JPS6297932A - 特殊混繊糸およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、絡みやスナール状ループを有する特殊な嵩高
性混繊糸に関するものであり、更に詳しくは、延伸糸を
芯糸としてこれと低仮撚数仮撚によるトルク大なる加工
糸を混繊して成る嵩高性衣料用繊維及びその合理的な製
造法に関するものである。

〈従来の技術〉 最近、ポリエステル・フィラメント糸を主体とする種々
の差別化・付加価値素材が開発され、スパンライクを目
標として、ループ、毛羽あるいは絡みなどを有する嵩高
性糸条の市場化は既に数多い。ループや絡みを有する糸
条の開発は、主としてタスラン流体処理ノズルを用いて
、延伸糸、加工糸あるいは、これらを給糸葺合糸する方
法など数多く紹介されている。これら、タスラン・ノズ
ルを用いるのは、従来のインターレース・ノズルでは充
分なループが発生せず、タスラン・ノズルを用い、強力
な流体圧により、スナール状のループを発生させるのが
目的である。しかしながら、これらタスラン・ノズル装
置及び強力な流体圧に要する費用は大きなものであり、
設備や原糸供給あるいは導糸方法なども容易ではない。

また、捲縮の無い芯糸としての延伸糸に捲縮を有する仮
撚加工糸をインターレース・ノズルによシ混繊絡合処理
を行なう方法も見られるが、通常、マイルドな山形ルー
プが発生し、張力を加えたシ、追撚によってループが消
失し易く、ループ自身で輪を形成するようなスナール状
ループは形成し難い。

〈発明が解決しようとしたポイント〉 本発明者らは、これらの従来の方法に対して、仮撚加工
糸作製の際の仮撚数の設定と得られる加工糸のヤーン・
トルク即ち単一フィラメントそれぞれの持つ回転力の大
きさに着目し、一般的な加工糸作製の際の仮撚数から８
０チから２０％と大きく減らすことによってヤーン・ト
ルクが増大化し、スナール状のループが無数に発生する
こと、また織物作成時に必要なり−ンとしての大きな熱
収縮率は加圧糸のみからは得難いことから、合理的に延
伸糸と低仮撚数仮撚加工糸を同時に同一マシーンから作
製し、従来のインターレース混繊ノズルを用いて、紡糸
未延伸糸からスナール状ループを有する混繊糸を一工程
で終了する方法を得る方法を検討し、本発明に到達した
。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち本発明は、延伸未仮撚糸条（Ｉ）と延伸仮撚糸
条（わが絡合された混繊糸であって、この混繊糸にはス
ナール状ループが集団的に発生している部分が５０個所
／ｍ以上存在しており、かつ該スナール状ループは該糸
条（ＩＩ）を構成していた繊維から形成されたものであ
ることを特徴とする特殊混繊糸であり、そして、その製
造方法として、延伸糸に仮撚加工糸を５〜４０チの過剰
供給を行ない流体圧２．０　ｋｔｉ／ｃｄ以上の強力な
絡合処理を行なうことにより、多数の絡みやループを有
する嵩高性混繊糸を製造するに際し、過剰供給せる仮撚
加工糸の仮撚数Ａが下記式を満足するものであることを
特徴とする特殊混繊糸の製造法である。

（但し、ここでＤｒとは延伸後の計算デニールであり、
Ａの単位は回／ｍである。） 特に本発明は、延伸連続仮撚機（アウト・ドローＤＴＸ
マシーン）の有する延伸部の２つのローラーを有効に利
用することによシ、第１図に示す如く、未延伸糸からで
も延伸糸からでも、種々のローラー速度の組合せから、
合理的な延伸糸と加工糸の混繊糸を得るに至ったもので
ある。

