JPH0826494B2 - 仮撚複合スラブ糸の製法 - Google Patents
仮撚複合スラブ糸の製法Info
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- JPH0826494B2 JPH0826494B2 JP60093088A JP9308885A JPH0826494B2 JP H0826494 B2 JPH0826494 B2 JP H0826494B2 JP 60093088 A JP60093088 A JP 60093088A JP 9308885 A JP9308885 A JP 9308885A JP H0826494 B2 JPH0826494 B2 JP H0826494B2
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数のマルチフィラメント糸を用いた仮撚機
上でスラブ糸を製造する方法に関する。
上でスラブ糸を製造する方法に関する。
複数のマルチフィラメント糸を用いて、仮撚機上でス
ラブ糸を得る方法は、特公昭47−49459号公報、特開昭5
3−52757号公報等に見られる様に、仮撚加工されつつあ
るマルチフィラメント糸（芯糸）の加撚域に他のマルチ
フィラメント糸（効果糸）を過供給することにより発生
する芯糸への効果糸の捲付点の変動により三重捲付構造
によるスラブを発生させる手段が知られている。また、
実開昭57−200573号には、長さ方向に濃淡異染性を示す
糸（不均一延伸された糸）を効果糸に用いたスラブヤー
ンが記載され、そのスラブヤーンを得るに際して、濃淡
異染色性を与える工程に連続して仮撚機上で効果糸を巻
き付けても良いとも記載されている。
ラブ糸を得る方法は、特公昭47−49459号公報、特開昭5
3−52757号公報等に見られる様に、仮撚加工されつつあ
るマルチフィラメント糸（芯糸）の加撚域に他のマルチ
フィラメント糸（効果糸）を過供給することにより発生
する芯糸への効果糸の捲付点の変動により三重捲付構造
によるスラブを発生させる手段が知られている。また、
実開昭57−200573号には、長さ方向に濃淡異染性を示す
糸（不均一延伸された糸）を効果糸に用いたスラブヤー
ンが記載され、そのスラブヤーンを得るに際して、濃淡
異染色性を与える工程に連続して仮撚機上で効果糸を巻
き付けても良いとも記載されている。
しかしながら、従来の方法では、不均一延伸した糸を
用いて製造するためコストが高くなる。しかも、濃淡パ
ターンを変更するには、不均一延伸工程の条件を変更す
る必要があり、エンドユースに要求に対して、すぐに対
応できるものでなかった。
用いて製造するためコストが高くなる。しかも、濃淡パ
ターンを変更するには、不均一延伸工程の条件を変更す
る必要があり、エンドユースに要求に対して、すぐに対
応できるものでなかった。
また、実開昭57−200573号には、濃淡異染色性を与え
る工程に連続して仮撚機上で効果糸を巻き付けても良い
とも記載されているが、意匠性が高く、しかも、柔らか
い風合いを示すスラブ糸を得ることについては何ら記載
されていない。
る工程に連続して仮撚機上で効果糸を巻き付けても良い
とも記載されているが、意匠性が高く、しかも、柔らか
い風合いを示すスラブ糸を得ることについては何ら記載
されていない。
本発明は、かかる問題点を解決して、形態による意匠
効果と色彩効果に優れ、しかも、柔らかな風合いを示す
複合スラブ糸を仮撚工程だけで製造する方法を提供する
ものである。
効果と色彩効果に優れ、しかも、柔らかな風合いを示す
複合スラブ糸を仮撚工程だけで製造する方法を提供する
ものである。
本発明は、仮撚加工されつつある芯糸のヒーター上流
の撚遡及域に効果糸を供給して芯糸に捲回せしめてスラ
ブ糸を得るに際し、芯糸は張力規制しつつ供給し、効果
糸に複屈折率Δｎが0.04〜0.06の高配向未延伸糸を用
い、回転変動している第１フィードローラーから効果糸
を供給し、該第１フィードローラーの最高速度に対し
て、1.05倍以上の速度で定常回転させた第２フィードロ
ーラーにより、該第１フィードローラーと該第２フィー
