａは係合片６の基端部からの距離が大きく、同図（ｂ）のように容易に座屈が起り、離脱する恐れがある。さらに、係止爪７ａ、７ｂ間に応力が発生し易く、係止爪７ａが破損しやすいという問題があった。

【０００８】本考案は、上記事情を考慮し、ボルトへの挿入力は小さいまま、ボルトからの離脱防止力を向上し、かつ係止爪の破損防止を図れるようにしたクリップの係止部構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の課題を解決するため、取付部材にボルト挿入孔を形成し、該ボルト挿入孔の内周壁に可撓性の係合片を突設し、前記係合片の先端部にボルトのネジ溝に係合する係止爪を設けたボルト係止用の係止部構造において、前記係合片の係止爪よりボルトに対する引拔方向先端側の位置に、前記ボルトのネジ山に当接又は近接する当接壁を形成したことを特徴としている。

【００１０】

【作用】

上記構造では、ボルトに対する引抜方向に力が作用した場合、係合片は反引抜方向に撓もうとするが、係止爪より引抜方向先端側に設けた当接壁がボルトのネジ山に当たることで、撓みに対する抵抗力を発生し、係合片がそれ以上撓むことができないようにする。したがって、通常の係止状態が維持され、ボルトからの離脱が押さえられる。

【００１１】この場合、当接壁は単にネジ山に当たるだけでネジ溝に対して係合していないから、この当接壁に、係合片を座屈させる方向の力は発生しない。したがって、当接壁と係合爪との間に無用な応力が発生することがなく、破損のおそれが少ない。また、係止爪が係合片の基端部寄りの位置にあるので、係合片自体が座屈に強くなる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら説明する。

【００１３】図４は実施例の係止部構造を適用したワイヤーハーネス固定用クリップ１０の外観を示す平面図（ａ）、側面図（ｂ）である。このクリップ１０は、ワイヤーハーネスＷをテープ巻き固定（図中Ｔがテープ）するプレート２の中央にボス部３を突設し、このボス部３に、図１、図２、図３に示すように取付対象側のスタッドボルト４に挿入するボルト挿入孔５を形成し、このボルト挿入孔５の内周壁に１８０度位置で対向させた可撓性の係合片１１を、ボルト４に対する引抜方向Ａ側に傾斜させて突設し、この係合片１１の先端部にボルト４のネジ溝４ａに係合する係止爪７を設けている。そして係合片１１の係止爪７より引抜方向Ａ先端側の位置に、ボルト４のネジ山４ｂに当接又は近接する当接壁１２を形成したものである。

【００１４】さらに述べると、係合片１１は、先端部が肉厚に構成され、その対向側に軸方向と略平行な当接壁１２を有している。そして、この当接壁１２の基端側の位置に連続して前記係止爪７が形成されている。係止爪７は、当接壁１２側の面８がクリップ１０の軸心方向と直交して形成され、反対側の面９が傾斜して形成されている。

【００１５】このクリップ１０を図１のようにボルト４のネジ部Ｍに係止させるには、ボルト４のネジ部Ｍに、クリップ１０のボス部３に形成したボルト挿入孔５を相対向させ、そのまま押し込める。そうすると、ボルト４のネジ部Ｍに押されて係合片１１がその基端部１１ａを支点としてボルトに対する引抜方向Ａ側、つまり係合片１１の傾斜方向側へより撓むことによってボルト４への挿入を許し、係合片１１の先端の係止爪７がボルト４のネジ溝４ａに係合することにより、ボルト４の抜け止めを果たす。

【００１６】この状態において、クリップ１０に抜け力が作用した場合、係止爪７にその力が加わることで係合片１１に回転モーメントが発生し、係合片１１がボルトに対する挿入方向Ｂ側に撓もうとする。しかし、係止爪７より先端側に設けた当接壁１２がボルト４のネジ山４ｂに当たることで、撓みに対する抵抗力（逆方向の回転モーメント）を生じ、係合片１１がそれ以上撓むことができないようにする。したがって、係合片１１が通常の係止姿勢に保たれ、ボルト４に対する離脱が押さえられる。

【００１７】この場合、当接壁１２は単にネジ山４ｂに当たるだけでネジ溝４ａに対して係合していないから、この当接壁１２に、係合片１１を座屈させる方向の力は発生しない。したがって、当接壁１２と係止爪７との間に無用な応力が発生することがなく、破損が抑制される。また、係止爪７が係合片１１の基端部１１ａ寄りの位置にあるので、係合片１１自体が座屈に強くなる。さらに、挿し込めの際は、片側の係合片１１で１個の係止爪７がねじ山４ｂを乗り越える状態となるので、一度に複数の爪が乗り越える場合に比べて挿し込め力が軽減される。

【００１８】なお、上記実施例においては、ワイヤーハーネス固定用クリップに本考案を適用した場合を示したが、ハーネスプロテクタ、パイプ保持具等本考案はその他の部品にも勿論適用できる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、係合片の先端部に当接壁を設けているので、引抜方向の力が働いたとき、係合片の撓みを有効に防止し、離脱防止力を向上させることができる。また、当接壁を設けることでボルトからの離脱防止力アップを図っているので、係合片の肉厚を特に大きくする必要がなく、ボルトへの挿入力が過大になることもない。また、当接壁は単にネジ山に当接するだけでネジ溝に係合するものではないから、当接壁と係止爪との間に無用な応力が発生することがなく、座屈や係合片の先端部の破損も抑制される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るクリップのボルトに係
止された状態を示す要部断面図である。

【図２】図４のＩＩ−ＩＩ矢視拡大断面図である。

【図３】図４のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。

【図４】本考案の一実施例のクリップの外観を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図５】従来のクリップの外観を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視拡大断面図である。

【図７】従来のクリップのボルトに係止された状態を示
す要部断面図である。

【図８】従来のクリップの問題点を説明するために示す
断面図である。

【図９】他の従来例を示し、（ａ）は要部断面図、
（ｂ）は作用説明図である。

【符号の説明】

４ボルト４ａネジ溝４ｂネジ山５ボルト挿入孔７係止爪１０ワイヤーハーネス固定用クリップ１１係合片１２当接壁

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】取付部材にボルト挿入孔を形成し、該ボ
ルト挿入孔の内周壁に可撓性の係合片を突設し、前記係
合片の先端部にボルトのネジ溝に係合する係止爪を設け
たボルト係止用の係止部構造において、前記係合片の係
止爪よりボルトに対する引拔方向先端側の位置に、前記
ボルトのネジ山に当接又は近接する当接壁を形成したこ
とを特徴とするボルト係止用の係止部構造。