本発明方法によシ得られる混繊糸には、スナール状ルー
プが集団的に発生している部分とスナール状ループが比
較的少なく発生している部分とが通常交互に表われる。

ソフトなタッチの布帛を得るためには、スナール状ルー
プが集団的に発生している部分が、該混繊糸１ｍｍクシ
５０所以上存在しているのが好ましい。スナール状ルー
プが集団的に発生している部分の個所の数は、主として
、撚数、過剰供給の割合および絡合条件により変えるこ
とができる。

本発明に於ける主なポイントは５つあり１次に列挙する
通りである。

（イ）原糸の組合せと仮撚各ローラー速度の設定（ロ）
　仮撚数の設定 （ハ）延伸糸及び加工糸の過剰供給率の設定（イ）まず
、延伸連続仮撚機（アウト・ドロー仮撚機）には４個の
ローラーとワインダーがある為、ギアー・設定が許すか
ぎり、あらゆる原糸使いや太細糸を作成しながらの混繊
や延伸糸と仮撚糸の同時作製、そしてそれぞれ異なつ念
過剰供給率での合糸混繊が可能である。これらは、ガイ
ドの付設などによシ、同一錘に於いて延伸糸と仮撚糸を
同時作製も可能であるが、第１図に示す如く、２錘ベア
一１組とした方が生産量は半減するが、操作性は容易で
ある。第１図に例として４種の組合せを示したが、この
４種に限ったものではなく、仮撚糸として、アウト・ド
ロー（斑延伸も含め）延伸後、仮撚することも、未延伸
糸同志からでも、延伸糸同志あるいは片方ずつからでも
可能である。要するＫ、延伸糸とした糸条（Ｘンを第１
ローラー：１か第２ローラー＝２から直接絡合用ノズル
ニアをへて（セカンド・ヒーター二８を経ても良い２第
ａａ−−）　−：４へと導糸する。もちろん未延伸糸か
ら第１ローラーと第２ローラー間で延伸するのが合理的
であり、第１図（荀または（ｂ）が望ましい。この場合
、第２ローラー：２と第４ローラー：４の間が延伸糸の
過剰供給率となりセカンド・ヒーターを使用しない場合
３〜７チ、使用する場合７〜１３％前後が好ましい・次
に仮撚糸側糸条（Ｙ）は第３ローラー：３′を使用する
ことが必須であることから第１ローラー：１′または第
２ローラー：２′と第３ローラー＝５′によって仮撚ま
たは延伸仮撚を行ない、第５ローラー：３′から絡合用
ノズル＝７そして第４ローラー：４へと導糸する。この
時、第５ローラー＝５′と第４ローラー：４間が加工糸
の過剰供給率となり、５〜４０％の範囲、好ましくは１
０〜２５チが良好である。このＹ糸条も未延伸糸から延
伸仮撚することが合理的であり、第１ローラー＝１′と
第２ローラー：２によって、アウト・ドローや斑延伸を
行なった後第２ローラー：２と第３ローラーによって仮
撚を行なうことも可能である。

（ロ）仮撚数の設定 仮撚加工糸を製造する際の一般的な撚数はＢ式に示す如
くであり、この一般的撚数では前述の如く、ヤーン・ト
ルクが小さい為、ループを形成してもマイルドな山形ル
ープとなる。

（但し、　Ｄｒは延伸計算デニールである。）そこで、
撚数を順次下げていくと、次第にヤーン・トルクは犬と
なり、ｏ、ｓｏＢ〜０．６０　Ｂに於いて最大となり、
更に下げるとトルクは減少傾向となる。したがって０．
２Ｂ〜０．８Ｂの撚数が好ましく、特に０．４Ｂ〜０．
７Ｂが望ましい。仁の範囲の撚数に設定することにより
、ヤーン・トルクは大きなものとなり、フィラメントそ
れぞれが輪や捩れを形成するスナール状ループとなり、
切断までの張力や追撚を加えても消失しないループ・ヤ
ーンとなる。