ドローラーとの間で、任意の間隔で該効果糸に延伸斑を
引き起こし、しかる後第２フィードローラーから、芯糸
と一定距離を隔てて位置するガイドを介して、延伸斑を
引き起こした効果糸を供給して、芯糸に効果糸を捲回す
ることを特徴とする仮撚複合スラブ糸の製法にある。
の撚遡及域に効果糸を供給して芯糸に捲回せしめてスラ
ブ糸を得るに際し、芯糸は張力規制しつつ供給し、効果
糸に複屈折率Δｎが0.04〜0.06の高配向未延伸糸を用
い、回転変動している第１フィードローラーから効果糸
を供給し、該第１フィードローラーの最高速度に対し
て、1.05倍以上の速度で定常回転させた第２フィードロ
ーラーにより、該第１フィードローラーと該第２フィー
ドローラーとの間で、任意の間隔で該効果糸に延伸斑を
引き起こし、しかる後第２フィードローラーから、芯糸
と一定距離を隔てて位置するガイドを介して、延伸斑を
引き起こした効果糸を供給して、芯糸に効果糸を捲回す
ることを特徴とする仮撚複合スラブ糸の製法にある。
以下、図面に従い、本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の一例の工程図である。
マルチフィラメント糸からなる芯糸（１）はマグネツ
トテンサー（３）により張力規制しつつ芯糸ガイド
（６）からスピンドル（９）の回転により得られる加撚
域に供給される。効果糸（２）として用いられるΔｎが
0.06である高配向未延伸糸は任意の間隔で回転数変動し
ている第１フィードローラー（４）と第１フィードロー
ラー（４）の最高速度に対して1.05倍以上の速度で定常
回転している第２フィードローラー（５）で延伸され、
延伸斑が引き起こされる。この延伸斑によって高配向未
延伸糸はその配向度に変化を引き起こすことになる。こ
の様な処理を施した後、引き続き第２フィードローラー
（５）から過供給することにより効果糸ガイド（７）を
介し芯糸（１）に捲回してスラブ糸が得られる。得られ
たスラブ糸は第１ヒーター（８）により熱固定され、第
１デリベリーローラー（10）、第２ヒーター（11）、第
２デリベリーローラー（12）を経てワインダー（13）で
巻取られる。もちろん得られるスラブ糸の使用目的、用
途によりスラブ糸のトルクが問題とならない場合は第２
ヒーター（11）を介す必要はない。かかる手段により得
られた仮撚複合スラブ糸は糸の表面が配向斑を持った効
果糸で覆われているために、本発明によるスラブ糸を用
いた織編物を染色した場合、配向斑に応じた濃淡色が発
現し、形態効果のみならず特異な色彩効果を奏すること
になる。
トテンサー（３）により張力規制しつつ芯糸ガイド
（６）からスピンドル（９）の回転により得られる加撚
域に供給される。効果糸（２）として用いられるΔｎが
0.06である高配向未延伸糸は任意の間隔で回転数変動し
ている第１フィードローラー（４）と第１フィードロー
ラー（４）の最高速度に対して1.05倍以上の速度で定常
回転している第２フィードローラー（５）で延伸され、
延伸斑が引き起こされる。この延伸斑によって高配向未
延伸糸はその配向度に変化を引き起こすことになる。こ
の様な処理を施した後、引き続き第２フィードローラー
（５）から過供給することにより効果糸ガイド（７）を
介し芯糸（１）に捲回してスラブ糸が得られる。得られ
たスラブ糸は第１ヒーター（８）により熱固定され、第
１デリベリーローラー（10）、第２ヒーター（11）、第
２デリベリーローラー（12）を経てワインダー（13）で
巻取られる。もちろん得られるスラブ糸の使用目的、用
途によりスラブ糸のトルクが問題とならない場合は第２
ヒーター（11）を介す必要はない。かかる手段により得
られた仮撚複合スラブ糸は糸の表面が配向斑を持った効
果糸で覆われているために、本発明によるスラブ糸を用
いた織編物を染色した場合、配向斑に応じた濃淡色が発
現し、形態効果のみならず特異な色彩効果を奏すること
になる。
さらに、芯糸を定速回転しているフィードローラーを
用いるのではなく、張力規制したマグネットテンサーを
用いることにより、芯糸の供給速度がランダムになり、
得られるスラブ形状も、定速回転しているフィードロー
ラーを用いた場合に比べ、よりランダムなスラブ形状に