←→　延伸糸条（Ｘ）と加工糸条（Ｙ）との絡合混繊へ
の過剰供給率はセカンド・ヒーターを用いない場合、Ｙ
側が５〜７％、Ｙ側が１０〜４０チ、好ましくは１５〜
２５チ程度で、絡合ノズル前後の張力が２〜５グラム前
後で好ましい絡合処理が付与される。この場合、延伸糸
条はアウト・ドロ一部の延伸の際に、ホットピン温度に
より収縮率の調節は可能であり、織物作製時に必要な熱
収縮率は充分取シ得る。しかし、加工糸的糸使いあるい
は熱的に安定で、解舒性や後工程を考慮し、セカンド・
ヒーターを使用する場合。

特に延伸糸側（Ｘ）糸条の過剰供給率をアップすること
が望ましい。ヒータ一温度１７０〜２２０℃に於いて、
供給率５〜１５チ前後が望ましい。

なお本発明で言うスナール状ループとは、ループを形成
している繊維がループの根本部において交わっているよ
うな形状のものを言う。

実施例１ アウト・ドロー仮撚機の各ローラー速度を次の如く設定
した。第１ローラー１４１ｍ／分、第２ローラー１６８
ｍ／分、第３ローラー（仮撚速度）ｚｏｏｍ／分、第４
ローラー１６０ｍ／分、そして仮撚温度２００℃％仮撚
数２０００　Ｔ／ｍに設定し、第１図（ｃ）の如く導糸
を行なった。即ち、常法により得られたレギュラー・ブ
ライト・Ｔ型具型断面を有する５０デニール、５６フイ
ラメントのポリエステル・フィラメント延伸糸（Ｘ）を
第２ローラーから直接インターレース絡合用ノズルに導
糸し、そして第４ローラーから巻取ワイングーへ巻取っ
た。一方、同じく常法によｐ３ｏｏｏｍ、４の高速紡糸
を行なった７８．５デニール、３６フイラメントのレギ
ューラー・ブライド・Ｔ型具型断面を有するポリエステ
ル未延伸糸（Ｙ）を第１ローラーと第５ローラー間に於
いて延伸同時低仮撚数仮撚（撚数は（２５５００／晶＋
４００）の０．５２倍である）を行ない、絡合用ノズル
に過剰供給Ｘに対するＹの過剰供給率１９％を行ない４
．　ｏ　ｋｔｙ／ｃｄの空気圧にて絡合処理を行なった
後、第４ローラーからワイングーに巻取った。

得られた混繊糸はスナール状ループが集団的に発生した
部分を平均１８０個所／ｍ有し、これらループは上記（
Ｙ）の繊維から形成されたものである。また切断までの
張力や強撚を加えてもループが消失することな〈従来に
ないソフトなタッチの嵩高糸条が得られた。

比較例１ 実施例１における仮撚条件から、第１ローラーを１２８
ｍ／分に変更し、撚数を４０ＱＱＴ／ｍ（この撚数は（
２５５０Ｍ証＋４００９の１，０倍である）に変更した
だけで、且つ導糸方法その他全く同一条件で仮撚を行な
った。

得られた混繊糸には、ループや絡合部も存在するが、ス
ナール状のループは少なく張力や強撚によってループは
消失し、ソフトな布帛は得られなかった。

実施例２ 同じ、アウト・ドロー仮撚機に於いて各ローラー速度を
次の如く設定した。第１ローラー１０８ル％、第２ロー
ラー１７ｏｍ／分、第３ローラー２ｏｏｍ／分、第４ロ
ーラー１５５ｍ／分、その他仮撚条件は実施例１と同じ
であるが、本実施例では２２０℃のセカンド・ヒーター
を使用し、第１図（ｂ）に示す如く、導糸を行なった。