なる。
用いるのではなく、張力規制したマグネットテンサーを
用いることにより、芯糸の供給速度がランダムになり、
得られるスラブ形状も、定速回転しているフィードロー
ラーを用いた場合に比べ、よりランダムなスラブ形状に
なる。
本発明で用いる効果糸はΔｎが0.04〜0.06の高配向未
延伸糸であるので、スラブ糸にした時の毛羽立ちが少な
く、品位が高くなり、色彩効果も強調され、しかも、柔
らかな風合いを示す織編物を得ることができる。
延伸糸であるので、スラブ糸にした時の毛羽立ちが少な
く、品位が高くなり、色彩効果も強調され、しかも、柔
らかな風合いを示す織編物を得ることができる。
効果糸のΔｎが0.04未満であると、織編物にしたとき
風合いの硬い織編物になり、しかも、未延伸部分の配向
度が引くので熱劣化が激しくなり、衣料用途としては適
さない織編物になる。一方、効果糸のΔｎが0.06を越え
ると濃淡異染色性が低くなり、意匠効果が乏しくなる。
風合いの硬い織編物になり、しかも、未延伸部分の配向
度が引くので熱劣化が激しくなり、衣料用途としては適
さない織編物になる。一方、効果糸のΔｎが0.06を越え
ると濃淡異染色性が低くなり、意匠効果が乏しくなる。
第１フィードローラー（４）の回転数変動は例えば別
に設けたランダム信号発振器により発生させた信号を用
いてサーボモーターを第１フィードローラー（４）に連
結することにより可能となる。また、第２フィードロー
ラー（５）は、第１フィードローラー（４）の最高速度
に対して1.05倍以上の速度の定常回転とする。第２フィ
ードローラー（５）が第１フィードローラー（４）より
低速とすると両ローラー間で効果糸は過剰供給されるこ
とになり、第２フィードローラー（５）に効果糸が巻付
き、糸加工上のトラブル発生の原因となる。従つて、第
２フィードローラー（５）は第１フィードローラー
（４）の最高速度に対して1.05倍以上で回転させること
が必要である。
に設けたランダム信号発振器により発生させた信号を用
いてサーボモーターを第１フィードローラー（４）に連
結することにより可能となる。また、第２フィードロー
ラー（５）は、第１フィードローラー（４）の最高速度
に対して1.05倍以上の速度の定常回転とする。第２フィ
ードローラー（５）が第１フィードローラー（４）より
低速とすると両ローラー間で効果糸は過剰供給されるこ
とになり、第２フィードローラー（５）に効果糸が巻付
き、糸加工上のトラブル発生の原因となる。従つて、第
２フィードローラー（５）は第１フィードローラー
（４）の最高速度に対して1.05倍以上で回転させること
が必要である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１、２ 芯糸にポリエステルマルチフィラメント糸100デニー
ル48フィラメント（Δｎ＞0.16の延伸糸）、効果糸にポ
リエステルマルチフィラメント糸50デニール12フィラメ
ント（Δｎ＝0.0464の高配向未延伸糸）を用い、第１図
に示す工程に従がい下記条件に本発明を実施した。
ル48フィラメント（Δｎ＞0.16の延伸糸）、効果糸にポ
リエステルマルチフィラメント糸50デニール12フィラメ
ント（Δｎ＝0.0464の高配向未延伸糸）を用い、第１図
に示す工程に従がい下記条件に本発明を実施した。
スピンドル（９）回転数:15×104rpm 撚数:2000T/M（Ｚ加撚） 第１ヒーター（８）温度:180℃ 第２ヒーター（11）温度:180℃ マグネツトテンサー（３）による芯糸張力:10g 第１フィードローラー（４）と第２フィードローラー
（５）間の延伸比と時間間隔：下表の通り 第２オーバーフィード率：＋５％ 捲取りオーバーフィード率：＋５％ 効果糸ガイド（７）の位置：芯糸より30cm離れ、第１ヒ
ーター上流より芯糸ガイド（７）に至る距離の1/2の位
置 得られた仮撚複合スラブ糸を織編物とし、常法に従が
い分散染料にて染色したところ、スラブ部、道中部に各
々の濃淡部分が任意に発現し形態変化にみならず色彩変
化のある極めて意匠性の高く、しかも柔らかな風合いを
示す織編物が得られた。