また第１と第２のローラーの間で９０℃のホットビンを
使用した。

即ち、実施例１に於ける（Ｙ）糸条（実施例２ではＸと
なる）を第１ローラーと第２ローラーによって延伸を行
ない、その後直接インターレース絡合用ノズルから第４
ローラーに導き１次いで巻取ワイングーによって巻取っ
た。次に常法により２５００ｍ／分の巻取速度で紡糸を
行なった９８デニール、３６フイラメントのレギュラー
・ブライト・Ｔ型異型断面金有する未延伸糸（Ｙ）を第
１ローラーと第３ローラーにより延伸同時仮撚を行ない
、絡合用ノズルにＸに対するＹの過剰供給率１８％で過
剰供給を行ない、ａ、　ｏ　ｋｇ／ｄの空気圧にて絡合
処理を行なった後、セカンド・ヒーターから第４ローラ
ーに導き、続いて巻取ワイングーにより巻取った。

得られた混繊糸はスナール状ループが集団的に発生した
個所を平均７５個／ｍ有しており、かつ実施例１よりも
小さい形状となっているが、ヤーンの形態安定性も良く
、張力や撚糸によりループが消失することなく、チーズ
からの解舒性も良好で、ソフトなタッチの嵩高糸状が得
られた。なお上記ループは（Ｙ）の繊維より形成された
ものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施形態の４例を゛模式図で示したも
のである。図中、１〜９の符号は、それぞれ以下のもの
を示す。 １　：　第１ローラー　　５　：　第１ヒーター２．２
’：　　第２ローラー　　６　：　仮撚具ｓ、ｓ’：　
　第３ローラー　　７　：　流体処理具４　：　第４ロ
ーラー　　８　：　第２ヒーター９　：　ホット・ビン

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、延伸未仮撚糸条（ I ）と延伸仮撚糸条（II）が絡
   合された混繊糸であつて、この混繊糸にはスナール状ル
   ープが集団的に発生している部分が５０個所／ｍ以上存
   在しており、かつ該スナール状ループは該糸条（II）を
   構成していた繊維から形成されたものであることを特徴
   とする特殊混繊糸。 ２、延伸糸に仮撚加工糸を５〜４０％の過剰供給を行な
   い、流体圧２．０ｋｇ／ｃｍ＾３以上の強力な絡合処理
   を行なうことにより、多数の絡みやループを有する嵩高
   性混繊糸を製造するに際し、過剰供給せる仮撚加工糸の
   仮撚数Ａが下記式を満足するものであることを特徴とす
   る特殊混繊糸の製造法。 Ａ＜｛（２５５００／√Ｄｒ）＋４００｝×０．８（但
   し、ここでＤｒとは延伸後の計算デニールであり、Ａの
   単位は回／ｍである。） ３、延伸部が仮撚機外に存在する延伸連続（アウト・ド
   ロー）仮撚機に於いて、延伸糸の場合は第１ローラーあ
   るいは第２ローラーから、未延伸糸あるいは半延伸糸の
   場合は第１ローラーと第２ローラーによつて延伸後、第
   ２ローラーから、直接絡合ノズルをへて第４ローラーに
   導糸を行ない芯糸（Ｘ）となし、他方、低仮撚糸（Ｙ）
   として、延伸糸または未延伸糸あるいは半延伸糸を同一
   錘または隣の錘の第１ローラーと第３ローラーあるいは
   第２ローラーと第３ローラー更には第１ローラーと第２
   ローラーに於いて延伸後第２ローラーと第３ローラーに
   よつて、Ａを満足する如く低仮撚数仮撚あるいは延伸（
   同時または連続）低仮撚数仮撚を行なつた後、Ｘ糸条に
   対し、Ｙ糸条が５〜４０％の過剰供給下に上記延伸糸（
   Ｘ糸条）と共に絡合ノズルから第４ローラーに導き、そ
   の際、絡合流体圧を２．０ｋｇ／ｃｍ＾３以上の強力な
   絡合処理を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載の製造法。 ４、絡合処理領域内あるいは絡合処理後に於いて、１５
   ０℃以上の熱処理を行なう特許請求の範囲第２項または
   第３項記載の製造法。