（５）間の延伸比と時間間隔：下表の通り 第２オーバーフィード率：＋５％ 捲取りオーバーフィード率：＋５％ 効果糸ガイド（７）の位置：芯糸より30cm離れ、第１ヒ
ーター上流より芯糸ガイド（７）に至る距離の1/2の位
置 得られた仮撚複合スラブ糸を織編物とし、常法に従が
い分散染料にて染色したところ、スラブ部、道中部に各
々の濃淡部分が任意に発現し形態変化にみならず色彩変
化のある極めて意匠性の高く、しかも柔らかな風合いを
示す織編物が得られた。
実施例３、４ 実施例１と同じ芯糸及び効果糸を用いて、第１フィー
ドローラーとダイ２フィードローラーの間で温度120℃
で熱ピン延伸で、延伸比1.33倍（実施例３）及び1.05倍
（実施例４）で斑延伸を行う他は、実施例１と同様な条
件でスラブ糸を得た。
ドローラーとダイ２フィードローラーの間で温度120℃
で熱ピン延伸で、延伸比1.33倍（実施例３）及び1.05倍
（実施例４）で斑延伸を行う他は、実施例１と同様な条
件でスラブ糸を得た。
得られた仮撚複合スラブ糸を織編物とし、常法に従が
い分散染料にて染色したところ、スラブ部、道中部の各
々に濃淡部分が任意に発現し形態変化のみならず色彩変
化のある極めて意匠性の高く、しかも柔らかな風合いを
示す織編物が得られた。延伸比が高い実施例３の方が実
施例４よりも、より色彩変化が強調されたものであっ
た。
い分散染料にて染色したところ、スラブ部、道中部の各
々に濃淡部分が任意に発現し形態変化のみならず色彩変
化のある極めて意匠性の高く、しかも柔らかな風合いを
示す織編物が得られた。延伸比が高い実施例３の方が実
施例４よりも、より色彩変化が強調されたものであっ
た。
比較例１、２ 芯糸にポリエステルマルチフィラメント糸100デニー
ル48フィラメント（Δｎ＞0.16の延伸糸）、効果糸にポ
リエステルマルチフィラメント糸79デニール10フィラメ
ント（Δｎ＝0.018の未延伸糸）を用いる以外は、実施
例３、及び、実施例４と同様な条件でスラブ糸を得た。
ル48フィラメント（Δｎ＞0.16の延伸糸）、効果糸にポ
リエステルマルチフィラメント糸79デニール10フィラメ
ント（Δｎ＝0.018の未延伸糸）を用いる以外は、実施
例３、及び、実施例４と同様な条件でスラブ糸を得た。
得られた仮撚複合スラブ糸を織編物とし、常法に従が
い分散染料にて染色したところ、スラブ部、道中部の各
々の濃淡部分が発現しているものの、風合いは硬く、ま
た、未延伸部分が残っているので、熱劣化も大きく、衣
料用途としては、あまり適さないものであった。
い分散染料にて染色したところ、スラブ部、道中部の各
々の濃淡部分が発現しているものの、風合いは硬く、ま
た、未延伸部分が残っているので、熱劣化も大きく、衣
料用途としては、あまり適さないものであった。
本発明によれば、形態による意匠効果を有するだけで
なく、効果糸に延伸斑を引き出すことによって染色によ
り特異な色彩効果を奏するものであり、本発明によつて
得られたスラブ糸を織編物としたときは色彩変化に富む
従来にない極めて意匠性の高い染色織編物であって、効
果糸に複屈折率Δｎが0.04〜0.06の高配向未延伸糸を用
いるので、未延伸糸を用いた場合と比べて、風合いが柔
らかく、熱劣化の少ない織編物を得ることができる。ま
た、芯糸を張力規制して供給するため、よりランダムな
スラブ形状とすることができる。しかも、本発明は、仮
撚工程だけで、前記の形態による意匠効果と色彩効果に
優れた仮撚複合スラブ糸を製造できるので、コストを低
く抑えることができ、エンドユースの要求に対しても、
濃淡パターンをすぐに変更できる。
なく、効果糸に延伸斑を引き出すことによって染色によ
り特異な色彩効果を奏するものであり、本発明によつて
得られたスラブ糸を織編物としたときは色彩変化に富む
従来にない極めて意匠性の高い染色織編物であって、効
果糸に複屈折率Δｎが0.04〜0.06の高配向未延伸糸を用
いるので、未延伸糸を用いた場合と比べて、風合いが柔
らかく、熱劣化の少ない織編物を得ることができる。ま
た、芯糸を張力規制して供給するため、よりランダムな
スラブ形状とすることができる。しかも、本発明は、仮
撚工程だけで、前記の形態による意匠効果と色彩効果に
優れた仮撚複合スラブ糸を製造できるので、コストを低
く抑えることができ、エンドユースの要求に対しても、
濃淡パターンをすぐに変更できる。
第１図は、本発明を実施するための一例を示す工程図で
ある。 １…芯糸 ２…効果糸 ３…マグネットテンサー ４…第１フィードローラー ５…第２フィードローラー ６…芯糸ガイド ７…効果糸ガイド ８…第１ヒーター ９…スピンドル 10…第１デリベリーローラー 11…第２ヒーター 12…第２デリベリーローラー 13…ワインダー 14…捲取チーズ
ある。 １…芯糸 ２…効果糸 ３…マグネットテンサー ４…第１フィードローラー ５…第２フィードローラー ６…芯糸ガイド ７…効果糸ガイド ８…第１ヒーター ９…スピンドル 10…第１デリベリーローラー 11…第２ヒーター 12…第２デリベリーローラー 13…ワインダー 14…捲取チーズ
Claims (2)
- 【請求項１】仮撚加工されつつある芯糸のヒーター上流
の撚遡及域に効果糸を供給して芯糸に捲回せしめてスラ
ブ糸を得るに際し、芯糸は張力規制しつつ供給し、 効果糸に複屈折率Δｎが0.04〜0.06の高配向未延伸糸を
用い、回転変動している第１フィードローラーから効果
糸を供給し、該第１フィードローラーの最高速度に対し
て、1.05倍以上の速度で定常回転させた第２フィードロ
ーラーにより、該第１フィードローラーと該第２フィー
ドローラーとの間で、任意の間隔で該効果糸に延伸斑を
引き起こし、しかる後第２フィードローラーから、芯糸
と一定距離を隔てて位置するガイドを介して、延伸斑を
引き起こした効果糸を供給して、芯糸に効果糸を捲回す
ることを特徴とする仮撚複合スラブ糸の製法。 - 【請求項２】第１フィードローラーの回転数変動を、ラ
ンダム信号発振器により発生させた信号を用いたサーボ
モーターを第１フィードローラーに連結させることによ
り行う特許請求範囲第１項記載の仮撚複合スラブ糸の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093088A JPH0826494B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 仮撚複合スラブ糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093088A JPH0826494B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 仮撚複合スラブ糸の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252334A JPS61252334A (ja) | 1986-11-10 |
| JPH0826494B2 true JPH0826494B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=14072768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60093088A Expired - Lifetime JPH0826494B2 (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | 仮撚複合スラブ糸の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826494B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135572Y2 (ja) * | 1981-06-16 | 1986-10-16 |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP60093088A patent/JPH0826494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61252334A (ja) | 1986-11-10 |
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